第5講 物料需求計(jì)劃

1、第第5講講 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP) 物 料 需 求 計(jì) 劃 物 料 需 求 物 料 庫(kù) 存 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning, MRP） 20世紀(jì)60年代開(kāi)始發(fā)展起來(lái) 一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng) 對(duì)物料（泛指原材料、零部件、在制品和半成品、外購(gòu) 件）進(jìn)行合理儲(chǔ)備庫(kù)存 使得生產(chǎn)連續(xù)不斷地有序進(jìn)行 滿足波動(dòng)不定的市場(chǎng)需求 庫(kù)存占有大量資金 為加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率，需盡量降低庫(kù)存 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP）系統(tǒng) 從供應(yīng)商和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得了信息反饋 成為生產(chǎn)計(jì)劃與控制

2、系統(tǒng) 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource planning， MRPII） 不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源 一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng) 代表了一種新的生產(chǎn)管理思想 是一種新的組織生產(chǎn)的方式 物料需求計(jì)劃的適用性物料需求計(jì)劃的適用性 廣泛的適用性 不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大 量大批生產(chǎn) 不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企 業(yè)。 MRP的長(zhǎng)處 在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)，得到 了最有效的發(fā)揮 加工裝配式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn) 工藝順序 將原材料制成各種毛坯 將毛坯加工成各種零件 零件組裝成部件 最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品

3、 提前期 按交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定 時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件 必須提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯 提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料 原材料毛坯零件部件產(chǎn)品 MRP的基本思想的基本思想 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn) 時(shí)生產(chǎn) 生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程 確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量 按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時(shí) 間和投入時(shí)間 確定對(duì)制造資源（機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)地、工具、工藝裝備、 人力和資金等）的需要數(shù)量和需要時(shí)間 MRP 新的生產(chǎn)方式新的生產(chǎn)方式 企業(yè)的各個(gè)部門，各項(xiàng)活動(dòng)均圍繞MRP 基本思想進(jìn)行

4、 從產(chǎn)品銷售到原材料采購(gòu) 從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng) 從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修 從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用 MRP的出現(xiàn)的出現(xiàn) 需求需求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多達(dá)成千上萬(wàn)種零件和部件構(gòu)成 手工方法難以計(jì)劃 需要6周到13周時(shí)間“季度訂貨系統(tǒng)” 計(jì)劃的應(yīng)變性很差，更改困難 實(shí)際情況必然偏離計(jì)劃要求 對(duì)產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確 外協(xié)件、外購(gòu)件和原材料的供應(yīng)不及時(shí) 偶然因素：如出廢品、設(shè)備故障、工人缺勤等 修改計(jì)劃工作量大，跟不上變化 條件條件 計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)管理 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 物料物料 在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷改變形態(tài)和性質(zhì)，從原材料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn) 品 占用大

5、部分流動(dòng)資金 設(shè)備設(shè)備 固定資金主要占有者 以物料為中心組織生產(chǎn)以物料為中心組織生產(chǎn) 體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨 按需定產(chǎn)思想 以設(shè)備為中心組織生產(chǎn)以設(shè)備為中心組織生產(chǎn) 以產(chǎn)定銷思想 生產(chǎn)的盲目性，追求滿負(fù)荷 以物料為中心組織生產(chǎn)以物料為中心組織生產(chǎn) 要求一切制造資源圍繞物料轉(zhuǎn) 生產(chǎn)的產(chǎn)品，決定需要的設(shè)備和工具，決定需要的人員 把企業(yè)內(nèi)各種活動(dòng)有目的地組織起來(lái) 工藝裝備：為某零件的某道工序加工要求設(shè)計(jì)制造 應(yīng)該在該工序開(kāi)始進(jìn)行時(shí)提供 前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù) 上道工序應(yīng)該按下道工序的要求進(jìn)行生產(chǎn) 組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 經(jīng)濟(jì)性 消除誤期完工，也消除提前完工 誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度 提前完工浪費(fèi)資源，

