鋼架吊裝方案

1、編號(hào)：HNHE-GL-001F印尼INDORAM自備電廠工程2X 150T/h+2 X 30MW 機(jī)組鋼架吊裝方案批準(zhǔn):安監(jiān)科:質(zhì)檢科:施工科:審核:編制:河南第二火電建設(shè)公司印尼項(xiàng)目部OO四年九月十四日一、施工概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工步驟五、施工組織六、安全技術(shù)措施七、其它一、施工概況印尼INDORAM自備電廠工程 2X 150T/h+2 X 30MW曷?tīng)t鋼結(jié) 構(gòu)由武漢鍋爐股份有限公司供貨。 構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、 垂直支撐、頂板梁等幾部分構(gòu)成，為全鋼結(jié)構(gòu)焊接型鋼架，總重 322220.8Kg。3|j1iFZ1 Ij_ 5 兀 D _rH. rH _JJ 才Z1 IF7 |

2、吊裝通道zrrtn2! I工吊裝通道鍋爐中心線L i1I s i dL I-EH-田鋼架基礎(chǔ)平面布置圖鍋爐鋼架共16根柱，主柱8根，附柱8根，沿爐深方向4 排，沿鍋爐寬度方向共4列。鋼架立柱分下、中、上三層供貨， 頂部橫梁及頂板梁材質(zhì)為Q345,鋼柱、其余梁及支撐材質(zhì)為Q235.立柱、橫梁、垂直支撐、端部支撐等均為焊接連接,立柱底板與土建基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板及鋼筋采用焊接連接的方式，立柱底板與鋼筋焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑 6-8倍，鋼筋對(duì)應(yīng)焊在立柱底板立筋 位置。除頂部橫梁與頂板梁焊接用J507焊條外，其余焊接均采用J422焊條。鋼架一覽表序 號(hào)名稱重量（Kg）件數(shù)1鋼架主柱67533.34242鋼架附柱5

3、0869.6243主柱間梁與拉條65722.07624主柱與附柱及附柱間梁與拉條60259.24775水平支撐28562.03896頂板大梁幾何尺寸序號(hào)尺寸數(shù)量重量吊裝方案DL19000*300*120012276.67150履帶吊DL29000*500*180014870.96150T履帶吊DL39000*500*180014856.8150T履帶吊DL49000*300*120012276.67150T履帶吊主要吊裝機(jī)械為P&H7150型履帶吊，爐后布置一臺(tái) 50T汽車(chē)吊配合吊裝和倒運(yùn)設(shè)備。1#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（拉條與橫梁除外）吊 裝機(jī)械為150T履帶吊，布置在1#鍋爐右側(cè)，150T履帶吊中心距

4、 鋼結(jié)構(gòu)外柱4米。鋼結(jié)構(gòu)的安裝米用兩根立柱組合與立柱間橫梁 垂撐相結(jié)合的方法進(jìn)行安裝。 兩根立柱的下中上三段、 橫梁與垂 撐的組件在組合場(chǎng)上進(jìn)行對(duì)接，所有組件經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行 起吊安裝。組件重量均在 150T履帶吊額定負(fù)荷范圍內(nèi)。吊裝順 序應(yīng)從前向后、從左向右；吊裝中應(yīng)先吊兩立柱形成的框架，最后吊水平支撐和小梁。大板梁就位后及時(shí)吊裝次梁， 以保證結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定性，有利于安全施工。在安裝過(guò)程中，將需提前存放的設(shè)備 和組件預(yù)先就位?？紤]受熱面安裝，將爐頂1#、2#、3#、4#大梁之間連梁部分緩裝，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。 緩裝件待受熱 面吊裝結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。組合后立柱FZ1-FZ2Z1-Z2FZ3

5、-FZ4Z3-Z4長(zhǎng)度mm35500348153550034815重量T18.318.518.221.8鋼架立柱吊裝由150T履帶吊與QY50氣車(chē)吊抬吊，由63履 帶吊就位，各吊車(chē)工況如下：A. P&H7150型履帶式起重機(jī)主臂工況：主臂長(zhǎng)度 57.91m，幅度12m起重量為40t , 起吊高度56.4m。B. QY50K起重機(jī)主臂工況：主臂長(zhǎng)度18m幅度10m起重量9.5t，起吊咼度 14.97m。2、編制依據(jù)2.1、 電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）2.2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.3、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)2.4、鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.5、起重技術(shù)與安全2.6、火電施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3 、施工準(zhǔn)備

6、3.1、主要施工機(jī)械、工機(jī)具配備P&H7150型履帶式起重機(jī)1臺(tái)汽車(chē)吊50T1臺(tái)汽車(chē)吊25T1臺(tái)電焊機(jī)8臺(tái)倒鏈3T10臺(tái)倒鏈5T10臺(tái)卡環(huán)2.仃50件卡環(huán)3.3T30件卡環(huán)4.9T20件卡環(huán) 10.7T10件卡環(huán) 16.4T4件卡環(huán)20T4件鋼絲繩 24 mm200M鋼絲繩 17.5 m200M鋼絲繩 19.5 m1000M鋼絲繩 30 m32M經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)鋼卷尺30m1盤(pán)鋼卷尺50m1盤(pán)3.2安裝應(yīng)具備的條件3. 2. 1、鋼架組合場(chǎng)搭設(shè)完成并滿足組件需求3. 2. 2、基礎(chǔ)交安驗(yàn)收工作完成，基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度要求。3. 2. 3、整體鋼架驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行頂板鋼架安裝。3. 2. 4、

