進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、1目的進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第1頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版為了嚴(yán)格執(zhí)行ISO/TS 16949 : 2009質(zhì)量體系管理要求、確保物料符合本公司之使用要求，保證生產(chǎn)順 利進(jìn)行，制訂本規(guī)范。2范圍公司自行生產(chǎn)零部件及采購(gòu)物料。3職責(zé)，質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC檢驗(yàn)員）負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗(yàn)、負(fù)責(zé)品質(zhì)異常開立不合格品處置單 結(jié)果進(jìn)行核準(zhǔn)。4工作流程4.1檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)卡（圖紙）、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范4.2送檢所有物品（外購(gòu)、自制）來(lái)料時(shí)，應(yīng)整齊擺放于待檢區(qū)適宜位置，報(bào)倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行產(chǎn)品名稱、型號(hào)、 數(shù)量及其他隨貨相應(yīng)文件進(jìn)行收料確認(rèn)（暫存），倉(cāng)庫(kù)管理員在物料接收后應(yīng)立即通知質(zhì)量部，必要時(shí)提醒物

2、料緊急程度，由質(zhì)量部安排進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3檢驗(yàn)質(zhì)量部應(yīng)快速對(duì)報(bào)送物品進(jìn)行外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并作出正確判定。4.4判定/標(biāo)示A、 進(jìn)貨物料所以檢驗(yàn)、 試驗(yàn)項(xiàng)目無(wú)任何缺陷， 或存在缺陷但在允收范圍內(nèi)，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)示單簽名確認(rèn)， 后將物料移至合格區(qū)報(bào)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。B、進(jìn)貨物料所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目存在任何一項(xiàng)質(zhì)量缺陷，在允收范圍外，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)示單上判定為不合格狀態(tài)并簽名確認(rèn)后將物料移至不合格區(qū)，（外購(gòu)件報(bào)采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)）并協(xié)作倉(cāng)庫(kù)做好退貨事宜。4.5信息反饋進(jìn)貨物料所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目存在任何一項(xiàng)質(zhì)量缺陷，在允收范圍外，由質(zhì)量部開立不合格品處置 單，正常情況下，產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí)質(zhì)量部直接批準(zhǔn)不合格

3、處理，轉(zhuǎn)發(fā)（外購(gòu)件采購(gòu)部）、倉(cāng)庫(kù)，由采購(gòu)部與供應(yīng)商進(jìn)行退貨事宜溝通，特殊情況可由相關(guān)部門提出評(píng)審。4.6質(zhì)量評(píng)審進(jìn)貨物料所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目存在任何一項(xiàng)質(zhì)量缺陷，在允收范圍外，由質(zhì)量部開立不合格品處置 單判定結(jié)果為不合格，若出現(xiàn)嚴(yán)重生產(chǎn)缺料、銷售進(jìn)度緊張，可由采購(gòu)部、生產(chǎn)部、或銷售部向質(zhì)量部 提出評(píng)審申請(qǐng)，由申請(qǐng)部門填寫相應(yīng)項(xiàng)目申請(qǐng)單，會(huì)同相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，質(zhì)量部若認(rèn)同申請(qǐng)項(xiàng)目則評(píng)審 直接通過(guò)；若質(zhì)量部評(píng)審未通過(guò)提出部門可報(bào)總經(jīng)理或管代進(jìn)行最終批復(fù)，列出處理意見并簽字確認(rèn)。 4.7評(píng)審項(xiàng)目申請(qǐng)項(xiàng)目分為：A:讓步接收B :全檢4.8記錄IQC檢驗(yàn)記錄表，報(bào)上級(jí)審所有物料進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果、合格或不

