鋼廠燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備安裝

1、一、燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)中的主要輔助生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，它為高爐生產(chǎn)提供主要生產(chǎn)原料燒結(jié)礦。燒結(jié)礦質(zhì)量的好壞直接影響到高爐的出鐵量、鐵水成本及高爐爐況。而燒結(jié)設(shè)備質(zhì)量及安裝工藝和安裝技術(shù)水平，將直接影響到燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備大體可分為：破碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、燒結(jié)機(jī)設(shè)備、冷卻設(shè)備、主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備和除塵設(shè)備等幾大類。主要設(shè)備有：皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、配料料倉、園盤給料機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器、風(fēng)機(jī)等。二、工程燒結(jié)系統(tǒng)特點(diǎn)和施工難點(diǎn)分析：1、燒結(jié)系統(tǒng)施工面狹窄，且施工為多專業(yè)交叉作業(yè)，因此對(duì)各專業(yè)施工配合、安全施工要求較高。2、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)是

2、燒結(jié)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，安裝精度要求較高。3、燒結(jié)機(jī)機(jī)軌道、機(jī)頭布料機(jī)等安裝是燒結(jié)機(jī)安裝的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。4、軌道安裝也是環(huán)冷機(jī)安裝中的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。5、工程內(nèi)容涉及面廣（包括電氣、儀表、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電視工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)等），設(shè)備安裝精度要求高，控制系統(tǒng)先進(jìn)，設(shè)備調(diào)試復(fù)雜。6、10KV配電所、變電所內(nèi)電氣設(shè)備安裝及調(diào)試是保證各區(qū)域按計(jì)劃受電和單體試車的前提。7、高壓電纜頭制作過程對(duì)環(huán)境溫度及濕度有一定的要求，是電氣安裝施工中的關(guān)鍵工序，制作過程中須嚴(yán)格控制。8、電氣暗配管安裝時(shí)容易造成遺漏預(yù)埋、堵管、丟盒等現(xiàn)象，給后續(xù)安裝帶來困難。所以隨時(shí)掌握土建工程進(jìn)度，與土建專業(yè)的配合非常重要，是保證電氣安裝質(zhì)量

3、的關(guān)鍵工序。9、燒結(jié)機(jī)安裝是在一個(gè)多層廠房結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行，因其總的安裝順序應(yīng)該是自下而上的安裝，即先安裝燒結(jié)機(jī)下部的各種灰斗及大型主軸抽風(fēng)管道，再安裝上部燒結(jié)機(jī)體，先安裝下層的設(shè)備，再安裝上層的設(shè)備。 10、燒結(jié)機(jī)安裝的主導(dǎo)起重機(jī)械是燒結(jié)廠主廠房的橋式起重機(jī)。因此，盡早安裝并能使用它，是安裝燒結(jié)機(jī)的先決條件，以及滿足燒結(jié)機(jī)縱向中心線在長距離的情況下拉鋼絲的測量精度要求。11、燒結(jié)機(jī)是安裝在一個(gè)多層廠房結(jié)構(gòu)內(nèi)，其總的順序是自下而上的安裝，即預(yù)先安裝燒結(jié)機(jī)下部的大型抽風(fēng)管道及各種灰斗，再安裝上部設(shè)備。三、工程材料進(jìn)場計(jì)劃收到施工圖后即安排有關(guān)人員熟悉圖紙，編制有關(guān)專業(yè)施工方案和材料計(jì)劃，對(duì)甲供材料按進(jìn)

4、度計(jì)劃要求的進(jìn)貨時(shí)間盡可能提前15天提供材料需求計(jì)劃報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。自購材料在收到圖之后即編制詳細(xì)的材料采購和進(jìn)場計(jì)劃，并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格和技術(shù)要求聯(lián)系貨源，按材料采購進(jìn)場計(jì)劃及施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場。對(duì)進(jìn)場材料做好進(jìn)場驗(yàn)收、做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求復(fù)檢，以保證施工進(jìn)度需要。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料及時(shí)組織清理出現(xiàn)場，謹(jǐn)防誤用。四、施工重點(diǎn)及關(guān)鍵工序控制措施1、燒結(jié)系統(tǒng)：1.1設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施1.1.1燒結(jié)機(jī)縱向中心線控制1.1.1.1在燒結(jié)機(jī)的頭部與尾部設(shè)中心線標(biāo)板，將該標(biāo)點(diǎn)作為永久性標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)此標(biāo)點(diǎn)確定沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車行走方向的燒結(jié)機(jī)縱向中心線。由于燒結(jié)機(jī)機(jī)體較長，為了避免過長而造成的