7、鋼架安裝施工工藝見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3. 3機(jī)具檢查3. 3. 1、P&H7150型履帶式起重機(jī)，QY50K氣車(chē)吊經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)合格，性能良好。3. 3. 2、其它機(jī)具包括倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等在使用前需做認(rèn) 真檢查，倒鏈需做拉力試驗(yàn)，合格后方可使用。3. 3. 3.測(cè)量用器具包括經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)核準(zhǔn)后方可使用。4、施工方案及步驟4 . 1、吊裝過(guò)程如下：4 . 1. 1、柱、梁、頂板劃線、腳手架搭設(shè)、臨時(shí)爬梯和攀登自 鎖器固定等工作完畢，設(shè)備檢查合格后，方能起吊。4 . 1. 2、捆綁繩綁扎牢固，與構(gòu)件棱角處加墊管皮。4 .1 . 3、立柱吊裝采用150T履帶吊與50T汽車(chē)吊抬

8、吊立起，由150T履帶吊就位，進(jìn)行柱底找正并用14臨時(shí)加固，系好纜 風(fēng)繩后方可松鉤。4 . 1. 4、立柱就位后，在標(biāo)高 28m各用四根纜風(fēng)繩固定，在構(gòu) 架完成并找正焊接、斜撐就位形成框架找正后方可摘除。纜風(fēng)生 繩地錨1#爐共設(shè)8個(gè)，分別在爐左2個(gè)、爐右2個(gè)，兩主柱間4個(gè)，纜風(fēng)繩與立柱夾角均大于 60,可以滿足要求。4. 1. 5、立柱間橫梁吊裝時(shí)，應(yīng)保證橫梁水平就位，吊垂直支撐時(shí)應(yīng)傾斜就位，兩端施焊應(yīng)保證焊接質(zhì)量與工件的平整度。4. 1 . 6、水平支撐和小梁采用倒鏈散裝。4. 1. 7、大板梁和次梁由150T履帶吊吊裝就位。大板梁組合 件A （ DL2、DL3 CL3 CL4和若干小梁組成

9、）吊點(diǎn)設(shè)在其重心心 向兩邊各2.5M處，4點(diǎn)綁扎。吊裝前，調(diào)整好吊車(chē)幅度。吊裝 就位找正固定牢固后，方可松鉤。其余主梁用150T履帶吊吊裝并及時(shí)連接之間次梁。4. 2鋼絲繩校核4. 2. 1、立柱組合件（Z3-Z4）最重件 21.8T，吊裝采用 30 伽，5 b=170 kg /伽2的6 X 37+1鋼絲繩，長(zhǎng)16M雙繩。4股受力， 吊點(diǎn)設(shè)在標(biāo)高28.12m處。4. 2. 2 、查表 GB1102-74, 30 伽，5 b=170 kg/ 伽 2 的 6X 37+1鋼絲繩破斷拉力 S =580KN拉力 S=218/4cos30 X 1.1=69.6KN安全系數(shù) K= S b /S=580/69

10、.6=8.3 k=84.2.3、大板梁和次梁吊裝用24伽，5 b=170 kg/伽2的6*37+1鋼絲繩，長(zhǎng)14M繩2對(duì)，8股繩受力；4. 2. 4、查表 GB1102-74, 24 伽，5 b=170 kg/ 伽 2 的 6X 37+1 鋼絲繩破斷拉力 S=358KN破斷拉力S b=358KN最重件重量為 260KN 8股受力，栓點(diǎn)距中心各 2.5米。拉力 S=260/8cos30 X 1.1=41.52KN安全系數(shù) K= S b /S=358/41.52=8.6 k=84.3立柱抬吊負(fù)荷分配q-汽車(chē)吊T履帶吊2 OCT 1_ / 1 1 ! .:厶J -1 P1= 21.8*10.7/26

11、.12=8.9TP2=21.8-8.9=12.9T5、施工組織5. 1、施工總指揮：5. 2、技術(shù)負(fù)責(zé)：5. 3、起重負(fù)責(zé)人：5. 4、起重指揮：5. 5、安全負(fù)責(zé)人：6、安全技術(shù)措施：6. 1、吊裝前由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各起吊機(jī)具及起吊設(shè)施，具備安全起吊條件后方可施工。吊耳應(yīng)按要求連接牢固，且有專人檢查。6. 2、吊裝過(guò)程中由有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，用旗和口哨指揮吊車(chē)，盡可能的避免夜間施工。6. 3、高空作業(yè)扎掛好安全帶，登高時(shí)用好攀登自鎖器。6. 4、吊裝過(guò)程中施工人員不得在吊物和吊臂下停留，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6. 5、纜風(fēng)繩應(yīng)栓在牢固地點(diǎn)，兩邊對(duì)稱，受力均勻，不能過(guò)載。6. 6、捆綁繩與鉤件棱角接觸處應(yīng)墊管皮或木塊，且綁扎牢固， 防止解鉤時(shí)管皮或木塊落下傷人。6. 7、臨時(shí)設(shè)施（如爬梯、腳手架等）應(yīng)牢固