豐田生產(chǎn)方式之《標準作業(yè)》2

1、 目目 錄錄 1. 標準作業(yè)的產(chǎn)生背景標準作業(yè)的產(chǎn)生背景 2. 標準作業(yè)的推行目的標準作業(yè)的推行目的 3. 標準作業(yè)的相關(guān)名詞標準作業(yè)的相關(guān)名詞 4. 標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三要素 5. 標準作業(yè)的三件套標準作業(yè)的三件套 6. 標準作業(yè)的制定程序標準作業(yè)的制定程序 7. 標準作業(yè)改善的實施方法標準作業(yè)改善的實施方法 標準工作標準工作: 對每項工作活動的精確描速。 包括標準的工作順序、標準在制品、節(jié)拍時間的平衡三 大要素, 1.標準工作順序標準工作順序 為完成工序中一項單獨的操作所需的工作順序。 2. 標準的在制品標準的在制品 實施工作和滿足生產(chǎn)速率所需的最少在制品。 3. 節(jié)拍時間的平衡節(jié)

2、拍時間的平衡 7.1 什么是標準工作？什么是標準工作？ 產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍 脈搏表示客戶要求 必須滿足生產(chǎn)速率要求 是計算的數(shù)據(jù)，并不是反映你的能力 JIT生產(chǎn)管理體系的核心概念 7.2.1 客戶要求的節(jié)拍時間客戶要求的節(jié)拍時間 節(jié)拍時間節(jié)拍時間 觀察和記錄下列內(nèi)容觀察和記錄下列內(nèi)容: 節(jié)拍時間 現(xiàn)有布局和材料流程 工作順序 周期時間 質(zhì)量、安全、浪費 和人機工程學等方面問題 7.4 標準工作的工具標準工作的工具 標準工作標準工作 標準工作山積圖 改進改進 從這里開始從這里開始 明確明確 需要改進的地方需要改進的地方 （設(shè)定目標（設(shè)定目標/方向）方向） 建立新的標準工作表建立新的標準

3、工作表 解決問題防止重復解決問題防止重復 明確問題明確問題 觀察過程觀察過程 現(xiàn)狀（時間觀察）現(xiàn)狀（時間觀察） 每份新的標準工作表作為另一改進循環(huán)的基礎(chǔ)每份新的標準工作表作為另一改進循環(huán)的基礎(chǔ) 7.5 標準工作法改進循環(huán)流程標準工作法改進循環(huán)流程 增加產(chǎn)品的價值增加產(chǎn)品的價值 所做的工作應(yīng)是客戶愿意支付報酬的。所做的工作應(yīng)是客戶愿意支付報酬的。 工作應(yīng)能改變產(chǎn)品或服務(wù)的符合性、形式或功能。工作應(yīng)能改變產(chǎn)品或服務(wù)的符合性、形式或功能。 一次做好一次做好 ，缺陷為零。，缺陷為零。 4.1 消除浪費的目的消除浪費的目的 交付周期交付周期 增加價值增加價值 不增加價值不增加價值 注重經(jīng)濟性，努力縮短交

4、付周期，更好地為客戶服務(wù)注重經(jīng)濟性，努力縮短交付周期，更好地為客戶服務(wù) JIT 基于精益時間的思路基于精益時間的思路 4.2 消除浪費的思路消除浪費的思路 改進改進 機遇機遇 不增值的活動不增值的活動 消耗資源，但不能對產(chǎn)品消耗資源，但不能對產(chǎn)品 產(chǎn)生直接的產(chǎn)生直接的“貢獻貢獻”。 將原材料和信息轉(zhuǎn)化為部將原材料和信息轉(zhuǎn)化為部 件或產(chǎn)品。件或產(chǎn)品。 增值的活動增值的活動 所有的活動所有的活動 確認并減少不增值的活動確認并減少不增值的活動 4.6 識別浪費的目的識別浪費的目的 確定增值和不增值的活動確定增值和不增值的活動降低降低“不增值不增值”活動的比例活動的比例 一次做好一次做好 沒有返工，工

5、序倒流或廢 品。 工作標準化工作標準化 注意反?，F(xiàn)象注意反常現(xiàn)象 可視化管理 4.8 不產(chǎn)生浪費的秘密不產(chǎn)生浪費的秘密 備用備用 材料材料 有動力裝置的空傳送帶有動力裝置的空傳送帶 備用備用 材料材料 備用備用 材料材料 備用備用 材料材料 備用備用 材料材料 為便于進行單元設(shè)計，可先設(shè)立 一個采用傳送帶的傳統(tǒng)的流水線 布局改善布局改善 消除浪費消除浪費 13.8 生產(chǎn)線布局傳統(tǒng)的在特定的部門生產(chǎn)（相似的工序過程） A A A A 庫存 C C C C 庫存 庫 存 B 庫 存 庫存 庫 存 B 庫 存 庫 存 B 庫 存 庫存D D D D 庫存庫存E E E 庫存 部門部門A 部門部門B

