新型旋挖鉆灌注樁實(shí)施方案

1、新型旋挖鉆灌注樁實(shí)施方案一、工程概況(一)設(shè)計(jì)概況本區(qū)間工程（下部工程）位于經(jīng)開區(qū)和渝北區(qū)城市主干道沿線，沿金開大道（長安福特段）中間分隔帶及右側(cè)人行道前行至興科大道渝越加油站處。區(qū)間下部結(jié)構(gòu)起于重慶市經(jīng)開區(qū)金開大道云祥路路口處的中央隔離帶上，沿金開大道（長安福特段）中央分隔帶及右側(cè)人行道由西向東穿過回興二轉(zhuǎn)盤向北轉(zhuǎn)接興科大道，起止里程為DK31+051DK33+330，全長2280.68米（包括涼井站回興站高架區(qū)間、回興車站及回興站兩路站部分高架區(qū)間）。設(shè)計(jì)蓋梁113個（其中門型橫梁22個，T構(gòu)蓋梁3個，倒L形蓋梁15個），墩柱129個，承臺28個，人工挖孔樁基共113根，鉆孔樁基106根。

2、 (二)地質(zhì)概況根據(jù)重慶市勘測院2010年4月的詳細(xì)勘察報(bào)告顯示：施工區(qū)域出露的地層由上而下依次分為第四系全新統(tǒng)填土層（Q4ml）、殘坡積層（Q4el+dl）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）沉積巖層。第四系全新統(tǒng)填土層（Q4ml）為素填土，呈紫褐色或灰褐色，由粘性土以及砂、泥巖塊石碎石等組成，分布于整個地表。涼井站至回興站塊石含量530，粒徑2001000mm，碎石含量2025，粒徑20200mm。結(jié)構(gòu)一般為稍密中密，堆積時(shí)間510年不等，厚度0.2019.2 m?；嘏d站塊石含量約20%，粒徑2001500mm不等，碎石含量約40%，粒徑20200mm不等。稍密中密，稍濕，堆積時(shí)間大于5年。厚度

3、變化大，厚13.523.2?；嘏d站至雙龍站塊石含量5%30%，粒徑2001000mm，結(jié)構(gòu)稍密中密，堆積時(shí)間510年，厚度0.624.8m。殘坡積層（Q4el+dl）為粉質(zhì)粘土：灰褐色，可塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，殘坡積成因。厚度1.106.30m，該層局部分布原始溝心地帶。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）中的砂質(zhì)泥巖呈灰、紫色、灰綠色等雜色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，表層強(qiáng)風(fēng)化帶一般厚度0.302.00m，中風(fēng)化層裂隙不發(fā)育，完整性好，整個區(qū)域內(nèi)均有分布。砂巖呈灰白色、青灰色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，中等風(fēng)化巖體裂隙不發(fā)育，為較軟巖，巖體較完整。在本區(qū)段線路范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、軟弱夾層、危巖

4、和崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。場地出露巖層為河湖相沉積巖，以泥質(zhì)巖為主，水文地質(zhì)條件簡單，但場地地處丘陵斜坡地帶，因修建新溉路被填平，在原始溝谷地帶地勢較低，上覆土層厚度大是地下水匯集區(qū)，有地下水賦存。地地下水以松散孔隙水和基巖風(fēng)化裂隙水為主，多以局部上層滯水為主。但由于道路的封閉條件較差，大氣降水及地下排水管網(wǎng)易通過道路兩側(cè)入滲，且地下排水管網(wǎng)在此期間亦有破損的可能，基坑涌水量與大氣降水的強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間及地下排水管網(wǎng)有很大關(guān)系。因此基坑涌水量與大氣降水的強(qiáng)度與持續(xù)時(shí)間有很大關(guān)系。涼井站至回興站LT38、LT73、LT100作抽水試驗(yàn)，當(dāng)降升S=1.4m，單孔涌水量Q=13.37m3/d，滲透系數(shù)K=

