施工組織設(shè)計(jì)11

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、 綜合說明 1二、 勞動(dòng)力計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃 3三、 施工進(jìn)度施工工期保證措施 4四、 施工安裝方案 9五、 室外供水工程的施工方案或方法 13六、 質(zhì)量保證措施 39七、 成品保護(hù)措施 48八、 采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù) 49九、 關(guān)鍵性部位施工方案或方法 49十、 關(guān)鍵性部位質(zhì)量保證措施 56十一、 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施 58十二、 各工序的協(xié)調(diào)措施 58十三、 各工序的協(xié)調(diào)措施 62十四、 冬、雨季施工措施 65十五、 施工安全保證措施 71十六、 施工現(xiàn)場維護(hù)措施 72十七、 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 76一、綜合說明1.1 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)

2、是南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工方法、工程標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目工期、工程質(zhì)量保證及造價(jià)控制的指導(dǎo)性文件。本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)為：1.1.1 招標(biāo)文件（1）天津建安建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司編制的南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程招標(biāo)文件；（2）南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工設(shè)計(jì)圖；1.1.2 規(guī)范、規(guī)程（1）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50013-2006）（2）水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件（GB/T13295-2003）（3）球墨鑄鐵管外表面噴鋅涂層（GB/T17456-1998）（4）球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求（GB/T17457-1998）（5）球墨鑄鐵管瀝青涂層（GB/T1

3、7459-1998）（6）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)（7）現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（8）給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（9）工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(HGJ229_91)（10）現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）1.2 編制原則（1） 結(jié)合實(shí)際，突出重點(diǎn)，兼顧一致，周密部署，合理安排。（2） 平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，保證工期。（3） 規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實(shí)，措施到位，確保質(zhì)量。（4） 推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料。1.3 工程概況1.3.1 工程概況工程名稱：南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程。建設(shè)單位：天津泰達(dá)建設(shè)集團(tuán)格調(diào)置業(yè)有

4、限公司。工程地點(diǎn)：河北區(qū)南口路與喜峰道交口。工程規(guī)模：小區(qū)供水面積153000m2。施工工期：90 個(gè)日歷天。（從2010 年9 月27 日至2010 年12 月25 日）1.3.2 主要工程量概述管道長度為3000m，管材為鋼塑復(fù)合管，管徑為50-150mm。二、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃2.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況放線挖槽安裝回填砌井打壓沖洗瓦工0000500測量人員2200200電工0222222管工05105200試驗(yàn)工0000022普工0505002安裝工0030000其他人員00020002.2勞動(dòng)力保證措施：（1） 勞動(dòng)力安排計(jì)劃基于崗位的設(shè)置，而崗位的設(shè)

5、置基于工程范圍、工程內(nèi)容、施工區(qū)域的劃分。（2） 勞動(dòng)力崗位包括施工管理崗位和直接從事安裝施工的一線工人。一線工人依據(jù)專業(yè)特征和工程量設(shè)置各專業(yè)工種和輔助工種崗位。（3） 進(jìn)場勞動(dòng)力的安排按照“雙向選擇，擇優(yōu)聘用”的原則在單位內(nèi)擇優(yōu)選配。管理人員按照專業(yè)對口、擅長管理、經(jīng)驗(yàn)豐富、作業(yè)過硬，并具奉獻(xiàn)精神的原則擇優(yōu)選派；主要的技術(shù)工人則按照工種配套、技術(shù)精良、經(jīng)驗(yàn)豐富、持證上崗的辦法擇優(yōu)選配，組成高素質(zhì)的施工隊(duì)伍。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃工期要求：2010年9月27日至2010年12月25日共計(jì)：90天（日歷日）施工進(jìn)度計(jì)劃見后附表1三、施工進(jìn)度施工工期保證措施為了確保工程質(zhì)量，確保工程按期竣工交付使用

6、，兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)優(yōu)勢及綜合管理實(shí)力，制定如下工期保證措施。3.1 建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月、年和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特點(diǎn)。項(xiàng)目部對工期及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進(jìn)度計(jì)劃并定出過程中的控制節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)控?？傔M(jìn)度計(jì)劃要結(jié)合施工技術(shù)方案和各分包的進(jìn)度要求，充分利用計(jì)劃中的自由時(shí)差，抓住關(guān)鍵線路上的重點(diǎn)工序，確保施工的

