(完整版)拖拉管施工專項(xiàng)方案.doc

1、污水管道水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工方案一、工程概況：1、工程概況鎮(zhèn)南路排水工程設(shè)計(jì)范圍： 北起江海西路， 南至黃海西路， 其中江海西路至長(zhǎng)江西路段結(jié)合道路改建工程實(shí)施， 長(zhǎng)江西路至黃海西路段僅實(shí)施污水管道。 污水管采用單側(cè)布管， 位于道路中心線下。 污水接鎮(zhèn)南路北段規(guī)劃污水后由北向南排入規(guī)劃紅光河污水泵站中， 再由泵站提升后沿已建鎮(zhèn)南路西側(cè)人行道往南排入黃海大道已建 DN800 污水主干管中。其中，江海路起點(diǎn) Ws11，Ws21 Ws26，Ws30Ws31， Ws33Ws34，Ws40 Ws44 均實(shí)施牽引法施工。牽引法施工的污水管道均采用 PE100 光壁壓力給水管，壓力等級(jí) 1.25MPa，環(huán) 剛

2、度 16KN/m2 ， 管 材 滿足 給 水用 聚 乙烯 （ PE ） 管材 國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn) （ GB-T13663-2000）。2、工程地質(zhì)根據(jù)南通大地巖土工程公司勘察報(bào)告，土質(zhì)以河口相粉土、 粉砂為主，依據(jù)地基土的地質(zhì)時(shí)代、成因、巖性和物理學(xué)性質(zhì)，本場(chǎng)地的地基主體可分為 5 層，自上而下分序如下：層素填土（ Q4）：雜色，灰色為主，松散稍密，以粉土混少量粉質(zhì)粘土為主，局部含少量碎磚、砂石等建筑垃圾，暗溝塘底部含少量淤泥，土質(zhì)極不均勻。道路沿線均有分布。層底高程 1.453.58m，層厚 0.602.90m。層粉土夾粉質(zhì)粘土（ Q4）：灰黃色，中密為主，局部稍密，濕很濕，干強(qiáng)度低，低韌性，搖震反

3、應(yīng)中等，無(wú)光澤，夾少量粉質(zhì)粘土薄層，具水平層理，土質(zhì)欠均勻。道路沿線均有分布。層底高程 1.251.68m，層厚 0.202.20m，為中等壓縮性中等強(qiáng)度地基土，屬中液限細(xì)粒土。層粉砂（ Q4）：青灰色，中密，飽和，成分以石英長(zhǎng)石為主，含少量云母等暗色礦物，土質(zhì)欠均勻。 道路沿線均有分布。 層底高程 -2.361.35，層厚 0.13.90m，為中等壓縮性中等強(qiáng)度地基土，屬含低液限細(xì)粒土的砂。層粉砂（ Q4）：青灰色，密實(shí)，飽和，成分以石英長(zhǎng)石為主，含少量云母等暗色礦物，土質(zhì)欠均勻。道路沿線均有分布。層底高程-10.00-3.32m，層厚1.007.90m，為中低壓縮性中等強(qiáng)度地基土，屬含低液

4、限細(xì)粒土的砂。層粉砂（ Q4）：青灰色，中密，飽和，成分以石英長(zhǎng)石為主，含少量云母等暗色礦物，土質(zhì)欠均勻。道路沿線均有分布。該層為揭穿，為中低壓縮性中等強(qiáng)度地基土，屬含低液限細(xì)粒土的砂。3、水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水的賦存、 埋藏條件及其水理性質(zhì)， 道路沿線揭示的地下水類型主要為孔隙潛水。 孔隙潛水主要賦存于層中。 道路沿線孔隙潛水位穩(wěn)定高程為 2.70 2.74m，孔隙潛水水位呈季節(jié)性變化且受大氣影響明顯，年變化范圍在1.503.50m 左右，年變化幅度 2.0m。本區(qū)歷史最高水位高程為 3.60m。4、周邊環(huán)境條件道路沿線位于平原區(qū)， 地下水位較高，地勢(shì)開(kāi)闊，道路沿線為居民區(qū)及廠區(qū)，無(wú)污染源存