5、3.36m/d（LT38）；當(dāng)降升S=3.1m，單孔涌水量Q=35.62m3/d，滲透系數(shù)K=0.87m/d（LT73）；降升S=3.1m，單孔涌水量Q=42.59m3/d，滲透系數(shù)K=0.75m/d（LT100）；回興站段TYZ4號抽水試驗(yàn)，當(dāng)降升S=3.1m，單孔涌水量Q=37.85m3/d，滲透系數(shù)K=0.769m/d。回興站至雙龍站TL5、TL12作抽水試驗(yàn)，當(dāng)降升S=5.89m，單孔涌水量Q=40.18m3/d，滲透系數(shù)K=0.368m/d（LT5）；降升S=2.1m，單孔涌水量Q=61.81m3/d，滲透系數(shù)K=0.566m/d（LT12） (三)鉆孔樁設(shè)計(jì)施工情況我項(xiàng)目部施工區(qū)域

6、存在人工挖孔樁與鉆孔樁兩種形式。其中鉆孔樁共計(jì)102根，樁徑均為1.25m，孔深17m26.6m不等。鉆孔樁分布情況：26區(qū)間（涼井站至回興站）QJ26-D49QJ26-D51、QJ26-D65、QJ26-D77QJ26-D80、QJ26-D82,合計(jì)36根鉆孔樁（698m）；回興車站CZ-D01CZ-D06，合計(jì)30根鉆孔樁（737m）；27區(qū)間（回興站至雙龍站）QJ27-D04QJ27-D05、QJ27-D07、QJ27-D09QJ27-D14，合計(jì)36根（720m）。根據(jù)2010年5月施工圖設(shè)計(jì)（正式圖）要求，我項(xiàng)目部鉆孔樁設(shè)計(jì)基本情況如下表 鉆孔樁數(shù)據(jù)一覽表 表1樁號樁數(shù)樁基類型樁徑（

7、mm）設(shè)計(jì)單樁長（m）備 注QJ26D494圓樁125019QJ26D504圓樁125021.5QJ26D514圓樁125019.5QJ26D654圓樁125017.5QJ26D774圓樁125017.5QJ26D784圓樁125019.5QJ26D794圓樁125023QJ26D804圓樁125019QJ26D824圓樁125018CZ-D015圓樁125026.6CZ-D025圓樁125026.0CZ-D035圓樁125025.0CZ-D045圓樁125024.5CZ-D055圓樁125022.8CZ-D065圓樁125022.5QJ27D044圓樁125017QJ27D054圓樁1250

8、21.5QJ27D074圓樁125016.5QJ27D094圓樁125015.5QJ27D104圓樁125018QJ27D114圓樁125023QJ27D124圓樁125024.5QJ27D134圓樁125026.5QJ27D144圓樁125017.5為了保證旋孔灌注樁成孔分項(xiàng)工程的順利進(jìn)行，創(chuàng)建優(yōu)良工程，做到合理的安置機(jī)械設(shè)備和施工技術(shù)力量，建立健全科學(xué)的管理體系，精確的安排工期和施工進(jìn)度，針對該工程的具體特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，編寫該工程旋孔樁施工專項(xiàng)方案。二、編制依據(jù) 1、本區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘查報(bào)告和施工圖。 2、鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TB10203-2002） 3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9、（TB10415-2003） 4、建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程5、重慶輕軌較新線一期工程施工測量技術(shù)管理規(guī)定（修訂稿）6、重慶輕軌建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收辦法（試行）2003.8.6。7、重慶跨座式單軌交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定系列技術(shù)規(guī)定三、旋挖鉆孔樁基施工工藝選擇由于我項(xiàng)目部前期受720兩佛線主燃?xì)夤艿酪约跋嚓P(guān)通信管網(wǎng)、給排水管網(wǎng)遷改的影響，施工進(jìn)展緩慢。近期相關(guān)管網(wǎng)遷改逐步落實(shí)，我項(xiàng)目部正加快施工進(jìn)度。鉆孔灌注樁的成孔，是本工程的關(guān)鍵，成孔質(zhì)量的好壞，速度的快慢，對工程有著直接的影響。成孔鉆進(jìn)工藝有多種，鉆機(jī)的種類也很多，最主要和常用的是旋轉(zhuǎn)鉆和沖擊鉆，它們各有優(yōu)勢和弱點(diǎn)。但傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鉆和

