物流改善(日本)

1、1 豐田生產方式 物 流 改 善 篇 ：豐田生產方式的基礎：豐田生產方式的基礎 ：物流改善的切入點 零部件接收 工廠內部物流 移動物品的信息 ：標準作業(yè) ：作業(yè)現場改善 ：改善物流的方法 ：結束語 ：物流改善的切入點 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運 按順序取件 開工取件 （）零部件交貨取件 工廠內部物流 （）按順序搬入 統一供應 呼叫安燈方式 統一放置 （）零部件搬運推車 搬運工具 零部件架 表示放置地點 零部件名稱的代號 庫存管理 移動物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產順序信息 物 流 改 善 篇 豐田生產方式的基礎 長久持續(xù)的發(fā)展長久持續(xù)的發(fā)展 確保利潤并向社會作貢獻確保利潤并向社會

2、作貢獻 實現社會使命實現社會使命 保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高保證員工生活穩(wěn)定并不斷提高 在履行社會責任的同時追求利潤 以低成本生產高質量產品以低成本生產高質量產品 企業(yè)的社會使命 5 ：豐田生產方式的基礎 的特點 的理念 TPS的兩大支柱 （1）準時化生產 （2）自働化 好產品好產品 好想法好想法 6 ：豐田生產方式（TPS）的基礎 現狀 利潤 成本 銷 售 價 格 ：產品的銷售價格高于其他公司 ：低價格采購物品、壓低工資等 ：改善產品的制作方法削減成本：改善產品的制作方法削減成本 困難 ：TPS的特點 除上述之外 推進、降 低成本活動 VEValue Engineering VA：Value

3、 Analysis 特特 點點 ：豐田生產方式的理念 豐田生產方式豐田生產方式 高品質高品質工序上造就品質 短交貨期短交貨期 低成本低成本 勞資協議勞資協議 激勵激勵 能力開發(fā)能力開發(fā) 準時化生產準時化生產 改善活動 工作現場的活性化 均衡化生產 后工序拉動 自働化自働化 工序流動化 消減、排出浪費 看板 縮短轉 產時間 防差錯裝置 多能工化、教育培 訓、創(chuàng)意提案制度 活動、等 可視化 JITJIT:Just In Time JIDOUKA 標準作業(yè) 理念理念 8 必要的產品 必要的時間生產 必要的數量 （）（） JITJIT （Just In Time） 工序的流動化工序的流動化 根據必要數

4、量決定節(jié)拍根據必要數量決定節(jié)拍 后工序拉動式后工序拉動式 JIT的基本原則 只生產能售出的產品只生產能售出的產品 ：TPS的兩大支柱 KANBANKANBAN 實現JIT 管理、改善的工具 后工序拉動 均衡化生產：均衡化生產：以以1 1個流為原則個流為原則 種類數量的平均化生產 可能實現JIT的大前提 不進行批量生產 （縮短生產過程周期） （節(jié)拍開工時間 /必要數量） （削減庫存）：看板方式 一般的生產方式 推動式 加工工序 成品 零件B零件C PUSH 零件A PUSH PUSH PUSHPUSH 庫存 庫存 庫存 加工工序 加工工序 庫存 生產的流動方向生產的流動方向 材料、零件 庫存庫存

5、 不管后工序的生產情況如何，一味 地生產、交貨 10 加工工序 NO1 加工工序 NO3 加工工序 NO2 成品 PULLPULLPULL 零件B零件C 材料、零件 PULL 生產方式：后工序領取 PULL 生產的流向生產的流向 KANBAN 運用規(guī)則運用規(guī)則 后工序后工序 （客戶） 前工序前工序 KANBANKANBAN KANBAN 去領取必 要的物品 前工序按照 被領走的數 量進行生產 KANBAN KANBAN KANBANKANBAN KANBAN 零件A (2)(2)自働化自働化 （JIDOUKA） 工序內造就質量工序內造就質量 異常的情況下 要停止 (設備) （生產線） 僅生產良

6、品僅生產良品 不傳遞次品不傳遞次品 迅速對應異常迅速對應異常 需要將工序可視化 TPS的兩個支柱 自動停止或者人操作停止 定位置停止定位置停止 防差錯裝置 QA QA Network 安燈 標準作業(yè)標準作業(yè) 省人化（少人化）：廢除監(jiān)視人 自働化（JIDOUKA） 質量要在生產工序內制造出來 工序工序工序工序檢查工序 確保品質 出 貨 防止次品流出 防止次品產生 每個生產工序都保證品質 良品 確保品質 確保品質 確保品質 確保品質 ：物流改善的切入點 ：接收零部件（外協接收） ：豐田生產方式的基礎 ：物流改善的切入點：物流改善的切入點 零部件接收零部件接收 工廠內部物流 移動物品的信息 ：標準作