7、均衡和連續(xù)作業(yè)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)場建立計(jì)劃控制體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)工期信息的傳遞和反饋，并加大對各作業(yè)隊(duì)的現(xiàn)場調(diào)度力度，確保整個(gè)工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地按計(jì)劃進(jìn)行。進(jìn)度計(jì)劃確定以后，要在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中定期和不定期的進(jìn)行檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)及時(shí)解決工序矛盾、增強(qiáng)協(xié)調(diào)力度。在施工中以“節(jié)點(diǎn)著色法”和“實(shí)際進(jìn)度前鋒線”的記錄方式與計(jì)劃圖比較，發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，及時(shí)調(diào)整資源配置，安排工序搶工調(diào)整，強(qiáng)化計(jì)劃執(zhí)行過程中的動(dòng)態(tài)管理和控制，保證計(jì)劃目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。3.2 施工計(jì)劃管理保證3.2.1 計(jì)劃的編制根據(jù)對業(yè)主的承諾，我們編制工程總進(jìn)度計(jì)劃即工程施工

8、階段目標(biāo)的一級(jí)控制計(jì)劃，該計(jì)劃是我方與業(yè)主簽訂合同的條款之一。3.2.2 計(jì)劃的執(zhí)行與控制建立每周生產(chǎn)例會(huì)制度，定期檢查計(jì)劃落實(shí)情況，解決實(shí)際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。每周(月)結(jié)束后，根據(jù)實(shí)際完成計(jì)劃與周(月)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比，編制對比計(jì)劃，找出影響周(月)進(jìn)度計(jì)劃完成的原因，進(jìn)行具體分析，研究，編制有針對性的追趕計(jì)劃。如下月仍不能完成計(jì)劃，對該作業(yè)班組或作業(yè)隊(duì)組進(jìn)行罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格。為保證計(jì)劃的實(shí)施，編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計(jì)劃如勞動(dòng)力計(jì)劃，現(xiàn)金流量計(jì)劃、材料、構(gòu)配件、加工、裝運(yùn)等到場計(jì)劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的

9、執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。3.3 工序管理保證3.3.1 施工流水段針對本工程的特點(diǎn)和施工的不同階段，合理組織施工，進(jìn)行施工區(qū)及流水段劃分。3.3.2 工序驗(yàn)收每道工序完成后，作業(yè)班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)工長復(fù)檢，由工長報(bào)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后方可由下一工序施工班組和質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，辦理交接檢手續(xù)，進(jìn)入下一道工序施工。同時(shí)加強(qiáng)工序成品保護(hù)，落實(shí)工序質(zhì)量責(zé)任。即驗(yàn)收下一道工序時(shí)，如果上一道工序存在問題，則上一道工序的責(zé)任由下一工序施工人承擔(dān)。加大質(zhì)檢人員的權(quán)利，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。確保各工序質(zhì)量一次驗(yàn)收成優(yōu)，杜絕返工以良好的施工質(zhì)量保證工期目標(biāo)。3.4 施工方案和技術(shù)措施的管理

10、保證3.4.1 方案措施的編制主要施工方案由單位工程項(xiàng)目管理部主持，項(xiàng)目總工程師和技術(shù)部門參加共同編制，一般的技術(shù)措施由項(xiàng)目總工程師主持項(xiàng)目技術(shù)部門結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況編制。方案、措施編制作到理論結(jié)合實(shí)際，先進(jìn)合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同時(shí)必須做到準(zhǔn)確、及時(shí)。3.4.2 方案措施執(zhí)行與落實(shí)施工方案和技術(shù)措施一經(jīng)制定，現(xiàn)場施工嚴(yán)格按方案和技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。主要施工方案和措施由項(xiàng)目工程師對工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部進(jìn)行統(tǒng)一交底，一般的施工方案和技術(shù)措施由工長直接對作業(yè)隊(duì)班組進(jìn)行交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。由班組長對操作工人進(jìn)行交底。3.5 材料及施工機(jī)械管理3.5.1 材料保證本工程主要材

