固定式膠帶輸送機作業(yè)指導書

1、熟料生產(chǎn)線固定式膠帶輸送機安裝作業(yè)指導書文件編號： ，編 制： ，審 核： ，批 準： ，二九年七月固定膠帶輸送機安裝 作業(yè)指導書1. 施工流程：設備清點編號及搬運基礎驗收放線中間構架安裝托輥架及托輥安裝尾部滾筒安裝頭部滾筒安裝膠帶鋪設及粘接驅動裝置、卸料裝置安裝張緊裝置、皮帶翻轉裝置安裝空段清掃器、彈簧清掃器、導料槽、逆止器等安裝調整試運。2. 安裝技術要求2.1. 輸送機（頭尾架、中間架、滾筒）縱橫向中心線與安裝基準線的偏差不應大于3mm。2.2. 驅動、拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mm/m，驅動、拉緊滾筒橫向中心線對輸送機縱向中心線的位置偏差不應大于2mm。2.3. 機架（

2、包括中間架和中間架支腿）組裝。2.3.1. 中間架支腿與建筑物地面的垂直度為3mm/m。2.3.2. 中間架在垂直面內的直線度為長度的1。2.3.3. 中間架接頭處左右、高低的偏移量不應大于1mm。2.3.4. 中間架間距l(xiāng)的偏差不應大于1.5mm，相對標高差不應大于間距的2。2.4. 各托輥的上母線應在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托輥軸向水平度為0.5mm/m。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線位置偏差不應大于3mm。2.5. 滾筒軸應水平，其水平度為0.5mm/m。2.6. 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應根據(jù)拉緊裝置的形式、輸送帶芯的材質、帶長和啟動、制動要求確定，一般應符合下列要求：

3、2.6.1. 對絞車或螺旋式拉緊裝置，預留張緊的行程不應小于100mm。2.6.2. 對垂直或車式拉緊裝置，預留張緊的行程不宜小于行程的1/3。2.7. 組裝清掃裝置應符合下列要求：2.7.1. 刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸面不應小于85%。2.7.2. 回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。2.7.3. 帶式逆止裝置的工作包角不應小于70,滾柱逆止回逆轉角度不應大于30。2.8. 棉芯膠帶連接應符合以下規(guī)定：2.8.1. 在膠接前皮帶應預拉伸，拉力為工作拉力的1.5-2倍。2.8.2. 接頭按皮帶層數(shù)剖成階梯，其階梯長度的尺寸按下表規(guī)定執(zhí)行：（單位

4、:mm）皮帶寬度b500500-6001000-1600階梯長度s不應小于2002503002.8.3. 接頭端部剖割處應平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面須銼毛，并保持清潔，搭接時兩接頭中心線應在一條直線上，偏差不得大于0.5mm。2.9. 膠帶硫化溫度與時間應符合所用膠料的性能，一般硫化溫度為135-145之間，硫化連接剖割尺寸符合規(guī)定。3. 安裝方法3.1. 基礎驗收放線3.1.1. 由于與帶式輸送設備配套的相應設備較多。因此，帶式輸送機基礎驗收放線要同其它設備一同進行，各轉運站與輸送廊的銜接位置要保證。3.1.2. 清理輸送廊基礎槽鋼上（內）的雜物和積水。3.1.3. 采用經(jīng)緯儀和鋼絲相結

5、合的方法（對于8100m、1000m膠帶機要用測距儀按設計圖紙，準確確定轉向基準點），確定帶式輸送的縱向安裝基準，經(jīng)緯儀投點或吊線分段定點，用墨線將縱向中心彈在基礎上，再根據(jù)帶式輸送機架寬度彈兩條與縱向中心線平行的線，并根據(jù)施工圖紙畫出每一個支架的橫向中心線位置。檢查其位置與施工圖紙的偏差，預留孔的中心位置偏差20mm，預埋件中心位置和標高偏差10mm，如有問題必須在安裝前處理好。3.2. 構架安裝3.2.1. 依據(jù)縱向中心鋼絲線（或經(jīng)緯儀投點、或測距儀確定轉向基準點檢查），對構架中心找正，其偏差控制在3mm之內，吊線檢查支架對建筑物地面的垂直度，其偏差控制在2/1000，用鋼卷尺檢查中間架間

