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文檔簡介
1、LPG地下貯罐開罐檢驗(yàn)安全技術(shù)分析 1概述 位于江蘇省大豐市的通達(dá)大豐天然氣有限公司是通達(dá)能源集團(tuán)的全資子公司。在大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投用前主要從事管道液化氣運(yùn)營和瓶裝液化氣灌裝業(yè)務(wù)。2021年6月大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投產(chǎn)運(yùn)行,大豐市城區(qū)管道燃?xì)庥梢夯蜌廪D(zhuǎn)換為天然氣。目前液化氣站僅承擔(dān)液化石油氣灌裝任務(wù),站區(qū)LPG貯存能力為45m3,共有二臺(tái)20m3的LPG貯罐和一臺(tái)5m3的殘液罐,今年距上次開罐檢驗(yàn)已滿5年,故近期站區(qū)停止運(yùn)行,對三臺(tái)貯罐和站區(qū)相關(guān)設(shè)備、閥門、工藝管線進(jìn)行檢驗(yàn)和維修。2貯罐開罐檢驗(yàn)操作技術(shù)分析本次開罐檢驗(yàn)過程大致可分為前期準(zhǔn)備、氣站停運(yùn)置換、開罐檢
2、驗(yàn)維修、氣站恢復(fù)運(yùn)行等四個(gè)步驟。2.1前期準(zhǔn)備開罐檢驗(yàn)對任何一個(gè)LPG氣站來講都是一項(xiàng)重大操作。針對本次大豐公司開罐檢驗(yàn)將采用三個(gè)罐同時(shí)檢驗(yàn)、整個(gè)氣站正常的生產(chǎn)運(yùn)行全面停止的特點(diǎn),前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作顯得格外重要。1、與開罐檢驗(yàn)主管部門和施工單位負(fù)責(zé)人共同討論制定檢驗(yàn)檢修工作的主要內(nèi)容。2、制定合理的開罐檢驗(yàn)實(shí)施方案和安全應(yīng)急方案。3、準(zhǔn)備所屬的各種設(shè)備、器材、配件。4、培訓(xùn)相關(guān)操作人員。5、提前安排LPG進(jìn)氣計(jì)劃。2.2氣站停運(yùn)置換2.2.1充裝完貯罐內(nèi)的LPG用壓縮機(jī)將貯罐壓力升高進(jìn)行充裝鋼瓶操作,當(dāng)充裝泵抽空后換罐充裝,靠LPG氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐,殘液壓空后用壓縮機(jī)將罐氣相抽至殘液
3、罐,當(dāng)貯罐壓力降至0.04Mpa時(shí)停壓縮機(jī)。2.2.2排殘液待殘液罐壓力升至0.5Mpa時(shí),開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗,殘液管中見氣相LPG時(shí)關(guān)閉排殘液管道閥門。2.2.3貯罐泄壓放散緩慢打開貯罐的放空閥,將殘余LPG氣相高空排放,打開管路與貯罐連通閥門,管路與貯罐同時(shí)降壓,根據(jù)風(fēng)向和聚集濃度,控制放散速度,并采用間斷放散的方法將貯罐內(nèi)殘壓排泄至零。2.2.4水浸泡從LPG卸液管處接消防水管,引消防水向貯罐內(nèi)注水至滿罐,同時(shí)從放空管處排放被水趕出的殘余LPG氣體,水注滿后浸泡24小時(shí)。2.2.5打開人孔水浸泡結(jié)束后,用空壓機(jī)從卸車氣相管中加壓,將貯罐和管路系統(tǒng)中的水趕凈后,打
4、開貯罐放空閥將貯罐和系統(tǒng)中的空氣放空,拆下安全閥、液面計(jì),打開人孔蓋通風(fēng)。2.3開罐檢驗(yàn)維修2.3.1貯罐1、將埋貯罐的黃沙挖開運(yùn)至地面。2、貯罐內(nèi)部環(huán)、縱焊縫打磨除銹,磁粉探傷,確認(rèn)焊縫合格。3、貯罐局部測厚,確認(rèn)壁厚無減薄。4、貯罐外防腐檢查,局部恢復(fù),犧牲陽極保護(hù)鎂陽極及填充物進(jìn)行更換。2.3.2工藝管道站區(qū)內(nèi)工藝管道隨機(jī)選擇10處以上進(jìn)行測厚,確認(rèn)管壁無減薄。2.3.3閥門站區(qū)內(nèi)所有閥門進(jìn)行解體檢修,更換填料、密封墊圈。2.3.4安全閥所有安全閥重新進(jìn)行校驗(yàn)、定壓。2.4氣站恢復(fù)運(yùn)行2.4.1設(shè)備恢復(fù)所有檢驗(yàn)維修項(xiàng)目結(jié)束后,將貯罐人孔蓋封閉好,工藝管線閥門、安全閥、液面計(jì)安裝到位,貯罐用黃沙埋好。2.4.2貯罐、管路系統(tǒng)試壓氣密用空壓機(jī)向貯罐和管路系統(tǒng)壓入空氣,系統(tǒng)壓力升到1.6Mpa,保壓3小時(shí),用肥皂水對各法蘭連接處、閥門密封處查漏,確認(rèn)無漏點(diǎn)后,開放空閥將系統(tǒng)壓力泄至零。2.4.3系統(tǒng)抽真空在卸車管處連接真空泵,對貯罐和管路系統(tǒng)抽真空,真空度保持在-0.08Mpa。2.4.4卸LPGLPG槽車進(jìn)站,改好正常卸車流程,將LPG卸入貯
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