4、合格狀態(tài)，由質(zhì)量部如實(shí)記錄于 批并存檔，記錄保存期為 6個(gè)月。編制:審核:批準(zhǔn):進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第2頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第3頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版塑料顆粒進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)依據(jù)：原材料技術(shù)要求1、來(lái)料由倉(cāng)庫(kù)通知質(zhì)量部對(duì)物料進(jìn)行初檢，對(duì)來(lái)料名稱、規(guī)格型號(hào)、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量保證書、環(huán)保證 明書等進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各物料規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣一件，開封檢查來(lái)料顆粒是否均勻，是否存在雜色、灰塵、 水份等異常現(xiàn)象，同時(shí)記錄于檢驗(yàn)記錄單，若發(fā)現(xiàn)以上異常應(yīng)立即開立不合格品處置單與倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行退 貨處理事宜。2、初檢合格后由質(zhì)量部

5、抽取 5Kg數(shù)量物料轉(zhuǎn)交生產(chǎn)車間進(jìn)行注塑試料，由試料車間對(duì)試料狀況結(jié)果進(jìn)行 如實(shí)填寫于檢驗(yàn)記錄。3、試料完成后，由試料車間將成型產(chǎn)品（完全完好不少于一模）交送質(zhì)量部進(jìn)行外觀、尺寸破壞性等檢 驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)變形、流痕、雜色、收縮坑、表面光潔度不夠等不良現(xiàn)象，破壞性試驗(yàn)應(yīng)對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行折 斷、敲擊等試驗(yàn)，試件不得出現(xiàn)易脆裂等現(xiàn)象，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)記錄單。4、檢驗(yàn)完成后將試品進(jìn)行成品組裝，并對(duì)組裝后成品進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，產(chǎn)品配合處不得出現(xiàn)發(fā)白、鼓包、 變形、脆裂等現(xiàn)象并如實(shí)記錄。5、 檢驗(yàn)完成后應(yīng)將試件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。女口：自鎖裝置強(qiáng)度試驗(yàn)、水密性試驗(yàn)等，并將試驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄，將檢驗(yàn)記錄作入庫(kù)、退貨

6、之依據(jù)，由質(zhì)量部存檔。6、 檢驗(yàn)記過(guò)完全符合要求則判定為合格，并對(duì)物料粘貼合格標(biāo)簽，若產(chǎn)品狀況出現(xiàn)1-5項(xiàng)任一條件不相 符，應(yīng)判定為不合格處理，在標(biāo)示單及不合格品處置單上描述不合格原因及處理要求并寫作倉(cāng)庫(kù)辦理退貨處理。附表1:塑料顆粒進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目表；序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)保書、環(huán)保 證明是否符合要求目視隨機(jī)抽檢三件2外觀顆粒是否均勻，顏色對(duì)比，是否有粉塵、 水份等現(xiàn)象目視隨機(jī)抽檢一件3成型注塑是否正常，成型件是否有雜色、變形、 脆裂、表面不光潔等目視，卡尺，尖嘴鉗全模穴4試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能 必須符合技術(shù)要求測(cè)力計(jì)、氣

7、壓表、阻燃等全模穴5環(huán)保顧客環(huán)保要求或國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告6判定處理進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判定，粘貼對(duì)應(yīng)標(biāo)簽， 開立不合格品處置單至上級(jí)并記錄標(biāo)簽、不合格品處置單、 原材料檢驗(yàn)通知單編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第4頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)依據(jù)：原材料技術(shù)要求、塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)氾1、 來(lái)料由倉(cāng)庫(kù)開立送檢單，IQC接單后應(yīng)首先對(duì)物料進(jìn)行初檢，對(duì)來(lái)料名稱、規(guī)格型號(hào)、牌號(hào)、數(shù)量、 質(zhì)量保證書、環(huán)保證明書等進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各物料規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣一件，開封檢查來(lái)料硬度、尺寸是否符 合要求，表面應(yīng)無(wú)氧化、脫層、翻邊、扌L痕、破損、表面不光