11、料由我單位按主要材料進(jìn)場計(jì)劃統(tǒng)一采購統(tǒng)供應(yīng)，零星材料及應(yīng)急材料由項(xiàng)目部及時(shí)采購，所有材料進(jìn)場時(shí)均由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；裝修階段業(yè)主指定的分供方材料、設(shè)備及業(yè)主指定的分包工程材料進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，協(xié)助業(yè)主和分包把關(guān)，以確保進(jìn)場材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。3.5.2 機(jī)械設(shè)備保證為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高施工效率，我公司將充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，及時(shí)組織機(jī)械進(jìn)場。3.5.3 施工環(huán)境管理建立環(huán)保體系制定環(huán)境管理方案，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，采取有效措施做好施工現(xiàn)場的排污、防塵、降噪工作，盡量避免出現(xiàn)人為噪

12、聲。3.5.4 防止擾民措施由我項(xiàng)目部的專人負(fù)責(zé)解決好擾民和民擾的工作，取得理解和支持，確保工程順利施工，具體詳見現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保護(hù)章節(jié)。3.5.5 其它積極主動(dòng)和工程所在地街道辦事處、居委會(huì)、派出所、市政管理部門、交通管理部門等聯(lián)系，取得到他們的信任、支持和幫助，為施工提供方便。3.6 加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動(dòng)地為業(yè)主服務(wù)。我公司將從工程大局出發(fā)，從總體上考慮工程施工，積極協(xié)助業(yè)主的工作，接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的管理和監(jiān)督，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理建立起和諧、高效的合作關(guān)系，加強(qiáng)工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時(shí)的解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。3.7

13、 總部的服務(wù)和支持為確保工程按進(jìn)度計(jì)劃完成，我公司將利用良好的地緣優(yōu)勢，為加快工程進(jìn)度，公司總部除了在人、財(cái)、物方面給予強(qiáng)有力的保證之外，還將在項(xiàng)目前期準(zhǔn)備、整體策劃、工程實(shí)施、過程服務(wù)和控制、項(xiàng)目各種困難的解決等方面給予全方位和全過程的支撐保證。四、施工安裝方案4.1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須復(fù)核設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05MPa

14、.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。4.2 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小排水管管徑的3倍。 檢查方法：尺量檢查。4.3焊縫外形尺寸應(yīng)復(fù)核圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4.4焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察檢查。4.5給水水平管應(yīng)優(yōu)25的坡度

15、坡向?yàn)a水裝置。4.6給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.7管道的支、吊架安裝應(yīng)憑證牢固。（1）鋼管管道支吊架的最大間距公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（2）塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.

16、01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.8水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高安設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。 檢查方法：觀察和尺量檢查。4.9水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。4.10 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫勝必須復(fù)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 檢查方法：溫度計(jì)實(shí)測檢查4.11立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。 檢查方法：

17、觀察檢查。4.12 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。4.13水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢查方法：對照圖紙，尺量檢查。4.14 水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。檢查方法：觀察檢查。4.15 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量垂直度（每米）5吊線和尺量2離心水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺臥式泵體水

18、平度（每米）0.1水平尺和塞尺聯(lián)軸器同心度0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺五、室外供水工程的施工方案或方法5.1主要施工方法5.1.1 建立測量控制網(wǎng)測量是工程開展的先導(dǎo)，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復(fù)測制度。5.1.2 測量控制流程在設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交接測量控制樁點(diǎn)后，組織對交接樁點(diǎn)的復(fù)核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于路基施工影響范圍內(nèi)的控制樁點(diǎn)在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護(hù)樁。控制網(wǎng)測量主流程圖如下：復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)放出管道中線和樁點(diǎn)各部

19、位的細(xì)部測量和放樣5.2 施工方法我公司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細(xì)部放樣三個(gè)方面工作。開工前對業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測（與設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理進(jìn)行會(huì)測）。如差別較大時(shí)，須從附近的國家高等級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)引點(diǎn)，再進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認(rèn)后方可正式施工。根據(jù)已有的控制點(diǎn)結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準(zhǔn)控制點(diǎn)。各點(diǎn)位之間均應(yīng)通視，并進(jìn)行閉合復(fù)測。5.2.1 測定管道中心線進(jìn)場后項(xiàng)目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個(gè)溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)

