KV線路架線指導書.doc

1、內(nèi)蒙古華電達茂旗協(xié)合200MW風電場35kv 集電線路工程（一、二標段）架線作業(yè)指導書批準：審核：編制：內(nèi)蒙古華電達茂旗協(xié)合200MW風電工程吉林協(xié)合電力工程有限公司達茂旗項目部目錄1編制依據(jù) -12工程概況 -13作業(yè)前應(yīng)做的準備工作和必須具備的條件-34施工工藝要求 -35作業(yè)所需的工機具 -36金具組裝表 -37施工通道處理 -38跨越架搭設(shè) -39導、地線連接 -410 導、地線展放 -411 導、地線緊線 -512 馳度觀測方法和馳度觀測表-813 附件安裝 -814 施工安全措施和文明施工措施-91 編制依據(jù)序 號名稱版 次135kV 及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50233

2、-2005235kV 及以下架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗及評定標DL/T516820023準國家電網(wǎng)公司 2009年電力安全工作規(guī)程 ( 線路部分 )4 35kV 線路工程設(shè)計圖紙5 35kV 線路工程施工圖審查及交底會議紀要2 工程概況工程名稱：內(nèi)蒙古華電達茂旗協(xié)合 200MW風電場工程地點：內(nèi)蒙古包頭市巴音百萬千瓦風電基地項目工程承包范圍：集電線路 A、 B、 C、 D、 K、 L 六條回路施工，具體包括：鐵塔基礎(chǔ)工程（平整、基坑土方開挖、基礎(chǔ)鋼筋制安、基礎(chǔ)混凝土、預埋件及地腳螺栓、臨時占地配合等）；混凝土桿基礎(chǔ)（平整、基坑土方開挖、基礎(chǔ)鋼筋制安、基礎(chǔ)混凝土、預埋件及地腳螺栓、臨時占地配合

3、等）； 35kV 箱式變電站安裝調(diào)試；高、低壓電纜敷設(shè)；低壓電纜頭制作安裝；高壓電纜頭安裝；塔桿組立（含裝置性材料費）；架空線路導線敷設(shè)（含裝置性材料費）；絕緣子、金具（含裝置性材料費）；桿塔防雷接地（含避雷器、隔離刀閘等設(shè)備費）； OPGW光纜敷設(shè)（含裝置性材料費）；直埋鎧裝光纜（含裝置性材料費）；及征地配合、協(xié)調(diào)地方關(guān)系、施工臨建等其他為完成本工程的全部工作內(nèi)容。. 導地線防振措施本工程線路所經(jīng)地帶較為開闊，有形成層流風的條件，導地線容易產(chǎn)生微風振動，故全線需采用安裝節(jié)能型鋁合金防震錘的方法進行防振，對重要的交叉跨越，檔距大于 500m，個別埡口及強風地帶的直線桿塔，加裝預絞絲護線條與防震

4、錘進行聯(lián)合保護。防震錘型號及安裝個數(shù)和要求詳見“線路桿（塔）位明細表”，安裝距離按等距離安裝，其安裝距離為 S1=，地線 S2=。鐵塔防盜為了提高線路的運行安全，鐵塔均采用防盜螺栓（螺栓帶雙帽，內(nèi)側(cè)為緊固螺帽，外側(cè)為防盜螺帽）。. 腳釘安裝說明直線及直線耐張塔的腳釘安裝在 D腿上；右轉(zhuǎn)單回路轉(zhuǎn)角塔塔身的腳釘安裝在 D腿上，頭部腳釘安裝在 B 腿上；左轉(zhuǎn)單回路轉(zhuǎn)角塔塔身的腳釘安裝在 B 腿上，頭部腳釘安裝在 D腿上。. 掛板傾角掛板傾角詳見“線路桿（塔）位明細表”。3 作業(yè)前應(yīng)做的準備工作和必須具備的條件掌握有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)計圖紙，編寫好施工作業(yè)指導書及施工預算。開工前必須進行施工質(zhì)量、技術(shù)