5、測量偏差，在全長二分之一處，增加一個(gè)臨時(shí)性輔助測量用的中心線，用以控制偏差。1.1.1.2在與燒結(jié)機(jī)縱向中心線相垂直的方向，設(shè)45條橫向中心線，作為輔助測量基準(zhǔn)線，以解決縱向長度過長而造成累計(jì)偏差。1.1.1.3采用拉鋼絲的方法進(jìn)行測量。1.1.2燒結(jié)機(jī)標(biāo)高控制在燒結(jié)機(jī)的頭、中、尾部設(shè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測定，同時(shí)通過調(diào)整機(jī)架軌道的標(biāo)高來控制燒機(jī)的標(biāo)高。1.1.3軌道安裝質(zhì)量控制1.1.3.1安裝前須對(duì)待安裝軌道進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)其質(zhì)量符合要求。1.1.3.2確定正確的安裝順序。1.1.3.3通過調(diào)整軌道梁的標(biāo)高來保證軌道標(biāo)高。1.1.3.4采用掛中心線的方法、利用樣桿對(duì)軌道的中心、軌距進(jìn)行檢測

6、，將其偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。1.2電氣安裝質(zhì)量控制措施1.2.1配備有責(zé)任心，技術(shù)水平高的施工人員進(jìn)行施工。1.2.2合理安排施工順序，安裝工藝過程中，質(zhì)量保證系統(tǒng)和監(jiān)督管理系統(tǒng)要進(jìn)行檢測和控制，并形成循環(huán)的反饋系統(tǒng)，實(shí)行全面質(zhì)量管理。1.2.3變壓器吊裝前變壓器基礎(chǔ)復(fù)測一定要嚴(yán)格謹(jǐn)慎，測量結(jié)果如有誤差，不允許進(jìn)入下道工序。變壓器安裝時(shí)要由專人指揮吊裝就位，就位后變壓器須及時(shí)固定。1.2.4車間10KV配電所的兩回路電源電纜和應(yīng)急電源電纜，放置在不同路徑的支架或橋架上敷設(shè)。1.2.5對(duì)接地裝置的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接處無漏焊、虛焊。接地電阻的測試滿足設(shè)計(jì)要求。1.2.6電纜絕緣層的削剝按

7、照說明書要求進(jìn)行，特別是半導(dǎo)體層一定要清理干凈。電纜頭制作要選在晴朗、無風(fēng)的天氣進(jìn)行施工。1.2.7線號(hào)及電纜標(biāo)志牌使用微機(jī)打印。字跡要清晰、工整，不褪色1.2.8選用精確度高的校驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)及調(diào)試。1.2.9所有接觸粉末介質(zhì)的儀表，都要注意本身密封，防止粉塵進(jìn)入儀表造成短路，或因打火引起爆炸，這一點(diǎn)必須得到嚴(yán)肅對(duì)待。五、安裝工程施工方案（一）工藝金屬結(jié)構(gòu)制安工程1、工程概況本工程熱軋系統(tǒng)工藝金屬結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容為制作安裝，其它系統(tǒng)工藝金屬結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容為現(xiàn)場安裝。本工程工藝金屬結(jié)構(gòu)有鋼平臺(tái)、鋼梯、鋼欄桿、鋼支架等。工藝金屬結(jié)構(gòu)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行組裝、安裝，工藝金屬結(jié)構(gòu)制

8、作采用機(jī)械自動(dòng)切割，機(jī)械除銹、打磨，構(gòu)件焊縫主要采用CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊焊接。工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的要求進(jìn)行。2、工藝金屬結(jié)構(gòu)制作2.1 制作程序材料驗(yàn)收平直矯正放樣、號(hào)料切割下料制孔組裝焊接變形矯正（成品）檢查除銹、涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收。2.2 制作要點(diǎn)及要求2.2.1材料驗(yàn)收2.2.1.1全部鋼材（板材和型材）須具有質(zhì)量證明書，品種、規(guī)格型號(hào)及性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材嚴(yán)禁在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。2.2.1.2焊接材料、連接材料、涂裝材

9、料等須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。2.2.1.3材料堆放須有合適的場地，并設(shè)置合理墊層，堆放整齊并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材料采購、進(jìn)場、領(lǐng)取等須手續(xù)齊全。2.2.2平直和矯正2.2.2.1對(duì)變形超過驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取機(jī)械矯正和加熱矯正兩種方法。2.2.2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2.2.2.3矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度t141

10、.5tt141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.02.2.3放樣、號(hào)料和切割2.2.3.1根據(jù)施工圖的要求，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸放樣至平臺(tái)上，對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實(shí)樣后，再依據(jù)實(shí)樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、制孔等加工的依據(jù)。2.2.3.2號(hào)料允許偏差符合下表的規(guī)定：號(hào) 料 允 許 偏 差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.52.2.3.3型鋼采用無齒鋸或氧-乙炔切割。2.2.3.4氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、

11、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2.2.3.5氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別符合下表1和表2的規(guī)定。 氣割的允許偏差 表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05且不大于2.0割絞深度0.2局部缺口深度1.0注：為切割面厚度。 機(jī)械剪切的允許偏差 表2項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.2.4制孔2.2.4.1制孔方法：普通鋼構(gòu)件安裝孔，用立式鉆床鉆孔，構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。2.2.4.2構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。2.2.4.3制孔質(zhì)量：A、B級(jí)螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra1

12、2.5m；C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表1、表2和表3的規(guī)定。 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差 表1序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 表2項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差 表3項(xiàng) 目允許偏差（mm）5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52