5、在。二、編制依據(jù) :1、編制目的：為確保本項(xiàng)目水平導(dǎo)向鉆進(jìn)施工安全有序，避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生， 完成項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)，特制定本方案。2、適用范圍：本方案適用于本項(xiàng)目污水管道牽引法施工的管理。3、編制依據(jù)：本次施工方案編寫(xiě)是依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘查報(bào)告進(jìn)行。三、施工計(jì)劃：序號(hào)任務(wù)名稱工期開(kāi)工日期完成時(shí)間1Ws21 Ws26112015年 1月 23日2015年 2月 3日2江海路起點(diǎn) Ws11252015年2月5日2015年 3月 10日3Ws30 Ws3152015年 3月 12日2015年 3月 17日4Ws33Ws34， Ws40 W

6、s41122015年 3月 19日2015年 3月 31日四、施工方案：1、準(zhǔn)備工作不開(kāi)槽管道施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。 經(jīng)過(guò)前期的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)海南路沿線的地下管線、地下水、地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的施工條件已基本掌握?，F(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括： 原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正

7、常生活帶來(lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍( 即出、入口和泥漿池周圍 ) 用擋板加以保護(hù)和隔離。2、施工工藝流程測(cè)定管道軸線水平鉆孔無(wú)線導(dǎo)向管軸線擴(kuò)孔機(jī)分層擴(kuò)孔根據(jù)土質(zhì)摻化學(xué)淤泥外運(yùn)泥漿或膨潤(rùn)土200mm 750mm擴(kuò)孔定型護(hù)壁回拖拉管3、施工方案：1）定向鉆的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的位置選擇：根據(jù)規(guī)范要求， 進(jìn)、出孔直徑洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固，污水管道主體應(yīng)保證平直，因此本項(xiàng)目入土點(diǎn)選擇起點(diǎn)井沿管道延伸方向的反向40 米處，出土點(diǎn)選擇在終點(diǎn)井沿管道延伸方向40 米處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)滿足規(guī)范要求。2）鉆進(jìn)軌跡設(shè)計(jì)：入土角、出土角的確定：圖中： 1入土角2出土角A入土點(diǎn)D出土點(diǎn)B

8、第一曲線段和直線段軌跡變化點(diǎn)C直線段和第二曲線段軌跡變化點(diǎn)h軌跡（鋪管）深度L1+ L2+L3 定向鉆鋪管水平長(zhǎng)度鋪管深度根據(jù)規(guī)范 要求h 取 6m ， R1 、 R2 取鉆桿的最小彎曲半徑1200D=1200*0.1=120m。則入土角、出土角計(jì)算如下：1=2=2arctgh=2arctgh=）=18.2。2 R1h6/（ 2*120-62 R1h根據(jù)規(guī)范要求，本項(xiàng)目采用地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別8度至 20度之間，計(jì)算所得的出土角和入土角符合要求。L L1=6（2*120-6 ） =37.47m13=h ( 2 R h )h ( 2 R h )L2=140m。管道軸向曲率半徑要求：因

9、為牽引管是作為污水管道使用的， 因此管道由起點(diǎn)向終點(diǎn)方向應(yīng)具有一定的縱向坡度，不得出現(xiàn)彎曲情況，因此管道軸向曲率半徑為。3）終孔孔徑、擴(kuò)孔次數(shù)、管道回拖力、管材等的確定：終孔孔徑的確定：本次拖拉管道直徑為800mm，成孔直徑應(yīng)不小于管材直徑的1.5 倍，計(jì)算可得成孔孔徑不小于1200mm。擴(kuò)孔次數(shù)的確定：鉆進(jìn)鉆頭直徑 60cm，初次成孔直徑 60cm，根據(jù)擴(kuò)孔鉆頭選擇比空洞大 1.5 倍的原則，選取 90cm 的鉆頭進(jìn)行一次擴(kuò)孔， 再選取 120cm 的鉆頭進(jìn)行二次擴(kuò)孔到成孔直徑。管道回拖力的確定：最大控制回拖力應(yīng)滿足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求，總回拖阻力計(jì)算如下：P = P l + P FP