20、對正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作： （1）路中心的測量與綁點(diǎn)。點(diǎn)一定要牢固，以便于道路、供水施工過程隨時(shí)復(fù)測。 （2）給水管及道路設(shè)計(jì)標(biāo)高要嚴(yán)格控制。特別對給水管網(wǎng)復(fù)測是否與圖紙有出入，及時(shí)會(huì)知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。5.2.2 建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往需要增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m 為宜。臨時(shí)

21、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合12 （L 為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3 埋設(shè)管道坡度板 （1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點(diǎn)、縱向變坡點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。 （2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3 米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。 （3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應(yīng)小于5cm*15cm。 （4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下： a、管線中心釘要釘在坡度板的頂面。 b、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。 c、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)（檢查井處應(yīng)標(biāo)明井號(hào)），高程釘至各

22、 部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應(yīng)在坡度板兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明其所用高程釘。 d、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直。若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提敗Ｍ诓垡姷准肮艿冷佋O(shè)之前，均需測定管渠中心線位置。無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測管渠中心線及高程板、樁的高程。做好各測量控制點(diǎn)的保護(hù)工作。根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點(diǎn)，對已放出的點(diǎn)位要及時(shí)綁點(diǎn)。5.2.4 溝槽開挖及回填 （1） 溝槽土方開挖開挖要求a、溝槽開挖的關(guān)鍵是確定

23、開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口開挖邊線。b、 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的工作空間時(shí)，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。c、 槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。d、 槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行

24、地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。（2）溝槽開挖方法沿給水管縱向開挖，以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序由下游向上游推進(jìn)。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準(zhǔn)點(diǎn)放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。溝槽開挖采用機(jī)械施工大開挖占70%，輔以人工清底至施工高程，清底約占開挖量的30%，零星溝槽采用人工開挖。開挖的土方外運(yùn)方法擬采用邊挖邊裝車運(yùn)往業(yè)主指定的堆土地點(diǎn)，并根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況將可不運(yùn)走的土方存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放，留待溝槽回填。a、 基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動(dòng)同有關(guān)部門聯(lián)系，對所施工部位進(jìn)行

25、管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進(jìn)行勘探，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進(jìn)一步明確，在開挖探槽時(shí)由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應(yīng)停止并及時(shí)書面報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準(zhǔn)后方可施工，確保不損壞管線。b、 基坑開挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)給水管的管徑、埋深，土方開挖的坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線?；娱_挖時(shí)，按每一井段在基坑底每5 米增設(shè)一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進(jìn)行測設(shè)，控制管坑的軸線，并于中線樁上測設(shè)樁頂高程，用于控制平基面標(biāo)高。c、 基坑避免超挖、浸泡、擾動(dòng)坑底，用

26、碎石、中砂填鋪，支管開挖深度按供水標(biāo)準(zhǔn)圖開挖，采用放坡形式進(jìn)行開挖施工，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留1530cm，堆土邊緣距基坑邊不小于2.5 米。d、 開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況將不運(yùn)走的土方存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運(yùn)往業(yè)主所指定的場所處堆放。e、 基坑開挖后要切實(shí)做好防水措施，施工期間要及時(shí)排除管溝內(nèi)積水。溝槽底采用單側(cè)加寬0.4m，用木板分隔支護(hù)形成邊溝排水，且每隔5060m 設(shè)一個(gè)集水井抽水。f、開挖溝槽時(shí)在管口對接位置擴(kuò)大溝槽開挖面積，預(yù)留管口對接的工作空間，擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)位管兩側(cè)0.6m，管底部加深0.5m。g、挖掘機(jī)應(yīng)避免在砼公路上直接行走，管溝范圍內(nèi)挖掘機(jī)行走