8、潔等異?，F(xiàn)象，冋時(shí)記錄于檢驗(yàn)記錄單，若 發(fā)現(xiàn)以上異常應(yīng)立即開立不合格品處置單上報(bào)上級(jí)部門進(jìn)行審核，審核結(jié)果出現(xiàn)退貨由檢驗(yàn)員與倉(cāng)庫(kù) 進(jìn)行退貨處理事宜。檢驗(yàn)方案如下：A、 在每件料帶中任取一段（距端部100mm內(nèi)除外），樣段尺寸為：長(zhǎng)度大于等于 100mm寬度為原供貨 尺寸。B、 在樣段約100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)和邊距不小于 5mm處測(cè)量斜對(duì)角兩點(diǎn)的厚度（如下圖示）。2、初檢合格后由檢驗(yàn)員將樣段材料轉(zhuǎn)交生產(chǎn)車間進(jìn)行試料，由試料車間對(duì)試料進(jìn)行試生產(chǎn)。3、 試料完成后，由試料車間將成型產(chǎn)品（完全完好不少于一整段料帶）交送IQC進(jìn)行外觀、尺寸破壞性 等檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)折痕、斷裂、表面不光潔等不良現(xiàn)象， 破壞性

9、試驗(yàn)應(yīng)對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行 90度彎曲循環(huán)一次， 試件不得出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，同時(shí)將檢驗(yàn)記錄記錄于檢驗(yàn)記錄單。4、檢驗(yàn)完成后將試品進(jìn)行成品組裝，并對(duì)組裝后成品進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，并如實(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)記錄 單。5、IQC檢驗(yàn)元成后應(yīng)將試件及檢驗(yàn)通知單轉(zhuǎn)送頭驗(yàn)至進(jìn)仃相關(guān)試驗(yàn)。如:插拔力試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等，并 將試驗(yàn)記過(guò)如實(shí)記錄于檢驗(yàn)通知單，并進(jìn)行判定，將檢驗(yàn)記錄單、送檢單交由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，由 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人將送檢單回執(zhí)倉(cāng)庫(kù)作為物料入庫(kù)、退貨之依據(jù)，檢驗(yàn)聯(lián)由質(zhì)量部存檔。6、 檢驗(yàn)結(jié)果完全符合要求則判定為合格，并對(duì)物料進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，若產(chǎn)品狀況出現(xiàn)1-5項(xiàng)任一條件不相 符，應(yīng)判定為不合格處理，在檢驗(yàn)通知單及不合

10、格品處置單上描述不合格原因及處理要求，對(duì)物料進(jìn)行不良標(biāo)識(shí)，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉(cāng)庫(kù)，并協(xié)作倉(cāng)庫(kù)辦理退貨處理。7、 特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目可依據(jù)塑性銅合金帶材技術(shù)條件。編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第5頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版塑性銅合金帶材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：塑性銅合金帶材檢驗(yàn):序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)送檢單、型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)保 書、環(huán)保證明是否符合要求目視隨機(jī)抽檢三件2外觀尺寸是否符合要求，物料不得有氧化、脫 層、翻邊、不平整、扎痕、破損、表面不 光潔等異常現(xiàn)象千分尺，卡尺，直尺， 目視隨機(jī)抽檢一件3成型成型件是否正常，是否有破裂、變形、撕

11、裂等現(xiàn)象目視完整料帶4試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能 必須符合技術(shù)要求測(cè)力計(jì)、維氏硬度計(jì)等完整料帶5環(huán)保顧客環(huán)保要求或國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告6判定處理進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判定，狀態(tài)標(biāo)識(shí)，開立 不合格品處置單至上級(jí)并記錄標(biāo)簽、不合格品處置單、IQC檢驗(yàn)記錄單編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第6頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：依據(jù)GB/T2828.10-2010，般檢驗(yàn)水平H, AQL主0.065 ;次1.0，抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢（在容器 中取不同部位取樣）2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3、 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)IQC判定合格

12、狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至IQC, IQC接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或IQC判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購(gòu)產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：A 、主要缺點(diǎn)：材料錯(cuò)誤、塑件是否有斷芯、結(jié)構(gòu)不符、顏色不符、開裂、錯(cuò)位、多料、缺料、收縮、 變形、雜削等不良現(xiàn)象。B 、次要缺點(diǎn)：表面發(fā)白、流痕、飛邊、雜色、表面不光潔等不良現(xiàn)象。6、尺寸檢驗(yàn)：參照檢驗(yàn)卡（圖紙）對(duì)來(lái)料進(jìn)