10、沖擊鉆對場地要求較高，我項(xiàng)目部施工區(qū)域處于城市主干道，交通流量大，加之文明施工要求等因素，根據(jù)對地質(zhì)資料和現(xiàn)場情況的了解，結(jié)合我項(xiàng)目部的施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)。最后確定本工程鉆進(jìn)工藝為新型旋挖鉆機(jī)干鉆旋挖。選擇理由主要是：1、按設(shè)計(jì)圖要求采用鉆孔樁施工工藝，由于現(xiàn)場地處主城區(qū)主干道，且重慶市機(jī)場路改道，我施工現(xiàn)場機(jī)場至人和方向升級為迎賓大道，環(huán)保要求和交通要求非?？量?，受現(xiàn)場施工條件及施工工期要求限制，現(xiàn)決定采用旋挖鉆機(jī)干鉆施工，保證施工工期。2、旋挖鉆機(jī)占地面積小、通行能力強(qiáng)、易于擺放，適合群樁施工，采用旋鉆沖擊成孔，成孔效率高，收效顯著。3、機(jī)械先進(jìn)性強(qiáng)，采用電腦控制鉆孔垂直度及鉆進(jìn)深度，可有

11、效避免發(fā)生斜孔事故、成孔質(zhì)量較好。綜上所述，對完成本工程的鉆進(jìn)工藝確定為：旋進(jìn)孔深和掏渣成孔。四、旋挖鉆孔灌注樁施工方案及方法根據(jù)本工程現(xiàn)場施工的具體情況，旋挖鉆孔灌注樁施工方案： (一)旋挖鉆孔及成孔.資料準(zhǔn)備（1）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。（4）具有有效的樁基工程

12、的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（5）研究工程地質(zhì)情況作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究是必需的。這對以后施工組織安排和效益預(yù)測等有相當(dāng)幫助。2.施工機(jī)械與設(shè)備施工過程中用的測量儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。3.中小型機(jī)具的準(zhǔn)備要求（1）手持電動工具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器；防護(hù)罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。（2）電焊機(jī)有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護(hù)；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。（3）氣瓶各類氣瓶有明顯的色

13、標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。4.安裝鉆具鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由施工現(xiàn)場實(shí)際工程的情況選配。5.鉆孔旋挖鉆進(jìn)成孔

14、工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對巖、土層，采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。以下是旋挖干鉆取土成孔法施工工藝：（1） 成孔工藝流程：在成孔過程中不需泥漿護(hù)壁，而是鉆斗在慢速旋挖過程中通過巨大的側(cè)壓力對孔壁起到一定穩(wěn)定作用，在旋挖鉆進(jìn)過程中，鉆斗往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較密實(shí)。如遇嚴(yán)重塌孔將采用C20砼回填至塌孔位置以上1米位置，待砼初凝后，再行鉆進(jìn)。（2）場地布置原則根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先對樁位及承臺位置的瀝青砼進(jìn)行破除并清運(yùn)

15、。平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。（3）樁位放樣在進(jìn)行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常，再自行式就位。（5）埋設(shè)鋼護(hù)筒在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，應(yīng)符合

16、JTJ041-89（以下簡稱規(guī)范）的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填

17、夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。（6）鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒頂高應(yīng)高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不

18、大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。（7）鉆孔施工在開鉆時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場施工管理人員確定具備開孔條件后，由項(xiàng)目部通知監(jiān)理部后進(jìn)行開孔。以下是旋挖鉆機(jī)鉆孔開孔施工的基本操作：施工時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)

19、位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位5范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到

20、作業(yè)成孔的設(shè)定位置。清水施工鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)

21、操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方堆放位置，有條件時(shí)將鉆渣裝入渣車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入渣車，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。（8）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地

22、質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；在土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)底標(biāo)高； （9）成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)將鋼筋籠就位并灌注混凝土。（10）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過