27、采用20mm 厚木板移動(dòng)墊鋪。h、溝槽開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標(biāo)高后及時(shí)通知甲方監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行鑒定、驗(yàn)收。i、當(dāng)溝槽開挖遇石方及巖石地段，基坑開挖應(yīng)開挖到低于管底0.2m，換填中砂。澆水灌實(shí)或振實(shí)至管底設(shè)計(jì)高程，管道開挖遇到淤泥層時(shí)，下挖0.5m，換填中屑。并且按規(guī)定做好密實(shí)度的檢測試驗(yàn)。密實(shí)度要求達(dá)到95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場鑒定驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道吊裝安裝。（3）土方開挖注意事項(xiàng)a、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應(yīng)修改施工方案，并及時(shí)報(bào)清監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；b、挖土方時(shí)必須注意對圖紙未示的地下管道、纜線和其他構(gòu)造物的保護(hù)

28、，并應(yīng)妥善保護(hù)文物古跡。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程，停止作業(yè)等指示處理。（4） 溝槽回填a、管道工程管道經(jīng)通水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂。b、回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實(shí)，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。c、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實(shí)。d、回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm 的硬土塊；填圭的含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，找出其

29、最佳含水量和最大干密度；管頂以上50cm 之內(nèi)不得回填大于10cm 的土塊及雜物。e、溝槽回填土級(jí)配砂石、砂、石屑等替代填料時(shí)，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實(shí)，且注意保護(hù)管道。f、胸腔以上部位，在非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯長度應(yīng)大于高度的兩倍。g、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)地四周同時(shí)進(jìn)行。管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。5.3供水管道安裝5.3.1 材料要求所有管材及配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)資料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3.2 運(yùn)輸與裝卸管道在在運(yùn)輸裝卸過程中，應(yīng)采取防

30、碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。儲(chǔ)存場地及其位置儲(chǔ)存方法必使監(jiān)理工程師滿意。5.3.2基礎(chǔ)施工墊層施工前須對基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。當(dāng)管底為軟弱土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換用粘土夯實(shí)，夯實(shí)密度不低于95%。當(dāng)管底為巖層或半巖層時(shí)，在管底鋪設(shè)一層200MM 厚中砂或粗砂作基礎(chǔ)，并淋水沖實(shí)。5.4球墨鑄鐵管道安裝5.4.1鑄鐵管檢查鑄鐵管、管件應(yīng)有產(chǎn)品名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記，并有出廠合格證明書；5.4.2鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%，檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量和尺寸誤差：5.4.3內(nèi)外表

31、面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯(cuò)位等缺陷。其他要求如下：（1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起；（2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；（3）機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm；（4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。（5）內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。（6）法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封槽；（7）鑄鐵管或管件如無制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前每批應(yīng)抽10%進(jìn)行

32、水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按國家標(biāo)準(zhǔn)砂型離心鑄鐵直管、連續(xù)鑄鐵直管的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.5 管道安裝安裝前應(yīng)用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道安裝所用的球墨鑄鐵管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.5.1下管前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。（2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復(fù)測平基面的標(biāo)高。（3）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號(hào)。（4）下管前必須對管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，對有裂紋的管子，應(yīng)進(jìn)行處理，若裂紋發(fā)生

33、在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。（5）管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應(yīng)修整光滑。（6）先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個(gè)確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準(zhǔn)確，可以逐段定位。5.5.2下管操作技術(shù)（1）復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進(jìn)行修理。（2）下第一根管時(shí)，管段的中心必須對準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高

34、程。安裝管段時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管段內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點(diǎn)樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時(shí)管子移動(dòng)。（3）連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計(jì)成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點(diǎn)的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值。間隙大小應(yīng)以鐵絲檢尺進(jìn)行檢查為準(zhǔn)。（5）閥門兩端的甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。（6）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和

35、接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上。（7）管的對線校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。對線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。（8）對口對口時(shí)，將插口插入承口底部時(shí)要聽到頂撞聲，停止頂插時(shí)的反彈可以使對口留有間隙。當(dāng)和彎管承插時(shí)，插口插入承口底部時(shí)，要再拉回一些，讓對口間隙大一些，使接口能在允許20 轉(zhuǎn)角偏斜時(shí)有松動(dòng)余地。5.6鋼管安裝：鋼管組焊長度視地下障礙情況而定。5.6.1 管道接頭采用對接方法，坡口形式為V型坡口，鈍邊厚度1-1.5毫米，破口為65-75