13、.02.53.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。2.2.5組裝2.2.5.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定構(gòu)件的組裝順序。2.2.5.2組裝前，零件、部件須經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等須清除干凈。2.2.5.3板材、型鋼的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2.2.5.4焊接連接制作組裝的允許偏差符合下表規(guī)定：焊

14、接連接制作組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊/10，且不應(yīng)大于3.0間隙1.0搭接長度5.0縫隙1.5高度2.0hhbeh垂直度/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移2.0型鋼錯(cuò)位連接處其他處箱形截面高度2.0bhbh寬度2.0垂直度/200，且不應(yīng)大于3.02.2.5.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤修磨平整。2.2.5.6支撐鋼構(gòu)件的允許偏差見下表。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）示 意 圖構(gòu)件長度（L）5.0LL1構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）3.0構(gòu)件彎曲矢高L/100010.02.2.6焊接及焊接質(zhì)量要求2.2.6.1施焊前焊工復(fù)查接頭

15、質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況；當(dāng)不符合要求時(shí)，經(jīng)修整合格后方可施焊。2.2.6.2定位焊所采用的焊接材料型號(hào)與正式施焊時(shí)相同，定位焊縫的長度、間距須符合要求。2.2.6.3焊接時(shí)焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2.2.6.4型鋼對(duì)接連接：型鋼的對(duì)接連接接頭位置可用直焊縫；對(duì)受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為45斜面接口。2.2.6.5多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。2.2.6.6焊接完畢，焊工及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。焊縫外觀質(zhì)量和外形尺寸符合設(shè)計(jì)、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸、鋼結(jié)構(gòu)工

16、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求。2.2.7成品構(gòu)件矯正鋼構(gòu)件局部矯正采用液壓壓力機(jī)及液壓千斤頂進(jìn)行。2.2.8涂裝、編號(hào)2.2.8.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.2.8.2鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的相關(guān)規(guī)定。2.2.8.3涂裝表面在涂裝前必須完全干燥，沒有毛刺、焊接噴濺物、銹蝕、疏松的氧化皮、泥土、灰塵、油脂、油污和其他雜物。2.2.8.4油漆種類、涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.2.8.5當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。2.2.8.6涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，

17、當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不大于85%。2.2.8.7構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。2.2.8.8涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的設(shè)計(jì)代號(hào)，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行定位標(biāo)記。2.2.9構(gòu)件驗(yàn)收2.2.9.1鋼構(gòu)件制作完成后，按設(shè)計(jì)施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.9.2鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定：鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法圖例平臺(tái)長度和寬度5.0用鋼尺檢查fll2l1bl平臺(tái)兩對(duì)角線差（l1-l2）6.0平臺(tái)支柱高度3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉

18、線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l5.0用鋼尺檢查11a1l鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0ba1-1鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查蹋歩間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.03、工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝3.1 安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線吊裝就位定位找正連接和固定檢驗(yàn)補(bǔ)涂。3.2 安裝要點(diǎn)及要求3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線3.2.1.1安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等檢查。3.2.1.2檢測、檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝位置進(jìn)行劃線。3.2.2吊裝就位3.2.2.1鋼構(gòu)件吊裝前，再次對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查

19、。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，及時(shí)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。3.2.2.2鋼構(gòu)件吊裝采用機(jī)械化吊裝，主要吊裝設(shè)備以起重量足夠的汽車起重機(jī)為主進(jìn)行。3.2.3定位找正3.2.3.1鋼構(gòu)件吊裝就位后立即進(jìn)行找正。3.2.3.2找正采用填塞墊板的方法進(jìn)行找正，填塞墊板后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證縱橫中心、垂直度、水平度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4鋼構(gòu)件連接和固定鋼構(gòu)件的主要連接形式為焊接連接和螺栓連接，安裝前連接部位經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。3.2.5鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢查方法平臺(tái)

20、高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l /1000，且不大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l /1000，且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h /250，且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l /1000，且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查3.2.6檢驗(yàn)3.2.6.1鋼構(gòu)件空間布置、中心、水平、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2.6.2當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件須形成穩(wěn)定的空間。3.2.7補(bǔ)涂鋼構(gòu)件檢驗(yàn)合格后，對(duì)預(yù)留未刷油部位及安裝施工過程中涂層脫落的部位進(jìn)行補(bǔ)

21、涂。（二）非標(biāo)設(shè)備安裝工程1、非標(biāo)設(shè)備整體安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收非標(biāo)設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b就位定位調(diào)整檢查管口方位靜壓試驗(yàn)補(bǔ)涂交工驗(yàn)收。2、安裝要點(diǎn)及要求2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.1非標(biāo)設(shè)備安裝前對(duì)其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：2.1.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.1.1.2基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；2.1.1.3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2.1.2基礎(chǔ)頂面直接作為支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm)項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/