23、清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣通過清渣鉆斗清渣后，厚度符合樁孔質(zhì)量要求，因本工程沉碴厚度要求比較嚴(yán)格，可以通過選用組合形式的鉆頭來解決這一特殊問題。 （11）旋挖施工中的鉆具選配旋挖鉆進(jìn)施工是在我國近期迅速發(fā)展起來的先進(jìn)的樁工施工工法，旋挖鉆機(jī)施工具有高效、低噪、環(huán)保、成孔質(zhì)量高、機(jī)械化程度高等諸多特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)是這種工法的執(zhí)行者，無論是國外產(chǎn)品還是國產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式和工作原理大同小異，但所施工的地層千差萬別，施工具體的技術(shù)要求又各有不同，所以只有通過選擇不同鉆頭來滿足上述的要求，科學(xué)地選擇鉆頭及合理的使用鉆頭，是完成好現(xiàn)場施工任務(wù)的一大重點(diǎn)控制項(xiàng)目。 影響旋挖鉆頭選用的因素很多，概括起來主要

24、有三個方面：地層情況；鉆機(jī)功能；孔深、孔徑、沉碴厚度、護(hù)壁措施等具體要求。 1、目前常見旋挖鉆頭的分類 常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗，下面介紹下使用范圍： 1、1 螺旋鉆頭 （1）錐形：雙頭雙螺，適用于堅(jiān)硬基巖。雙頭單螺，適用于風(fēng)化基巖、卵石、含冰凍土等。以上鉆頭配裝各種截齒，通過齒型、螺距、螺旋升角的變化又可派生出很多類型的鉆頭。 （2）直螺旋鉆頭： a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。 b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬

25、基巖或卵礫石。 1.2 旋挖鉆斗 按所裝齒可分為截齒鉆斗和斗齒鉆斗；按底板數(shù)量可分為雙層底斗和單層底斗；按開門數(shù)量可分為雙開門斗和單開門斗；按桶的錐度可分為錐桶鉆斗和直桶鉆斗；按低板形狀可分為鍋底鉆斗和平底鉆斗。以上結(jié)構(gòu)形式相互組合，再加上是否帶通氣孔、開門機(jī)構(gòu)的變化，可以組合出幾十種旋挖鉆斗。一般來說雙層底鉆斗適用地層范圍較寬，單層底的只適用于粘性較強(qiáng)的土層，雙門鉆斗適用地層范圍較寬，單門鉆斗只是用于大直徑的卵石及硬膠泥。 1.3 筒式取芯鉆頭 目前常見的有兩種：截齒筒鉆（適用于中硬基巖和卵礫石），牙輪筒鉆（適用于堅(jiān)硬基巖和大漂石）。在筒式取芯鉆的兩大類鉆頭中，又帶取芯裝置和不帶取芯裝置之分

26、，主要取決于取芯的難度。因?yàn)檠垒喨⌒俱@頭主要用于硬巖鉆進(jìn)，且鉆取的環(huán)狀面積大，如果有條件的還可以通在在鉆頭部分加裝反循環(huán)鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。 1.4 沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭 在鉆進(jìn)大直徑卵石、大漂石和堅(jiān)硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進(jìn)特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機(jī)副鉤吊掛來作業(yè)，因?yàn)橐袥_擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。 2、根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭 旋挖鉆機(jī)主要的功能是在地表形成孔槽，工作對象是巖石，由于所施工的樁孔深度較淺，巖石經(jīng)過構(gòu)造運(yùn)動、自然界的機(jī)械和化學(xué)的作用，結(jié)構(gòu)、粒度、孔隙率、膠結(jié)狀況、產(chǎn)狀、抗壓強(qiáng)度等發(fā)生了復(fù)雜的變化，所以旋挖鉆機(jī)工作的對象是特別

27、復(fù)雜的。歸納起來有以下幾類。 按巖性分（常見）為泥頁巖、砂巖、灰?guī)r、花崗巖等；按成因分巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖；按力學(xué)特性分為堅(jiān)固、塑性和松散。根據(jù)地層情況來選用鉆頭分類介紹如下： （1）粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。 （2）淤泥、粘性不強(qiáng)土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。 （3）硬膠泥：選用單進(jìn)土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺。 （4）膠結(jié)好的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口） （6）中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭-錐形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形