6、也影響生產(chǎn) 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的可能性可能性 原材料、毛坯、零件、部件的需求，來(lái)自制造過(guò)程，是相關(guān)原材料、毛坯、零件、部件的需求，來(lái)自制造過(guò)程，是相關(guān) 需求，可通過(guò)計(jì)算得到需求，可通過(guò)計(jì)算得到 把制造過(guò)程看作從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程把制造過(guò)程看作從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程 裝配產(chǎn)品，提出需要的零部件（品種、時(shí)間、數(shù)量） 加工零件，提出需要的毛坯 在加工過(guò)程中，有多道工序，后道工序向前道工序提出訂貨 制造毛坯，需要對(duì)原材料訂貨 在制造過(guò)程中形成了一系列的在制造過(guò)程中形成了一系列的“供方供方”與與“需方需方” 供方按需方要求進(jìn)行生產(chǎn)，最終保證外部顧客的需要

7、 需方要求不可任意改變，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)提前期， 可以預(yù)見(jiàn)的 MRP 以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的形式來(lái)規(guī)定各生產(chǎn)階段、各道工以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的形式來(lái)規(guī)定各生產(chǎn)階段、各道工 序的生產(chǎn)時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量序的生產(chǎn)時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量 訂貨點(diǎn)方法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性訂貨點(diǎn)方法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性 盲目性：盲目性： 對(duì)需求情況不了解，盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì) 造成資金積壓、浪費(fèi) 例：經(jīng)濟(jì)訂貨批量為50件 訂貨點(diǎn)方法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性訂貨點(diǎn)方法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性 高庫(kù)存與低服務(wù)水平 由于對(duì)需求不了解，只能靠維持高庫(kù)存來(lái)提高服務(wù)水平，會(huì)造 成很大浪費(fèi) 服務(wù)水平達(dá)到較高(如95%)時(shí)，再要提高服

8、務(wù)水平，庫(kù)存量上 升很快 例：裝配一個(gè)部件需要5種零件，當(dāng)以95%的服務(wù)水平供給每種零件 時(shí)，每種零件的庫(kù)存水平會(huì)很高。 即使如此，裝配這個(gè)部件時(shí)，5種零件都不發(fā)生缺貨的概率僅為 (0.95)50.774，即裝配這種部件時(shí)，幾乎4次中就有一次碰到零件 配不齊的情況 形成“塊狀”需求 訂貨點(diǎn)方法的條件是需求均勻 制造過(guò)程中形成的需求一般都是非均勻的 訂貨點(diǎn)方法加劇了這種需求的不均勻性 訂貨點(diǎn)方法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性訂貨點(diǎn)方法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性 物料清單物料清單 物料清單(Bill of Material，BOM): 產(chǎn)品所需零 部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu) 以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件 產(chǎn)品結(jié)

9、構(gòu)樹(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，BOM表 物料的廣義概念物料的廣義概念 包含原材料、自制品（零部件）、成品、外購(gòu)件 和服務(wù)件（備品備件）等，更大范圍的廣義物料 概念 BOM描述產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)描述產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu) 制造產(chǎn)品所需要的原材料與零件、部件、總裝件 之間的從屬關(guān)系 17 T U(2)V(3) W(1)X(2)W(2)Y(2) 產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹(shù) 若需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少 一個(gè)簡(jiǎn)單的一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子例子 18 部件U：2T的數(shù)目=2 100=200 部件V：3T的數(shù)目=3 100=300 部件W：1U的數(shù)目=1 200 +2V的數(shù)目=2 300 部件X：2U的數(shù)目=2 200=4

10、00 部件Y：2V的數(shù)目=2 300=600 =800 一個(gè)簡(jiǎn)單的一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子例子 19 現(xiàn)在考慮獲得上述物料項(xiàng)的時(shí)間現(xiàn)在考慮獲得上述物料項(xiàng)的時(shí)間 假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。 所有物料何時(shí)訂貨？何時(shí)到貨？才能滿 足生產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。 一個(gè)簡(jiǎn)單的一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子例子 一個(gè)簡(jiǎn)單的一個(gè)簡(jiǎn)單的MRPMRP例子例子 在階段在階段7 7完成生產(chǎn)完成生產(chǎn)100100單位的單位的MRPMRP 周周 1 2 3 4 5 6 7 T U V W X Y 提前期=1周 提前期=1周 提前期=1周 提前期=3周 提前期=2周 提前期=2周 需求時(shí)刻 需