22、1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.02.2吊裝就位吊裝設(shè)備選汽車式起重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)及各繩、索具須性能可靠。吊點(diǎn)選擇在吊耳處或強(qiáng)度足夠不產(chǎn)生變形處。2.3定位調(diào)整利用起重設(shè)備、測量設(shè)備、多種規(guī)格和厚度的墊板調(diào)整非標(biāo)設(shè)備的中心、標(biāo)高、水平，使安裝定位尺寸符合設(shè)計(jì)定位尺寸。2.4檢查管口方位按設(shè)計(jì)工藝圖檢查各管口方位須符合設(shè)計(jì)要求。2.5靜壓試驗(yàn)靜壓試驗(yàn)的介質(zhì)為自來水，試驗(yàn)時(shí)間、焊縫的檢驗(yàn)須依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可排水，排水須按業(yè)主指定位置進(jìn)行。2.6保溫非標(biāo)設(shè)備如需進(jìn)行保溫，保溫施工按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行。保溫材料、

23、保護(hù)殼材料及保溫結(jié)構(gòu)須符合設(shè)計(jì)要求。2.7交工驗(yàn)收經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查合格后，按要求辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。交工驗(yàn)收資料、圖紙、設(shè)計(jì)變更文齊全并裝訂成冊，按規(guī)定上交有關(guān)部門。（三）機(jī)械設(shè)備安裝工程1、通用部分1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1具備設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范等安裝所需資料。1.1.2疏通運(yùn)輸通道，解決電源、照明等施工條件。1.1.3準(zhǔn)備起重設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力等。1.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收1.2.1基礎(chǔ)竣工后，基礎(chǔ)施工單位提供中間交工技術(shù)資料，由設(shè)備安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

24、設(shè)備安裝前需進(jìn)行復(fù)檢。1.2.2重要設(shè)備的基礎(chǔ)需作沉降觀測檢查并作記錄，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。1.2.3上述的檢查經(jīng)確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。1.3 設(shè)備出庫驗(yàn)收及運(yùn)輸1.3.1設(shè)備出庫吊裝以全液壓汽車起重機(jī)為主。1.3.2設(shè)備出庫平面運(yùn)輸以載重汽車和拖板運(yùn)輸車為主。1.3.3設(shè)備開箱檢查和保管1.3.3.1設(shè)備開箱，在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做記錄。箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。A、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。B、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、合格證、資料及專用工具。C、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。D、其它需要記錄的情況。1.3.3.2設(shè)備及其零、部件和

25、專用工具，均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。1.3.3.3平面運(yùn)輸A、設(shè)備出庫運(yùn)輸前，認(rèn)真勘查運(yùn)輸路線，特別注意橋梁、涵洞的寬度和凈空高度。清除障礙或采取臨時(shí)措施，對(duì)高低不平的路面進(jìn)行填平夯實(shí)，確保運(yùn)輸路線暢通。B、封車使用手拉葫蘆、繩索具、道木、楔木和防滑襯墊，須牢固可靠并在捆綁處加防滑軟襯墊。并安排隨車監(jiān)護(hù)人員。1.4 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置1.4.1中心標(biāo)板埋設(shè)1.4.1.1中心標(biāo)板用8kg/M鋼軌制作，長度為120150mm，如需跨越地溝，則選用43kg/M，長度視地溝寬度確定，但兩端嵌入溝邊長度大于150mm。1.4.1.2設(shè)備中心線長小于40m時(shí)，只在兩端埋設(shè)中心標(biāo)

26、板，若中心線長度大于40m時(shí)，在中間增加一塊標(biāo)板。1.4.1.3中心標(biāo)板應(yīng)與鋼筋焊牢，上緣外露510mm。D、混凝土凝固后定點(diǎn)放線，打沖眼；測量誤差，偏差小于0.5mm。1.4.2基準(zhǔn)點(diǎn)1.4.2.1基準(zhǔn)點(diǎn)采用鍍鉻半圓頭鉚釘2060，下焊一塊70706鋼板，埋設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)，鉚釘頭部須凹進(jìn)基礎(chǔ)面20mm。1.4.2.2基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)于設(shè)備安裝前進(jìn)行。1.5 墊鐵的放置1.5.1基礎(chǔ)清理、鏟麻面1.5.1.1設(shè)備就位前，必須清除設(shè)備基礎(chǔ)上的油漆，油污、泥土及地腳螺栓孔中的雜物。一般油垢，可用氧乙炔燃燒掉，嚴(yán)重的油污必須鏟除至露出新地基為止。1.5.1.2二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面清除浮漿，鑿成麻面。1.5

27、.1.3按設(shè)計(jì)和設(shè)備核對(duì)地腳螺栓的尺寸。螺紋無損壞，螺栓與螺母配合的松緊須適度。1.5.2墊鐵的放置1.5.2.1墊鐵采用平墊鐵及成對(duì)斜墊鐵，自動(dòng)切割機(jī)切出，磨去邊緣毛刺。調(diào)整用墊鐵則用剪板機(jī)剪出并整平。1.5.2.2墊鐵分為12070、200110、280150和380200四個(gè)尺寸系列；0.5、1、2、3、5、10和20等七個(gè)厚度系列，其中10和20兩種為基本厚度，0.55種為供調(diào)整厚度。1.5.2.3墊鐵放置時(shí)達(dá)到以下要求：A、直接放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨且接觸點(diǎn)分布均勻，研磨后水平度達(dá)到0.1mm/m。B、每一墊鐵組的墊鐵數(shù)不超過五塊。C、墊鐵組伸入設(shè)備底座的深度超過地腳螺栓，