6、部門部門C 部門部門D部門部門E 13.8 生產(chǎn)線布局單件流生產(chǎn) A B C D E 人員的流動人員的流動 工序過程流動工序過程流動 總結(jié) 打破現(xiàn)有的生產(chǎn)車間布局，從而消除臺位 之間過多的搬運。 形成單元設(shè)計的思路。 利用單元設(shè)立生產(chǎn)流程可以有幾種選擇： U型流程 直線型流程 無隔斷式布局 挑戰(zhàn)極限的挑戰(zhàn)極限的TPM AMW自主維護自主維護 第四部分第四部分 實施的工具、方針實施的工具、方針 物物-同期化同期化 人人-多能工化多能工化 設(shè)備設(shè)備-按工序順序配置按工序順序配置 標準作業(yè)標準作業(yè) KANBAN方式方式 出現(xiàn)異常停機出現(xiàn)異常停機 顯示異常顯示異常 將人和機械的工作分開將人和機械的工作

7、分開 基本原則基本原則 1.工序的流暢化工序的流暢化 2.以需要數(shù)決定以需要數(shù)決定T.T 3.3.后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 1.1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)在工序內(nèi)造就品質(zhì) 2.2.省人化省人化 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 的的 兩大支柱兩大支柱 JUST IN TIME 自働化自働化 簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率 目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)省人化； 目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化； 目的三：把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量標準手 持； 標準作業(yè)的根本目的 目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。 目的二：將標準作業(yè)作為改善

8、的工具使用。 標準作業(yè)的直接目的 標準作業(yè)標準作業(yè) 以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有的操作順序有 效的進行生產(chǎn)的方法。效的進行生產(chǎn)的方法。 標準工時（標準工時（T.T） 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。 循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T） 作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實 際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。 標準中間在庫（標準手持）標準中間在庫（標準手持

9、） 按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、 動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成 品貨店的在庫不屬于標準手持）品貨店的在庫不屬于標準手持） T.T= 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量 工序能力：工序能力： 各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考 慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加

10、慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加 工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。 標準作業(yè)組合票標準作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察T.T內(nèi)一個作業(yè)者內(nèi)一個作業(yè)者 能夠承擔的工序的范圍是多大。能夠承擔的工序的范圍是多大。 標準作業(yè)票標準作業(yè)票 用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標準作業(yè)的三要素及檢查品用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標準作業(yè)的三要素及檢查品 質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè) 加工能力加工能力= 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 完成時間完成時間/

11、件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件 1.1.標準作業(yè)概要標準作業(yè)概要 以人的動作為中以人的動作為中 心，把工序集中心，把工序集中 起來，以沒有起來，以沒有 MUDA的操作的操作 順序有效的進行順序有效的進行 生產(chǎn)的方法，由：生產(chǎn)的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 標準手持標準手持 三要素組成。三要素組成。 定義定義 應(yīng)以人的動作應(yīng)以人的動作 為中心。為中心。 應(yīng)是反復作業(yè)。應(yīng)是反復作業(yè)。 前提條件前提條件 明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法 它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本， 在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安 全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。全的基礎(chǔ)上

12、，制定工作的方法。 改善的工具改善的工具 a)沒有標準（沒有正常、異常的沒有標準（沒有正常、異常的 區(qū)分）的地方就沒有改善。區(qū)分）的地方就沒有改善。 b)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。 目的目的 遵守標準作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本 標 準 作 業(yè) 2.2.標準作業(yè)三要素標準作業(yè)三要素 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的 所有工序之間的同步生產(chǎn)所有工序之間的同步生產(chǎn) 標準作業(yè)標準作業(yè) T.T （標準工時）（標準工時） 作業(yè)順序作業(yè)順序 標準手持量標準手持量 標準作業(yè)三要素標準作業(yè)三要素 . .標準工時（標準工時（T.TT.T） T.T= 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運

13、轉(zhuǎn)時間（定時） 1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。 發(fā)動機生產(chǎn)線的例子發(fā)動機生產(chǎn)線的例子 條件： 月產(chǎn) 5000臺 定時運轉(zhuǎn) 8H2班 （480分-休息時間20分）2班 5000臺20工作日 =3分40秒 T.T的計算例的計算例 . .作業(yè)順序作業(yè)順序 作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順序作業(yè)順序”。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序是