11、求時(shí)刻 需求時(shí)刻 需求時(shí)刻 需求時(shí)刻 需求時(shí)刻 訂貨時(shí)刻 訂貨時(shí)刻 訂貨時(shí)刻 訂貨時(shí)刻 訂貨時(shí)刻 訂貨時(shí)刻 100 100 200 200 300 300 800 800 400 400 600 600 結(jié)結(jié) 論論 通過(guò)此簡(jiǎn)單的圖表，可以清楚地看到若通過(guò)此簡(jiǎn)單的圖表，可以清楚地看到若 手工為成千上萬(wàn)個(gè)物料項(xiàng)制定一個(gè)物料需求計(jì)手工為成千上萬(wàn)個(gè)物料項(xiàng)制定一個(gè)物料需求計(jì) 劃是不可行的。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān)劃是不可行的。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān) 庫(kù)存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，必庫(kù)存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，必 須使用計(jì)算機(jī)來(lái)制定此物料需求計(jì)劃。須使用計(jì)算機(jī)來(lái)制定此物料需求計(jì)劃。

12、 22 物料清單文件物料清單文件 包括完整的產(chǎn)品描述，它不僅僅列出物 料、零件、組件、而且還指明產(chǎn)品制造順序。 它是MRP程序的三個(gè)主要輸入之一。 物料清單文件通常被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。因?yàn)樗该髁艘患a(chǎn)品的組 裝過(guò)程，它包含確認(rèn)每一物料的信息，以及 組成該物料的各部件的數(shù)量。 BOM表表 以一種特殊的方式將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中 包含了一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)或裝裝配時(shí)所需的各種組件、 零件及原材料的清單 反映產(chǎn)品的物料構(gòu)成項(xiàng)目 指明項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系 原材料、零件、組件、部件，每一層次間的隸屬關(guān)系 關(guān)系形式 “父項(xiàng)從屬子項(xiàng)” 從屬子項(xiàng)的數(shù)量 關(guān)于一個(gè)產(chǎn)品的所有“父項(xiàng)從屬子項(xiàng)”關(guān)系的集 合

13、，構(gòu)成“產(chǎn)品結(jié)構(gòu) BOM表示例表示例 BOM表示例表示例 BOM表表 BOM給出兩個(gè)基本信息給出兩個(gè)基本信息 一個(gè)上屬項(xiàng)（產(chǎn)品、部件、組件等）是由哪些下屬項(xiàng) （原材料、坯料、零件等）所組成 上屬項(xiàng)：父項(xiàng)，雙親項(xiàng)；下屬項(xiàng)：子項(xiàng) 一個(gè)上屬項(xiàng)對(duì)下屬項(xiàng)的數(shù)量要求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次 對(duì)結(jié)構(gòu)表中每一層編號(hào) 結(jié)構(gòu)表的最頂層（最終產(chǎn)品）為0層，稱為最終項(xiàng)目 BOM文件的數(shù)據(jù)項(xiàng)文件的數(shù)據(jù)項(xiàng) 標(biāo)識(shí)代碼 需求量（單位，父項(xiàng)所需該子項(xiàng)的數(shù)量） 層次碼（該項(xiàng)目在結(jié)構(gòu)表中相對(duì)于最終項(xiàng)目的位置） 低位碼低位碼 同一物料項(xiàng)同時(shí)出現(xiàn)于表中不同層次多 層次通用件 同一產(chǎn)品不同層次不同產(chǎn)品不同層次 計(jì)算凈需求時(shí)計(jì)算處理