5、交底和安全交底，施工人員應(yīng)熟悉施工技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗標準及安全措施。做好絞磨、滑車、放線架、牽引繩等工器具和材料的準備工作。桿塔驗收合格，桿塔及基礎(chǔ)強度滿足放線條件。導線、絕緣子、金具已到貨，所有材料檢驗合格。開工報驗資料審批結(jié)束，監(jiān)理、業(yè)主同意開工。4 施工工藝要求金具的鍍鋅層應(yīng)完整，不得有碰損、剝落或生銹現(xiàn)象。導、地線放線時 , 應(yīng)防止損傷 , 損傷超過規(guī)范要求時要按規(guī)定修補。接續(xù)管和修補管的數(shù)量、安裝距離符合規(guī)定。架空地線楔形線夾鼓肚統(tǒng)一向上。楔形線夾出口處，地線線頭用小線綁扎后與地線綁扎在一起，預留長度足夠，按工藝要求綁扎并涂刷灰鉛油。導線串懸垂線夾、跳線線夾、防震錘安裝時應(yīng)纏繞鋁包帶

6、。鋁包帶應(yīng)緊密纏繞，其方向應(yīng)與外層鋁股的絞制方向一致；鋁包帶兩端必須露出線夾口，但不得超過 10mm，其端頭應(yīng)夾于線夾夾板內(nèi)。防振錘及各種金具的螺栓穿向，應(yīng)符合35kV線路施工工藝要求：架空地線防振錘螺栓由內(nèi)向外穿；導線防振錘螺栓邊相由內(nèi)向外，中相由左向右；其余金具連接螺栓及銷釘，順線路時由小號向大號穿，橫線路時，兩邊線由外向內(nèi)穿，中線由左向右穿，垂直時由上向下穿，轉(zhuǎn)角桿塔跳線串與直線桿塔一致。大口朝向統(tǒng)一規(guī)定如下：懸垂絕緣子向小號，轉(zhuǎn)角桿塔跳線串與直線桿塔一致，耐張桿塔絕緣子串大口朝上，雙聯(lián)大口：直線、耐張口對口，耐張槽口向外，直線槽口向下。引流線安裝弧垂尺寸嚴格按設(shè)計圖，電氣間隙必須符合設(shè)

7、計規(guī)定。引流線體順直、流暢、自然，工藝美觀。合成絕緣子：安裝前檢查有無裂紋、缺口、脫膠、變形，安裝時不得踩踏。均壓環(huán)裝在導線側(cè)，直線環(huán)口向大號側(cè)，耐張環(huán)口向上。金具、絕緣子、均壓環(huán)、支撐槽鋼等部件應(yīng)仔細核對圖紙，按圖施工、避免用錯。其它未盡事宜，以 35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范為準。5架線主要工器具一覽表：序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1磨繩13*150m2根2導線放線滑車120個3地線放線滑車80個4導、地放線架2套5拖拉機絞磨2臺6機動絞磨3t3臺7導引繩11*1500m3根8地錨10個9卡線器GJ-704個10LGJ-1504個11LGJ-2404個12導鏈6 t2個13雙鉤2

8、個1410個15滑車t4個16t4個17鋼絲套、18U型環(huán)10個1910個20報話機6臺21望遠鏡2個22經(jīng)緯儀J21臺23溫度計3個24斷線鉗2把25棕繩 16*50m8根26小鎯頭2把27鋼鋸弓2把28油標卡尺1把29木榔頭1把30板銼1把31紗布若干32鋼印1套33紅油漆1Kg7施工通道處理：為展放地線和導引繩，通道內(nèi)影響運行安全的樹木，應(yīng)砍伐形成施工通道。對不影響施工的經(jīng)濟作物林，如滿足委建單位施工工藝中條件，不應(yīng)砍伐通道，可搭設(shè)簡易越線架。設(shè)計要求需拆除，改遷的建筑物、電力線應(yīng)在架線前完畢?？缭焦?、電力線、一、二、三級通訊線，均應(yīng)搭設(shè)跨越架。所有跨越線路應(yīng)采取停電作業(yè)，停電線路因地

9、形條件限制，無法搭越線架需降線施工時，必須與當?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，配合做好被降線路的安全保護措施，降落段兩側(cè)桿塔應(yīng)做好補強措施，降線后除采用保護措施外，還應(yīng)設(shè)專人看守。農(nóng)村廣播線、三級以下通訊線及照明、動力線在降落前還應(yīng)征得用戶同意，降線后做好保護措施，施工結(jié)束后，應(yīng)立即予以恢復。對機動車輛行駛極少的便道，跨越時可不搭設(shè)越線架，但應(yīng)設(shè)專人看守，避免發(fā)生意外，導地線未升空需在地面過夜時，應(yīng)在便道上挖地溝，將導、地線掩埋，以便過往車輛不損壞導、地線。停電交跨的電力線，在被跨越段的兩側(cè)按電力建設(shè)安全工作規(guī)程架空輸電線路的有關(guān)要求，進行驗電及掛三相短路接地線。本工程主要交叉跨越情況見下表：35kV 線交叉

