技術(shù)交底給水銅管道及配件安裝.

1、表 C2-1技術(shù)交底記錄x X X X x x X X x工程名稱XXXXXXX:給水銅管道及配件安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：本工程酒店部分給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)采用無(wú)縫紫銅管，釬焊連接。1施工準(zhǔn)備；1.1 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機(jī)具、水、電供應(yīng)等已符合正常施工要求。1.2 管道安裝前應(yīng)檢查和核對(duì)預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標(biāo)高。1.3 管道連接前應(yīng)對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。2施工進(jìn)度要求；按照項(xiàng)目上制定的進(jìn)度計(jì)劃要求執(zhí)行。3施工工藝；3.1安裝工藝1、銅管釬焊連接安裝工藝給水銅管的支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于表的要求。銅管最大支架間距表公稱直徑DN ( mm20253

2、240506580100125150200250支架 間距垂直m2.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.0水平m1.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.5銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：直接、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接，銅管與閥門(mén)連接采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋連接(如銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清 潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點(diǎn)溫度，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕，在毛細(xì)管作 用下填充進(jìn)兩

3、母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固 的結(jié)合。2、銅管釬焊的工藝流程（見(jiàn)圖）管道測(cè)量管道切割管道清潔卜|管道組裝L 管道加熱卜|管道清理 釬焊工藝流程3、銅管安裝使用的主要機(jī)具銅管安裝使用的主要機(jī)具有煨管器、小型氣焊器、整圓器、切割器、擴(kuò)管器等，如圖所示:主要機(jī)具3.2 、銅管釬焊操作步驟及要點(diǎn)（見(jiàn)圖）（1）準(zhǔn)確度量銅管（如圖 1）。（2）切割：將銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與管子軸線成垂直（如圖2）。對(duì)于直徑610mm的管子可用小鋼鋸切割，對(duì)于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)

4、壓在銅管上，否則會(huì)形成噴咀，即管端直徑減小。（3）除去毛邊，并清潔表面（如圖3）:銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污。一般用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。（4）管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或4）,轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管,其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分（如圖并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑（如圖5）,接頭就組裝（如圖 6）好可以加熱了。（5）加熱銅管，并使用適量焊料：根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用氧乙快中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。 均勻加熱被焊接件（如圖

5、7）,用加熱的釬料沾取適量釬劑 （焊粉）均勻地抹在縫隙處, 當(dāng)溫度達(dá)650- 750度時(shí)送入釬料（如圖 8）。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化 后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不 斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上 部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。（6）焊后處理：各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必?fù)?dān)心被燙傷。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用清

6、漆涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。圖5:擦去釬劑銅管釬焊操作步驟3.3 管道敷設(shè)(1)、管道穿越墻壁、樓板和鑲嵌暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建留洞、留槽。留槽時(shí)，墻槽表面必須平整，無(wú)尖角等突出物。留洞、留槽尺寸可按下列規(guī)定執(zhí)行：A、預(yù)留孔洞尺寸易比管外徑大 50100mmB、嵌墻暗管的墻槽寬度可為管道外徑加50mm深度可為管道外徑加不少于 15mmi余量。(2)、管道穿過(guò)地下室后地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，并采取防水措施。(3)、明裝管道的外壁或保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離易為10mm(4)、當(dāng)采用剛性支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。(5)、熱水管及熱水回水管水平管道安裝

7、時(shí)，管道在支架處應(yīng)加保溫木托，木托內(nèi)壁應(yīng)緊貼銅管外壁，然后用雙螺栓管夾夾緊木托。(6)、管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)目測(cè)不得有明顯的起伏和彎曲。3.4 管道的防結(jié)露(保溫)、補(bǔ)償做法1、所有非暗裝管道超細(xì)離心玻璃棉管殼防結(jié)露(熱水保溫)，外做玻璃絲布保護(hù)層，加兩道調(diào)和漆。厚度見(jiàn)下表：?i- n)ri*r 15川 J32成1 出:100150忱撇然202029便粒星發(fā)父出工J 3r5 ;353ri,1防結(jié)露做法于管道安裝完成、水壓調(diào)試之后進(jìn)行。防結(jié)露做法采用20mmi超細(xì)離心玻璃棉管殼。保溫層表面須平整，縫隙朝向一致并靠近墻柱內(nèi)側(cè)。2、當(dāng)熱水銅管直線段長(zhǎng)度大于 10m寸，應(yīng)采取補(bǔ)償措施：管徑大于 DN4