13、行尺寸測(cè)量，首先應(yīng)對(duì)各配合尺寸及標(biāo)記處尺寸進(jìn)行測(cè)量，其次測(cè)量其 他尺寸，是否符合技術(shù)要求，并將測(cè)量結(jié)果記錄于IQC檢驗(yàn)記錄表。7、工藝驗(yàn)證：抽取完整一模穴產(chǎn)品進(jìn)行剖切檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合要求，冋時(shí)另抽取完整一模穴產(chǎn)品進(jìn)行試裝驗(yàn)證 （試裝必須將所有部件以正常方式進(jìn)行裝配），組裝后產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目為：尺寸、外觀、插拔力、接觸電阻、絕緣電阻、材料脆裂破壞測(cè)試、高低溫試驗(yàn)。8、判定處理：依據(jù)檢驗(yàn)卡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果參照主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值進(jìn)行綜合判定，完全符合要求則在產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)志 單判定為合格并簽名確認(rèn)，若產(chǎn)品出現(xiàn)3-7項(xiàng)任一條件不相符超過(guò)主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值，應(yīng)判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品

14、裝訂于產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單左上角，加蓋紅色NG印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相 關(guān)單位辦理退貨處理，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)狀況記錄于IQC檢驗(yàn)記錄表報(bào)上級(jí)審批后存檔。編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第7頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：成型塑件進(jìn)料檢驗(yàn):序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)送檢單、產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單目視全檢2材質(zhì)符合技術(shù)要求（不錯(cuò)誤使用、不脆裂等）千分尺，尖嘴鉗GB28283外觀應(yīng)無(wú)：結(jié)構(gòu)不符、顏色不符、開裂、錯(cuò)位、 多料、缺料、收縮、變形、雜削等目

15、視抽取樣件全檢4尺寸符合檢驗(yàn)卡（圖紙）之規(guī)格要求千分尺，卡尺，投影儀全模穴5顏色符合色卡或樣件顏色標(biāo)注目視抽取樣件全檢6試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能 必須符合技術(shù)要求配套端子，測(cè)力計(jì)，低 電阻儀，絕緣電阻，烤 箱。阻燃等全模穴7環(huán)保顧客環(huán)保要求或國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告8判定處理進(jìn)仃相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判疋，加蓋對(duì)應(yīng)印早， 開立不合格品處置單至上級(jí)并分發(fā)及 記錄印章，不合格品處置單，IQC檢驗(yàn)記錄表記錄不低于抽 取樣件數(shù)量編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第8頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版插接端子進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：依據(jù)GB/T2828.10-2010，

16、般檢驗(yàn)水平H, AQL主0.065 ;次1.0，抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢（在容器 中取不同部位取樣）2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、插接端子進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3、 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)IQC判定合格狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至IQC, IQC接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或IQC判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購(gòu)產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：A 、主要缺點(diǎn)：材料錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不符、混料、裂紋、多料、缺

17、損、偏芯、變形、脫層、加工損壞、壓 痕等不良現(xiàn)象。B 、次要缺點(diǎn)：毛刺、墊傷、劃痕等輕微外觀不良現(xiàn)象。6、尺寸檢驗(yàn)：參照檢驗(yàn)卡（圖紙）對(duì)來(lái)料進(jìn)行尺寸測(cè)量，首先應(yīng)對(duì)各配合尺寸及標(biāo)記處尺寸進(jìn)行測(cè)量，其次測(cè)量其 他尺寸，是否符合技術(shù)要求，并將測(cè)量結(jié)果記錄于IQC檢驗(yàn)記錄表（尺寸測(cè)量結(jié)果記錄不得低于8PCS。7、組裝試驗(yàn)：抽取樣品進(jìn)行試裝驗(yàn)證（試裝必須將所有部件以正常方式進(jìn)行裝配），組裝后產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目為：尺寸、外觀、插拔力、接觸電阻、絕緣電阻、端子牢固度測(cè)試。8、判定處理：依據(jù)檢驗(yàn)卡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果參照主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值進(jìn)行綜合判定，完全符合要求則在產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)志 單判定為合格并簽名確認(rèn)，若產(chǎn)品出現(xiàn)3-7