7、業(yè) ：作業(yè)現場改善 ：改善物流的方法 ：結束語 ：物流改善的切入點 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運 按順序取件 開工取件 （）零部件交貨取件 工廠內部物流 （）按順序搬入 統一供應 呼叫安燈方式 統一放置 （）零部件搬運推車 搬運工具 零部件架 表示放置地點 零部件名稱的代號 庫存管理 移動物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產順序信息 物 流 改 善 篇 增加交貨次數 混合搬運 順序取件(按順序取件) 活用于焊裝或涂裝的生產順序 多次交貨 次(1車)公司 多家公司 開工取件 按照生產順序取件 (2):零部件交貨包裝樣式標準化、包裝樣式的改善 降 低 庫 存 降 低 工 時 提 高 品 質

8、安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 ：接收零部件（外協接收） （）：接收方式 供應商工廠 物流改善的切入點 17 JIT物流実現大前提 運搬條件：（定時不定量）（定量不定時） 言？言？大事條件大事條件 2h 2h 2h2h2h2h hh 2h h 2hhh2hh T/T120 大前提 T / T 生 産 平準化生産 定時不定量運搬 生産凸凹使 量運搬使 量運搬原則 定時定時不定量最現実的不定量最現実的 19 （）零部件接收方式 ：多次交貨增加交貨次數、 增加交貨次數，降低前后工序的庫存 ：混合搬運 多家外協 共同搬運 次 次 次 次 臺車輛 搬運多種零部件 中轉搬運方式 接收方式接收方式 20 ：

9、按順序取件（順序取件） 總裝線 座椅 輪胎座椅發(fā)動機地毯油箱等 總裝線 近距離的 供應商 (1小時以內) （在總裝線后半部組裝的零部件） 多種類的零部件（大件（大件） 按照總裝線生產順序取件按照總裝線生產順序取件 生產信息 在總裝線的開端 發(fā)出生產順序的信息 零部件架 發(fā)動機準備線 發(fā)動機 按照生產順序交貨 采用方式采用方式 供應商供應商 ：開工取件 涂裝工序涂裝工序 修正 組裝工序 修改 車體工廠修改 生產指示 ：決定順序 車身開工順序車身開工順序 改變順序 改變順序 實際使用的零部件實際使用的零部件 只訂購、領取只訂購、領?。ㄌ貏e是選裝件） 靈活運用車身開工順序 或 涂裝完成信息 完成涂裝

10、 車身庫存 改變順序 （）：零部件交貨包裝式樣（）：零部件交貨包裝式樣 零部件收取容器、托盤的標準化 ：形狀 ：重量限制 ：托盤（帶輪子的） 使運用牽引 車搬運成為可能 樹脂箱、紙箱零部件 10Kg 零部件交貨箱 33 33 10 1/2箱 2倍箱 連接棒 輪子 可以重疊 放置的 標準C箱 統一供應商的包裝容量 包裝包裝樣樣式式 包裝式樣改善事例包裝式樣改善事例 包裝式樣改善事例包裝式樣改善事例:2 26 27 ：工廠內部物流 (1)零部件搬入方式接收各生產工序） ：豐田生產方式的基礎 ：物流改善的切入點：物流改善的切入點 零部件接收零部件接收 工廠內部物流工廠內部物流 移動物品的信息 ：標準

11、作業(yè) ：作業(yè)現場改善 ：改善物流的方法 ：結束語 ：物流改善的切入點 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運 按順序取件 開工取件 （）零部件交貨取件 工廠內部物流 （）按順序搬入 統一供應 呼叫安燈方式 統一放置 （）零部件搬運推車 搬運工具 零部件架 表示放置地點 零部件名稱的代號 庫存管理 移動物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產順序信息 物 流 改 善 篇 29 統一供應 (1)零部件搬入方式接收各生產工序） 根據每個工序或生產線統一搬入 降 低 庫 存 降 低 工 時 提 高 品 質 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 根據組裝順序信息搬入 按順序搬入(確立順序) 呼叫“安燈”方式根據最小庫

12、存呼叫搬入 只傳遞去掉包裝的零件 小件零部件統一放在一處 統一放置 零部件（裸）的狀態(tài)搬入 ：工廠內部物流 （） 縮小零部件的開口寬度 備用輪胎組裝工序 確立順序、準備場所 按順序擺放輪胎的 推車（臺） 種類 組裝后內裝生產線 根據組裝信息 按順序準備 場所 備用輪胎安裝順序 參考 ：按順序搬入(確立順序) 輪胎種類：5種 31 確立順序 （參考） 保險杠 32 ：統一供應(1) 工序N0： 零部件準備與組裝作業(yè)的分離 組立 零部件搬入車 零部件架 統一供應臺車 工序 組裝生產線 零部件準備處 分工序供應零部件多工序用 一臺車一臺車供應 車 Automated Guided Vehicles