28、外側(cè)露出設(shè)備底座外緣10-30mm，且同一設(shè)備須一致。D、墊鐵間或墊鐵與底座間用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊鐵面積的1/3。1.6 設(shè)備定位及找平找正1.6.1掛中心線1.6.1.1在中心標(biāo)板外側(cè)放置線架，固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，用重物壓住。1.6.1.2鋼絲和線錘，根據(jù)測量精度要求和拉設(shè)跨距選用0.5各0.7兩種電鍍鋅低碳鋼絲(GB9972-88)的整根鋼絲，拉緊力分別為8千克力和15.5千克力。并選用0.75、1、1.5千克三種線錘。重線錘用于對(duì)中中心標(biāo)板，輕線錘用于對(duì)中設(shè)備中心。1.6.2水平、中心和標(biāo)高測點(diǎn)，選擇在設(shè)備的以下部位。1.6.2.1設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位1.6.

29、2.2設(shè)備的主要工作面。1.6.2.2部件上加工精度較高的表面。1.6.2.4零、部件間的主要結(jié)合面。1.6.2.5支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。1.6.2.6軸承剖分面、軸頸表面，滾動(dòng)軸承外圈。1.6.2.7設(shè)備上呈水平或鉛錘的主要輪廊面。1.6.3測量和檢查的方法，見下表：設(shè)備安裝檢測方法選用表序號(hào)檢測方法項(xiàng) 目檢驗(yàn)精度附注1拉鋼絲、內(nèi)千分尺量距離，用導(dǎo)電接觸訊號(hào)法直線度平行度同軸度0.02mm應(yīng)考慮鋼絲的撓度2拉鋼絲、鋼板尺量距離0.05mm3水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測讀數(shù)標(biāo)高1.00mm可提高為0.3mm4吊線錘鋼板尺量距離鉛垂度1.0mm線錘應(yīng)無擺動(dòng)現(xiàn)象5用鋼絲線錘，內(nèi)千分尺量距離，用放大鏡觀察，接

30、觸法或電接觸訊號(hào)法鉛垂度0.05mm/M線錘應(yīng)無擺動(dòng)現(xiàn)象6搖臂旋轉(zhuǎn)測量法平行度垂直度0.03mm/M7光學(xué)準(zhǔn)直儀直線度平行度同軸度水平度0.03mm/M6激光準(zhǔn)直儀直線度平行度同軸度水平度距離20m:0.05mm2040：0.01mm4070：0.20mm7刻度液體連接器測量水平度1.00mm8水平儀、平尺測量水平度0.020.07 mm視水平儀和平尺精度1.6.4注意事項(xiàng)1.6.4.1測標(biāo)高時(shí)，如設(shè)備下方的機(jī)座已按基準(zhǔn)點(diǎn)安裝好，即以該機(jī)座的加工面作為測量其余待安裝部件標(biāo)高的基準(zhǔn)，以消除反復(fù)使用基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差。1.6.4.2測中心時(shí)，經(jīng)常檢查中心鋼線是否掛正。中心鋼線須指定專人負(fù)責(zé)。1.6.4.

31、3測中心、水平、標(biāo)高三者應(yīng)兼顧，調(diào)整某一項(xiàng)時(shí)須檢查和調(diào)整其它兩項(xiàng)。1.7 二次灌漿1.7.1二次灌漿在設(shè)備安裝完，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。灌漿期間，安裝須進(jìn)行配合。1.7.2要清除地基表面上的全部雜物和油污。嚴(yán)重油污必須鏟除至露出新地基。1.7.3放置盒子板時(shí)須精心操作，避免設(shè)備移動(dòng)。1.7.4地腳螺栓孔內(nèi)須潔凈，孔內(nèi)和地基表面的灰塵須用壓縮空氣吹凈。1.7.5用水沖洗地基時(shí)注意不得使電動(dòng)機(jī)和電器沾水。1.7.6灌漿工作不能間歇，須連續(xù)灌完。1.7.7灌漿后要注意灌漿層的養(yǎng)生，避免開裂。1.8 清洗和裝配1.8.1一般規(guī)定1.8.1.1裝配前了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸

32、，相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。1.8.1.2進(jìn)行清洗處理時(shí)，按具體情況及清洗處理方法，采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。1.8.1.3設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，須進(jìn)行除銹處理。1.8.1.4裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液。1.8.1.5設(shè)備組裝時(shí)，固定結(jié)合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度小于20mm，移動(dòng)長度小于檢驗(yàn)長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入。1.8.1.6設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合表面涂上防咬合劑。1

33、.8.1.7帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。1.8.1.8對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。1.8.2螺栓、鍵、定位銷裝配1.8.2.1裝配螺拴符合下列要求：A、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。B、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸須緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。C、螺栓與螺母擰緊后，露出2-4個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。D、有鎖緊要求的，擰緊后按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。E、裝配精制螺栓前，按設(shè)計(jì)

