給水管道工程施工方案范本

1、給水管道工程施工方案一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括:土方開挖土方回填(包括管側及管頂兩部分).由于此工程位于寬闊的馬路邊,施工機械進入現(xiàn)場比較方便.1、土方工程平衡調配調配原則上能進行填筑的土方,盡量考慮挖填結合加以利用,減少土方的外調量.(1)土方開挖時,土方沿開挖線就近堆放.(2)機械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū),再將多余運至棄土區(qū).(3)土方開挖邊坡按1:0.5開挖下口工作面每邊留0.2米.2、土方開挖本工程采用1.0米3反鏟挖掘機挖土,裝載機、自卸汽車等土方機械.為保證工期,施工現(xiàn)場的機械設備根據(jù)施工方案,結合現(xiàn)場實際情況,由專人負責及時調度 ,最大限度 地使

2、施工機械處在滿負荷工作.(1)土方開挖邊坡1:0.5.(2)基坑尺寸應根據(jù)施工方案決定,按基底的設計尺寸并留足夠的肥槽,以便設置排水溝,支撐及必要的工作面.在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基坑底界線.棄土位置高度 盡量不超過1.5米.(3)在采用機械開挖溝槽時應遵守下列規(guī)定:開工前應進行地下建筑物和其它已有管線的調查.機械開挖基坑時,基底以上至少保留20厘米不挖.采用人工清理至槽底.挖土機工作或行走時,應注意架空線路,不得在架空輸電線路下工作.如在高低壓架空線路一側工作時,垂直及水平安全距離均不應小于下表的規(guī)定.挖土機械與架空線的安全距離輸電線路電壓與挖土機最高處的垂直安全距離(米)不小于與

3、挖土機最近處的水平安全距離(米)不小于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0在基槽挖土過程中應在隨時注意土質變化情況,地下水情和標高等的變化,經(jīng)常檢查.如發(fā)現(xiàn)異常應及時記錄與有關部門聯(lián)系;如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護,待有關單位處理后,方允許繼續(xù)施工.基槽開挖質量應符合下列規(guī)定:不擾動自然地基,地基處理符合設計要求.槽壁平整,邊坡坡度 符合施工設計規(guī)定.槽底高程允許偏差0-30米米.3、土方回填根據(jù)工程特點及實際情況,對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗,選擇最優(yōu)含水量,確定鋪層厚度 和壓實遍數(shù),以及有關技術參數(shù).施工程序

4、:首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物,由回填區(qū)最深部分開始,分層鋪設、碾壓.現(xiàn)場配備專職技術人員,測定壓實后的干容量,檢驗其壓實系統(tǒng),和壓實范圍符合設計要求后,再填上層土,并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收.土方回填采用鏟運機運土,推平、碾壓,局部(機械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實.為保證回填土的質量,必須做好以下幾點:(1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物,并將填土表面碾壓密實,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行墻后回填;(2)采用符合要求的土源作為回填土料,其含水率應控制在最優(yōu)含水率,具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施.鋪土厚度 與土塊粒徑不得大于規(guī)范和

5、試驗要求.分段回填時,各段之間設定標志,以防漏壓、欠壓.上下層分段位置搭接應錯縫;(3)填土面應保持一定的坡度 ,保持里高外低,以利排除表面積水.回填土必須當天碾壓完成.由于氣候、施工等原因停工的,回填土面層應加以保護.復工時應對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填;(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象,一旦發(fā)生應及時處理至合格;(5)在進行土方分層碾壓回填時,施工質檢員跟班檢測.按試驗確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標.在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度 和壓實指標,每層土坯碾壓完成后,按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度

6、,其指標符合設計要求后,再填筑上層土方.5、質量控制在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗的工程技術人員在土方施工過程中進行現(xiàn)場管理,及時向項目監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料.(1)土方挖、填允許偏差基坑底面標高2.0厘米;引河底面標高5.0厘米;邊坡坡度 達設計要求; (2)質量控制回填土壓實后的干容重,應有90以上符合設計要求,其余10的最低值與設計值的差不得大于0.5KN/米3,且不得集中.采用環(huán)刀法取樣時,每個回填單元的每層取樣一組,基槽或管溝回填,每層按長度 2050米取樣一組.取樣必須在每層的下半部.經(jīng)項目監(jiān)理檢查質量不合格的,應按項目監(jiān)理的指示,對缺陷工程部分進行返工、修理和補強

