呆滯物料控制及管理 - 副本

1、呆滯物料的預(yù)防及管理呆滯物料的預(yù)防及管理 2015-4 呆滯物料的定義： 呆滯物料泛指兩點(diǎn)： 1、呆料：在定義的時間內(nèi)沒有流動過的物料 ；（比如我司原材料定 義6個月內(nèi)沒有流動過的物料）定義為呆料。 2、滯料：指周轉(zhuǎn)率很低或不經(jīng)常使用。有潛在過期的風(fēng)險。行業(yè)內(nèi) 定義為：庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)90天 行業(yè)不同，每個公司定義標(biāo)準(zhǔn)也不同。在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會使用 或者很少使用的；對成品、半成品，凡因量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客 戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存半年或周轉(zhuǎn)超過三個月以上的， 都算作呆滯物料。 呆滯庫存的危害 a、占用企業(yè)資金 b、呆滯不是資產(chǎn)是負(fù)債 c、呆滯不單純影響現(xiàn)金流，更重要是各個管

2、理環(huán)節(jié)存在管理缺失的體現(xiàn)。 d、呆滯是萬惡之源 e、呆滯提高了物料的附加值。 七大浪費(fèi)之一就是庫存浪費(fèi)。 企業(yè)的追求 呆滯控制模型屋 降低呆滯物料 J I T V M I MRP 企業(yè)文化 Lean(Production)&(R&D) BTS&BTO EOQ&ABC分類 呆滯庫存的危害 a、占用企業(yè)資金 b、呆滯不是資產(chǎn)是負(fù)債 c、呆滯不單純影響現(xiàn)金流，更重要是各個管理環(huán)節(jié)存在管理缺失的體現(xiàn)。 d、庫存是萬惡之源 e、呆滯提高了物料的附加值。 七大浪費(fèi)之一就是庫存浪費(fèi)。 推薦學(xué)習(xí)相關(guān)資料 1、訂貨點(diǎn)管理 2、安全庫存管理 3、庫存分類及控制方法 4、產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率控制方法 5、從運(yùn)作模式上研究

3、降低庫存 6、從具體操作上入手降低庫存成本 7、JIT管理模式 8、VMI管理模式 9、定期庫存控制 呆滯物料形成原因分析 呆滯 流程&制度 管理模式 技術(shù)原因過程原因 其它 呆滯物料形成原因分析-流程&制度 根本原因原因解釋 流 程 & 制 度 采購超量 物料需求計劃量或采購量超過需求，需求信息錯誤或傳遞過程中數(shù)據(jù)失真而導(dǎo)致采購或采購錯誤且無法退回時而 產(chǎn)生庫存呆滯。如；需求型號寫錯或需求數(shù)量不準(zhǔn)確。 投單的寬 放量 由于對過程的實際損壞率統(tǒng)計不足或由于某工序不穩(wěn)定而擔(dān)心受訂單延誤而多放寬放量。如；新品或某特殊工藝 /工序的計劃投單寬放率。 安全庫存 在訂單結(jié)構(gòu)或市場需求變化時沒有及時計算安

4、全庫存并更新數(shù)據(jù)，導(dǎo)致庫存大于當(dāng)期最大需求消耗量。從而造成 庫存積壓。同時也由于庫存期限超期而導(dǎo)致產(chǎn)品的某個零部件的保質(zhì)期超限而影響使用。 MRP運(yùn) 算 由于產(chǎn)品知識或庫存物資的狀態(tài)不明確（在途，含檢驗狀態(tài)/在制品狀態(tài)）。計劃人員無法識別其可消耗的可行 性，而重新投單排產(chǎn)。沒有進(jìn)行必要的核對和拆分利用。從而出現(xiàn)庫存不但未被消化還新增庫存。如；成品及在 制品多批零星入庫。同時，物料需求計劃人員不清楚最小采購批量而沒有考慮適量采購來消耗原有庫存。如；按 鈕的拼版生產(chǎn)方式。 呆滯物料形成原因分析-管理模式 根本原因原因解釋 管 理 模 式 戰(zhàn)略儲備 由于價格、市場緊缺等原因提前依據(jù)預(yù)測購買的物料，且