18、項(xiàng)任一條件不相符超過(guò)主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值，應(yīng)判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單左上角，加蓋紅色NG印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相 關(guān)單位辦理退貨處理，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)狀況記錄于IQC檢驗(yàn)記錄表報(bào)上級(jí)審批后存檔。編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第9頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版插接端子進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：插接端子進(jìn)料檢驗(yàn):序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)送檢單、產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單目視樣件全檢2材質(zhì)符合技術(shù)要求（不錯(cuò)誤使用、不脆裂等）目視，尖

19、嘴鉗GB28283外觀應(yīng)無(wú)：結(jié)構(gòu)不符、混料、裂紋、多料、缺 損、偏芯、變形、脫層、加工損壞、壓痕 等不良現(xiàn)象目視抽取樣件全檢4尺寸符合檢驗(yàn)卡（圖紙）之規(guī)格要求千分尺，卡尺，投影儀 8PCS5顏色符合色卡或樣件顏色標(biāo)注目視抽取樣件全檢:6試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能 必須符合技術(shù)要求投影儀，配套對(duì)插端子， 配套塑件，測(cè)力儀，低 電阻儀，絕緣電阻等抽取樣件數(shù)量7環(huán)保顧客環(huán)保要求或國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告8判定處理進(jìn)仃相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判疋，加蓋對(duì)應(yīng)印早， 開立不合格品處置單至上級(jí)并分發(fā)及 記錄印章，不合格品處置單， IQC檢驗(yàn)記錄表記錄不低于抽 取樣件數(shù)量編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料

20、檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第10頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：依據(jù)GB/T2828.10-2010，般檢驗(yàn)水平H, AQL主0.065 ;次1.0，抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢（在容器 中取不同部位取樣）2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3、 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)IQC判定合格狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至IQC, IQC接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或IQC判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購(gòu)產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性

21、檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：A 、主要缺點(diǎn)：鍍種錯(cuò)誤、混料、裂紋、附著物、變形、脫層、掉針、黑斑、黃斑、白斑白霧、燒焦、 起皮、麻點(diǎn)、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部無(wú)鍍層、顏色不符、表面不光潔等不良現(xiàn)象（盲孔、通孔 深處及工藝文件規(guī)定處除外）。B 、次要缺點(diǎn)：輕微水跡、稍不均勻的顏色及光澤。6、尺寸檢驗(yàn)：參照檢驗(yàn)卡（圖紙）抽取數(shù)量為20PCS對(duì)來(lái)料厚度尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查是否符合技術(shù)要求，鍍后產(chǎn)品厚度應(yīng)與原本體材料厚度一致，并將測(cè)量結(jié)果記錄于IQC檢驗(yàn)記錄表（尺寸測(cè)量結(jié)果記錄不得低于8PCS。7、接觸電阻測(cè)試：抽取試件 20PCS使用低電阻測(cè)試

22、儀對(duì)試件兩端點(diǎn)進(jìn)行接觸電阻測(cè)試，本體接觸電阻應(yīng)小于5mQ,將試件進(jìn)行組裝，組裝后成品各相互接觸電阻應(yīng)小于30mQo8、 附著性試驗(yàn)：將試件用鉗子作90彎曲3次，檢查試件是否出現(xiàn)脫皮、脫落等不良現(xiàn)象（鍍錫前后各 測(cè) 4PCS。9、 可焊性測(cè)試：將試件垂直置于深度為2-4mm中溫度為260C 5C、時(shí)間為5S 1S,快速取出檢查表 面焊錫面需達(dá)到浸入面積的 90%以上，且表面平滑。10、投影儀檢查：以10倍率鏡頭對(duì)焊錫正反兩面進(jìn)行觀察，視浸錫部位是否有蜂孔狀、塊狀、虛焊、浸 錫不均勻、未上錫及試件是否出現(xiàn)嚴(yán)重變色等不良現(xiàn)象。11、 高溫試驗(yàn)：取試件數(shù)量為 5PCS放置于烤箱測(cè)板中部，溫度為 280