14、作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。 實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。 作業(yè)順序安排的示例參見教材第作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。頁。 . .標準手持標準手持 標準手持的計算標準手持的計算 入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。 標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間 滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)滑道規(guī)定保持的零件個數(shù) 標準手持的計算基本原則標準手持的計算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動；手動0，自動，自動1 精車插齒剃齒 二檔成品 二檔齒坯 123

15、 45 678910 精車插齒剃齒 一檔成品 一檔齒坯 標準手持 . .工序能力表工序能力表 加工能力加工能力= 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件 表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13第第15頁。頁。 作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備 還是手動作業(yè)。還是手動作業(yè)。 說明：說明： a)工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)

16、時間、 設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 b)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián) 的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生 產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。 . .標準作業(yè)組合票標準作業(yè)組合票 作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。 說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出說

17、明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出和已經(jīng)核算出T.T。 標準作業(yè)組合票的填寫步驟標準作業(yè)組合票的填寫步驟 步驟內(nèi)容說明 1在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆紅色筆畫上T.T時間值的線。 2 估計一個人承擔的作業(yè)范圍 從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.T比 較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。 3 按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè) 的內(nèi)容逐項填寫上。 4 在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間和步行時間，數(shù) 據(jù)從時間觀測表傳記而來。 5 決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工時間用點劃線、步行 時間用波折線在時間軸上依次畫出。

18、6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序 . .標準作業(yè)票標準作業(yè)票 要求：要求： a)應(yīng)將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。應(yīng)將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。 b)原則上一人一張原則上一人一張 作用：作用： a)成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。 b)起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。 c)上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。 因為標準作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的因為標準作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的 標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。標準作業(yè)票說明現(xiàn)場

19、沒有進行改善。 程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1現(xiàn)場觀測時間現(xiàn)場觀測時間 2制作工序能力表制作工序能力表 3制作標準作業(yè)組合票制作標準作業(yè)組合票 4制作標準作業(yè)票制作標準作業(yè)票 時間觀測的步驟時間觀測的步驟 程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。 2把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間） 3觀測時間觀測時間 中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如

20、實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。 觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。 4求出求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。 5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時間最小的值）次循環(huán)中時間最小的值） 6求出求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。 7決定決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決

21、定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與C.T一致一致 T.T 時間觀測的注意事項時間觀測的注意事項 a)除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。 b)掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查 品質(zhì)等）及換夾具的時間。品質(zhì)等）及換夾具的時間。 c)觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成4個項目個項目 C.T 偏差偏差=最大循環(huán)最大循環(huán) 時間與時間與C.T的差的差 付帶作業(yè)付帶作業(yè) （換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時

22、間的） 換夾具時間換夾具時間 （換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的） P D CA P D CA 發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 追究原因進追究原因進 行改善行改善 制定新的標制定新的標 準作業(yè)準作業(yè) 1.1.實施步驟實施步驟 改善的著眼點改善的著眼點 （改善制造現(xiàn)場的（改善制造現(xiàn)場的 什么，可以提高品什么，可以提高品 質(zhì)、效率？質(zhì)、效率？） 2.2.改善作業(yè)的著眼點改善作業(yè)的著眼點 3.3.如何看標準作業(yè)如何看標準作業(yè)“三件套三件套” 從“三件套”中看出問題找出改善方案 工序 能力 表 必需量和加工能力的差距 拖后腿的工序在哪里 增強生產(chǎn)能力 手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的 類

23、型 改善設(shè)備的動作設(shè)備動作組合表 標準 作業(yè) 組合 票 拖后腿的是人還是設(shè)備以T.T為基準 空手等待的MUDAT.T和C.T的差、 C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配 1個C.T的偏差與觀測時間結(jié)果進行 比較 掌握MM（人和設(shè)備）比 辨別是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)的偏 差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？ 縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松 的招眼點） 標準 作業(yè) 票 步行的MUDA 有無空步行其大?。?有無中途折回的作業(yè) 區(qū)別標準中間在庫和再庫 零部件的放置方法、機械設(shè)備的配置 單個傳送 MM= C.T 生產(chǎn)線中最長的設(shè)備時間 著眼點 手將右手的動作和左手的動作分開看 腳只看腳的動作

24、 物只看物的移動 作業(yè)標準與標準作業(yè) 1 1、什么是標準、什么是標準 1.11.1標準：標準：是指依據(jù)或準繩，是一種對過程和結(jié)果進行衡量的參數(shù)。過程如果無標準可依就會導 致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標準對照就達不到所要求的目的。 2 2、作業(yè)標準：、作業(yè)標準： 是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。 2.1 2.1 作業(yè)標準一般應(yīng)明確以下要求：作業(yè)標準一般應(yīng)明確以下要求： 各種材料按時、按質(zhì)、按量到位 工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性 明確的工藝流程與布局 明確的人員配置要求 明確的作業(yè)方法與手段 明確的工作程序與作業(yè)步驟 明確的標準工時 質(zhì)量標準及檢驗方法 包裝要