5、在后續(xù)生產(chǎn)中使用量較少，或其他原因造 成的滯留從而產(chǎn)生呆滯 最小起訂量由于最小起訂量的因素，購買的數(shù)量超過實際需求數(shù)量。造成在倉庫中滯留。從而產(chǎn)生呆滯。 庫存管理 因庫存管理不善，由于庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確造成多下單。后續(xù)消耗數(shù)量低于現(xiàn)有庫存量。造成倉庫中滯 留，產(chǎn)生呆滯。 中高層管理模式 由于中高層管理者的計劃思維和處理方式的差異，在階段性管理要求不同而引起的庫存時，沒有及 時處置而錯失消化時機(jī)或?qū)齑鎲栴}的認(rèn)識抱住滯后的念頭且顧慮已投入成本，從而導(dǎo)致呆滯，如； 庫存設(shè)計變更后的物料和過程出錯時等來消化（售后）。 呆滯物料形成原因分析-技術(shù)原因 根本原因原因解釋 技 術(shù) 原 因 工藝變更 由于客人要

6、求或過程工藝技術(shù)革新而影響工藝/圖紙變更（含出錯更正）而導(dǎo)致前期已加工完畢的產(chǎn)品變成 不合格，且沒有具體的解決方案進(jìn)行及時處理。從而導(dǎo)致呆滯。 編碼變更 1、編碼系統(tǒng)的改變未能把相關(guān)信息傳遞到位,而出現(xiàn)多名并存或物料名稱未及時更新，排產(chǎn)人員由于產(chǎn)品知 識結(jié)構(gòu)不足而無法識別其通用性和共用性。從而未消化庫存物資。2、一物多碼的情況，造成兩次以上下單， 且都參照最低起訂量購買。從而造成來料大于需求。造成呆滯。 產(chǎn)品過時 由于產(chǎn)品已被市場或客戶更新?lián)Q代，市場不再需要此類產(chǎn)品而遭淘汰。前期由于各種原因而庫存的產(chǎn)品從 而變成呆滯品。同時，市場人員缺乏市場資訊。沒有及時知會相關(guān)部門對過時產(chǎn)品進(jìn)行處理而錯失消

7、化的 良機(jī)。 呆滯物料形成原因分析-過程原因 根本原因原因解釋 過 程 原 因 零件數(shù)量不匹配 由于零部件之間數(shù)量損耗量不等或報廢率不一，導(dǎo)致數(shù)量無法對等裝配而形成部分零部件庫存。外 加工過程中某些工藝及外購配件的批次質(zhì)量不一致，存在前次所滯留的庫存無法在下期被使用，從 而出現(xiàn)庫存滯留，形成呆滯。 訂單取消 由于客戶銷售等原因或因產(chǎn)品不符合客人設(shè)計要求而取消已安排訂單，而產(chǎn)品已經(jīng)加工完畢（含半 成品）；還有市場部沒有及時調(diào)撥為其它訂單所用或計劃部沒有及時提報，造成產(chǎn)品滯留倉庫而形 成呆滯。 下單錯誤/加工 錯誤/投單錯誤 下單錯誤，加工錯誤或投單錯誤而等待來單改制。由于業(yè)務(wù)需求，過程計劃或生產(chǎn)

8、出現(xiàn)非預(yù)期結(jié)果 而通過評審確定改制為其它型號的產(chǎn)品，但階段中沒有預(yù)期訂單而滯留倉庫中；還有，相關(guān)部門自 立歷史的查對資料沒有及時與技術(shù)查詢同步而帶來信息過時而出現(xiàn)錯誤。從而導(dǎo)致指令錯誤而形成 非預(yù)期的產(chǎn)品。 呆滯物料形成原因分析-其它因素 根本原因原因解釋 其 它 因 素 品質(zhì)問題 由于各種因素導(dǎo)致入庫產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中無法通過正常工藝進(jìn)行組裝無法生產(chǎn)使用。造成滯留在倉 庫中。 備品備件 老產(chǎn)品因提高客戶滿意度或滿足客戶需求。生產(chǎn)的備品備件，在規(guī)定期限內(nèi)沒有使用完從而造成滯留， 形成呆滯。 呆滯物料預(yù)防改善措施 序號呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門 1產(chǎn)品過時 1、拆分可用零部件，其余報 廢