28、螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗。 （7）微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭-錐形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進(jìn)工藝。 3、主要操作要求和注意事項(xiàng)（1）鉆孔前必須對鉆機(jī)的各個部位做全面的檢修和維護(hù)，必要時(shí)須進(jìn)行超聲波探傷檢查，嚴(yán)禁使用損傷的鉆具。（2）鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆頭的磨耗情況，當(dāng)磨耗超過1.5cm，及時(shí)補(bǔ)焊，但一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后的鉆頭在原孔使用時(shí)，下放速度要慢、要穩(wěn)，上下提拉幾次，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再正常鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)鉆頭下落時(shí)有障礙，立即提出，防止出現(xiàn)卡鉆事故。（3）在孔口作業(yè)，要特別小心，防止工具或其它物件掉入孔內(nèi)，出現(xiàn)卡鉆或掉入孔底，影響進(jìn)尺。（4）鉆

29、進(jìn)過程中，要經(jīng)常用檢孔器檢孔，發(fā)現(xiàn)斜孔、縮孔或梅花孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。一般采取回填處理辦法，回填部位要高于出現(xiàn)斜孔、縮孔和梅花孔位置50cm左右，同時(shí)，回填時(shí)要加入一定數(shù)量的小片石。（5）鉆孔過程中，認(rèn)真做好施工記錄和日記、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映地質(zhì)情況和施工情況等原始資料。（6）及時(shí)組織渣車和挖機(jī)將泥渣外運(yùn)至合法渣場。(二)鋼筋制安因現(xiàn)場無鋼筋加工場地，鋼筋加工場設(shè)在我公司D35預(yù)拼中心，經(jīng)開區(qū)長安福特附近，距離施工現(xiàn)場約3公里。鋼筋加工好后，運(yùn)到施工現(xiàn)場制作成鋼筋籠，因樁基較深，每個樁的鋼筋籠均分成兩段。然后用吊車吊裝入孔，在孔口接籠。吊車就位，吊入鋼筋籠，鋼筋籠吊放時(shí)采用二點(diǎn)起吊，必要時(shí)還需綁焊

30、“十”字筋，防止鋼筋籠變形。由于本區(qū)段的樁基較深（一般大于20m），鋼筋分為兩段對接。首先用吊車（50t）安裝第一節(jié)段，并采用鋼管將其固定于孔口與第二節(jié)對接，然后用吊車起吊第二節(jié)，通過幫條焊將主筋連接，再將鋼筋籠慢慢放下，焊接長度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保護(hù)層采用導(dǎo)向鼻控制，每隔6米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層3個，上下錯位60。因樁頂標(biāo)高低于地面。安放鋼筋籠（按要求加工鋼筋籠，確保聲測管位置準(zhǔn)確、不變形）時(shí)采用鋼筋吊環(huán)（用16）將鋼筋籠固定到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。鋼筋籠安放偏差：橫向偏差 20mm，豎向偏差50mm。(三)灌注混凝土本工程鉆孔樁砼澆注工藝采用水下混凝土灌注工藝。灌注砼是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

31、務(wù)必嚴(yán)格控制，本工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土，使用的導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封性檢查，導(dǎo)管試壓的壓力為0.6MPa。工藝流程具體做法：導(dǎo)管安設(shè)：導(dǎo)管長度根據(jù)實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管端距孔底30-50cm測量沉渣厚度：在灌注混凝土前保證孔底沉渣厚度不大于100mm，否則進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為止。首盤混凝土是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，首盤混凝土灌注后，應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度不少于0.3m。經(jīng)現(xiàn)場測算導(dǎo)管漏斗體積為2.0m，完全滿足使用要求。料斗用吊車（25t）安裝，澆注首盤混凝土?xí)r采用吊車輔助拔球。混凝土灌注：當(dāng)首盤混凝土澆注后，及時(shí)連續(xù)澆完首車混凝土，保證導(dǎo)管埋置深度大于3米。每車混凝