13、：統一供應（） 豉蟲方式 后軸、組裝生產線 車后軸工序琴式驅動橋安裝工序 差速齒輪工序 沖洗 剎車鼓工序 按照生產順序的需要領取必要的零部件 35 統一供應（例） 組裝生產線 零部件準備處 零部件搬運（） ：Automated Guided Vehicles 36 ：呼叫安燈方式 組裝生產線 零部件架 部品名 零件搬入指示板 無線、有線 達到最小庫存時聯絡 搬入被呼叫的零部件 零部件倉庫 代號、 放置地點 ：零部件搬入呼叫 零部件架 組裝生產線（制造工序） 零部件接收處 信息 零部件搬入電燈 也叫做包車方式 ：統一放置 小件零部件（螺絲、螺母、絕緣膠帶、夾具、等）有別于一般零部件 應統一放置在

14、工序的一個地方。（只是各工序使用中的零件） 小件零部件統一搬入一處 組裝生產線 零部件架 零部件架 設置在無作業(yè)的工序或零部件少的工序 工序 小件零部件專用放置處 38 ：只傳遞去掉包裝的零件 零部件(裸）的狀態(tài)搬入 從周轉箱里面拿取零部件困難 零部件種類繁多，放置場所狹小 從周轉箱拿取零部件，并將零部件去包裝搬入 例傳遞去包裝的傳動軸 只傳遞去包裝的零部件 傳動軸 39 ：工廠內部物流 （）零部件的搬運、保管 ：豐田生產方式的基礎 ：物流改善的切入點：物流改善的切入點 零部件接收零部件接收 工廠內部物流工廠內部物流 移動物品的信息 ：標準作業(yè) ：作業(yè)現場改善 ：改善物流的方法 ：結束語 ：物

15、流改善的切入點 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運 按順序取件 開工取件 （）零部件交貨取件 工廠內部物流 （）按順序搬入 統一供應 呼叫安燈方式 統一放置 （）零部件搬運推車 搬運工具 零部件架 表示放置地點 零部件名稱的代號 庫存管理 移動物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產順序信息 物 流 改 善 篇 ：工廠內部物流 牽引車推車、托盤 限高、簡單改造 （）零部件的搬運、保管 搬運工具 接收的零部件放在推車上零部件搬運推車 零部件架 標識所在地點明確零部件的搬運地點 零部件名稱代號化零部件名稱代號化設定零部件管理編號 庫存管理表示最小最大庫存 降 低 庫 存 降 低 工 時 提 高 品 質

16、 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 （）零件的管理 ：零件搬運臺車 接收的零件全放在臺車上 一般搬運臺車 確保安全、提升搬運效率 禁止用叉車搬運物品進入生產線內 使用牽引車、臺車 ：搬運工具 牽引車 拖拽的臺車最多6臺 （叉車僅用于裝配作業(yè)） 44 牽引車臺車：方式 站立駕駛式 牽引車（電池車） 拖拽臺車數量：最多6臺 也有安裝了自動駕駛裝置的 ：零件架 組裝生產線、零件架：1.5m 以下 限定高度（提升作業(yè)環(huán)境） 構造簡易 以下 零件架 自由拼接管 組合式 在制造部門制作、改造 效果 提升部件的搬入、取出作業(yè)的效率 提升作業(yè)環(huán)境、提升目視辨認性 床面 位置的標識 例：部件工廠 確定通道名稱：

17、道路 確定位置：搬入一側的標識、（） 工序、 例：組裝生產線 前內裝生產線：（：） 后內裝生產線(Final Line) 底盤安裝生產線(Chassis Line) 前內裝生產線：（：） 接 收 場 地 確定通道名稱：各生產系名稱 決定位置：生產線名稱的右（）左（） 工序、 確定位置的方法 接收 位置的公示 組裝生產線車輛組裝生產線車輛 位置標識位置標識 設置位置設置位置 組裝生產線車輛組裝生產線車輛 49 零件名的代號化 將零部件編號標識簡略化 使零部件信息、零部件核對容易判別 ：設定零件管理編號 每個外協廠家給3位數字 設定代號：用外協廠商名編號編號標示 例部件編號代號 青山 青山 杉浦

18、杉浦 總成 總成總成 ：庫存管理 最小最大庫存量的管理 防止缺件、過剩庫存 最小最大庫存量的標識最大庫存量的標識 零件箱2個以上的時候，用箱數標示 位置代號 物品編號品名 最小 最大 月 月 月 月 月 月 實施目視管理 求取工序內 零件放置場地的標準庫存量“確定最大最小量” 標準在制品存量（零件放置） 最小庫存量：物流部門向零件放置區(qū)供貨前的庫存量 最大庫存量：剛剛向零件放置區(qū)供貨后的庫存量 1、前提 生產臺數（每班）n（臺/班） 勞動時間（每班）H（小時/班） 每臺使用數D（個/臺） 1 箱零件的容量A（個/箱） 零件搬入次數B （次/班） 安全系數 （小時） 2、庫存量的決定方法 （1）

