鋼筋加工與綁扎施工工方案

1、目目 錄錄 第一章、第一章、工程概況工程概況 第二章、第二章、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn) 第三章、第三章、鋼筋加工鋼筋加工 第四章、第四章、鋼筋的連接鋼筋的連接 第五章、第五章、鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎施工 第六章、第六章、鋼筋清理和保護(hù)鋼筋清理和保護(hù) 第七章、第七章、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 第八章、第八章、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及預(yù)防措施 第九章、第九章、鋼筋的冬季施工鋼筋的冬季施工 第十章、第十章、成品保護(hù)成品保護(hù) 第十一章、第十一章、安全文明施工安全文明施工 第十二章、第十二章、環(huán)保措施環(huán)保措施 1 第一章、第一章、 工程概況工程概況 本工程位于永州市冷水灘區(qū)福善街內(nèi)衣廠(chǎng)內(nèi)。該

2、工程地上共 2 棟樓，各棟地上為 1+28 層，地下 1 層，其中一層局部為架空層建筑高度為 92.35 米，建筑面積： 25819.6m。工程為一類(lèi)高層住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈 度 6 度，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。建筑安全等級(jí)為二級(jí)；耐火等級(jí)均為一級(jí)；屋面防 水等級(jí)為級(jí)。本工程0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海高程）114.300 米。 第二章、第二章、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn) 1.鋼材由項(xiàng)目部材料科負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按 ISO-9002 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。 2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào) 監(jiān)理審核。

3、鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī) 格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí) 人。進(jìn)場(chǎng)前，在施工現(xiàn)場(chǎng)部署好堆放場(chǎng)地，用 C20 砼澆筑條形槽，預(yù)埋鋼管作分隔欄。 3.原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗(yàn)收批，不足 60t 也 按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根按相關(guān)規(guī)定取試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn) （包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。級(jí)、級(jí)鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼 筋強(qiáng)屈比及屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)屈比值不得小于 1.25。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢 測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋

4、端頭 500mm 以上截取，試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)滿(mǎn)足表要求。 4.同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于 6 個(gè)爐號(hào)，每爐罐 號(hào)含碳量之差不得大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.015%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。 5.以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍 不滿(mǎn)足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄， 嚴(yán)禁用于工程中。 2 熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能 表 2 屈服點(diǎn) （MPa ） 抗拉強(qiáng) 度 （MPa ） 伸長(zhǎng)率 （%） 冷 彎 表面 形狀 鋼 筋 級(jí) 別 強(qiáng)度等 級(jí)代號(hào) 公稱(chēng) 直徑 （

5、m m） 不 小 于 彎曲 角度 彎心 直徑 符 號(hào) 光圓 HPB2358-20235370251800d HRB335 8-25 28-40 335 510 490 16 1800 1800 3d 4d 帶肋 HRB400 8-25 28-40 40057014 900 900 3d 4d 鋼筋的抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.25 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.3 焊條:E43 型用于 HPB235 E50 型用于 HRB335 E55 型用于 HRB400 第三章、第三章、鋼筋加工鋼筋加工 鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋加 工的形狀、尺寸必須符合圖紙

6、要求。 1、鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為 4%。冷拉完畢用標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄 每根鋼筋的冷拉值。 2、鋼筋彎曲成型 a、鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做 180 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 2.5d，平直部分 長(zhǎng)度為 3d；、級(jí)鋼筋末端需做成 90 或 135 彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑為 5d。 b、箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2 倍， 彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式為 45/135。 3、直螺紋鋼筋連接及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法 a、連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套一端應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明 顯的規(guī)格標(biāo)

7、記。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%， 且不得少于 10 個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加 工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng) 3 戴上連接套，并按類(lèi)別、規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料， 不得用氣割下料。 c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng) GB197/T-81普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中 6f 級(jí)精度 要求。 d、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干 凈、無(wú)損。 e、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符

8、合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋 應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的 中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距） f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96 中的各項(xiàng)規(guī)定。 連接套外形尺寸應(yīng)符合表 3 規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)型連接套外形尺寸 表 3 規(guī)格（規(guī)格（d d）長(zhǎng)度長(zhǎng)度 L L（0 0，2 2）外徑外徑0.40.4 16164525 18185029 20205431 22226033 25256439 28287044 4、直螺紋檢驗(yàn) 頭的長(zhǎng)度、牙型、螺距，用相應(yīng)的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋做以 調(diào)整，有效絲扣段內(nèi)的禿