10、跨越情況表序號交叉跨越物名稱次數(shù)交叉方式110kV 配電線路2跨越導線施工后安全距離要求應(yīng)滿足下表：類型居民區(qū)非居民區(qū)公路弱電線建筑物電力線距離（米）767353類型樹木交通困難地區(qū)步行可到達的山坡步行不能到達的山坡、峭壁、巖石 3距離（米）45538越線架的搭設(shè).越線架的幾何尺寸計算越線架長度計算L=（D+4）/sin 式中： L越線架長度（ m）； D 新建線路兩邊線距離；新建線路與被交叉跨越物的交叉角（）。越線架的寬度計算B=b+2a式中： B越線架寬度（ m）；b 被跨越物寬度；a 越線架架面與被跨越物或帶電體的最小安全距離。越線架高度的計算H=h1 +h2式中： H越線架的高度；h1

11、被跨越物高度；h2越線架封頂網(wǎng)（桿）與被跨越物或帶電體的最小距離。.越線架的搭設(shè)最小安全距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定：越線架與被跨越物的最小安全距離跨越物公路通訊線35Kv 電力線10Kv及以下跨越位置（米）（米）（米）電力線（米）距架身水平距離至路邊2距封頂桿垂距至路面12( 無地線時 )( 無地線時 )( 有地線時 )( 有地線時 )注: 電力線有地線時指封頂桿距地面垂距.越線架搭設(shè)的一般規(guī)定及工藝要求越線架的中心位必須位于新建線路的中心線上，架體平面必須與被跨越物設(shè)施平行，越線架兩端應(yīng)比新建線路寬出 2m以上。架頂兩端應(yīng)裝設(shè) 45外伸羊角，外伸羊角寬出架體不小于，高出架頂平面不小于。越線架的立桿

12、應(yīng)與水平面垂直埋設(shè)，埋深部分不小于 50cm，桿坑底部應(yīng)夯實，土松或無法挖坑時應(yīng)綁掃地桿 , 越線架的大小橫桿應(yīng)與立桿垂直搭設(shè)，并應(yīng)處與水平位置。越線架兩側(cè)及每隔 6 7根立柱應(yīng)設(shè)剪刀支撐、支桿或拉線，剪刀支撐、支桿或拉線與地面的夾角不得大于 60度。支桿埋入地下的深度不得小于30cm，拉線地錨的埋深不得小于，拉線采用 GJ35鋼絞線，并使用雙鉤緊線器或花藍螺絲收緊。越線架的立桿，大橫擔應(yīng)錯開搭接。鋼管越線架的搭接長度不得小于。竹木越線架的搭接長度不得小于，綁扎時小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扎不得小于三道。立桿、大橫桿、小橫桿或剪刀支撐相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根或以上。綁扎必須牢固

13、可靠，綁扎鐵絲回頭必須在越線架外側(cè)，并緊貼架桿。各種材質(zhì)越線架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于以下規(guī)定：立桿、大橫桿及小橫桿的間距（m）越線架類別立桿大橫桿小橫桿鋼管鋼管鋼管跨越任何電壓等級的電力線的越線架的小橫桿、剪刀支撐、支桿等必須滿足下表的安全距離的要求。越線架與帶電體的最小安全距離被跨越電力線電103563-110220壓等級架面與導線的水平距離無地線時，封頂網(wǎng)（桿）與帶有地線時，封頂網(wǎng)（桿）與帶木質(zhì)越線架的搭設(shè)技術(shù)要求：凡是腐朽、折裂、枯節(jié)的木桿均不能使用；立桿有效直徑（小頭）應(yīng)不小于100mm，選無彎曲、縮徑小、有足夠強度的木桿做立桿；大橫桿是主要負力桿件，其有效直徑（小頭）應(yīng)

