8、陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻洞口門頭板與豎向板施工工法

1、陶?；炷凛p質(zhì)隔墻門窗洞口處門頭板與豎向板固定控制施工工法1、前言1.0.1 形成原因和形成過程:根據(jù)以往隔墻板在施工完成后，進(jìn)入維修階段的寶貴經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)門頭板出現(xiàn)板間裂縫比較集中的問題，結(jié)合板間控件的配件更新，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，形成新的門頭板配件控制工法。1.0.2研究開發(fā)單位：中建六局北奧項(xiàng)目部1.0.3工法應(yīng)用：中建六局北奧項(xiàng)目部隔墻板安裝2、工法特點(diǎn)對(duì)于門頭板裂縫有很高的控制效果，并且門頭板控制配件安裝較為簡(jiǎn)單，容易操作；配件材質(zhì)較為普遍，加工易簡(jiǎn)單。3、適用范圍各類新建或已建的公共與民用建筑、輕工廠房室內(nèi)隔墻工程，均適合做輕質(zhì)隔墻板材工程。本工法更能提高輕質(zhì)隔墻板及門頭板穩(wěn)定性和

2、整體性的質(zhì)量控制。4、工藝原理根據(jù)輕質(zhì)隔墻板材特性，門頭板與墻體豎向板接茬處在傳統(tǒng)的U形卡件上再次加工，采用U形雙向鍍鋅卡件固定，特加工U形雙向鍍鋅卡件85mm長，50mm寬，雙向卡邊均為30mm長。（詳見下圖），此卡件安裝時(shí)無需硬性固定，安裝簡(jiǎn)單，可以較強(qiáng)的提高門頭板與墻體豎向板的整體性。特加工U形雙向鍍鋅卡件5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程結(jié)構(gòu)面、板面清理或找平隔墻板豎向板安裝門頭板安裝板縫處理 5.1.1結(jié)構(gòu)面、板面清理和找平：將凸出墻面的砂漿、混凝土塊等剔除并掃凈，結(jié)合部找平。5.1.2隔墻板安裝依據(jù)輕質(zhì)隔墻板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，此部分不作詳解。5.1.3門頭板安裝1. 固定

3、卡件先將隔墻位置用墨線彈于結(jié)構(gòu)板頂上，射釘將U形單向固定件釘在板頂上，單向固定件間距不小于500mm。在板頂上的數(shù)量以每塊條板不少于3個(gè)為宜。 2.安裝門頭板1)安裝順序應(yīng)先將板側(cè)清刷浮灰，在門頭板底與豎向板交界處安裝U形雙向鍍鋅卡件。2)U形雙向鍍鋅卡件下部卡穩(wěn)豎向板的頂面后，在頂面、板的頂面及側(cè)面(相拼合面)滿刮膠粘劑，依據(jù)彈好線的位置安裝門頭板。3)依據(jù)門上部尺寸仔細(xì)精準(zhǔn)加工門頭板材，預(yù)留膠灰量不大于15mm。4)門頭板就位后，用手平推隔板，往返至使板縫冒漿，再用靠尺測(cè)量門頭板與墻板整體是否順平，最后從板頂部打木楔，使得隔墻板擠擰頂實(shí)，然后用膩?zhàn)拥秾D出的膠粘劑刮平。 5.2操作要點(diǎn)5.

4、2.1在安裝隔墻門頭板時(shí)，條板對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在頂板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時(shí)用2m靠尺及塞尺測(cè)量墻面平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。5.2.2門頭板下部的U形雙向卡件不是固定件，所以安裝時(shí)定要注意卡件的放置位置，保證對(duì)此部位的裂縫控制效果一定要放置在門洞口陰角處，待裝完頭板后再微調(diào)U形卡件。 5.2.3板縫處理處理至關(guān)重要，隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，查明原因進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬無紡布，在加設(shè)100mm寬無紡布做加強(qiáng)層，轉(zhuǎn)角隔墻粘結(jié)200mm寬無紡布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑找平。 5.2.4門洞口

5、門頭板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1門頭板塊可用陶?；炷涟宀母鶕?jù)具體尺寸切割，門頭板每側(cè)須寬出洞口邊150mm，作成矩形塊，門頭板及支撐門頭板的洞邊條板須在兩側(cè)重新設(shè)置固定卡件。其構(gòu)造如下圖及下頁所示：門洞上板布置2門頭板、門跺與原結(jié)構(gòu)墻、柱的連接：用射釘將卡件固定在結(jié)構(gòu)墻、柱中，位置與條板的預(yù)埋件位置對(duì)應(yīng)，條板與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，其構(gòu)造如下圖所示：6、材料與設(shè)備6.1主要材料6.1.1 90厚陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板；6.1.2 防銹單、雙向U型卡、防銹L型卡；特加工U形雙向鍍鋅卡件85mm長，50mm寬，雙向卡邊均為30mm。6.1.3 325普通硅酸鹽水泥、建筑膠；6.2機(jī)具設(shè)備6.2.1無齒鋸