9、牙累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)，加工絲頭的有效扣長(zhǎng)不得小于同 規(guī)格套筒的 1/2。 a、連接套驗(yàn)收：連接套經(jīng)出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格，一般交收檢驗(yàn)項(xiàng)目：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、 包裝袋標(biāo)志應(yīng)清楚、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程所需應(yīng)相符。 b、絲頭檢驗(yàn)：外觀(guān)檢驗(yàn)，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)、光滑。 c、螺紋直徑檢驗(yàn)：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 4 3P（P 為螺距） d、絲頭長(zhǎng)度檢驗(yàn)，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量，以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個(gè)劃 痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線(xiàn)之間。 e、檢驗(yàn)與評(píng)定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工 的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，合格率小于

10、 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍然 95%時(shí)判該批不合格，應(yīng)對(duì)該批逐個(gè)檢查，不合格絲頭重新加工并檢驗(yàn)。 f、接頭檢驗(yàn)： 外觀(guān)檢驗(yàn) 兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于 1P，同時(shí)，露在連接套端面外 絲頭完整絲扣不大于 2P。 性能檢驗(yàn) A、同一批同規(guī)格的接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批； B、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程中隨機(jī)抽檢，截取 3 個(gè)接頭試件進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)， 接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)0.95 倍的鋼筋母材實(shí)際抗 拉強(qiáng)度值。 C、試件單向拉伸強(qiáng)度符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一件不合格應(yīng)再抽取 6 個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)

11、驗(yàn)中有一個(gè)不合格則此驗(yàn)收批不合格。 直螺紋絲扣長(zhǎng)度及扣數(shù)標(biāo)準(zhǔn)直螺紋絲扣長(zhǎng)度及扣數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格（規(guī)格（d d）長(zhǎng)度長(zhǎng)度 L L（mmmm）扣數(shù)扣數(shù)備注備注 161622-259 181824-2710 202026-2811 222229-3112 252531-3411 282834-3712 323240-4314 考慮實(shí)際操作考慮實(shí)際操作 誤差和測(cè)量誤誤差和測(cè)量誤 差，施工中絲差，施工中絲 頭有效長(zhǎng)度控頭有效長(zhǎng)度控 制按制按0.50.5 扣扣 執(zhí)行執(zhí)行 5 鋼筋加工機(jī)械一覽表鋼筋加工機(jī)械一覽表 表 3 序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量備 注 1對(duì)焊機(jī) UN1-1003 2彎曲機(jī) WJ2243 3切斷機(jī) D4

12、0-13 4調(diào)直機(jī)2 5切割機(jī) D42-15 6電焊機(jī) AX3-30010 7電渣壓力焊機(jī) LDZ-10-402 8鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床3 第四章、鋼筋的連接第四章、鋼筋的連接 一、鋼筋的接頭、錨固及搭接 1、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋 d18mm 采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 接頭中心距離35d 同一截面接頭百分率50%。d25mm 的鋼筋。 非抗震最小搭接長(zhǎng)度 LlLa抗震最小搭接長(zhǎng)度 LlELaE 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其 Ll、LlE值按較小的直徑計(jì)算 縱向鋼筋搭接接頭面積百分 率（%） 25 50100 1.21.41.6 5、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說(shuō)明，其余未盡說(shuō)明

13、均按圖紙及規(guī)范要求施工 第五章、鋼筋的綁扎施工第五章、鋼筋的綁扎施工 一、底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護(hù)層上彈出 黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線(xiàn)和后澆帶等位置邊線(xiàn)。為了醒目便于日后 定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳及上層鋼筋的 縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位上畫(huà)間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋 直至正確為止。 7 工藝流程工藝流程 不合格 合格 馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長(zhǎng)料切斷加工，規(guī)格以不大于 18 的二級(jí)鋼為宜。 馬鐙短向放置，間距 1.8m。二級(jí)鋼與三級(jí)鋼必須標(biāo)識(shí)清楚，堆放整齊，成品鋼

14、筋進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)也必須分類(lèi)堆放，鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴(yán)格按順序進(jìn)場(chǎng)。 備筋、彈線(xiàn) 底板下鐵 馬凳及施工鋼筋 架 底板上鐵 墻柱插筋 自 檢 驗(yàn) 收 隱 檢 下道工序 交 接 水電埋管、防雷接 地 整 改 技術(shù)員 質(zhì)量員 甲方監(jiān)理 分包工長(zhǎng) 8 二、墻體鋼筋綁扎 工藝流程工藝流程 不合格 不合格 不合格 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿(mǎn)鋪腳手板，使操作人員具有良好 的作業(yè)環(huán)境。 墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)（擋土墻詳圖紙節(jié)點(diǎn)詳圖） 。綁扎前 先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線(xiàn)校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線(xiàn)綁扎，保證水平一 墻邊線(xiàn)放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)、清 理 立筋檢查調(diào)直、調(diào)正 立