14、效率低 最低層代碼（低位碼，Low Level Code） 某種物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中所處的最低層數(shù) 每種物料有且僅有一個(gè)低位碼 指出物料最早使用的時(shí)間 在MRP運(yùn)算使用低位碼簡(jiǎn)化運(yùn)算 28 物料清單文件物料清單文件低層代碼低層代碼 0 層AB 1 2 3 4 L MN PNQR RSS L M N PN QR SS R A)產(chǎn)品L的層次結(jié)構(gòu) B)擴(kuò)展到每項(xiàng)物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu) 29 計(jì)劃完成情況分析報(bào)告計(jì)劃完成情況分析報(bào)告 急件催派報(bào)告急件催派報(bào)告 近期重點(diǎn)需要的物料報(bào)告近期重點(diǎn)需要的物料報(bào)告 MRP系統(tǒng)的基本組成系統(tǒng)的基本組成 顧客訂貨顧客訂貨 產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求預(yù)測(cè) 主生產(chǎn)計(jì)劃主生

15、產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令 采購(gòu)訂單采購(gòu)訂單 基本報(bào)告基本報(bào)告派生報(bào)告派生報(bào)告 庫(kù)存存取記錄庫(kù)存存取記錄工程設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì) 庫(kù)存報(bào)告庫(kù)存報(bào)告物料清單物料清單 30 物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程圖物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程圖 開(kāi)始 準(zhǔn)備物料需求計(jì)劃 的輸入 把主計(jì)劃訂單作為確認(rèn)計(jì)劃訂單的 下達(dá)傳給物料需求計(jì)劃 逐層處理各個(gè) 項(xiàng)目 決定總需求決定凈需求 編排訂單計(jì)劃 采用計(jì)劃訂單下達(dá)來(lái)計(jì)算下一 層次的總需求 是否有更多的項(xiàng)目需要 處理 停止 31 物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程圖物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程圖 v 計(jì)算毛需求 v 確定在途量 v 計(jì)算凈需求 v 確定計(jì)劃定單

16、產(chǎn)出 v 確定計(jì)劃訂單投入 v 計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存 32 MRP實(shí)例 輸入：輸入：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫(kù)存 狀態(tài) 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃： 例：例：產(chǎn)品A的計(jì)劃出產(chǎn)量為：第5周10臺(tái)，第8周15 臺(tái)；產(chǎn)品F的計(jì)劃產(chǎn)量為：第4周13臺(tái)，第7周12臺(tái)； 配件C的計(jì)劃產(chǎn)量為：1-9周每周出產(chǎn)10件 周次123456789 A1015 B1312 C101010101010101010 33 MRP實(shí)例 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 例：例：三抽屜文件柜，包含1個(gè)箱體，1個(gè)鎖，3個(gè)抽屜。箱體 由1個(gè)箱外殼、6根滑條；每個(gè)抽屜又1個(gè)抽屜體、1個(gè)手柄、2 個(gè)滾子，鎖為外購(gòu)件。 N文件柜、B箱體 C抽

17、屜、D鎖 E箱外殼、F滑條 G抽屜體、H手柄 M滾子 J20千克鋼材 K5千克鋼材 34 MRP實(shí)例 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 35 36 37 庫(kù)存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，庫(kù)存狀態(tài)文件卻處 于不斷變動(dòng)之中。 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等 信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。 部件C周次 LT=2周1234567891011 總需要量300300300 預(yù)計(jì)到貨量400 現(xiàn)有數(shù)/2020420420420420120120120-180-180-480 凈需要量180300 計(jì)劃發(fā)出訂貨量180300 38 第一種方式 第一種計(jì)算凈需要量的邏輯是：如果不進(jìn)行補(bǔ)充，則： 期

18、初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量=期末現(xiàn)有數(shù) 周次期初現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量期末現(xiàn)有數(shù) 1200020 2204000420 342000420 442000420 542000420 64200300120 712000120 812000120 91200300-180 10-18000-180 11-1800300-480 39 第二種方式 第二種計(jì)算凈需要量的邏輯是：如果不進(jìn)行補(bǔ)充，則： 總需要量-期初現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計(jì)到貨量=凈需要量 周次總需要量預(yù)計(jì)到貨量期初現(xiàn)有數(shù)結(jié)果凈需要量 10020-200 2040020-4200 300420-4200 400420-4200 500420-4