36、，管口不圓度誤差不超過2毫米，相鄰兩管口圓周長相差不得大于6毫米，鋼管切口要求平齊，凹凸誤差不超過1毫米，局部不平整長度不超過50毫米，總長度不超過圓周的10，焊縫間隙12毫米，組焊前必須進(jìn)行管口和管內(nèi)壁的清掃，保證鋼管坡口應(yīng)無毛刺及污物等。管端坡口及附近100毫米范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色，焊接時(shí)先點(diǎn)焊，然后全面施焊，采用J422焊條。焊條烘干后方可使用，烘干溫度150120，烘干時(shí)間12小時(shí)。點(diǎn)焊長度為4060毫米，電焊厚度為壁厚的3040，管道焊接采用三層焊法，一層用2.5焊條打底，焊完后應(yīng)將縫上的焊渣清除干凈，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，分別使用2.5、3.2焊條施焊，在點(diǎn)焊和施焊過程

37、中，不得使用大錘或火矯正強(qiáng)行使焊口吻合，焊縫表面質(zhì)量和探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GBJ236-82級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)，焊縫完畢后嚴(yán)禁用水快速冷卻，兩道焊縫之間不得小于管身直徑的1.5倍。兩相鄰管的原有焊縫在對口處應(yīng)錯(cuò)開不小于100mm的距離。雨雪天、風(fēng)速大于8m/s、大氣相對濕度超過90和環(huán)境溫度低于-5時(shí)，都不能施焊。鋼管外防腐采用PE防腐，厚度不小于0.5mm。5.6.2下管在專人指揮下進(jìn)行，下管采用三角扒桿在專人指揮下進(jìn)行下管。有條件時(shí)應(yīng)采用吊車下管，吊管時(shí)應(yīng)保證吊點(diǎn)均勻，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)禁快速下管，下管時(shí)溝槽內(nèi)嚴(yán)禁下人作業(yè)，當(dāng)管子在溝槽底組焊時(shí)需挖窩子，其尺寸長度1米，寬0.6米，管

38、底以下深度不小于0.3米。焊口窩子應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止坍塌傷人，嚴(yán)禁挖貓耳洞窩子。管材放入溝內(nèi)時(shí)要平穩(wěn)下溝，不得與溝壑或溝底激烈碰撞，管底與溝底之間要嚴(yán)密接觸，嚴(yán)防管道接口處產(chǎn)生彎曲。5.6.3 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，管道安裝允許偏差，軸線為30mm，高成為20mm。5.6.4 管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。5.6.5管端、彎頭按設(shè)計(jì)要求打木樁進(jìn)行加固。5.7鋼管焊接5.7.1焊接規(guī)定（1）承包單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。（2）凡參加焊縫焊接的焊工必須按有關(guān)焊工考試規(guī)程經(jīng)考試合格，并持有

39、相應(yīng)焊接等級(jí)證書。5.7.2 焊接工藝：（1）采用對稱或分級(jí)等焊接方法，分段長度一般為200-400mm；應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。（2）水平固定的管道焊縫，通常以管子的垂直中心線將環(huán)形焊縫分成兩個(gè)對稱的半圓形焊口按照仰立平的順序進(jìn)行焊接。起點(diǎn)在仰位，終點(diǎn)在平位，起弧和收尾都應(yīng)超過中心線10mm左右。（3）底層焊時(shí)，將焊條對準(zhǔn)引弧處，輕輕接觸，然后拉長電弧維持35s，使起頭處得到預(yù)熱，便于焊透及熔合良好。但要注意將產(chǎn)生的熔化金屬甩掉，不要直接過渡到焊縫上，以免產(chǎn)生氣孔。（4）電弧預(yù)熱后，迅速壓低電弧、擊穿鈍邊，并將熔化金屬過渡到焊縫的根部焊縫下半部120范圍內(nèi)