15、筋綁扎 鋼筋接頭 上、中水平定位筋與豎筋綁 扎 （暗）柱筋綁扎 洞口加強(qiáng)筋 隱檢 整 改 質(zhì)量員驗(yàn)收 下道工序 交接 班組自檢 機(jī)電埋管驗(yàn)收 監(jiān)理工程師 項(xiàng)目工程師 質(zhì)量員 9 條線(xiàn)。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接、錨固長(zhǎng)度主樓滿(mǎn)足表 6 及 03G101 圖集 相應(yīng)規(guī)范要求。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證 墻體兩排鋼筋間的正確位置。 墻體拉筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置，拉筋必須鉤住受力筋最外層鋼筋。 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管 和線(xiàn)盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲 綁扎，不允

16、許點(diǎn)焊主筋。墻體予留洞加筋詳結(jié)構(gòu)圖紙說(shuō)明，在結(jié)構(gòu)圖上未體現(xiàn)的小于 300mm 洞口詳建施及水電設(shè)備圖。 豎向鋼筋柱均應(yīng)采用電渣壓力焊連接，所有接頭位置均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。水平拉線(xiàn)，垂直吊 線(xiàn)，頂板彈線(xiàn)，做到橫平豎直。 三、鋼筋綁扎 工藝流程工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模 畫(huà)位置線(xiàn) 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布 筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。 樓梯板式樓梯，在綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng) 綁扎； 樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度詳各單號(hào)樓圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡 卡住板下鐵。 四、梁鋼筋綁扎： 工藝流

17、程工藝流程 支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁 上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 梁鋼筋綁扎 梁分為框架梁、連梁、暗梁、基礎(chǔ)梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為 封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線(xiàn)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 10 五、頂板鋼筋綁扎及成品保護(hù) 工藝流程工藝流程： 清理模板模板上彈出鋼筋線(xiàn)綁板下部受力鋼筋綁上層負(fù)彎矩筋。 1、樓板下部鋼筋綁扎完成后，擺放上部鋼筋之前，預(yù)埋、預(yù)留管線(xiàn)，箱盒等要及 時(shí)配合安裝。鋼筋搭接，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，端頭拐彎錨入墻體。 2、綁扎時(shí)除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙層筋之間要 加

18、鋼筋馬凳，以確保上層筋位置。負(fù)彎矩綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。 3、對(duì)于200mm 的預(yù)留洞口，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋從洞口兩側(cè)繞過(guò)，必須切 斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理部門(mén)聯(lián)系。 4、頂板混凝土澆筑時(shí)，必須搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)面，嚴(yán)禁在板筋上直接作業(yè)。 六、受力鋼筋混凝土保護(hù)層 a、最外層鋼筋（箍筋、分布筋、構(gòu)造筋）混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)滿(mǎn)足表-4 要求， 保護(hù)層厚度還不應(yīng)小于最大鋼筋直徑。 b、梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 30mm。 c、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于 70mm。 鋼筋清理和保護(hù)鋼筋清理和保護(hù) 1. 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此

19、，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹 的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 2. 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料 布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對(duì) 鋼筋的握裹力。 11 3. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過(guò)徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進(jìn)行模板清 理，禁止采用空壓機(jī)清理，南北兩個(gè)區(qū)各投入兩臺(tái)吸塵器。 第七章、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收第七章、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 1、對(duì)于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀(guān)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻， 鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于 4 度；接頭處的軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼

20、筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 2、同一樓層內(nèi)電渣壓力焊 300 個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，隨機(jī)抽取 3 個(gè)接頭做拉伸試 驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進(jìn)行整改。 3、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢 查負(fù)筋的位置； b) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； c) 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； d) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象； e)e) 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 12 鋼