19、使用數的計算 每班使用數 =生產臺數（每班）每臺使用量=Dn=N1（個/班） 每小時的使用數 =每班使用數/1 箱容量數（每班）=N1/H=N2（個/小時） （2）庫存量的計算 標準庫存量（個數）=每班使用數/零件搬運次數=N1/B （箱數）=每班使用數/1 箱容量數/零件搬運次數=N1/A/B (1 以下為 1 箱） 最小庫存量（個數）=每小時使用數安全系數=N2 (MIN)（箱數）=每小時使用數安全計數/1 箱容量數=N2/A (1 以下為 1 箱） 最大庫存量（個數）=每班使用數/零件搬運次數+最小庫存量=N1/B+N2 （MAX）（箱數）=（每班使用數/零件搬運次數+最小庫存量）/1

20、箱容量數 =（N1/B+N2）/A(1 以下為 2 箱） 演習問題 回答演習 1演習 2 演習 1演習 2 生產臺數（每班）n（臺/班）40080 勞動時間（每班）H（小時/班）88 每臺使用數D（個/臺）102 1 箱零件的容量A（個/箱）20010 零件搬入次數B （次/班）62 安全系數 （小時）？ 最小庫存量最大庫存量最小庫存量最大庫存量 （注）安全系數（）根據 零件搬入延誤（準備零件、搬運等） 搬運零件所需必要時間 來決定 標準在制品存量標準在制品存量 52 ：使物品移動的信息 ：豐田生產方式的基礎 ：物流改善的切入點：物流改善的切入點 零部件接收零部件接收 工廠內部物流 移動物品的

21、信息移動物品的信息 ：標準作業(yè)：標準作業(yè) ：作業(yè)現場改善：作業(yè)現場改善 ：改善物流的方法 ：結束語 ：物流改善的切入點 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運 按順序取件 開工取件 （）零部件交貨取件 工廠內部物流 （）按順序搬入 統一供應 呼叫安燈方式 統一放置 （）零部件搬運推車 搬運工具 零部件架 表示放置地點 零部件名稱的代號 庫存管理 移動物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產順序信息 物 流 改 善 篇 ：使物品移動的信息 生產、搬運指示 生產順序信息 KANBAN方式 順序領取、確定順序、開工領取 庫 存 減 少 減 少 工 時 提 升 品 質 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 呼叫安燈

22、方式零件搬入的呼叫（-（）-） 物品的移物品的移動動信息信息 ：KANBAN方式的機制 生產、搬運指示 前工序前工序后工序后工序 訂貨 領取 只按照交給后工 序的數量進行生產、 生產指示看板 加工工序 （機械工廠） 領取看板 前工序 后工序組裝生 產線 看板的流動 對必要的物 在必要的時間 只按照必要的量 進行訂貨、領取、 （生產信息） （訂貨、搬運指示） 看板是生產、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、 生產 訂貨 使用 領取 ：標準作業(yè)：完善標準作業(yè)書 標準書種類 作業(yè)順序書 作業(yè)要領書 標準作業(yè)票 標準作業(yè)組合表 山積表 ：標準作業(yè)：完善標準作業(yè)書 改善的工具 標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表

23、 標標準作準作業(yè)業(yè) 標準作業(yè)票 61 標準作業(yè)組合表 62 改善后，從新分配作業(yè)，削減工序 節(jié)拍時間 Takt Time 節(jié)拍時間 Takt Time 改善 再分配 現狀 山積表 ：工作單位的 ：工作單位的 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的 事情，并實施的習慣 做好放置場地的標 識，達到能夠迅速 取出的狀態(tài) 整頓 整理 保管必要的物品， 扔掉不必要的物品， 進行整理 清潔 總是維持不臟的狀態(tài) 點檢到每個細微之處 打掃得干干凈凈，沒 有污垢 清掃 素養(yǎng) H 5 S 66 ：改善的推進方法 ：豐田生產方式的基礎 ：物流改善的切入點 零部件接收 工廠內部物流 移動物品的信息 ：標準作業(yè) ：作業(yè)現場改善 ：改善物流的方法：改善物流的方法 ：結束語：結束語 ：物流改善的切入點 零部件接收 （）多次交貨 混合搬運 按順序取件 開工取件 （）零部件交貨取件 工廠內部物流 （）按順序搬入 統一供應 呼叫安燈方式 統一放置 （）零部件搬運推車 搬運工具 零部件架 表示放置地點 零部件名稱的代號 庫存管理 移動物品的信息 看板方式 呼叫安燈 生產順序信息 物 流 改