34、要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。1.8.2.2鍵的裝配現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺才和精度。鍵用鋼材的抗拉強(qiáng)度不小于588N/mm2。1.8.2.3銷的裝配符合下列要求：A、檢查銷的型式和規(guī)格，符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。C、裝配銷時(shí)不使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置須正確。D、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，采用其總接觸面積的50一75。E、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，須鉸孔，另配新銷；對(duì)定位精度要求高的，在設(shè)備

35、的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.8.3聯(lián)軸器裝配1.8.3.1凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面緊密接觸，兩軸心的徑向位移不大于0.03mm。1.8.3.2彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移；兩軸線聯(lián)軸器傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。1.8.3.3彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。1.8.3.4彈性銷齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。1.8.3.5齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)符合下列要求：A、裝配時(shí)兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差符合規(guī)范的要求。B、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的

36、嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤滑脂的ZL-4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。1.8.4滑動(dòng)軸承裝配1.8.4.1軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合須牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面須光滑、平整無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。1.8.4.2厚壁軸瓦裝配符合下列要求：A、上、下軸瓦背與相關(guān)軸承孔接觸良好，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸要求符合下表規(guī)定。厚壁軸瓦裝配要求B、上、下軸瓦的接合面接觸良好。未擰緊螺釘時(shí)，采用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其

37、塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。C、滑動(dòng)軸承的頂間隙可按下表規(guī)定進(jìn)行調(diào)整?；?動(dòng) 軸 承 頂 間 隙D、單側(cè)間隙為頂間隙的1/22/3。E、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸符合下表要求。上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求F、配制的瓦口墊片與瓦口面的形狀相同，其寬度小于瓦口面12mm；其長度小于瓦口面1mm；墊片平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。1.8.4.3薄壁軸瓦裝配符合下列要求：A、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時(shí)符合下表規(guī)定。薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速(r/mi

38、n)3000頂間隙(mm)(0.81.2)d/1000(1.21.5)d/1000(1.52)d/1000B、瓦背與軸承座緊密地均勻配合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于 180mm的，其接觸面積不少于85%；內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不少于70%。C、裝配后，在中分面處采用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。D、軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（見下圖所示）。鉛絲直徑不超過頂間隙的3倍。頂間隙可按下列公式計(jì)算：s1=b1(a1+a2)/2(5.6.4-1) s2=b2(a3+a4)/2(5.6.4-2)式中：s1-一端頂間隙（mm）s2-另端頂間隙（mm）

39、b1、b2-軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度（mm）a1、a2、a3、a4-軸瓦合縫處接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度（mm）壓鉛法測量軸承間隙圖1軸承座；2軸瓦；3軸E、滾動(dòng)軸承裝配裝配滾動(dòng)軸承前，測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無異常聲響。1.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，共同內(nèi)容為試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件；設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括的內(nèi)容和步驟。不同的內(nèi)容按各設(shè)備的具體要求在各方案中敘述。1.9.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備下列條件。1.9.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完備，施工紀(jì)錄及資料齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度及檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、

40、水、汽、電器（儀表）控制等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。1.9.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。1.9.1.3參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。1.9.1.4設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。1.9.2電器（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。1.9.2.1按電器原理和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線無誤。1.9.2.2按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。1

41、.9.2.3按設(shè)備使用說明書有關(guān)電器系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和連鎖裝置正確、靈敏可靠。1.9.2.4經(jīng)上述三項(xiàng)檢查或調(diào)試后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合試驗(yàn)。1.9.3潤滑、液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。1.9.3.1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。1.9.3.2按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。1.9.3.3甘油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)無卡滯和不正常聲響；給油在五個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定制。1.9.3.4稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明

42、書檢查和調(diào)整油壓過載保護(hù)、油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的連鎖、油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)、油過濾器的差壓訊號(hào)、油冷卻器工作和停止的油溫規(guī)定值、油溫過高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。1.9.3.5所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等符合使用說明書的規(guī)定；充液時(shí)多次開啟排氣口，將空氣排除干凈。1.9.3.6系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓的具體規(guī)定按設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.9.3.7起動(dòng)液壓泵，壓力和溫度符合說明書的規(guī)定；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓時(shí)多次開啟排氣口，將空氣排除干凈

43、。1.9.3.8按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；且動(dòng)作正確、靈敏、可靠。1.9.3.9系統(tǒng)的油路暢通，經(jīng)上述調(diào)試后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.9.4機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試符合下列要求。1.9.4.1設(shè)備及潤滑、液壓、冷卻、加熱和電器控制等系統(tǒng)，均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。1.9.4.2聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不宜用模擬方法代替。1.9.4.3聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、單機(jī)、整機(jī)（成套設(shè)備）按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求：A、各傳動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤動(dòng)，靈活、無卡滯。B、安全裝置（安全連鎖）、緊急停車和制動(dòng)

44、、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均需正確、靈敏、可靠。C、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。1.9.5設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列要求：1.9.5.1按上述規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.9.5.2按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作規(guī)程，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全聯(lián)鎖等動(dòng)作均正確、靈敏、可靠。1.9.5.3各裝置組裝調(diào)試必須符合設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)的技術(shù)性能規(guī)定。1.9.5.4設(shè)備各緊固部位、聯(lián)接件無松動(dòng)現(xiàn)象。1.9.5.5無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以設(shè)備技術(shù)文件的要求為準(zhǔn)。1