21、筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 ： 表表 9 允許偏差（允許偏差（mm） 項(xiàng)項(xiàng) 次次 項(xiàng)項(xiàng) 目目 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法檢查方法 寬、高寬、高55 1.綁扎骨架綁扎骨架 長(zhǎng)長(zhǎng)1010 尺量 間距間距1010 排距排距552.受力主筋受力主筋 彎起點(diǎn)位置彎起點(diǎn)位置2015 尺量 間距間距2010 3. 箍筋、橫向筋箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸網(wǎng)格尺寸2010 尺量 連續(xù) 5 個(gè)間 距 基礎(chǔ)基礎(chǔ)105 柱、梁柱、梁534.保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度 板、墻、殼板、墻、殼33 尺量 寬度寬度0.7d0.7d0.1d,0 厚度厚度0.7d0.7d0.2d,

22、05. 鋼筋電弧焊連鋼筋電弧焊連 接焊縫接焊縫 長(zhǎng)度長(zhǎng)度5,0 量規(guī)或尺量 6.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 44 尺量 入支座、接點(diǎn)入支座、接點(diǎn) 搭接搭接 10,5 7. 梁板受力鋼筋梁板受力鋼筋 搭接錨固長(zhǎng)度搭接錨固長(zhǎng)度入支座、接點(diǎn)入支座、接點(diǎn) 錨固錨固 5 尺量 板內(nèi)板內(nèi)55 8. 無(wú)粘接筋位置無(wú)粘接筋位置 垂直偏差垂直偏差梁內(nèi)梁內(nèi)105 尺量 中心線(xiàn)位置中心線(xiàn)位置3 9. 預(yù)應(yīng)力筋乘壓預(yù)應(yīng)力筋乘壓 板板垂直度垂直度0 尺量 第八章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施第八章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 鋼筋移位 現(xiàn)象：柱、墻伸出筋移位，門(mén)、窗、洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，偏差超過(guò)設(shè)計(jì)要求， 造

23、成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo(hù)層過(guò)大。 1、原因分析 13 （1）柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作 人員為操作方便，隨意扳動(dòng)墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。 （2）洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒(méi)有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門(mén)洞口， 容易左右偏移） 。墊塊沒(méi)有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。 （3）雙排筋中間未綁定位連接筋 （4）混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開(kāi)，使立筋位移。 2、預(yù)防措施 （1）底板：現(xiàn)澆板鋼筋上預(yù)留豎向鐵采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板或現(xiàn) 澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋） 。 （2）澆筑混凝土?xí)r留

24、鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前， 拉線(xiàn)排尺，二次整理鋼筋。 （3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個(gè)箍筋， 其中一個(gè)箍筋設(shè)置在板頂面鋼筋上，另一個(gè)安放在板面以上 300 毫米處。 （4）樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護(hù)層墊塊和“S” 鉤來(lái)保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進(jìn)行預(yù)放線(xiàn)，即在垂直方向的墻體鋼 筋或側(cè)模上做出標(biāo)記，隨澆筑混凝土隨拉線(xiàn)調(diào)整鋼筋位置。 （5）綁扎門(mén)窗洞口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線(xiàn)錘吊直，設(shè)定位貼模箍筋，保證鋼筋位置 和門(mén)口尺寸準(zhǔn)確。 第九章、鋼筋的冬季施工第九章、鋼筋的冬季施工 鋼筋焊接應(yīng)避免雨天及大霧或大風(fēng)

25、天，以免影響施工質(zhì)量。 雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) 3 級(jí)風(fēng)時(shí)，在鋼筋加工場(chǎng)地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫 布，遮蔽風(fēng)雪，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 第十章、成品保護(hù)第十章、成品保護(hù) 1. 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹 14 蝕、油污。 2. 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼 筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制 馬凳加工精度在 3mm 以?xún)?nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。 3. 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。 4. 綁扎鋼筋時(shí)禁止

26、碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 5. 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 6. 安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與 土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。 7. 澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌 板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 第十一章安全文明施工第十一章安全文明施工 鋼筋機(jī)械的使用安全鋼筋機(jī)械的使用安全 1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方 可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁?huà)炫谱⒚靼踩僮饕?guī)定。 2. 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的

27、場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、 防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全； 3. 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件， 出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線(xiàn)較好的環(huán)境下操作。在 進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求鋼筋吊運(yùn)的安全要求 1. 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必 須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生 滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要

28、派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指 揮。 2. 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn) 行傳遞倒運(yùn)。 15 3. 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 1. 在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐， 上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于 1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單 板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。 2. 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò) 120kg。 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 1. 鋼筋拉直盤(pán)圓時(shí)，必須用專(zhuān)用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄） ，沿線(xiàn)須設(shè)圍欄，禁 止人員通行。 2. 切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料， 并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械 傳動(dòng)部件上。 砂輪機(jī)的使用安全砂輪機(jī)的使用安全 1. 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查