14、不小于90mm，橫桿間距 2米( 一般跨越 ), 重要的跨越間距為 米 ;十字撐桿小頭直徑應(yīng)該不小于80mm，十字撐桿每面寬度應(yīng)占兩個跨間，從下到上連續(xù)裝設(shè)，桿與地面約成 4560為宜；支撐桿從第一個開始裝設(shè)，每隔46米對稱裝設(shè)，桿與地夾角約60，而底腳埋入土中不應(yīng)小于 300mm;架高超過 8米時需裝設(shè)臨時拉線，同時考慮當?shù)仫L向，并做具體處理；在搭設(shè)越線架時，立桿應(yīng)避開導地線的垂直下方；帶電線路的跨越架距電力線米以下可使用鋼管架 , 以上必須使用木桿。9導、地線連接：直線導、地線接續(xù)管，采用液壓連接。施工前應(yīng)進行導、地線拉力試驗。液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)

15、過培訓及考試合格，持有操作許可證方能進行操作。液壓施工前的檢查：液壓前，必須對各種液壓管進行外觀檢查，不得有彎曲、裂痕、銹蝕等缺陷。應(yīng)對液壓管的內(nèi)、外徑及長度進行測量并做好記錄。檢查液壓設(shè)備是否完好，應(yīng)能保證正常操作。油壓表必須定期校核。檢查壓接用的鋼模，應(yīng)與液壓管相匹配。導、地線的斷線1）辨認導地線的相別或線別正確后，將導地線掰平直，同時與管口相距的15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。2）導地線的端部在割線前應(yīng)加防止線端松散的綁線，切割時，導地線的斷口面應(yīng)與其軸線垂直。3）在切割鋼芯鋁絞線的內(nèi)層鋁股時，嚴禁傷及鋼芯，其方法是先割到鋁股直徑的3/4處，然后將鋁股逐根掰斷。4）用紅筆在導地線表面上畫上

16、表示斷線或穿管位置的記號。液壓管的清洗1）各種液壓管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，應(yīng)清除影響穿管的鋅疤和焊渣。處理完成后應(yīng)臨時封堵管口，并用塑料袋封裝。2）鋼絞線在穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，以汽油清洗油垢，清洗長度不小于穿管長度的倍。3）鋼芯鋁絞線在穿管前應(yīng)以汽油清洗其表面油垢，清洗長度：對先套入鋁管的一端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端應(yīng)不短于半管長度的倍。4）鋼芯鋁絞線的鋁股應(yīng)清除其表面的氧化膜并涂以801電力脂。其范圍為鋁股進入鋁管部分。導地線的穿管：1）鋼絞線直線管的穿管方法：將鋼絞線兩端分別由管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在直線管內(nèi)中點相抵，如圖7-1 所示。2）鋼絞線耐

17、張管。將鋼絞線端頭向管內(nèi)穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至線端頭露出管底 5mm為止，如圖 7-2 所示。此時，線上印記與管口重合。3) 鋼芯對接式的鋼芯鋁絞線直線管的穿管如圖 7-3 所示。其操作程序是：剝鋁股。在圖中 N處切斷鋁層絞線，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢；如剝漏的鋼芯已變形，應(yīng)恢復其原有絞制狀態(tài)。套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。穿鋼管。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預留長度相等即可如圖7-4 所示。穿鋁管。鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點，自中點向兩端鋁線上各量管全長之半，在該處畫印記。清洗后涂801 電力脂

18、，清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向，由另一端旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋁管口與鋁線上定位印記重合為止，如圖7-3c 所示。4) 鋼芯搭接式的鋼芯鋁絞線直線管穿管如示意圖 7-4 所示。剝鋁股。套鋁管。穿鋁管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的另一側(cè)；另一端也成散股扁圓形，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不使插接），直至兩端鋼芯在鋼管對面各露出 3-5mm為止。穿鋁管示意圖 7-4c 所示，其操作方法同鋼芯對接式的直線管。5) 鋼芯鋁絞線耐張管。其操作程序示意圖 7-5 所示。剝鋁股穿鋁管如圖7-5a 所示。穿鋼錨如圖7-5b 所示。將以剝露的鋼芯由鋼錨口穿入，穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)

19、穿入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留長度相等為止。穿鋁管如圖7-5c所示。當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U 型環(huán)端量20mm畫定位印記；自該點向鋁線測量鋁管全長畫另一定位印記；然后清洗表面，涂801 電力脂，清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直到鋁管底與鋼錨上印記重合為止。6) 鋼芯鋁絞線的引流線穿管時，兩端穿管后應(yīng)保證引流板與耐張管的鋼錨U型環(huán)的相對角度符合該工程的設(shè)計規(guī)定。引流線端部應(yīng)清洗，涂 801 電力脂后，將鋁管套入，直至線端抵住為止。各種液壓管的液壓操作順序1）鋼絞線直線管的液壓部位及操作順序如圖8-1 所示。第一模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后依次分