10、l= Dk2Ra/4PF= D0Lf 1式中： P總回拖阻力 (kN) ；P1擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力 (kN) ；PF管外壁周圍摩擦阻力 (kN) ；Dk擴(kuò)孔鉆頭外徑 (m) ，一般取管道外徑 1.2 1.5 倍；D0管節(jié)外徑 (m) ；Ra 迎面土擠壓力(kN/m2) ；一般情況下，黏性土可取50022600kN/m，砂性土可取 800 1000kN/m；Lf回拖管段總長(zhǎng)度 (m) ；1管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m2) ，可按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 表 6.3.4-2中的鋼管取值；總回拖阻力計(jì)算如下：P=Pl+PF=3.14*1.2 2*0/4+3.14

11、*0.8*140*1.5=527.52kN管材的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇PE100 光壁給水壓力管，壓力等級(jí)1.25MPa，環(huán)剛度16kN/m2。4）定向鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及擴(kuò)孔頭、拉管頭等的選擇：根據(jù)以上計(jì)算選擇中型鉆機(jī)， 鉆頭使用直徑 60cm 鉆頭，鉆桿使用直徑 10cm鉆桿，擴(kuò)孔頭使用直徑90cm、120cm 擴(kuò)孔頭。5）護(hù)孔減阻泥漿的配置及泥漿系統(tǒng)的布置：泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告管線所在土層的性質(zhì)，在擴(kuò)孔時(shí)采用清水造漿。擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、 攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少阻摩力和扭矩， 其基本配方為： 3-5%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土 +0.2%化學(xué)泥漿，

12、施工用水 pH 值應(yīng)控制在 6-8。在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。 在工程施工過(guò)程中如果土質(zhì)情況有變化， 泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整。6）地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對(duì)拼接、防腐層要求：管道使用 PE100 光壁給水壓力管，壓力等級(jí)1.25MPa，環(huán)剛度 16kN/m2。焊接的 PE 管需滿足 PE 管焊接規(guī)范的要求。 PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)， 并清除其表面的雜物， 將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊， 然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接， 設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī) (綠燈亮 )，當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源

13、，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間 (約 15 min)，冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。管道焊接后從鉆孔出土口沿鉆孔方向向遠(yuǎn)離出土口的方向排列， 以便于記性管道回拉。7）定位導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(cè)測(cè)量技術(shù)要求、控制措施：采用 DCI 公司生產(chǎn)的 ECLIPSE 無(wú)線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過(guò)接收鉆頭內(nèi)無(wú)線探棒發(fā)射的信號(hào)， 探測(cè)鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測(cè)的鉆頭深度； 鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測(cè)結(jié)果， 在導(dǎo)向人員指揮下， 對(duì)鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。（1）技術(shù)要求：在整個(gè)工程施工過(guò)程中，高程和軸線問(wèn)題貫

14、穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量， 著重承諾：嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前，經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量 100合格后交付建設(shè)單位。（2）保證措施采用 DCI 公司生產(chǎn)的 ECLIPSE 無(wú)線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過(guò)接收鉆頭內(nèi)無(wú)線探棒發(fā)射的信號(hào)， 探測(cè)鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測(cè)的鉆頭深度； 鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測(cè)結(jié)果， 在導(dǎo)向人員指揮下， 對(duì)鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。A、在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)， 每隔 4.5 米在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)的標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測(cè)量