8、時(shí)宜采用波紋伸縮節(jié)；管徑不大 于DN40寸宜采用管道自然補(bǔ)償。3.5 驗(yàn)收檢查立管及水平管、成排附件、閥門(mén)等要求見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 inns)檢驗(yàn)方法1水平/ .1 縱橫 h向 彎曲管林米全長(zhǎng)25口以h125用水平尺白尺、拊線 和尺星檢杳望科管復(fù)合管每米全長(zhǎng)樂(lè)m以上15才25喇鐵詈每米全長(zhǎng)丸以上252立管 垂宜 度錮 管每米5m以上348吊線和尺最檢查料管復(fù)合管每米5 m以上勢(shì) 18礴鐵管福米Sm以上3上103成排管段和 成排閥門(mén)在同平而H可即3尺星檢衽4控制要點(diǎn);項(xiàng)目質(zhì)里通病防治措施室內(nèi) 給水 上宜管道堵塞1管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。2管道安裝中對(duì)臨時(shí)敞口處要及時(shí)封堵嚴(yán)

9、密，不使污雜物落入管 內(nèi)。板孔堵孔不良1封堵板孔的模板應(yīng)支平、支嚴(yán)、支牢、澆水，并認(rèn)真將細(xì)石混 凝土搗實(shí)抹平。立管坐標(biāo)超差1在樓板上打鑿或修整孔眼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保 證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜。2因承重墻墻體影響管道坐標(biāo)時(shí)，可米用冷彎或用彎頭調(diào)整立管 中心。3立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以 利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。1111 1kN立管滲漏1管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行。2 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查。室內(nèi) 給水 橫支管道滲漏1管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行。2管道隱蔽前，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真 檢查。管道3管

10、道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水。管道堵塞1管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴(yán)格按規(guī)范 施工工藝進(jìn)行，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2管道施工的臨時(shí)間斷敞口處，應(yīng)注意及時(shí)封堵，防止掉入灰漿 等污雜物。管道結(jié)露1對(duì)可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)做出防露處理。2對(duì)設(shè)計(jì)要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的措施和材料做好防露處理。水壓 試驗(yàn)給水試驗(yàn)壓力一律 采用相同壓力1對(duì)不同的給水管道和，作壓力，應(yīng)米用不同的實(shí)驗(yàn)壓力。沖水 試驗(yàn)以泄水代替管路系 統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)1在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后交付使用前，再單獨(dú)進(jìn)彳L次管路系統(tǒng)供水 沖洗。無(wú)詳細(xì)沖洗記錄1應(yīng)按沖洗試驗(yàn)表內(nèi)規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)。5綠色施，要求；工完場(chǎng)清，

11、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的廢管頭、油漆桶等雜物，施工機(jī)具全部收存?zhèn)}庫(kù)。避免長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水，節(jié)約水電。6成品保護(hù)；安裝完成的管道要及時(shí)做好保護(hù)，所有開(kāi)口進(jìn)行封堵、防止異物進(jìn)入堵塞管道。針對(duì)衛(wèi)生間內(nèi)部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋進(jìn)行空口封堵。管道安裝后，針對(duì)附近有可能傷害到管道的地方雜物、機(jī)具進(jìn)行清理。給水銅管壁厚薄，特別注意銳物戳傷、破壞管道。7質(zhì)量保證措施；嚴(yán)格執(zhí)行給排水及采暖施工驗(yàn)收規(guī)范，垂直度等按上欄3.4檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量控制按照4控制要點(diǎn)執(zhí)行。8安全注意事項(xiàng)；1、施工現(xiàn)場(chǎng)各臨時(shí)用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員私自亂接、亂拉。無(wú)電工上崗證者，嚴(yán)禁從事 電工作業(yè)；2、使用電動(dòng)工具前檢查安全裝置是

12、否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；3、電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長(zhǎng)度不超過(guò)30m, 一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3m,焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線；4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液 體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所；5、施工用電采用三相五線制供電，現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)可靠接地；6、每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)置專用開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏電”的用電制度，熔絲不得用其它金屬代替, 且開(kāi)關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。各開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。7、管道安