32、土灌注后及時(shí)測量混凝土面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，并通過吊車（25t）輔助及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋置深度不宜大于6.0m。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋置深度不得少于3.0m。為了防止鋼筋上浮，采用定位措施固定鋼筋籠位置。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度控制在100150cm，當(dāng)確認(rèn)混凝土灌至樁頂控制高度后，方可提升導(dǎo)管。混凝土灌注過程中組織好人力、物力，連續(xù)灌注，中間不得停頓，考慮到施工區(qū)間位于機(jī)場路，路基回填土較深，兩側(cè)過往車輛較多，對成型樁孔有較大影響。為避免成型樁孔孔壁坍塌，要求對已成型樁孔應(yīng)及時(shí)澆筑，從而避免造成不必要的損失。灌注混凝土保證在最短時(shí)間內(nèi)

33、完成。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程混凝土灌注時(shí)間不超過3小時(shí)即可。灌注過程中由現(xiàn)場施工管理人員做好灌注記錄。五、施工機(jī)械設(shè)備1、設(shè)備概況（1）成孔所用的鉆機(jī)，是奧盛特重工OTR260D旋挖鉆機(jī)。底盤旋挖鉆機(jī)采用卡特彼勒，全靜壓驅(qū)動、加強(qiáng)型可伸縮履帶結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)在施工中的可靠性與穩(wěn)定性，同時(shí)滿足運(yùn)輸要求。電控系統(tǒng)采用前沿的CANBus總線控制技術(shù)；對發(fā)動機(jī)，液壓泵及液壓閥全面，全程控制；對運(yùn)動部件工作狀態(tài)實(shí)行全過程監(jiān)測，保證整機(jī)的高可靠性和智能化。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括桅桿、主輔卷揚(yáng)、變幅機(jī)構(gòu)、動力頭等。鉆桿鉆具鉆桿分為全摩阻式鉆桿和機(jī)鎖式鉆桿。鉆頭配備多種選擇，如短螺旋鉆斗、普通鉆斗、撈沙鉆斗、嵌巖鉆筒等。

34、作業(yè)裝置包括凱式鉆桿配鉆具、護(hù)筒驅(qū)動器、CFA長螺旋鉆、搓管機(jī)等。主要技術(shù)參數(shù)見“OTR260D旋挖鉆機(jī)性能一覽表”。2、設(shè)備清單擬投入本工程的施工機(jī)械及設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量已使用年限自有或租賃備注1旋挖鉆機(jī)OTR260D湖南長沙21年自有3電焊機(jī)400型湖南長沙41年自有4鉆頭1.25湖南長沙61年半自有六、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工管理：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作，項(xiàng)目技術(shù)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量，工程部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場管理，安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和安全，物資部負(fù)責(zé)物質(zhì)供應(yīng)，預(yù)算部負(fù)責(zé)驗(yàn)工計(jì)價(jià)。2、作業(yè)人員，每臺鉆機(jī)設(shè)機(jī)長1名，操作人員6名，兩班作業(yè)。OTR260D旋挖鉆機(jī)性能一覽表七

35、、工期計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目部統(tǒng)一部署，結(jié)合本工程地質(zhì)情況，統(tǒng)一安排和調(diào)度，確保滿足機(jī)械設(shè)備如期圓滿完成。鉆孔樁成孔日期根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，并及時(shí)調(diào)整，計(jì)劃旋挖鉆孔樁全部完成時(shí)間為2010年8月。八、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照施工圖紙及招標(biāo)人和監(jiān)理工程師的要求組織施工，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，全部達(dá)到橋梁工程的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到100%。2、質(zhì)量管理 遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行中不斷完善。（1）成立施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組

36、，開展質(zhì)量教育工作，使每個職工都樹立增強(qiáng)質(zhì)量意識。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，技術(shù)人員對各工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。（3）對主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)高效完成工程。（4）實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽檢。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法（1）鉆孔直徑、鉆孔深度、鉆孔垂直度及孔底沉渣厚度等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合圖紙和監(jiān)理工程師的要求。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁100mm孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于0.2%孔深比設(shè)計(jì)深度超深按鉆頭長度整斗控制沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（3）鉆