6、、射釘槍；細(xì)麻面木抹子、鐵抹子；6.2.2專用陰、陽角抹子；6.2.3靠尺；6.2.4 V型或U型分格縫專用抹手提式電動(dòng)攪拌機(jī)；6.2.5砂漿容器；7、質(zhì)量控制7.1主控項(xiàng)目7.1.1隔墻板有出廠產(chǎn)品合格證，并滿足其性能指標(biāo)。7.1.2膠粘劑必須有出廠產(chǎn)品合格證，并滿足其性能指標(biāo)。7.1.3隔墻板四邊粘結(jié)牢固7.1.4單向與雙向U形卡件寬度牢固，間距滿足規(guī)范要求。7.2隔墻板安裝允許偏差隔墻板材安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用支尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查5軸線偏移10用尺檢查7.3一

7、般項(xiàng)目7.3.1隔墻板所有接縫處的粘結(jié)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。7.3.2U形雙向固定件應(yīng)按板厚加工，控制件壓貼緊密，不應(yīng)松動(dòng)、控制件放置間距滿足施工要求等。8、安全措施8.0.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全檢查人員，負(fù)責(zé)工地各項(xiàng)安全檢查、監(jiān)督工作。8.0.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,系好帽帶,穿好防護(hù)鞋。8.0.3特殊工種必須持證上崗。高空作業(yè)必須系安全帶,電工、電氣焊上崗必須穿絕緣鞋。8.0.4嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè),嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋上崗。8.0.5嚴(yán)禁翻越架子上下和架子下逗留，嚴(yán)禁在架子水平桿和防護(hù)欄上休息。8.0.6嚴(yán)禁從高空亂扔材料、工具、雜物及建筑垃圾。8.0.7施工工地嚴(yán)禁亂生明火取暖

8、或燒雜物。8.0.8禁止在“四口（樓梯口、電梯口、出入口、通道口）”無故停留或打鬧。8.0.9嚴(yán)禁損壞施工安全設(shè)施和各種安全標(biāo)志牌。8.0.10上班前檢查工作面情況，下班不留后續(xù)隱患，做好自檢互檢。未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非本專業(yè)人員違章作業(yè)。8.0.11板在吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)側(cè)立，并用專用工具，不得用鋼管直接穿在隔墻板的圓孔內(nèi)；搬運(yùn)用鐵絲、繩索應(yīng)綁牢，防止隔墻板脫落傷人。8.0.12安裝隔墻板時(shí)，施工人員盡可能不要站在隔墻板的兩側(cè)，如果需要在此施工必須做好保護(hù)措施，用鋼管作臨時(shí)支撐，以防板傾覆傷人。9、環(huán)保措施9.0.1施工板材要集中碼放，覆蓋防塵，板材切割指定專用場(chǎng)地，以防現(xiàn)場(chǎng)塵土飛揚(yáng)造成大氣污染。9.0

9、.2對(duì)于水泥等建筑材料集中堆放統(tǒng)一管理，搭設(shè)專用庫房，防止其它部位污染。9.0.3作業(yè)區(qū)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理，建筑物樓層內(nèi)外做到活完場(chǎng)清，垃圾運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)分類集中堆放。9.0.4施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保管，要根據(jù)材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。9.0.5易燃易爆物品不得混放，要有專門的安全存放處，設(shè)置明顯的標(biāo)志，班組使用的零散的各種易燃易爆物品，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用和存放，剩余的及時(shí)入庫存放。9.0.6加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員的管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴工作卡，胸卡及安全帽要佩戴整齊。10、效益分析框架及剪力墻結(jié)構(gòu)中，建筑輕型隔板已易安裝、施工進(jìn)度快、強(qiáng)度高、防火隔音等有優(yōu)越條件成為建筑建材主角，但由于板材之間受相互粘接的制約，板材裂縫這一問題更是突出。 改善板材整體穩(wěn)定性以及門窗節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，已成為關(guān)注的問題問題。如果采用本工法對(duì)隔板的建筑門窗洞口等進(jìn)行異形固定件安裝加固，將有效地改進(jìn)墻體的整體性能，大大降低由于門窗洞口裂縫所影響整體墻面的外觀質(zhì)量。也可以減少小業(yè)主對(duì)于此類事情所提出的的賠償問題。由此可見，門頭板雙向U型卡件的使用減少此部位一直困擾的裂縫問題，降低了日后維修過程的費(fèi)用消耗，也給企業(yè)施工過程鑄造精品，提供有力的現(xiàn)實(shí)支撐。11