風(fēng)機變頻改造功能設(shè)計說明書

1、 引風(fēng)機變頻改造功能設(shè)計說明書國電湖南寶慶煤電有限公司#1、2機組引風(fēng)機變頻技改工程所采用的變頻器為西門子（上海）電氣傳動設(shè)備有限公司提供的空冷型完美無諧波變頻器，6KV AC，3相，50HZ，AC輸入，0-6KVAC輸出。變壓器采用7000KVA空冷干式30脈沖隔離變壓器。該變頻器的控制方式采用多極PWM疊加技術(shù)，結(jié)構(gòu)采用多個變頻單元串聯(lián)疊加輸出的方式。整套變頻裝置由旁通柜、變壓器柜、功率單元柜和控制柜四部分組成，可以在機組正常運行中實現(xiàn)變頻回路和工頻回路的自動切換或手動切換。引風(fēng)機高壓變頻改造采用“一拖一自動旁路”方式，如下圖所示。變頻器一次回路由真空斷路器QF1、QF2、QF3組成。變頻

2、回路由QF2、QF3兩臺真空斷路器控制, 工頻回路由真空斷路器QF1組成。真空開關(guān)均采用鎧裝移開式開關(guān)設(shè)備。變頻裝置與電動機的連接方式見下圖：6kV電源經(jīng)真空斷路器QF2到高壓變頻裝置，變頻裝置輸出經(jīng)真空斷路器QF3送至引風(fēng)機電機變頻運行；6kV電源還可經(jīng)真空斷路器QF1直接起動引風(fēng)機工頻運行。QF1與QF3電氣硬接線閉鎖，保證遠方就地操作均不能兩臺開關(guān)同時合閘。1、引風(fēng)機電源開關(guān)QF邏輯1.1引風(fēng)機電源開關(guān)QF合閘允許條件1) 任一臺冷卻風(fēng)機運行2) 任一臺引風(fēng)機電機油站油泵運行3) 引風(fēng)機電機油站供油壓力正常（大于0.2MPa）4) 引風(fēng)機軸承溫度正常905) 引風(fēng)機電機前、后軸承溫度70

3、6) 引風(fēng)機電機三相線圈溫度110，延時5s2) 引風(fēng)機A電機前軸承溫度或后軸承溫度803) 引風(fēng)機A電機三相線圈溫度1304) 引風(fēng)機A軸承X向振動過大7.1mm/s且Y向振動報警4.8mm/s加品質(zhì)判斷（延時3s）5) 引風(fēng)機A軸承Y向振動過大7.1mm/s且X向振動報警4.8mm/s加品質(zhì)判斷（延時3s）6) 兩臺冷卻風(fēng)機全停且引風(fēng)機軸承溫度（95）7) 兩臺潤滑油泵全停延時10S或引風(fēng)機電機油站供油壓力低且低低（延時5s）8) 引風(fēng)機A運行后60S，出口電動門關(guān)延時15S9) 引風(fēng)機A啟動后60S,入口煙氣擋板全關(guān)延時15S10) 兩臺送風(fēng)機運行，兩臺引風(fēng)機運行時。送風(fēng)機A跳閘，聯(lián)跳同

4、側(cè)引風(fēng)機A11) 兩側(cè)主/備用空預(yù)器電機均停運延時2min12) MFT已跳閘且爐膛壓力低2且低3值（-4500Pa）13) 脫硫請求停引風(fēng)機A14) 循環(huán)漿液泵全停2、真空斷路器QF1邏輯允許手動分閘2.1 QF1合閘允許條件（即工頻啟動允許條件）1) 引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF在合閘位置2) 變頻器出線開關(guān)QF3在分閘位置3) 工頻旁路開關(guān)QF1控制方式在遠方2.2 QF1分閘允許條件1) 無3、真空斷路器QF2邏輯允許手動分閘3.1 QF2合閘條件1) 引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF在合閘位置2) 變頻器出線開關(guān)QF3在分閘位置3) 變頻器進線開關(guān)QF2在遠方3.2 QF2跳閘條件1) 變頻器重

5、故障信號來2) 運行人員手動“變切工”指令來3.3 QF2分閘允許條件1) 無4、真空斷路器QF3邏輯變頻器停止后，可以手動分（僅在畫面上按鈕顏色變白，禁操，DPU無邏輯）。4.1 QF3合閘條件1) 工頻旁路開關(guān)QF1在分閘位置2) 變頻器進線開關(guān)QF2在合閘位置3) 變頻器出線開關(guān)QF3在遠方4.2 QF3分閘允許條件1) 無5、變頻器邏輯5.1變頻器啟動允許條件1) 變頻器無輕故障2) 變頻器無重故障3) 變頻器準備就緒4) 變頻器遠方控制5) 引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF合閘狀態(tài)6) 變頻器進線開關(guān)QF2合閘狀態(tài)7) 變頻器出線開關(guān)QF3合閘狀態(tài)5.2變頻器正常停止條件1) 變頻器重故障信