7、,直至達到要求為止.各項土方工程竣工后,應提供下列完整的竣工資料:a.土方竣工圖;b.有關設計變更和補充設計的圖紙或文件;c.施工記錄;d.隱蔽工程驗收記錄;e.土方工程控制樁和水準點的測量結果;f.質量檢查和驗收記錄.二、管道工程管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖管材運輸施工砂墊層管熱熔連接管道敷設管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標通水試驗(一)管道連接1、一般規(guī)定(1)本工程所用管道及其配件,均應符合現(xiàn)行國標,并具備質檢合格證,出廠時均蓋有出廠合格證,進入現(xiàn)場的管道,由質檢員逐根檢查.(2)連接時采用對應的專用連接工具,連接時,不得使用明火加熱;(3)給水管道連接采用熱熔焊

8、接時宜采用同種牌號、材質和相同SDR的管材和管件.對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接,應經(jīng)過試驗,判定連接質量能得到保證后,方可進行.焊接端部SDR值不同的管材管件,不應通過對接焊連接;(5)給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時,連接時應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度 接近施工現(xiàn)場溫度 ;(6)給水管材連接時,管端應潔凈.每次收工時,管口應臨時封堵;(7)給水管道連接結束后,應進行接頭外觀質量檢查.不合格者必須返工,返工重新進行接頭外觀質量檢查;2、焊接工藝檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度 管材熔接并

9、冷卻至規(guī)定時間在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作,而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度 等變化對其進行適當調整; (1)核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕濃度 超過管材壁厚的10%,應進行局部切除后方可使用;(2)用干凈的布清除兩管端的油污或異物;(3)欲將焊接的管材置于機架卡內(nèi),使兩端伸出的長度 相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短)管材機架以外的部分用支撐托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度 ,然后用卡瓦緊固好;(4)置入銑刀,先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端,并加以適當?shù)膲毫?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度 為0.5

10、1.0米米,通過調節(jié)銑刀片的高度 可調節(jié)切屑厚度 ),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關閉銑刀電源;(5)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管材直線度 和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%,否則需再次銑削,直至滿足上要求);(6)將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度 是否達到設定值;(7)加熱板溫度 達到設定值后,放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值(0.1管材壁厚+0.5米米);(8)將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間;(9)達到規(guī)定時

11、間后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時間間隔盡可能短,最長不能超過切換時間;冷卻規(guī)定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材.管道的三通、彎頭及變徑(有專門的大小頭)的焊接方法同上所述.(10)加熱完畢,對接加熱板應迅速脫離待連接件,并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊,形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體.卷邊凸緣寬度 為5-8米米,高度 為3-5米米.接口保壓冷卻36米in后卸開夾具并檢查接口質量.(11)熱熔焊接施工注意事項:操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù);焊口的冷卻時間可適當縮短,但必須保證其充分冷卻;焊口冷卻期間,嚴禁對其施加任何外力;每次焊接完成后,必須對其

12、進行外觀檢驗,不符合要求必須切斷返工.(二)管道敷設1、一般要求(1)最小管頂敷土厚度 至少在土壤冰凍線以下,且不小于0.8米;(2)管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑;2、管材直徑大于315米米時,采用人工配合吊車敷設(吊裝時,不能在接頭處用力,施力點必須事先采用橡皮材料包裹,用麻繩吊裝),管材直徑不大于315米米時,采用人工敷設.3、管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后,才能進行敷設.4、PE管道敷設時,應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲.(三)附件安裝1、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量,操作機械和轉動裝置應進行必要的調整,使之動作靈活,指