20、別向管口端施壓。2）鋼絞線耐張管的液壓管部位及操作順序如圖8-2 所示。第一模自 U 型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。3）鋼芯鋁絞線對接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖8-3 所示。其順序與鋼絞線直線管相同。4）鋼芯鋁絞線對接式鋁管的液壓部位及操作順序如圖8-4 所示。自鋁管的鋁股端印記處開始施壓，然后分別依次向管口端施壓。5）鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖8-5 所示。第一模壓模中心與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓（根據(jù)操作需要，允許第一模稍偏離鋼管中心）。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式的鋁管的液壓部位及操作順序如圖 8-6 所示。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端施

21、壓，但也允許對有鋼管部位的鋁管壓的方式。6）鋼芯鋁絞線耐張管的鋼錨的液壓部位及操作順序如圖8-7a 所示；第一模自鋼錨凹槽前側(cè)開始，然后向管口端連續(xù)施壓。鋼芯鋁絞線耐張管的鋁管的液壓部位及操作順序如圖8-7b、c 所示；7）耐張引流管的液壓部位及操作順序如圖8-8 所示，其液壓方向自管底向管口施壓。液壓操作要求：使用的鋼模必須與液壓管相匹配，鋼模外形尺寸應(yīng)與液壓機相配套。被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置。用雙手把住管，合上鋼模。鋼模兩側(cè)的導地線與被壓管應(yīng)保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心向一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。條件KKKL7d注： K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面比；d鋼

22、芯鋁絞線外徑， mm；f管口拔稍部分長度， mm.各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查后對邊距尺寸，符合技術(shù)規(guī)范或該工程確定的標準后，在繼續(xù)操作。各種液壓管的壓接操作順序應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。每模的施壓壓力不應(yīng)少于70MPa,并使上下鋼模合縫及壓后尺寸滿足液壓規(guī)程要求。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mm。對于導線耐張管，當向鋁管口側(cè)施壓時，最后一模與管口端應(yīng)保持5mm距離不壓；自鋼錨凹槽處反向施壓時的壓接長度( 自鋼錨出口端口算起 ) 應(yīng)不小于 60mm。液壓管壓完后有飛邊時，應(yīng)用銼刀將飛邊銼掉，并用砂紙將銼處磨光。鋼管壓后不論是否裸露，均應(yīng)涂富鋅漆以防銹。液壓管壓完后，應(yīng)測量外徑及長度，并填寫壓接紀錄。自檢

23、合格后在管上指定位置打上操作者的鋼印。10導、地線展放根據(jù)耐張段長度將導線運至拔線場地進行拔線，平地布線裕度為1%，山地布線裕度為 2% 。拔線前應(yīng)核對盤號、長度和重量是否正確，并應(yīng)注意導、地線線盤上是否有斷股或其它標志。拔線時應(yīng)注意導、地線斷股、松股、損傷等現(xiàn)象，并應(yīng)做好明顯標志，以便處理；布線時應(yīng)注意導線、地線不允許有接頭的檔距。布線時注意，在一個檔內(nèi)每根導、地線上只允許有一個接續(xù)管，接續(xù)管距耐張線夾的距離不應(yīng)小于 15m，接續(xù)管距懸垂線夾不應(yīng)小于5m。布線點位置的選擇：人力放線時，為減輕拖線的長度，線盤應(yīng)布放在放線距離的中間和以便于交通的跨越檔，便于向兩頭展放，并要求線盤放置處地勢較平坦

24、寬廣。如相鄰檔高差較大時，最好將線盤放置在較高的一側(cè)，以便展放時省力。但如線盤很難運至高處，也可向高處展放。三相導線的布線點應(yīng)盡量放在一起，并要求每盤線長相近，地線最好和導線布在一起，以便統(tǒng)一指揮管理。人力展放：人力展放導、地線，由工作負責人統(tǒng)一指揮。用人力展放導、地線，拉線人員要分開，人與人之間的距離以使導線不拖地為宜，估計平均每人負重 25Kg。放線時，凡在越線架處、桿塔下拉線處、設(shè)有越線架的交通路口、高差較大的坎邊、河邊及每基桿塔等處均應(yīng)安排監(jiān)護人員，以便觀察導、地線的展放情況，防止導、地線因勾掛而產(chǎn)生磨損、斷股、金鉤及燈籠等損傷情況。桿塔下的人員要注意滑車的跳槽，卡在檔板空內(nèi)，發(fā)生這些