13、裝時(shí)需注意高空作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽(強(qiáng)調(diào)：加工廠 也必須戴安全帽)。8、有高血壓、心臟病等醫(yī)師認(rèn)為不可進(jìn)行施工作業(yè)的人員不能進(jìn)行施工作業(yè)。9、焊接作業(yè)時(shí)，必須有動(dòng)火證，且隨時(shí)攜帶，并配置專職監(jiān)火員，動(dòng)火作業(yè)處需放置移動(dòng)式ABC5滅火器，且壓力滿足要求。10、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不能隨處抽煙，如若不能克制，必須到集中吸煙點(diǎn)抽煙，凡施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)抽煙的地 方發(fā)現(xiàn)抽煙，每次罰款 50元。9環(huán)境保護(hù)措施；環(huán)境保護(hù)包括控制污水、廢水及有害氣體的排放，噪聲、灰塵的防治，銅管道安裝時(shí)采取的具體措施如下：(1)廢水排放根據(jù)排水管網(wǎng)的布置和最大允許流量，選擇合適的排放口和排放方式。(2)

14、現(xiàn)場(chǎng)油漆、油料的儲(chǔ)存、使用、保管由專人負(fù)責(zé)，防止污染。(3)對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面，制定灑水降塵制度，保持適當(dāng)濕度。(4)盡量減少噪聲及有害光源對(duì)環(huán)境的影響，施工中采用低噪聲的工藝和方法，對(duì)噪音較大的管道預(yù) 制、加工工作盡量安排在場(chǎng)外倉(cāng)儲(chǔ)加工區(qū)進(jìn)行，對(duì)電焊光弧采取隔離措施。(5)合理安排施工工序，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，控制電動(dòng)工具使用次數(shù)。(6)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。(7)剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退，對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類(lèi)垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)， 不得隨意傾倒，一般要求每班清掃，每日清運(yùn)。(8)對(duì)于生活垃圾：教育施工人

15、員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán) 境整潔；嚴(yán)禁亂倒垃圾或用于回填；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，各類(lèi)生活垃圾按規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)及時(shí)清 理、清運(yùn)。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下:項(xiàng)外質(zhì)里通病防治措施一室內(nèi)給水*i管管道堵塞“1管道安裝葡要將管腔內(nèi)雜物,毛蒯等漕理干才2管道安蕓中對(duì)臨時(shí)切口處要員時(shí)封堵嚴(yán)密，不便污雜物落入管 內(nèi)板孔塘孔不良J1封造板孔的模領(lǐng)應(yīng)支邛、支用、嚏牛、建水并認(rèn)亙耨細(xì)石景 暖士揭實(shí)抹平。一立管坐標(biāo)率尸1在襤頓上打鑿或修整孔眼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用我監(jiān)找準(zhǔn)立管中心，保 證孔限位置準(zhǔn)蒲、直徑18宜2國(guó)承重搞墻體影響管道坐標(biāo)時(shí)，可采用泠彎或用育頭調(diào)蹩立唯 申心

16、。+J3立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)檢立管用頭與宴內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以 利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置4umi立省港扁1省道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工4進(jìn)行門(mén)中2攜設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試蛤，認(rèn)真檢查&/室內(nèi)*J給水山M支卡 管道。管道遨標(biāo)口1官迫接口應(yīng)嚴(yán)格報(bào)規(guī)范施工工S進(jìn)行。舉2管治隱蔽前，必須按世計(jì)要求或規(guī)范叔宏做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)亙檢查 /3管道福支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水已+，福堵塞口1管對(duì)使用前應(yīng)將管隹?jī)?nèi)行雜物清理干凈，管道接口嚴(yán)格技掘范 施工，藝進(jìn)行，并防止油麻掉入管腔堵塞水嚙等Q 口2管理施工的臨時(shí)閭斷激口處，應(yīng)注意及時(shí)封赭，防止璋入灰槳 等污雜物9尸管道給露v1對(duì)可靠產(chǎn)生結(jié)毒處而設(shè)

17、計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)做出防再處理。2時(shí)線計(jì)要求的應(yīng)居就計(jì)要求的措施和材料閾好防露處理&小施工結(jié)束水壓、沖洗試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:水壓J給水試臉壓力一律 采用相同壓力口1對(duì)不同的給水管道和工作壓力，應(yīng)采用不同的文鑿壓力.：.3沖水中 試驗(yàn)/以泄水代替管路系 虢的沖洗試臉1在系統(tǒng)水壓嫩后交付使用前再里獨(dú)進(jìn)行一次管路系統(tǒng)供水 沖洗中小無(wú)詳a沖洗記錄F1應(yīng)按沖洗試臉表內(nèi)視定如實(shí)埴寫(xiě)口/室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò) 0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò) 0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。冷、熱水管