25、求 規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境） 作業(yè)標準與標準作業(yè) 3、標準作業(yè)： 是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E)等按照規(guī)定的的要求 進行配合與運作，這里所說的“規(guī)定的要求”指的是作業(yè)標準。標準作業(yè) 必須滿足7個方面要求，即：標準作業(yè)的7大要素：如下組成圖 標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間 標準作業(yè)動作標準作業(yè)動作 標準作業(yè)方法標準作業(yè)方法 標準作業(yè)環(huán)境標準作業(yè)環(huán)境 標準作業(yè)程序標準作業(yè)程序 標準作業(yè)質(zhì)量標準作業(yè)質(zhì)量 標準作業(yè)材料標準作業(yè)材料 作業(yè)標準與標準作業(yè) 3.1標準作業(yè)時間 在標準作業(yè)當中，要求作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必需嚴格按照既定的時間去完成， 這些要求包括： 每個動作按標準時間去控制 每個工序按

26、標準時間去完成交接 每種物料按規(guī)定時間去供應(yīng) 每個零部件按標準時間去完工 每個人在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的工作量 將作業(yè)時間控制在標準工時之內(nèi) 按時完成產(chǎn)品的生產(chǎn)（按時交貨） 作業(yè)標準與標準作業(yè) 動作按標準時間完成 零部件按標準時間完成 工序按標準時間完成 在規(guī)定的時間內(nèi)進行交接 總工時控制 按時交貨 物料按標準時間 供應(yīng) 每個人按標準時間 完成工作量 作業(yè)標準與標準作業(yè) 3.2標準作業(yè)動作 標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進行的規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。如果動作本身就不 符合要求，將無法達到目的。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標準設(shè)計常常以作業(yè)指導書 （SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。

27、3.3標準作業(yè)方法 標準作業(yè)方法是對作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括： 對材料的要求 人-機系統(tǒng)的組合配置 生產(chǎn)線設(shè)置 工藝標準 生產(chǎn)方式及加工方式 檢驗方式 工序交接方式 作業(yè)記錄形式 作業(yè)控制手段 產(chǎn)品外觀標準 標準的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標準，要么急功近利，要么是偷 工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。 作業(yè)標準與標準作業(yè) 3.4標準作業(yè)程序（流程圖FC） 標準作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。作業(yè)程序因產(chǎn)品生產(chǎn) 的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時多 少之別，標準作業(yè)程序一旦確定就要嚴格尊守

28、。 3.5標準作業(yè)材料 材料的標準包括以下一些內(nèi)容： 各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 要求，任何一種材料的供應(yīng)不及時，都會 影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品 質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 標準作業(yè)材料 原材料 輔助材料 低值易耗 材料 包裝材料 作業(yè)標準與標準作業(yè) 3.6標準作業(yè)環(huán)境 環(huán)境的狀況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指 以下內(nèi)容： 現(xiàn)場“5S” “5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個生 產(chǎn)活動（如下圖例） “5S”要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點、 定容、定量，這也是作業(yè)標準化的前提條件

29、，沒有這三定為主的定置管理，就 不會有高效的生產(chǎn)作業(yè)。 其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等 作業(yè)標準與標準作業(yè) 現(xiàn)場混亂 物料零亂， 找不到需 要的東西 路道不 暢，物 料運送 受阻 作業(yè)臺/流線上 異品混雜，好壞 不分，半制品堆 積無人清理 產(chǎn)品時 常有被 碰壞 不良與 人身事 故時有 發(fā)生 數(shù)量不 清，配 件加工 超量或 少數(shù) 材料被 浪費、 丟棄 效率問題成本問題品質(zhì)問題 效率下降、品質(zhì)下降、成本上升 作業(yè)標準與標準作業(yè) 3.7標準作業(yè)質(zhì)量 標準作業(yè)質(zhì)量是標準作業(yè)的最終目標，標準作業(yè)的實現(xiàn)要靠其他幾個標準因素來起作 用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)量標準是以質(zhì)量標檢驗 標準

30、書（SIP）的形式公布，對各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導作用。 其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前 的首件樣等等 4、如何進行作業(yè)標準管理 4.1什么是作業(yè)標準管理： 作業(yè)標準管理是通過控制活動的開展，對人、機、料、程序進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其 達到各自所制定的標準。只有實行作業(yè)標準的管理，才能保證標準作業(yè)7大要素的實 現(xiàn)。 4.2作業(yè)標準管理的重點： 準保生產(chǎn)物料準時到位 材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定 作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠 明確作業(yè)條件和步驟 作業(yè)標準與標準作業(yè) 設(shè)定標準工時及質(zhì)量基準 及時處理不良品 明確品質(zhì)檢查專人 作業(yè)標準符合當前生產(chǎn)條件、工藝水平 4