6、距，其偏差控制在1.5mm之內，縱向起伏平面度偏差10mm。3.2.2. 連接支架的連接角鋼，連接前檢查其角鋼直線度，其直線度偏差控制在2mm。3.3. 托輥架及托輥安裝3.3.1. 托輥支架與構架連接牢固，螺栓在長孔中間，并配方斜墊。3.3.2. 托輥軸牢固地嵌入支架槽內，在裝入前面檢查托輥轉動靈活性。3.3.3. 相鄰的托輥高低差2mm。3.3.4. 與頭部滾筒處的幾組托輥與膠帶充分接觸，若接觸不好可適當墊高調整。3.4. 頭、尾部滾筒安裝按構架中心線進行找正滾筒，其軸線必須與構架縱向中心垂直，縱橫位置偏差5mm，滾筒水平度偏差0.5/1000mm，標高偏差10mm。3.5. 轉向曲線的安

7、裝按設計圖紙，用測距儀準確確定每曲線段的起始點和終點，按設備技術文件要求安裝曲線段構件及裝置。3.6. 膠帶鋪設及粘接3.6.1. 膠帶鋪設：鋪設前準確核實每臺輸送機的截斷長度，使膠帶粘接后拉緊安裝有不少于3/4的拉緊行程，覆蓋膠較厚的一面為工作面，千萬不能搞錯方向。每臺輸送機要選擇好進口，將整卷膠帶用專用支架架設，布置好滑輪組和夾具，用卷揚機牽引鋪設，截斷前要留有余量。3.6.2. 膠帶粘接：采用硫化粘接。3.6.2.1. 在膠接前膠帶進行1.52倍工作拉力的預拉伸。3.6.2.2. 接頭按皮帶層數(shù)剖成階梯，其剖割尺寸見表1和圖1所示。膠帶接頭的剖割尺寸 表1皮帶寬度500500600100

8、01600階梯長度s不應小于2002503001上覆蓋膠 2纖維層 3運行方向 4下覆蓋膠圖1 膠帶剖割示意圖3.6.2.3. 接頭端部剖割處應平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面銼毛，保持清潔，搭接時兩接時中心偏差0.5mm。3.6.2.4. 膠帶硫化溫度與時間符合所用膠料的性能，一般硫化溫度為135145，硫化溫度從100起，升到143所需時間按下列公式計算：當輸送帶總厚度25mm時，t=1.4(14+0.7i+1.6a)當輸送帶總厚度25mm時，t=1.4(17+0.7i+2a)式中:t為保溫時間(min) i是纖維層數(shù) a是上膠與下膠的總厚度（mm）3.6.2.5. 硫化時加壓的壓力為12.

9、5mpa，最低壓力不得低于0.5mpa.3.6.2.6. 膠接接頭的上下覆蓋方式應符合運轉方向的要求。3.6.2.7. 接合面銼毛后用汽油等有機溶劑擦洗并保持清潔。3.6.2.8. 膠結后的皮帶厚度應與原帶厚度相同，偏差1mm。膠結后皮帶表面應光滑，內部不得有空隙和漏線。3.7. 傳動裝置安裝減速箱經(jīng)過清理檢查、消除缺陷后進行安裝。減速機安裝以傳動滾筒（頭部）為基準，用百分表找正傳動滾筒入軸與減速箱輸出軸的聯(lián)軸器同心度，其偏差0.05mm，要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。電動機的安裝以減速箱為準，用百分表找正電動機軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，其偏差0.05mm，。減速箱和電動機同各自的的底座安

10、裝找正后，檢查墊鐵有無松動現(xiàn)象，并隨即將墊鐵焊接，驗收后準備二次灌漿。3.8. 張緊裝置安裝按工藝布置位置，進行張緊安裝。尾部拉緊裝置工作靈活，滑動面及絲桿涂油潤滑保護；垂直拉緊裝置的滑道平行，升降順利靈活；配重塊安裝牢靠，先按設計量的2/3配重，運煤試運時視情況再行增減，按設計設置安全圍欄。3.9. 附件安裝按工藝設計布置進行空段清掃器，彈簧清掃器、導料槽逆止器等安裝，焊接固定時，采取防護措施，以免燒傷膠帶。3.10. 試運：分部試運按規(guī)范的有關規(guī)定進行，并應符合下列要求：3.10.1. 啟動的停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象。3.10.2. 膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣。3.10.3. 無刮傷膠帶和不允許的磨擦現(xiàn)象存在。3.10.4. 上料時，全部托輥應轉動靈活。3.10.5. 逆止器工作正常，其制動轉角應符合設備技術文件的規(guī)定。3.10.6. 聯(lián)鎖和各事故按鈕應工作良好。 4)主要施工質量控制點（見下表）輸送設備安裝工程質量控制與檢測表 表1序號項目質量技術要求及允許偏差（mm）檢測結果（mm）備注1膠帶輸送機輸送機縱橫向中心與安裝基準線 3mm驅動及拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心垂直度 2mm/m驅動及拉緊橫向中心對輸送機縱向中心位置 2mm驅動及拉緊滾筒軸水平 0.5mm/m托輥上母線