37、孔的直徑、孔深、垂直度及孔底沉渣厚度等檢查方法孔徑及鉆孔垂直度可采用驗(yàn)孔器、超聲波、孔壁回聲儀檢測，孔深及孔底沉渣厚度可采用測繩和測錘檢測。鉆孔檢測發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，必須進(jìn)行處理，直至滿足要求。4、質(zhì)量控制施工嚴(yán)格按規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行，并按“施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”控制施工進(jìn)度、質(zhì)量。注重施工過程中的控制，以防為主，加強(qiáng)用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。5、控制質(zhì)量的具體措施（1）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，技術(shù)人員實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。推行全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，嚴(yán)格把關(guān)。（2）實(shí)行逐級技術(shù)交底制度。（3）實(shí)行三級質(zhì)量驗(yàn)收制度，做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢

38、、交接檢以及專檢工作。 （4） 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。（5） 完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴(yán)格獎懲制度。6、施工過程中常見事故現(xiàn)象及處理方法施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程和以上注意事項(xiàng)施工，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。一旦出現(xiàn)事故，必須根據(jù)情況及時(shí)處理。（）梅花孔樁基成孔不圓，有局部孔壁凸進(jìn)，形成梅花狀或十字槽，出現(xiàn)這種事故，操作人員可以根據(jù)沖錐上下沖擊時(shí)，轉(zhuǎn)動是否靈活和有無障礙等現(xiàn)象，憑機(jī)器反應(yīng)直接覺判斷。）形成原因錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致旋錐不轉(zhuǎn)動，老在一個方向上下沖擊；2）防治措施a、有非勻質(zhì)地層，易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凹進(jìn)，成孔不圓出現(xiàn)此事故，用高于巖層強(qiáng)度的碎石或

39、片石與粘土混合回填，重新沖擊成孔；b、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向器。（）坍孔1）判斷孔口塌孔可以直觀發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)塌孔要仔細(xì)觀察，出現(xiàn)以下情況表明孔內(nèi)已有坍孔。a、進(jìn)尺很少、很慢，但出土量顯著增加；b、鉆頭達(dá)不到原來的孔深或被埋住，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。2）原因a、在松軟層中進(jìn)尺太快。b、容易坍的流沙層，未及時(shí)采取措施。C、終孔后未及時(shí)灌注，延誤時(shí)間太久。3）坍孔的預(yù)防和處理a、根據(jù)出現(xiàn)塌孔的原因，采取相應(yīng)的措施，盡量避免塌孔事故的發(fā)生。b、在砂層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度。 c、孔體坍塌，回填澆筑C15砼至塌孔位置，初凝后繼續(xù)鉆進(jìn)。d、若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先用小沖錐、小掏筒等辦法清

40、孔，然后將錐提出。（）偏斜孔1）產(chǎn)生偏斜孔主要與地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法等有關(guān)。a、鉆孔中遇有較大的卵石或探頭石。b、在傾斜的巖層、軟硬地層交界處，鉆頭所受阻力不勻。c、在流砂層鉆進(jìn)，由于流沙較易流動，故擴(kuò)孔較大，孔壁不能約束鉆頭，鉆頭偏向一方，導(dǎo)致偏斜。2）預(yù)防處理法a、經(jīng)常檢查校正鉆機(jī)的位置。b、在傾斜的巖面上回填高出傾斜面3050厘米的混凝土C15砼，然后沖擊。（）卡錐1）卡錐原因a、不規(guī)則孔形如梅花孔等未處理，沖錐被狹窄部位卡住。b、坍孔落石或其它物件、工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住沖錐。c、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錐頂。d、護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。e、未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而補(bǔ)焊后，用高沖程猛砸，補(bǔ)焊后鉆頭卡住不能上拔。2）處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進(jìn)行處理。不可盲動，以免造成越卡越緊。a、當(dāng)為梅花孔等不規(guī)則孔形卡錐時(shí)，如沖錐向下有活動余地，可落錐，然后再提，施用撬棍等配合，使錐頭轉(zhuǎn)一個角度，有可能沿下落的原道提出。b、用向上頂撞（反沖擊）的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭和障礙物。c、用小鉆頭或沖錐，擊打卡鉆一邊孔壁的鉆頭或