31、.3作業(yè)標準的編制 必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進行詳細的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE 等工程師相互協(xié)作完成。 該項工作的最終定稿由負責工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。 作業(yè)標準與標準作業(yè) 5、為什么要推行標準化作業(yè)： 隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下， 粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、 作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴謹而規(guī)范的作業(yè)方式與 管理手法，對當前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標準化作業(yè)應(yīng)時而出。 5.1推行標準作業(yè)的主導思想：

32、 標準作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導思想： 低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目標之一，也是市場競爭的重要手段。 縮短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機，并且，較短的生產(chǎn)周期，為 物料的供應(yīng)提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個對客戶信譽的問題。 提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。 專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標準化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標 準作業(yè)對人、機、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。 安全的需要：標準的作業(yè)對操作的方法提出了嚴格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會避免受到 傷害，減少和防止工傷事故發(fā)

33、生的隱患。 作業(yè)標準與標準作業(yè) 標 準 化 生 產(chǎn) 成本控制零浪 費 產(chǎn)品零庫存 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時零浪 費 設(shè)備零故障 產(chǎn)品零不良安全零災(zāi)害制程零停頓 人員配備零等 待 客戶零投訴 按時、按質(zhì)、按量 交貨 思維的形成過程 作業(yè)標準與標準作業(yè) 5.2標準作業(yè)可以有效的減少浪費： 浪費的含義有兩個：一是所費多于所當費，二是所得少于所可得。 所費多于所當費，是說超過標準用工材料。如：應(yīng)該5個人可以完成的工作而實際上 用了8個人。 所得少于所可得，是說低于標準產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個人可以完成20件產(chǎn)品的生產(chǎn)， 而實際上卻只完成了15件。 從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結(jié)果。 如何尋找產(chǎn)生浪費的原因

34、可以借鑒下圖示途徑進行 作業(yè)標準與標準作業(yè) 尋找浪費的途徑 人的 浪費 材料的 浪費 設(shè)備的浪 費 方法的 浪費 管理的 浪費 安全事故 的浪費 不良品的 浪費 作業(yè)標準與標準作業(yè) 6、標準工時是標準作業(yè)的基礎(chǔ) 所謂標準作業(yè)設(shè)計：就是對前面所提到的有關(guān)標準作業(yè)的諸元素進行規(guī)范化 定量或定性進行確定。所謂設(shè)計，是根據(jù)實際需要進行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和 分配，“設(shè)計”本身有大量的工作要做，凡是與標準作業(yè)關(guān)系密切的頂目都要 對其進行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時對標準作業(yè)設(shè)計提供資料。在標準 作業(yè)推行中標準工時有著不可替代的重要作用。 標準工時的金字塔作用如下圖所示 作業(yè)標準與標準作業(yè) 標準工時 生產(chǎn)周期

35、生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能設(shè)計人機配合 人員配置產(chǎn)能確定人員定編 生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的制定 作業(yè)標準規(guī)范化 標準作業(yè)設(shè)計 標準化作業(yè) 專業(yè)化 標準工時作用金 字塔 作業(yè)標準與標準作業(yè) 7、推行標準化作業(yè)必須注意的問題 要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生 產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標準推行之初，要想一下子解 決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速則不達，事倍功半。在推行的 不同時期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求 我們要有階段性的工作重點。一般對于一個產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進行標準作 業(yè)的設(shè)計以把人-機的配合、標準工時的設(shè)計放在首

36、位，對于因操作者的不規(guī)范 作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進行操作標準化的設(shè)計，完善 作業(yè)指導書，增加作業(yè)員的操作培訓和技能的提升，如果一個企業(yè)的成本偏高， 則需要對工藝流程進行分析與研究，設(shè)計標準的物料供應(yīng)模式和作業(yè)時間模式， 以便更好地進行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。 要按順序進行：生產(chǎn)過程中會存在各種各樣的浪費、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡 和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。比如：生產(chǎn) 作業(yè)標準與標準作業(yè) 現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如 果僅從“5S”的角度去管，實行“管、卡、壓”強行執(zhí)行下去，當然表面上會有一點見 效，但這種效果僅是