45、.9.5.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并做實(shí)測記錄：A、技術(shù)文件要求測量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不超過規(guī)定。B、齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。C、傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。D、滑動(dòng)軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80；導(dǎo)軌溫升不超過15，最高溫度不超過100。E、油箱油溫最高不得超過60。F、潤滑、液壓等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。G、各種儀表工作正常。1.9.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，立即作下列各項(xiàng)工作：1.9.6.1切斷電源和其他動(dòng)力來源。1.9.6.2進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。1.9

46、.6.3對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。1.9.6.4按設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。1.9.6.5設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油(劑)。1.9.6.6拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。1.9.6.7清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。2、新燒結(jié)系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備安裝2.1 工程概況燒結(jié)系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)中的主要輔助生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，它為高爐生產(chǎn)提供主要生產(chǎn)原料燒結(jié)礦。燒結(jié)礦質(zhì)量的好壞直接影響到高爐的出鐵量、鐵水成本及高爐爐況。而燒結(jié)設(shè)備質(zhì)量及安裝工藝和安裝技術(shù)水平，將直接影響到燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)

47、定性和燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備大體可分為：破碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、燒結(jié)機(jī)設(shè)備、冷卻設(shè)備、主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備和除塵設(shè)備等幾大類。主要設(shè)備有：皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、配料料倉、園盤給料機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器、風(fēng)機(jī)等。機(jī)頭除塵原料除鐵渣及破碎配料倉石灰倉配料混合制粒燒結(jié)冷卻機(jī)（帶冷或環(huán)冷）機(jī)尾除塵振動(dòng)篩送高爐送破碎2.2 工藝流程2.3 燒結(jié)機(jī)安裝2.3.1概述燒結(jié)機(jī)的主要功能是將經(jīng)過混勻后的各種鐵礦粉、溶劑和燃料燒結(jié)成燒結(jié)礦。其主要由頭部機(jī)架、中部機(jī)架、尾部機(jī)架、尾部移動(dòng)架、頭輪、尾輪、軌道、臺(tái)車、給料裝置、傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。燒結(jié)機(jī)安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、燒結(jié)機(jī)械設(shè)

48、備安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50402-2007、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98及上述“通用部分”的要求進(jìn)行。2.3.2安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板主軸風(fēng)管燒結(jié)機(jī)下部灰斗機(jī)架頭輪、尾輪頭部及中部軌道滑道及風(fēng)箱主軸風(fēng)支管臺(tái)車安裝其它裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.3安裝順序燒結(jié)機(jī)是安裝在一個(gè)多層廠房結(jié)構(gòu)內(nèi)，其總的順序是自下而上的安裝，即預(yù)先安裝燒結(jié)機(jī)下部的大型抽風(fēng)管道及各種灰斗，再安裝上部設(shè)備。2.3.4吊裝方法、安裝條件2.3.4.1燒結(jié)機(jī)設(shè)備吊裝主要是利用主廠房的橋式起重機(jī)，因此盡早安裝并能使用廠房內(nèi)起重機(jī)是開始安裝燒結(jié)機(jī)的先決條件。因此廠房應(yīng)盡早封閉，創(chuàng)造較好的防風(fēng)防雨條件，有利

49、于安裝階段的設(shè)備安裝維護(hù)及良好的施工環(huán)境。2.3.4.2盡可能的擴(kuò)大燒結(jié)機(jī)設(shè)備與廠方鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝的條件，使燒結(jié)機(jī)的有些部件在廠房結(jié)構(gòu)安裝階段，就放到廠房內(nèi)，如燒結(jié)機(jī)下部的主抽風(fēng)管道與灰斗，在廠房結(jié)構(gòu)安裝之前就位，頭部的混合料槽、鋪底料槽等，預(yù)先起吊放在料槽入口處的平臺(tái)板上，以擴(kuò)大廠房綜合安裝的范圍。2.3.5安裝要點(diǎn)及要求2.3.5.1基礎(chǔ)、設(shè)備出庫驗(yàn)收基礎(chǔ)、設(shè)備出庫驗(yàn)收具體要求參見“通用部分”。2.3.5.2燒結(jié)機(jī)安裝中心線與標(biāo)高測量A、燒結(jié)機(jī)中心線測定a、在燒結(jié)機(jī)的頭部及尾部設(shè)中心標(biāo)板，該中心標(biāo)板應(yīng)作為永久性標(biāo)點(diǎn)，用銅或不銹鋼加工并埋設(shè)。根據(jù)此標(biāo)點(diǎn)確定沿?zé)Y(jié)機(jī)縱向中心線，該中心線的端點(diǎn)測