25、情況要立即發(fā)出信號停止放線，進行處理。通訊人員應(yīng)站在有利地形，對前后旗語信號全能看到，并能前后傳遞，應(yīng)堅守崗位，傳遞及時、準確。在展放線過程中，要注意導、地線不受損傷，并應(yīng)注意導線原有位置和制造廠在線上設(shè)有標志的地方，要查明原因，妥善處理，不可大意。牽引線頭應(yīng)由技工擔任，對準方向，不可走偏，注意線間不要相互交叉，經(jīng)常瞭望后方信號，控制拉線速度。由于緊線是先地線后導線，故放線應(yīng)特別要注意導、地線分層放后不要相互交叉，以免給緊線帶來困難。放線時不帶拉線的 Z1 桿及轉(zhuǎn)角桿內(nèi)側(cè)要有臨時拉線，臨時拉線用GJ-35鋼絞線。導、地線的損傷處理：導線在同一處的損傷截面積不超過導線截面積的 5%且強度損傷不大

26、于 4%時，將損傷處棱角與毛刺用 0#砂紙磨光。導線在同一處的損傷截面積不超過導線截面積的4%，將損傷處用 0#砂紙磨光。導、地線損傷超過以上要求時，需割斷重接。導、地線出現(xiàn)金鉤破股，已使鋼芯或內(nèi)層線股形成無法修復的永久變形時要割斷重接。導、地線鋼芯有斷股時要割斷重接。導線在展放過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視線盤以防出現(xiàn)廠家未標明的斷頭等缺陷，對較長的架線段還應(yīng)對導線表層鋁股焊接做處理，防止其在通過多個放線滑車后斷開。較大的轉(zhuǎn)角塔放線滑車應(yīng)采取預防傾斜措施，并隨時挑戰(zhàn)傾斜程度。當放線滑車需要向鐵塔橫擔外側(cè)偏斜時，可在橫擔上綁一橫木并伸出橫擔，將鋼絲繩通過橫木端點的滑車連接到放線滑車上，再通過鋼絲繩另一端

27、的倒鏈將放線滑車調(diào)整到所需角度。導線在放線滑車中跳槽應(yīng)即使消除，使各導線恢復正常槽位，處理跳槽時應(yīng)做好導線的保護。地線的放線施工：選用放線滑車輪徑不小于280的單輪尼龍放線滑車進行展放。壓接管需通過放線滑車時必須用護套進行保護；地線布線：根據(jù)每盤地線長度合理布線，使放線段內(nèi)接頭最少，并使壓接管避開不允許有接頭的線檔。11導、地線緊線緊線施工應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，全緊線段內(nèi)桿塔已經(jīng)全部檢查合格后方可進行。緊線前應(yīng)根據(jù)施工荷載驗算耐張、轉(zhuǎn)角桿塔的強度，必要時應(yīng)裝設(shè)臨時拉線。臨時拉線上端應(yīng)纏繞在橫擔掛線點附近的主材上，纏繞處應(yīng)內(nèi)墊外包；兩邊相導線各用一個地錨，地線臨時拉線和中導線臨時拉線合

28、用一個地錨，地錨為 5t 鋼板地錨，埋深不小于。護線人員和信號人員、弛度觀測人員、機械操作人員均已布置妥當，并已各就各位時即可開始緊線和弛度觀測。掛線：導線掛線采用耐張線夾，連接好絕緣子串，安裝防震錘，然后牽引至高空掛線。掛線用13磨繩穿 0-1 滑輪組，地線掛線時用 13鋼絲繩單抽或采用高空錨線后直接安裝楔型線夾掛線。掛線時過牽引長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a ：耐張段長度大于 300m時，過牽引長度不超過 200mm。b ：耐張段長度為 200-300m時，過牽引長度不超過耐張段長度的。緊線操作：緊線應(yīng)在白天進行，天氣應(yīng)無霧、雨雪及大風。緊地線時緊線滑車為單輪滑車，緊