15、前先清除地表雜物。B、仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線情況， 掌握地下管線的埋深、 管線材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。C、導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；D、精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；E、導(dǎo)向孔每 4.5 米測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；F、司鉆應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作。8）注漿：PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，江海路七點(diǎn)井 Ws11，Ws21-Ws22，Ws40Ws41由于位于車道下采用孔內(nèi)加注水泥漿置換泥漿的加固措施， 而其余部分位于非機(jī)動(dòng)車道對(duì)于承載力無(wú)特殊要求直接使用泥

16、漿填充。孔內(nèi)注漿施工，拉管施工前在PE 管前端連接兩根與PE 管同長(zhǎng)度的 25 鋼管與 PE 管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除 25 鋼管與 PE 管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑， 和 25 鋼管連接并回拽。 每拽入 6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入5:100 水泥漿液（ 0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE 管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6 米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注

17、漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。4、注意事項(xiàng)1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并附有質(zhì)量證明合格文件。2）施工設(shè)備安裝應(yīng)符合下列條件： 設(shè)備應(yīng)安裝在生產(chǎn)管中心線延伸的起始位置；調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)鉆孔軸線；按設(shè)計(jì)入土角調(diào)整機(jī)架傾斜角度； 鉆機(jī)定位后，應(yīng)用錨桿錨固。土層堅(jiān)硬且干燥可適用直錨桿；土層松散可采用砼基礎(chǔ)或沉箱螺旋錨桿錨固定位。3）導(dǎo)向孔施工應(yīng)符合下列要求：鉆機(jī)開(kāi)啟后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)具各部分都運(yùn)作正常后方可鉆進(jìn)；第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)穩(wěn)定入土位置， 符合設(shè)計(jì)入土角后方可實(shí)施鉆進(jìn)；導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，造斜段測(cè)量計(jì)算頻率一般情況

18、每 0.51.0m/次，直線段測(cè)量計(jì)算頻率一般每根鉆桿一次；測(cè)量參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)軌跡要求。曲線段鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按地層條件調(diào)整推進(jìn)力，避免鉆桿發(fā)生過(guò)度彎曲；造斜段頂進(jìn)時(shí)，一次頂進(jìn)長(zhǎng)度宜小于 0.5 1.0m，同時(shí)應(yīng)觀察延伸長(zhǎng)度頂角變量，頂角變量應(yīng)符合鉆桿極限彎曲強(qiáng)度要求， 采取分段施鉆， 使延伸長(zhǎng)度頂角應(yīng)變化均勻；導(dǎo)向孔相鄰兩測(cè)量點(diǎn)之間軌跡偏離誤差不得大于終孔孔徑， 發(fā)現(xiàn)偏離誤差應(yīng)及時(shí)糾偏。定向鉆進(jìn)施工過(guò)程應(yīng)保持穩(wěn)定的泥漿環(huán)流；4）擴(kuò)孔中出現(xiàn)鉆機(jī)扭矩、拉力異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“洗孔”。5）回拉生產(chǎn)管進(jìn)入鉆孔時(shí)入孔角應(yīng)和導(dǎo)向孔鉆桿出土角一致，回拉作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。6）拉管就位后，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)管兩端進(jìn)行封堵，避免異物

19、進(jìn)入管內(nèi)。完成連接、實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)泥漿、 渣土及廢棄物，并按要求回填壓實(shí)工作坑。5、檢查井的施工：污水檢查井采用圓形污水檢查井， DN800 污水檢查井采用 1250 污水檢查井。車道范圍內(nèi)的檢查井采用重型球墨鑄鐵防盜井蓋， 車道范圍外井蓋采用鋼纖維混凝土井蓋。拖拉管段檢查井設(shè)置為每 70 米一口，在原設(shè)計(jì)圖上有預(yù)留管的地方必須設(shè)置檢查井并安置預(yù)留管。檢查井底板采用預(yù)制鋼筋混凝土底板， 底板下采用 10cm 碎石墊層 +10cmC15 混凝土找。（1）、流槽檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管底以下即行砌筑。 當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)， 表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（2）、踏步和腳窩井室內(nèi)的踏步和腳