37、極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價，把 作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報怨 不被理睬。其實，現(xiàn)場的問題更多的時候是由于生產(chǎn)計劃不周全而造成的。因為計劃 的問題，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時候，要的材料找不到，不要 的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供應(yīng)出了問題，因 此在進行現(xiàn)場子推行與標準設(shè)計時要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。 作業(yè)標準與標準作業(yè) 9、標準作業(yè)設(shè)計的方法 標準作業(yè)的設(shè)計方法針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點、不同的工序、不同的發(fā)展 階段選用不同的方法，有時可以使用一種方法，有

38、時可以幾種方法同時使用，也可以 先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法： 綜合法：同時考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標準設(shè)計方法，工作量大，只適用于小型 企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。 起點法：從第一個作業(yè)工序開始，對作業(yè)進行分析，然后按照工序進行的方向進行逐 工序推進的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。 反溯法：與起點法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標的差距之后再回過頭來對 各個工序、各個階段、各個方面問題進行審查，但此法屬于事后控制。 問題法：就是針對作業(yè)中的問題進行作業(yè)標準設(shè)計的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析 方法，問題可能是各個時期、不同價段，此法用得不好會成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。 標準

39、法：即先制定標準，再進行整改、修訂完善，它依靠的是行業(yè)的經(jīng)驗和作業(yè)性質(zhì) 具有一般普遍性和規(guī)律性，方便快速，不足是難以包涵企業(yè)自身特殊性。 克服組織的障礙克服組織的障礙 克服意識的障礙克服意識的障礙 克服能力的障礙克服能力的障礙 成本（成本（C C） 速度（速度（V V） （D D） 工作質(zhì)量工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量（Q Q） 具體的推進方法具體的推進方法 經(jīng)營層經(jīng)營層 管理者管理者 廠（部）長主廠（部）長主 任任 工長工長 監(jiān)督者監(jiān)督者 組長組長 班長班長 操作者操作者 P-D-C-AP-D-C-A 想法體系想法體系 手段方法手段方法 遵守遵守 實踐實踐 改善改善 理念理念- -方針方針-

40、 -目目 標標 P-D-C-AP-D-C-A 分解目標分解目標- -計劃計劃- -推進管理推進管理 P-D-C-AP-D-C-A P-D-C-AP-D-C-A 管理循環(huán)管理循環(huán) 指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達執(zhí)行指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達執(zhí)行 信息反饋系統(tǒng)能及時準確互通有效信息反饋系統(tǒng)能及時準確互通有效 建立管理修改標準作業(yè)具體實施建立管理修改標準作業(yè)具體實施 最小、最基本的管理循環(huán)最小、最基本的管理循環(huán):各工位以人為中心各工位以人為中心建立標準作業(yè)建立標準作業(yè)實踐、遵守標準作業(yè)實踐、遵守標準作業(yè) 改善標準作業(yè)改善標準作業(yè) 有變動量有變動量( (或問題點或問題點) ) 日常工作的本質(zhì)就是在解決問題

41、日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用， 以下圖示解決問題的順序以下圖示解決問題的順序: : 1.1.發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題 2.2.設(shè)定目標設(shè)定目標 3.3.解析要因（解析要因（5W1H5W1H） 4.4.決定對策決定對策 5.5.實施對策實施對策 6.6.確認效果確認效果 7.7.防止再發(fā)生防止再發(fā)生 ( (新的標準化作業(yè)新的標準化作業(yè)) ) 再發(fā)現(xiàn)問題再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標設(shè)定目標 解析要因解析要因 Check Check 檢查檢查 確認確認 Action Action 總結(jié)總結(jié) 反思反思 Plan Plan 計劃計劃 Do

42、Do 實施實施 Check Check 檢查檢查 確認確認 企業(yè)的需要企業(yè)的需要 標準作業(yè)（標準作業(yè)（3 3） 問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象 要因解析要因解析 真真 因追究因追究 標準作業(yè)（標準作業(yè)（1 1） 標準作業(yè)（標準作業(yè)（2 2） 改改 善善 問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象 要因解析要因解析 改改 善善 時代的進步時代的進步 企業(yè)實力企業(yè)實力 進步發(fā)展進步發(fā)展 改善課題及目標的設(shè)定改善課題及目標的設(shè)定 材料材料 進廠進廠 A AB B C C 購入部品購入部品 D D 監(jiān)查監(jiān)查 出荷出荷 品質(zhì)管理的目的：是為了實現(xiàn)品質(zhì)保證。品質(zhì)管理的目的：是為了實現(xiàn)品質(zhì)保證。 品質(zhì)管理的過去（初期）品質(zhì)管理的過去（初期）現(xiàn)物管