29、導線時緊線滑車為導線放線滑車。緊線滑車用13鋼絲繩纏繞在橫擔上并內(nèi)墊外包。抽余線時導線用 13磨繩， 0 1滑輪組，地線用 13磨繩單抽。抽完后導線應(yīng)臨時錨固。絞磨地錨和主牽引地錨，埋深分別為和。12弛度觀測方法和弛度觀測表：弧垂觀測擋的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：當緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；當緊線段在 6-12 檔時靠近兩端各選擇一檔。觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小，接近代表檔距的線檔。為了保證緊線的質(zhì)量，弧垂觀測檔的數(shù)量可以適當增加，但不得減少。弛度觀測：作業(yè)前應(yīng)根據(jù)所選擇的觀測方法提前測取有關(guān)已知數(shù)據(jù)和劃印工作，為計算觀測數(shù)據(jù)做好準備；弛度的復查分為緊線和附件檢查，緊線后的復查

30、應(yīng)迅速、準確、及時檢查弛度觀測值是否正確；弛度觀測是緊線工序的一個重要環(huán)節(jié)，它的進度與施工進度相同，所以施工中要提高觀測速度，就要提高觀測人的自身素質(zhì)；交叉跨越測量應(yīng)在工程竣工前測量完畢，以便早發(fā)現(xiàn)早處理。觀測弛度所用的溫度計，切忌在太陽下曝曬，實測溫度應(yīng)代表導線或架空地線的溫度，溫度應(yīng)在觀測檔內(nèi)實測。觀測弛度的方法和工藝要求：平行四邊形法：弛度板應(yīng)綁在觀測檔兩桿塔的對角位置；角度法：應(yīng)復合檔距、高差與弛度表中提供的數(shù)據(jù)是否相符。弛度觀測時順序由遠至近，逐個觀測檔距進行調(diào)整；弛度觀測結(jié)束后，應(yīng)認真做好原始記錄。弛度觀測表見后。弛度允許誤差為 5cm；弛度一律以橫擔最低邊緣至導線。13附件安裝：

31、懸垂線夾安裝：調(diào)整絕緣子串與地面垂直，在導線上劃印，用3t 雙鉤將導線提起，拆除放線滑車，纏繞鋁包帶，安裝懸垂線夾。但注意雙鉤與導線接觸處應(yīng)纏繞鋁包帶，防止損傷導線。雙鉤與橫擔用 13鋼絲套連接，鋼絲套需纏繞在橫擔主材上。防震錘安裝距離：懸垂線夾以線夾中心到防震錘固定夾板中心；耐張線夾以線夾出口端到防震錘固定夾板中心，要求有多個防震錘時應(yīng)等距離安裝。防震錘應(yīng)與地面垂直，其安裝距離偏差不應(yīng)大于20mm；防震錘表面有銹蝕時，應(yīng)先除銹再涂刷灰鉛油。鋁包帶纏繞：導線懸垂線夾及防震錘均需纏繞鋁包帶；鋁包帶應(yīng)纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股的絞制方向一致。鋁包帶一律露出夾口，但露出長度不應(yīng)大于10mm，其

32、端頭回夾于線夾內(nèi)壓住。12 施工安全措施跨越架搭設(shè)嚴格按審批后的方案執(zhí)行，搭設(shè)或拆除越線架應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。搭設(shè)跨越重要設(shè)施的跨越架，應(yīng)事先與被跨越設(shè)施的單位取得聯(lián)系，必要時應(yīng)請其派員監(jiān)督檢查。越線架與鐵路、公路及通信線的最小安全距離應(yīng)符合安規(guī)要求。越線架上應(yīng)懸掛醒目的警告標志，并經(jīng)驗收合格后方可使用。放線時的通訊必須迅速、清晰、暢通、若采用旗語時，打旗人應(yīng)站在前后通視的位置上，且旗語必須統(tǒng)一。嚴禁在通信聯(lián)絡(luò)及視野不清的情況下放線。放線滑車使用前應(yīng)進行外觀檢查；帶有開門裝置的放線滑車，必須有關(guān)門保險。線盤架應(yīng)穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活、制動可靠。線盤或線圈展放處，應(yīng)設(shè)專人傳遞信號。作業(yè)人員不得站在線圈內(nèi)操作。線盤或線圈接近放完時，應(yīng)減慢牽引速度。架線時，除應(yīng)在桿塔處設(shè)監(jiān)護人外，對被跨越的房屋、路口、河塘、裸露巖石及越線架和人畜較多處均因派專人監(jiān)護。導線、地線被障礙物卡住時，作業(yè)人員必須站在線彎的外側(cè)，并應(yīng)用工具處理，不得直接用手推拉。穿