50、量的極限偏差為1mm。由于燒結(jié)機(jī)比較長，避免過長造成的測量偏差，所以在全場的1/2處，增加一個(gè)臨時(shí)性的輔助測量中心點(diǎn)，用以控制全長范圍內(nèi)極限偏差為1mm。b、與燒結(jié)機(jī)縱向中心線相垂直的方向，設(shè)五條橫向中心線：(a)、燒結(jié)機(jī)頭輪軸向中心線。(b)、燒結(jié)機(jī)架中部固定機(jī)架橫向中心線。(c)、燒結(jié)機(jī)尾輪軸向中心線。(d)、熱破碎機(jī)棘齒輥軸向中心線。(e)、在頭部與中部固定機(jī)架之間，增加一個(gè)橫向中心線，作為輔助測量基準(zhǔn)線，以解決縱向長度過長而造成的每個(gè)機(jī)架柱子之間，測量所產(chǎn)生的累計(jì)偏差問題。B、燒結(jié)機(jī)標(biāo)高測定在燒結(jié)機(jī)的頭、中、尾部設(shè)三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)是從廠房外部或附近水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，投到燒結(jié)機(jī)旁。將

51、移進(jìn)來的第一個(gè)點(diǎn)作為永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，該永久性基準(zhǔn)點(diǎn)與另兩個(gè)安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)的相鄰標(biāo)高測量極限偏差須控制在誤差范圍內(nèi)。2.3.5.3機(jī)架安裝A、機(jī)架的熱膨脹處理為處理燒結(jié)機(jī)的熱膨脹問題，燒結(jié)機(jī)架的頭部和尾部機(jī)架為固定點(diǎn)，中部機(jī)架的后1/3處為固定點(diǎn)，而其它都是游動(dòng)點(diǎn)，采取中間固定向頭尾部方向游動(dòng)的方式，在頭部與中部、中部與尾部結(jié)合處，各留有一個(gè)伸縮縫，以吸收機(jī)架縱向的膨脹量。B、機(jī)架安裝a、燒結(jié)機(jī)架采用座漿法安裝，每個(gè)柱子底板下面是一個(gè)整塊墊板，墊板安裝時(shí)，其上表面標(biāo)高、水平度須符合要求。當(dāng)座漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，安裝每個(gè)柱子的底板，其中固定式柱子是在燒結(jié)機(jī)架全部找正完畢后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，

52、而游動(dòng)式柱子是將柱子浮放在底板上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向膨脹游動(dòng)。b、燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，用座漿法安裝時(shí)是靠座漿底板上表面標(biāo)高控制，柱子頂部標(biāo)高是依靠柱子制造長度的極限偏差的長度公差控制，一般情況下，不單獨(dú)檢查柱頂標(biāo)高，只檢查軌面標(biāo)高，因軌道梁下面留有10mm的調(diào)整軌面標(biāo)高的余量。c、單片機(jī)架組裝時(shí)，其上部與下部寬度之差不得大于5mm，對(duì)角線長度差不得大于5mm，要達(dá)到這項(xiàng)要求，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施留有一定的調(diào)整余地，即每根橫梁的螺栓孔一端為圓孔，而另一端為長孔。整個(gè)燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更

53、換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。2.3.5.4給料裝置安裝給料機(jī)分為混合料槽及鋪底料槽兩部分，混合料槽內(nèi)部裝用襯板。料槽內(nèi)有紅外線水份計(jì)，檢測混合料水分。槽體支撐座下有壓力傳感器，料槽下部給料裝置有液壓扇形調(diào)節(jié)門，及液壓微調(diào)閘門結(jié)構(gòu)，通過料層厚度檢測器的厚度自動(dòng)控制沿臺(tái)車寬度方向的布料均勻程度。圓筒給料機(jī)表面有不銹鋼襯板，配有可移動(dòng)的反射板，反射板內(nèi)有刮料板及自動(dòng)清掃裝置。鋪底料槽上部槽體有兩個(gè)耳軸、兩個(gè)支承座及壓力傳感器，內(nèi)部為鋼板襯板，下部溜槽為高鉻鑄鐵襯板，溜槽口有手動(dòng)調(diào)節(jié)閘板。A、料槽安裝準(zhǔn)備工作a、混合料及鋪底料槽的槽體支承座在平臺(tái)上，由于支承座下裝有傳感器，受其位置限制，料槽的側(cè)壁與廠房大梁之間的間距很小。整個(gè)給料裝置在燒結(jié)機(jī)主廠房內(nèi)的高跨部分，這部分廠房內(nèi)無起重設(shè)備，沒有條件將混合料及鋪底料槽拼裝好以后整體吊裝，所以必須分片吊裝就位現(xiàn)場焊接。b、燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備的安裝程序，必須是自下而上安裝就位，所以不能先安裝混合料槽及鋪底料槽，只有在燒結(jié)機(jī)的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。為了創(chuàng)造料槽的安裝條件，在安裝燒結(jié)機(jī)頭輪之前，先將兩個(gè)料槽的部件，事先吊放在料槽上口平臺(tái)上，這些部件包括：混合料槽及鋪底料槽的單片，已經(jīng)局部組裝好的混合料槽出料裝置、鋪底料槽扇形門及設(shè)計(jì)位置在上層平臺(tái)上的移動(dòng)式膠帶機(jī)（梭式布料機(jī)）等。由于平臺(tái)上除料槽上口以外的平面位置很