9、。2、折價變賣 專案小組成員跟蹤，物控月度跟進(jìn)處理進(jìn)度，必要時 可與市場部溝通折價處理。 物控 2零件數(shù)量不匹配 1、計劃人員執(zhí)行滾動預(yù)算扣 庫。2、及時補(bǔ)庫。 技術(shù)部通過整合零部件的規(guī)格，形成通配性較強(qiáng)的規(guī) 格/型號（特別在周期較長的工位設(shè)立通配毛坯）。過 程超額報廢導(dǎo)致的差異可以通過快速補(bǔ)給的原則減少 差異量。同時要求排產(chǎn)計劃人員要時時時刻注意的差 異庫存，及時扣除。 計劃 3投單的寬放量 1、依據(jù)實際情況計算出合理 損耗2、計劃人員每期下單時 扣除現(xiàn)有庫存。 生產(chǎn)部計算出物料的合理損耗，計劃人員每次下單將 合理損耗扣除。 計劃 呆滯物料預(yù)防改善措施 序號呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門

10、4最低采購量 1、退回或換貨及供貨托管原 則。2、與供方取消最小起訂 量限制協(xié)議。 如果是通用性的產(chǎn)品則可等待其他客人的訂單，如果是 專用件，則分析客人不再來單的情況下進(jìn)行零部件的拆 分使用。物控人員應(yīng)隨時核對具體的可用庫存并匯報市 場部及時處理。 采購 5訂單取消 1、及時調(diào)撥到其他訂單上使 用。2、改制其他產(chǎn)品或拆解 使用。 如果是通用性產(chǎn)品可考慮其他客戶的訂單，如果是某客 戶專用產(chǎn)品。則分析客人不再來單的情況下進(jìn)行零部件 的拆解使用。物控部應(yīng)及時核對具體可用庫存并匯報市 場部。 計劃 6排產(chǎn)未考慮庫存 計劃人員綜合考慮現(xiàn)有庫存。 倉庫應(yīng)提供月度庫存明細(xì)，并階段性跟蹤庫存周轉(zhuǎn)狀況。 市場部

11、也應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品庫存動態(tài)及詳細(xì)數(shù)據(jù)。 計劃 呆滯物料改善措施 序號呆滯原因處理方式改善方案責(zé)任部門 7 下單錯誤/加工錯 誤/投單錯誤 1、調(diào)撥為其它訂單所用。2、 改制其他產(chǎn)品或零件拆解利 用。 果是通用性產(chǎn)品可考慮其他客戶的訂單，如果是某客 戶專用產(chǎn)品。則分析客人不再來單的情況下進(jìn)行零部 件的拆解使用。物控部應(yīng)及時核對具體可用庫存并匯 報市場部。 市場&生產(chǎn) &計劃 8編碼變更 1、更新產(chǎn)品識別碼。2、計 劃人員下期扣庫。 1、倉庫執(zhí)行變更后的方案。2、技術(shù)部同步更改BOM.研發(fā) 9采購超量退回或換貨1、協(xié)議退回供應(yīng)商再銷售。2、以價值更換需求物料 計劃 呆滯物料改善措施 序號呆滯原因處理方式

12、改善方案責(zé)任部門 10中高層管理方式 1、及時處理。 2、正確決策。 1、提供中高層決策依據(jù)，（標(biāo)明單價）2、庫存處理 明確管理成本及原料的折價。 責(zé)任人 11安全庫存量超限 1、退回及換貨。2、改制其 他產(chǎn)品或零部件利用。 1、及時設(shè)定更新安全庫存量。2、通過A、B、C分類 法調(diào)整并修正庫存量的合理性。3、推動JIT及VMI項 目實施。 物控 12區(qū)域狀態(tài)管理 1、定置管理。 2、明確標(biāo)示。 1、倉庫依照三定原則進(jìn)行批次管理，并定期提 報呆滯庫存清單。 倉庫 13戰(zhàn)略儲備的積壓及時處理 需要生產(chǎn)、市場、物控、研發(fā)共同討論戰(zhàn)略計劃。充 分分析其可行性。提升產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率，減少盲目投 入。 責(zé)任人 14員工發(fā)放福利 1、以成本價在公司內(nèi)部銷 售。2、當(dāng)公司福利免費(fèi)發(fā) 放。 有些行