43、理現(xiàn)物管理：通過檢驗通過檢驗修理修理保證質(zhì)量。保證質(zhì)量。 問題點：不到檢驗區(qū)問題點：不到檢驗區(qū) ，不知道制品的好壞，浪費大，效率低，不知道制品的好壞，浪費大，效率低。 品質(zhì)管理的現(xiàn)在（中期）品質(zhì)管理的現(xiàn)在（中期）源流管理源流管理：在檢驗工位摘出問題點：在檢驗工位摘出問題點修理修理追到發(fā)生源分析解決追到發(fā)生源分析解決將品質(zhì)將品質(zhì) 控制到工位。控制到工位。 品質(zhì)管理的未來（后期）品質(zhì)管理的未來（后期）預防管理預防管理：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。 現(xiàn)狀及問題點：現(xiàn)狀及問題點：. .再發(fā)生防止對策不到位。再發(fā)生防止對策不到

44、位。B.B.解決問題循環(huán)太大。要進一步提高質(zhì)量，必須要在基礎(chǔ)管解決問題循環(huán)太大。要進一步提高質(zhì)量，必須要在基礎(chǔ)管 理上下工夫：理上下工夫：1.1.思想意識轉(zhuǎn)變。思想意識轉(zhuǎn)變。2.2.標準作業(yè)的真正運行。標準作業(yè)的真正運行。 線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理線下修理 線下修理線下修理 在線在線 修理修理 在線在線 修理修理 在線在線 修理修理 在線在線 修理修理 I I I II II I I I I I 二、什么是標準作業(yè)？二、什么是標準作業(yè)？ 1、標準作業(yè)是標準作業(yè)是運用較少的工位、人員，運用較少的工位、人員， 生產(chǎn)出生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法的一種工作手法。 2 2、

45、標準作業(yè)是、標準作業(yè)是以人的動作為中心，以人的動作為中心， 排除在作業(yè)動作中的排除在作業(yè)動作中的浪費（浪費（ MUDA MUDA ）。 總之：標準作業(yè)是總之：標準作業(yè)是以人為中心以人為中心，將人、物、，將人、物、 設(shè)備有效地組合設(shè)備有效地組合, ,把管理要求把管理要求( (品質(zhì)品質(zhì)Q Q、成本、成本 C C、生產(chǎn)物流的時機、生產(chǎn)物流的時機D D、安全等、安全等) )按目標設(shè)定按目標設(shè)定 最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則, ,嚴格實嚴格實 施不斷改善。施不斷改善。 標準作業(yè)標準作業(yè) 1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準確度 2.節(jié)省時間、消除各種浪費 3.防止設(shè)備損壞 4.安全

46、以較少的作業(yè)程序以較少的作業(yè)程序 制造高品質(zhì)的產(chǎn)品制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費消除作業(yè)各種浪費 在TOYOTATOYOTA制定標準作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員(組長)，同時也負 責標準 作業(yè)的更正。 標準作業(yè)并非一成不變的標準作業(yè)并非一成不變的，它會隨著： 1. 作業(yè)的改善。 2. 設(shè) 備的更改 、生產(chǎn)線的調(diào)整。 3. 生產(chǎn)量 的變化 、節(jié)拍（ TT ）變化,而隨之變化。而隨之變化。 在我公司要認真推行標準作業(yè)在我公司要認真推行標準作業(yè): 1. 各級管理者各級管理者了解、關(guān)注、制定相應(yīng)的制定相應(yīng)的政策、措施政策、措施認真持續(xù)地推進。 2. 組長、工藝組長、工藝( (設(shè)備設(shè)備) )人員在理解標準

47、作業(yè)內(nèi)涵和標準作業(yè)三票使用的 基礎(chǔ)上： 從最基礎(chǔ)的“工序能力表工序能力表”開始測定并對瓶頸工序瓶頸工序進行把握、改善。 根據(jù)標準作業(yè)的基本內(nèi)容基本內(nèi)容發(fā)揮主觀能動性真正做好“標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表” 制定“標準作業(yè)票標準作業(yè)票”懸掛在工位，對操作者培訓、實施。 d 嚴格遵守嚴格遵守。 標準作業(yè)是改善的基礎(chǔ)標準作業(yè)是改善的基礎(chǔ): : 1.標準作業(yè)是完全以人的動作做為基礎(chǔ)，進行合理的作業(yè)研究而得出來的。 2.如果生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同的話，或是作業(yè)動作有偏差時， 這就表示，該項作業(yè)并沒有標準化。 3.如果一項工作流程沒有制定標準化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯

48、化（維持不住）。（維持不住）。 4.因此，我們可以說：在一個沒有作業(yè)標準化的生產(chǎn)工程里，即使進行改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)標準化是改善第一個首要步驟和基礎(chǔ)。 不 斷 的 循 環(huán) 和 提 高 改改 善善 改改 善善 改改 善善 改改 善善 新的 新的 新的 標準作業(yè)標準作業(yè) 企業(yè)管理實力企業(yè)管理實力 t t 建立標準作業(yè)后的改善效果建立標準作業(yè)后的改善效果 為了建立起標準作業(yè)我們對標準作業(yè)的特 性應(yīng)有些了解: 1. 1.在作業(yè)中在作業(yè)中，能夠反復反復的實施作業(yè)的動作 或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標準 作業(yè)。因為這是以人的動作作為研究對象， 是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標 準作業(yè)

49、的。 三、標準作業(yè)的必要條件三、標準作業(yè)的必要條件: : 工作工作 重復性重復性 人的動作人的動作 品質(zhì)品質(zhì) 均勻均勻 條件條件 設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線 最少的問題最少的問題 2.2.在機械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運行中，在機械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運行中， 不能有太多故障事情發(fā)生不能有太多故障事情發(fā)生： 機械設(shè)備機械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時 間的停止運做，要實施反復的同樣作業(yè)， 就很困難。何況在維修故障同時，也產(chǎn) 生大量的浪費。 部品件部品件送貨不及時也會產(chǎn)生長時間的停 止運做,也產(chǎn)生大量的浪費。 所以，要求改善效果良好，就必須事前 檢查確保機械設(shè)備良好運做，消除故障 的原因,物流應(yīng)及時、準確。

50、三、標準作業(yè)的必要條件三、標準作業(yè)的必要條件 工作工作 重復性重復性 人的動作人的動作 品質(zhì)品質(zhì) 均勻均勻 條件條件 設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線 最少的問題最少的問題 3.3.標準作業(yè)對品質(zhì)的要求是標準作業(yè)對品質(zhì)的要求是： 產(chǎn)品的品質(zhì)品質(zhì)要盡可能減少問題的發(fā) 生(前序帶來和本工序的問題)。 例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、 車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時， 這樣會造成裝配時間產(chǎn)生很大的差 距，這樣一來，就無法實施反復的 作業(yè)了。 三、標準作業(yè)的必要條件三、標準作業(yè)的必要條件: : 工作工作 重復性重復性 人的動作人的動作 品質(zhì)品質(zhì) 均勻均勻 條件條件 設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線 最少的問題最少的問題

51、 四、標準作業(yè)的三要素四、標準作業(yè)的三要素 1. 1.節(jié)拍時間節(jié)拍時間 (Takt Time )(Takt Time )： 2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序： 3.3.標準手持量：標準手持量： 1.節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（Takt Time）：一個零件（總成）、一個 件的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要按需要應(yīng)該在多長時間內(nèi)完成。 節(jié)拍節(jié)拍（TT）= （秒） 每日的工作時間（定時） 每日需要生產(chǎn)的數(shù)量 日產(chǎn)量（班）= 每月產(chǎn)量 每月工作日數(shù) 每日的工作時間（定時每日的工作時間（定時）例：460分*2（班次） 可動率按可動率按100%計算計算 實際節(jié)拍：實際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時間以外的時間（加班）設(shè)定節(jié)拍 2 2、作業(yè)

52、順序、作業(yè)順序 作業(yè)順序作業(yè)順序: :作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。 如果作業(yè)順序不明確時，各人就會依照自己的喜 好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到 的循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T)C.T)也會因人而改變，這樣就會容 易造成不良品增多以及機械損壞等困擾的問題出 來。 3 3、標準手持量、標準手持量 標準手持量標準手持量：按作業(yè)順序進行作業(yè)時 為能反復地用同一順序、動作進行作 業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù) 量。 五、標準作業(yè)書五、標準作業(yè)書 工程能力表工程能力表 標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)票標準作業(yè)票 三三 票票

53、工序能力表工序能力表 是在有機械設(shè)備的工程中所用的是在有機械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出 工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個工程 有何瓶頸瓶頸。就能很容易的明白這臺設(shè)備究竟何處需要加以改善， 滿足需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。 參加人：參加人： 組長 工藝人員 設(shè)備人員 操作人員 工具工具： 秒表秒表 工藝文件、參數(shù) 作業(yè)單元基準時間表（手 工作業(yè)） 設(shè)備資料 工序加工能力工序加工能力 各線生各線生產(chǎn)能力產(chǎn)能力 各車間生各車間生產(chǎn)能力產(chǎn)能力 公司生公司生產(chǎn)能力產(chǎn)能力 工 序 號 工 序 名 稱設(shè)備代號 基 本 時 間電極、模、工具 加工能力備注手工作業(yè) 時間（秒） 自動加工 時間（秒） 完成時間 （手+自） 交換次數(shù)交換時間 （秒） 主任工長 工 序 能 力表 件 號型 式部 門姓 名 名 稱個 數(shù) 工序能力表 年 月 日