23、C 5C、時(shí)間為180S,試驗(yàn)?zāi)繙y(cè) 檢查試件是否有表面嚴(yán)重發(fā)黑、發(fā)紫，鍍層脫落、麻點(diǎn)等外觀不良現(xiàn)象。12、 鹽霧試驗(yàn)：取8PCS試件置于鹽霧測(cè)試儀中，水溫為35C 2C,添加試驗(yàn)液體 5%氯化鈉進(jìn)行連續(xù)噴 霧試驗(yàn)48小時(shí)，試驗(yàn)后目視檢查試件是否出現(xiàn)表面氧化、發(fā)黑、底材外漏等不良現(xiàn)象。13、判定處理：依據(jù)檢驗(yàn)卡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果參照主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值進(jìn)行綜合判定，完全符合要求則在產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)志單判定為合格并簽名確認(rèn)，若產(chǎn)品出現(xiàn)3-12項(xiàng)任一條件不相符超過(guò)主次缺點(diǎn)允收水準(zhǔn)接收值，應(yīng)判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)示單左上角，加蓋紅色NG印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不

24、合格品處置單及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關(guān)單位辦理退貨處理，如實(shí)對(duì)送檢單進(jìn)行判定返送倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)狀況記錄于IQC檢驗(yàn)記錄表報(bào)上級(jí)審批后存檔。編制:審核:批準(zhǔn):進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第11頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范附表：電鍍產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn):序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)工具/要求抽樣方案1標(biāo)識(shí)供應(yīng)商合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、送檢單目視全檢2材質(zhì)符合技術(shù)要求（不錯(cuò)誤使用、不脆裂等）目視，尖嘴鉗GB28283外觀應(yīng)無(wú)：鍍種錯(cuò)誤、混料、裂紋、附著物、 變形、脫層、掉針、黑斑、黃斑、白斑白 霧、燒焦、起皮、麻點(diǎn)、起泡、表面蜂孔、 底材外漏、局部無(wú)鍍層、顏色不

25、符、表面 不光潔等不良現(xiàn)象目視全檢4尺寸符合原材料本體厚度規(guī)格要求千分尺，卡尺20PCS5試裝試驗(yàn)按正常生產(chǎn)工序進(jìn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)性能 必須符合技術(shù)要求投影儀，配套對(duì)插端子， 配套塑件，測(cè)力儀，低 電阻儀，絕緣電阻等抽取樣件數(shù)量6環(huán)保顧客環(huán)保要求或國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)目視有效期內(nèi)的環(huán)保報(bào)告全檢7判定處理進(jìn)仃相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)判疋，加蓋對(duì)應(yīng)印早， 開立不合格品處置單至上級(jí)并分發(fā)及記錄印章，不合格品處置單，IQC檢驗(yàn)記錄表記錄不低于抽 取樣件數(shù)量編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)碼第12頁(yè)共13頁(yè)生效日期2010/01/01版本A版包裝材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、抽樣方案：尺寸測(cè)量 5PCS外觀檢查20PCS負(fù)荷檢查1PCS（缺陷允收值OPCS。2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)卡、包裝材料檢驗(yàn)規(guī)范3、 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)IQC判定合格狀態(tài)產(chǎn)品開立送檢單至IQC, IQC接送檢單后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單品名、型號(hào)及判定狀態(tài)進(jìn)行初步核對(duì)，若出現(xiàn)品名、型號(hào)或IQC判定為不合格產(chǎn)品直接做退貨處理（外購(gòu)產(chǎn)品除外），并如實(shí)對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行記錄，開立不合格品處置單至上級(jí)部門進(jìn)行確認(rèn)并交送各相關(guān)部門進(jìn)行處理。4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應(yīng)提供具有權(quán)威性檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示的有效期內(nèi)的環(huán)保資料證書。5、外觀檢驗(yàn)：目視檢查是否有如下不良現(xiàn)象：A 、主要缺點(diǎn)：材料錯(cuò)誤、結(jié)