6、號2) DCS畫面，變頻切工頻指令發(fā)出3) DCS畫面，運行人員發(fā)變頻器停止指令5.3 變頻器緊急停止條件1) 無6 、變頻切工頻邏輯6.1 事故時，變頻切工頻條件1) 變頻器重故障信號來，下降延5秒。6.2事故時，變頻切工頻，動作順序1) 跳閘變頻器進線開關(guān)QF2，跳閘變頻器出線開關(guān)QF3，停止變頻器運行，超馳關(guān)閉引風(fēng)機靜葉至對應(yīng)負荷位置（該位置由對應(yīng)負荷靜葉曲線給定）（同時動作，不需反饋）附表一：#1鍋爐引風(fēng)機靜葉開度與機組負荷對應(yīng)關(guān)系：負荷項目0MW300MW500MW660MWA引靜葉開度35355685B引靜葉開度343452802) 變頻器出線開關(guān)QF2、QF3跳開（反饋均來后）延

7、時1.5S后，合上工頻旁路開關(guān)QF16.3正常運行時，運行人員手動“變頻切工頻”條件1) 頻率反饋大于49HZ（條件不滿足，畫面按鈕變白色，滿足后可操作，DPU無邏輯）,DCS上“變頻切工頻”指令發(fā)出6.4 正常運行時，運行人員手動“變頻切工頻”，動作順序1) 停止變頻器運行，跳閘變頻器進線開關(guān)QF2，跳閘變頻器出線開關(guān)QF3。2) 變頻器出線開關(guān)QF2、QF3跳開（反饋來后）延時1.5S后，合上工頻旁路開關(guān)QF17、工頻切變頻邏輯7.1 工頻切變頻條件1) 變頻器頻率給定指令在49HZ以上（條件不滿足，畫面按鈕變白色，滿足后可操作，DPU無邏輯），按下“工頻切變頻”按鈕。7.2工頻切變頻，動

8、作順序（反饋正確后方可執(zhí)行下一步）1) 合上變頻器進線開關(guān)QF22) 變頻器準備就緒，發(fā)信號至DCS3) 斷開工頻旁路開關(guān)QF14) 延時2.5秒，合上變頻器出線開關(guān)QF35) 啟動變頻器8、引風(fēng)機狀態(tài)判斷邏輯原邏輯中引風(fēng)機高側(cè)電源開關(guān)QF的合閘狀態(tài)代表引風(fēng)機運行狀態(tài)，引風(fēng)機高側(cè)電源開關(guān)QF的分閘狀態(tài)代表引風(fēng)機停止狀態(tài)，增加變頻設(shè)備后，引風(fēng)機狀態(tài)判斷條件需進行相應(yīng)修改。原邏輯中引風(fēng)機跳閘接的是高壓側(cè)開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)將原邏輯中單臺引風(fēng)機跳閘的邏輯更改為引風(fēng)機跳閘綜合信號。信號更改后相應(yīng)引風(fēng)機RB功能、送引風(fēng)機相互聯(lián)鎖功能以及引風(fēng)機跳閘聯(lián)關(guān)靜葉、進出口擋板功能可不做變動。8.1引風(fēng)機變頻運行狀態(tài)判斷以

9、下條件全部滿足，則認為該引風(fēng)機處于變頻運行狀態(tài)： 1) 引風(fēng)機高側(cè)電源開關(guān)QF合閘狀態(tài)；2) 變頻器變頻運行反饋；8.2引風(fēng)機工頻運行狀態(tài)判斷以下條件全部滿足，則認為該引風(fēng)機處于工頻運行狀態(tài)：1) 引風(fēng)機高側(cè)電源開關(guān)QF合閘狀態(tài)；2) 引風(fēng)機工頻旁路開關(guān)QF1合閘狀態(tài)。8.3引風(fēng)機運行狀態(tài)判斷以下條件任一滿足，則認為該引風(fēng)機處于運行狀態(tài)：1) 引風(fēng)機變頻運行狀態(tài)延時5秒。2) 引風(fēng)機工頻運行狀態(tài)延時5秒。8.4引風(fēng)機停止狀態(tài)判斷1) 引風(fēng)機運行狀態(tài)取非為該引風(fēng)機停止狀態(tài)。9、變頻調(diào)節(jié)自動邏輯增加變頻調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)回路，工作原理同引風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)回路。任一變頻調(diào)節(jié)投入自動后，兩臺引風(fēng)機靜葉強制切手動

10、。人為將靜葉全開，變頻自動調(diào)節(jié)爐膛負壓。通過引風(fēng)機A變頻調(diào)節(jié)操作面板可以設(shè)置爐膛負壓設(shè)定值，通過引風(fēng)機B變頻調(diào)節(jié)操作面板可以設(shè)置A/B引風(fēng)機變頻指令偏置，變頻指令最大偏置不得超過5HZ，既兩臺引風(fēng)機變頻頻率差最大不得超過10HZ，否則輸入無效。原工頻情況下靜葉調(diào)節(jié)自動不變（既A引靜葉調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)負壓，B引靜葉調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩側(cè)靜葉偏置）。9.1 變頻自動切手動條件：當(dāng)變頻自動切手動后，變頻器頻率輸出維持當(dāng)前值1) 操作員將變頻切手動2) 變頻指令與反饋偏差大，且對側(cè)引風(fēng)機運行狀態(tài)60秒后3) 變頻反饋品質(zhì)壞4) 爐膛壓力測點無效5) 爐膛壓力控制偏差500Pa（參考原靜葉邏輯偏差值），且對側(cè)引風(fēng)機停