20、窩應(yīng)隨砌隨安 (留)，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿或混凝十未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（3）、預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水， 預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。用截面的短管安裝預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。（4）、收口磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò) 30mm：如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過(guò) 50mm。（5）、拱旋檢查井接入直徑圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑 1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為 25

21、0mm；當(dāng)管徑 1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為 125mm。本次施工為小于 1000mm的管道，拱旋高度為125mm。（6）、井室、井筒砌筑檢查井的井室、 井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。 井室內(nèi)有抹面應(yīng)分層壓實(shí)， 外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。（7）、井蓋檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。（8）、按照設(shè)計(jì)要求，雨、污水都要做閉水試驗(yàn)，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。（9）、井外回填檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過(guò)20cm，井室周圍50cm采用 6%灰土處理 , 密實(shí)度 90%。6、交叉點(diǎn)的施工方法：如圖所示，在拖拉管施工過(guò)程中， 每?jī)啥瓮侠苤g會(huì)存在一道交叉施工的部

22、位，對(duì)于該部位的施工， 項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究， 認(rèn)真聽(tīng)取具有多年拖拉管施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍的意見(jiàn)，設(shè)計(jì)出如下操作方法：9m兩段交叉處，其中一段先施工到井位處， 控制好標(biāo)高，做好管頭的封堵工作，另一段在管頭 9m 處開(kāi)始向管道中線的一側(cè)偏移，偏出已施工好的管頭位置后，將管道拖拉出土。拖拉完成后，將偏移段開(kāi)挖，計(jì)算好管口之間距離，將多余的管材鋸除，并將偏移的管道回?fù)苤林芯€位置，然后進(jìn)行檢查井的施工。六、施工安全保證措施：由于本工程施工工期緊，難度大，受干擾因素較多，安全就顯得格外重要，因此，制定嚴(yán)格周密的安全措施，是保證工程的順利進(jìn)行的必要保障。1、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則：認(rèn)真貫徹落實(shí)“國(guó)家安全生

23、產(chǎn)管理若干規(guī)定”和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合我單位和本工程的特點(diǎn)，組成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。 明確各級(jí)人員的責(zé)任， 抓好本工程的安全生產(chǎn)。2、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級(jí)、各部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任， 多形式開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育， 包括新進(jìn)工地人員三級(jí)安全教育， 變換工種人員安全教育， 根據(jù)季節(jié)、施工特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性教育，根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底， 建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書(shū)面反饋。實(shí)現(xiàn)無(wú)安全事故的目標(biāo)。3、進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育：在施工前，對(duì)參與本工程施工的全體

24、職工，進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，提高職工的安全意識(shí)。4、進(jìn)行全面的安全檢查：工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程使用的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定時(shí)立即整改完善。并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。5、組織安全活動(dòng)：工程實(shí)施時(shí)， 每周組織一次安全活動(dòng)， 檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，針對(duì)施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。6、加強(qiáng)用電管理：保證變電配電達(dá)到“四防”要求，輸電線路，配電箱漏電開(kāi)關(guān)的選型正確，設(shè)計(jì)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈要有良好的接地、接零保護(hù)。7、重視個(gè)人自我保護(hù)：進(jìn)入工地按規(guī)定穿戴安全標(biāo)志服，戴安全帽， 進(jìn)行特殊作業(yè)前， 先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。8、施工期間采取如下措施：1）施工范圍布置封閉護(hù)欄， 杜絕可能產(chǎn)生的漏洞， 完善施工安全宣傳標(biāo)志。2）注意施工車輛的材料運(yùn)輸安全。3）選配合格的交通協(xié)管員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的交通指