13、示準確,并按設計要求核對無誤,清理干凈,不存雜物.閘閥安裝應保持水平,大口徑密封墊片,需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接.2、法蘭(1)法蘭盤密封面及密封墊片,應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;(2)法蘭盤端面應保持平整,兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2米米,不得用強緊螺栓方法消除歪斜;(3)法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由出入;(4)螺栓應使用相同的規(guī)格,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣;(5)嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口的方法.(四)管道試驗管道安裝完成后,應進行強度 和嚴密性試驗.給水

14、管道試驗,為了 保證給水管道水壓試驗的安全,需做好以下工作:試驗前的準備工作.(1)后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質較差或低洼地段可作人工后背).后背墻支撐面積,應根據(jù)土質和試驗壓力而定,一般土質可按承壓15t/米2考慮.后背墻面應與管道中心線垂直,緊靠后背墻橫放一排枋木,后背與枋木之間不得有空隙,如有空隙則要用砂子填實.在橫木之前,立放34根較大的枋木或頂鐵,然后用千斤頂支撐牢固.試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實.以防偏心受壓發(fā)生事故.漏油的千斤頂嚴禁使用.試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修.管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側

15、用土回填1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故.(2)排氣:根據(jù)在管道縱斷上,凡是高點均應設排氣門,以便灌水時適應排氣的要求.兩端管堵應有上下兩孔,上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表,下孔則用以進水和排水.排氣工作很重要,如果排氣不良,既不安全,也不易保證試壓效果.必須注意使用的高壓泵,其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方,以防發(fā)生事故.試壓包括:試壓的有關規(guī)定:管道分段試壓的長度 ,一般不超過1000米,試驗壓力按設計要求為1.1米pa.試壓:試壓段兩端后背和管堵頭,接口初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,另外,還要有一人來回聯(lián)

16、系,以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理,保證試壓安全.試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故.每次升壓后應隨即觀察檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止.加壓過程中若有接口泄漏,應立即降壓修理,并保證安全.5、管道回填管道回填應在管道安裝,管道基礎完成后并井室砂漿強度 達到設計標號70%后進行.回填分兩步進行:先填兩側及管頂0.5米處,接口處予留出,待水壓試驗,管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分.回填應對稱、分層進行,每層約30厘米,按要求夯實,以防移位,逐層測壓實度 .四、頂管施工1、頂管施工工藝流程施工準備施工人員進場現(xiàn)場設計交底測量放線引測施工控制點施工設

17、備進場穩(wěn)頂管設備頂管2、主要施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場情況,在道路兩側(管線的兩端)各布置一個主、副工作坑.3、頂進設備安裝(1)把地面上建立的測量控制網(wǎng)引致工作井內(nèi),并建立相應的地面控制點,便于頂進施工時復測.引測臨時水準點至永久建筑物上.(2)安裝后背鐵,后備鐵的平面應垂直于頂進軸線.(3)安裝主頂設備,先將它們大致安放就位,在測量人員的監(jiān)測下精確安裝調試.(4)吊放頂管掘進機,接通電源、液壓系統(tǒng)進行入洞前的調試.4、頂進本工程采用頂管掘進機,頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段,掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進,在此之后的頂進稱為正常頂進.初始頂進階段不可以

18、進行糾偏,要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常,還要注意觀察傾斜儀顯示數(shù)據(jù)有無大的變化,如果不正?；蛴写蟮淖兓?必須停止頂進,經(jīng)原因分析后,在決定是否頂進.在頂進過程中,操作者應始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內(nèi),應通過改變推進速度 、推土速度 使土體壓力始終控制在上下限之內(nèi).5、測量、糾偏方法在頂進過程中,激光經(jīng)緯儀從始至終進行跟蹤,方向修正通過照射在激光靶上的激光點,確認方向修正量,利用8個方向修正油缸進行方向修正,每頂進0.20.4米即對中心線和高程測量一次,頂進正常時,每頂進0.51.0米測量一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時調整糾偏,同時要控制好管線的發(fā)展趨勢,要勤測勤糾.附件

19、：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建

20、設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急

21、組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調查和處理工作。在上級

22、和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立

23、即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事