11、運RB未動作6) 引風(fēng)機停止狀態(tài) 9.2 變頻器調(diào)節(jié)超馳關(guān)本側(cè)引風(fēng)機跳閘（停止狀態(tài)來）后，本側(cè)變頻器指令到“0”1) 本側(cè)引風(fēng)機停止狀態(tài)且對側(cè)引風(fēng)機運行狀態(tài)9.3變頻控制閉鎖增1) 引風(fēng)機電流大于640A,閉鎖變頻器增10、引風(fēng)機靜葉邏輯10.1切手動邏輯在原切手動條件中增加以下切手動條件：任一引風(fēng)變頻自動投入，兩臺引風(fēng)機靜葉強制切手動。只有兩臺引風(fēng)機變頻都切手動后，兩臺引風(fēng)機靜葉自動方可投入。11、新增光字牌報警變頻器輕故障報警；變頻器重故障報警；變頻器故障聲報警；變頻器控制電源掉電；變壓器風(fēng)機故障；變壓器溫度過高；引風(fēng)機QF1開關(guān)綜合報警引風(fēng)機QF2開關(guān)綜合報警引風(fēng)機QF3開關(guān)綜合報警變頻

12、器自動切手動；引風(fēng)機變頻切工頻引風(fēng)機工頻切變頻12、引風(fēng)機啟停操作步驟說明書12.1引風(fēng)機工頻啟動步驟（運行手動）1) 合上引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF2) 10S后引風(fēng)機入口煙氣擋板1、2聯(lián)開（或手動開啟）3) 合上引風(fēng)機工頻旁路開關(guān)QF14) 逐步開啟引風(fēng)機靜葉至需要開度12.2引風(fēng)機工頻停止步驟（運行手動）1) 關(guān)閉引風(fēng)機靜葉到0（5%）2) 斷開引風(fēng)機工頻開關(guān)QF13) 斷開引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF12.3引風(fēng)機變頻啟動步驟（運行手動）1) 合上引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF2) 10S后引風(fēng)機入口煙氣擋板1、2聯(lián)開（或手動開啟）3) 合上引風(fēng)機變頻器進線開關(guān)QF2向變頻器充電4) 合上引風(fēng)機變

13、頻器出線開關(guān)QF35) 啟動變頻器運行6) 檢查變頻頻率自動增加至20HZ，逐步開啟引風(fēng)機靜葉直至全開7) 逐步增加引風(fēng)機變頻頻率至需要頻率12.4引風(fēng)機變頻順控啟動步驟（DCS上發(fā)出引風(fēng)機變頻順控指令后）1) 合上引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF2) 10S后引風(fēng)機入口煙氣擋板1、2聯(lián)開（或手動開啟）3) 合上引風(fēng)機變頻器進線開關(guān)QF2向變頻器充電4) 合上引風(fēng)機變頻器出線開關(guān)QF35) 啟動變頻器運行6) 檢查變頻頻率自動增加至20HZ7) 逐步開啟引風(fēng)機靜葉至30%備注：引風(fēng)機變頻順控邏輯，每一步動作反饋正確后方可執(zhí)行下一步。12.5引風(fēng)機變頻停止步驟（運行手動）1) 逐步減少引風(fēng)機變頻頻率至2

14、0HZ左右2) 逐步關(guān)閉引風(fēng)機靜葉開度到0（5%）3) 停止變頻器運行4) 斷開變頻器出線開關(guān)QF35) 斷開變頻器進線開關(guān)QF26) 斷開引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF12.6引風(fēng)機變頻器順控停止步驟（DCS上引風(fēng)機變頻順控停止指令發(fā)出）1) 運行人員手動逐步減少引風(fēng)機變頻頻率至0HZ2) 逐步關(guān)閉引風(fēng)機靜葉開度至零（需在5%以下）3) 停止變頻器運行4) 斷開變頻器出線開關(guān)QF35) 斷開變頻器進線開關(guān)QF26) 斷開引風(fēng)機高壓側(cè)電源開關(guān)QF備注：引風(fēng)機變頻順控邏輯，每一步動作反饋正確后方可執(zhí)行下一步。12.7引風(fēng)機變頻切工頻步驟 (運行手動)1) 將待切工頻引風(fēng)機變頻自動解手動2) 逐步將待切工頻引風(fēng)機變頻頻率增至49HZ以上，同時手動逐步關(guān)小其靜葉開度至對應(yīng)負荷下相應(yīng)開度3) 維持另一臺引風(fēng)機變頻自動4) 按下待切工頻引風(fēng)機“變頻切工頻”按鈕5) 檢查待切工頻引風(fēng)機由變頻自動切換為工頻運行6) 調(diào)整爐