40、，宜采用半擊穿法焊接，即要將焊條端部伸入坡口內(nèi)部，甚至與根部平齊或突出，以致使焊縫金屬不下塌，可采用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條法。5.7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺，咬邊深度不大于1.0mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于焊縫全長的10%。（2）焊縫加強(qiáng)高度2-3mm，焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口2-3mm。接口坡口錯(cuò)位不得大于5mm。5.7.5 防腐鋼管外防腐采用無溶劑聚氨酯外防腐層料，其厚度0.5mm，內(nèi)防腐：全部采用飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐蝕涂料，其厚度3mm，嚴(yán)格按液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術(shù)條件SY/T4057-93規(guī)范中要求施工。5

41、.8 拉管施工方案5.8.1 牽引管施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。 現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：(1)人工勘察，(2)儀器勘察，(3)間接勘察。施工前先將牽引管工作井位置的綠化進(jìn)行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣

42、恢復(fù)。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護(hù)和隔離。5.8.2導(dǎo)向孔鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進(jìn)過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處

43、理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.8.3回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來管徑的1.5倍。一般在鉆機(jī)對面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D1=K1D式中：D1適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D生產(chǎn)管外徑K1經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K1=1.21.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。5.8.4敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥

44、當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。5.8.5鉆進(jìn)液、泥漿多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤滑管道；還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用

45、鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)”。5.8.6軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。5.8.7標(biāo)高保證措施：在整個(gè)工程施工過程中，標(biāo)高問題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位。在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔6米在該處地表點(diǎn)測量該點(diǎn)地標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測量前先清除地表雜物。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀

46、進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照測量員的指令進(jìn)行操作。5.9柔性膠圈接口5.9.1材質(zhì)要求（1）管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告等證明書。（2）外觀檢查：粗細(xì)均勻。質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫、重皮。（3）膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，嚴(yán)禁采用耐水性不良的膠水粘接。（4）膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時(shí)滾入接口內(nèi)。5.9.2接口準(zhǔn)備（1）膠圈的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須與胳的承

47、插口匹配。膠圈形體應(yīng)完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差小于1mm。將承插口工作面清理干凈。（2）膠圈的安放應(yīng)均勻嚴(yán)緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。（3）畫安裝線。對組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心軸線相垂直。5.9.3膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。（2）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并再承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，

48、然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口撤入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400 的管道，可用纜繩系住管材用力搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。5.9.3操作工藝（1）涂潤滑劑。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，擦上肥皂。（2）將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。（3）安裝安管器。一般先用鋼箍或鋼絲繩捆住管子然后安裝。安管器有電動(dòng)、液壓汽動(dòng)，出力在50KN 以下，最大不超過100KN。（4）插入。管子經(jīng)調(diào)整對正后緩慢啟動(dòng)安管器，

49、使管子順著圓管均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。（5）檢查接口。檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問題，必須拔出校正。（6）推進(jìn)、壓緊。根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時(shí)必須墊好管子防止將管子砸壞）。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或用卷揚(yáng)機(jī)、吊車、推土機(jī)、挖溝機(jī)等拉入。5.10 粘接接口5.10.1檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。5.10.2對承口與插口粘接的緊密程

50、度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。5.10.3在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂插口外面，順軸由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。5.10.4涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在60S 時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。8.9.5 插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。5.10.6 閥門連接安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以

51、及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。5.11管道水壓與沖洗試驗(yàn)5.11.1 管道水壓試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。常溫條件一般采用水壓試驗(yàn)。試壓條件應(yīng)符合以下要求（1）供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。（2）在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜?xiàng)工作后

52、，進(jìn)行最后試壓。水壓試驗(yàn)的管段長度一般不超過100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。（3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預(yù)先試壓。（4）埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。5.11.2試壓操作（1）按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。（2）非焊接或

53、螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行充水。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。（4）埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。（5）試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。（6）管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。5.11.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

54、（1）室外給水管道水壓試驗(yàn)壓力：鑄鐵管工作壓力P 試驗(yàn)壓力P0.49MPa P+0.49MPa （2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，10 分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。（3）一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過7%，漏水接口必須進(jìn)行修理。5.11.4安全技術(shù)要求（1）在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。（2）壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。（3）升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。（4）不得自行延長試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自加大