19、200 63000420-1200 700120-1200 800120-1200 93000120180180 1000-18000 113000-180300300 40 庫(kù)存狀態(tài)文件（第二種方式） 部件C周次 LT=2周1234567891011 總需要量300300300 預(yù)計(jì)到貨量400 現(xiàn)有數(shù)/20 凈需要量000000001800300 計(jì)劃發(fā)出訂貨量180300 41 裝配流水線時(shí)間平衡 概念：概念： 合理劃分工序，使每一工作地綜合工時(shí)不超過(guò)節(jié)拍，不違合理劃分工序，使每一工作地綜合工時(shí)不超過(guò)節(jié)拍，不違 反工序間的先后順序，還要使工作地?cái)?shù)量盡可能少。反工序間的先后順序，還要使工作

20、地?cái)?shù)量盡可能少。 例：例：某裝配線有某裝配線有6道工序，其作業(yè)順序道工序，其作業(yè)順序 和工序作業(yè)時(shí)間如圖所示，假設(shè)和工序作業(yè)時(shí)間如圖所示，假設(shè) 節(jié)拍為節(jié)拍為5分分/件，計(jì)算一下負(fù)荷率。件，計(jì)算一下負(fù)荷率。 最高負(fù)荷率最高負(fù)荷率3,4兩道工序?yàn)閮傻拦ば驗(yàn)?0%， 而工序而工序1的負(fù)荷率只有的負(fù)荷率只有20%。 導(dǎo)致導(dǎo)致：浪費(fèi)時(shí)間資源、忙閑不均，引起矛盾，浪費(fèi)人力資源：浪費(fèi)時(shí)間資源、忙閑不均，引起矛盾，浪費(fèi)人力資源 42 裝配線時(shí)間平衡的必要性裝配線時(shí)間平衡的必要性 一種表述為：裝配線平衡，又稱工序同期 化，是對(duì)于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍 后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人 數(shù)最少

21、的方案。 另一種表述為：對(duì)于特定的產(chǎn)品，給定工作 地?cái)?shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。 43 裝配線（流水線）節(jié)拍 流水線節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品 的時(shí)間間隔，設(shè)r為節(jié)拍，則 例：某流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生 產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格品 率為2%，計(jì)算該流水線的節(jié)拍。 N r Fe 計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量 計(jì)劃期有效工作時(shí)間 8260212 =6 15010.02 e r N F 計(jì) 劃 期 有 效 工 作 時(shí) 間 分 件 計(jì) 劃 期 內(nèi) 計(jì) 劃 產(chǎn) 量 44 裝配線平衡的方法 1、確定裝配線流水線節(jié)拍 2、計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù) 其中，Smi

22、n是裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)，設(shè)ti 是工序i的工作時(shí)間。 r t s i min 45 裝配線平衡的方法 3、組織工作地，按以下條件向工作地分配小工序： 保證各工序之間的先后順序 每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和（Tei），不 能大于節(jié)拍 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍(Te趨近r) 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目S盡量少 4、計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)L，平滑系數(shù)SI。 S i S i L TT T ee SI rS e rS i i 1 2 1 max %100 46 實(shí)例 例1：節(jié)拍10分、作業(yè)個(gè)數(shù)11個(gè)、作業(yè)順序見(jiàn)圖 解：求各工序的作業(yè)組合方案 組合條件：tir ；滿足裝配順序。 理論最小工序數(shù)Smin = T/r，T= tr 列出可作為第一工序的各作業(yè)組合方案 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 單位：分鐘單位：分鐘 47 實(shí)例 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 單位：分鐘單位：分鐘 48 實(shí)例 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 單位：分鐘單位：分鐘 49 舉例 例2： 啟明公司開(kāi)發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表 明深受顧客歡迎。公司決定