G電廠節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)

1、*電廠2011年節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)一、企業(yè)概況*發(fā)電廠位于江蘇省鎮(zhèn)江市京口區(qū)*鎮(zhèn)，處于蘇南電網(wǎng)中心，是華東電網(wǎng)的主力電廠，全廠12臺燃煤發(fā)電機組分六期建設(shè)，裝機容量分別為：一期工程（#1）125mw，二期工程（#2#3）250mw，三期工程（#4#6）3100mw，四期工程（#7#8）2300mw，五期工程（#9#10）2300mw，六期以大代小技改工程（#11#12）2330mw，為減輕江蘇省內(nèi)北電南送的壓力，滿足江蘇電網(wǎng)用電需求，*發(fā)電廠在拆除一至三期425mw老機組的場地上擴建了七期工程（#13#14）21000mw超超臨界發(fā)電機組。目前，全廠（包括*發(fā)電廠和*江蘇*發(fā)電有限公司）在運機組

2、共有七臺,包括六臺33萬千瓦機組和一臺100萬千瓦機組，總裝機容量298萬千瓦。在運機組設(shè)備可靠性、經(jīng)濟性和環(huán)保性能良好。2011年工作：在*集團公司、*江蘇子公司和地方政府相關(guān)部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，面對機組平均利用小時大幅下降的嚴(yán)峻形勢和電力市場、煤炭市場變化帶來的挑戰(zhàn)，我廠以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，加強設(shè)備可靠性管理，努力減少非計劃停運，減少非降；以經(jīng)濟效益為中心，力爭多發(fā)電，發(fā)優(yōu)質(zhì)電，通過控制發(fā)電峰谷比，摻燒性價比好的低成本煤，努力降低發(fā)電成本；以精細(xì)化對標(biāo)管理、節(jié)能評價、創(chuàng)建節(jié)水型企業(yè)為重要抓手，通過優(yōu)化運行管理和加大節(jié)能減排技改力度，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備、持續(xù)優(yōu)化運行指標(biāo)，進(jìn)一步挖掘節(jié)能減排潛力；突

3、出項目指標(biāo)管理，抓好總量控制；扎實推進(jìn)七期21000mw“上大壓小”改擴建工程；加強環(huán)保設(shè)施的運行維護管理，實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放和總量控制目標(biāo)，確保完成年度節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)，取得了良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。機組計劃檢修完成情況:*電廠今年完成了#10機組小修、#9機組大修和#7機組中修，總體情況較好，節(jié)能減排技改全面完成。今年6月12日，#8機組大修取得全優(yōu)，截止12月31日，8號機組大修后已連續(xù)運行406天，創(chuàng)本機組歷史最長連續(xù)運行記錄；13號100萬千瓦機組最長連續(xù)運行111天。*公司12月2月開始進(jìn)行#12機組大修，預(yù)計次年1月24日結(jié)束。今年，我廠榮獲“十一五”江蘇省污染減排先

4、進(jìn)企業(yè)和江蘇省2011年度電力迎峰度夏工作有功單位。10、12號機組分別榮獲2010年度全國300mw等級機組競賽三等獎。#12機組被國家電力監(jiān)管委員會授予2010年度全國火力發(fā)電可靠性金牌機組（火電300mw級）。“循環(huán)水泵房鋼殼沉井施工工藝” 榮獲2011年度中*力建設(shè)科學(xué)技術(shù)成果三等獎；榮獲2011年度中國施工企業(yè)科學(xué)技術(shù)成果二等獎?！板仩t摻燒生活污泥”榮獲2011年度中*力行協(xié)會科學(xué)技術(shù)成果一等獎?！拔勰嗪侠頁脚鋼綗睒s獲*集團公司優(yōu)秀合理化建議獎。二、年度生產(chǎn)指標(biāo)和節(jié)能量完成情況1、生產(chǎn)指標(biāo)今年713號機組發(fā)電155.0424億千瓦時，同比多發(fā)了39.4824億千瓦時，增幅34.17

5、%。其中：*電廠#7-10機組（4330mw）發(fā)電765274萬千瓦時，同比增加了1.6696億千瓦時，增幅2.23%，增減原因：機組降出力等效停運數(shù)小時數(shù)為0，同比減少了15.38小時，機組調(diào)停備用平均120.26小時，同比減少了258.82小時，但是機組計劃性檢修平均549.19小時，同比減少了3.08小時。 綜合廠用電率完成6.04%，比計劃分解值降低了0.26個百分點；發(fā)電廠用電率完成5.82%；供電煤耗完成327.41克/千瓦時，比計劃值降低了0.59克/千瓦時；對外供熱1038629噸(3150163吉焦)。*公司#11、12機組（2330mw）發(fā)電394430萬千瓦時，同比減少了

6、12592萬千瓦時，降幅3.09%，增減原因：降出力等效停運數(shù)小時數(shù)為0，同比持平，機組調(diào)停備用平均401.19小時，同比增加145.69小時，機組計劃性檢修平均393.4小時，同比增加了156.56小時。供電煤耗完成327.33克/千瓦時，比計劃值高了1.33克/千瓦時。綜合廠用電率完成5.23%，比計劃值降低了0.07個百分點，發(fā)電廠用電率完成5.03%。*電廠#13機組（1000mw）發(fā)電390720萬千瓦時，同比增加了39.0720億千瓦時，增幅100%，增減原因：5月21日#13機組結(jié)束168試運行，投入商業(yè)運行。綜合廠用電率完成4.32%，比計劃分解值降低了0.58個百分點，發(fā)電廠

7、用電率完成3.84%，供電煤耗率完成292.35克/千瓦時，比計劃分解值降低了2.65克/千瓦時。節(jié)能量：今年713號機組發(fā)電155.0424億千瓦時，對外供熱1038629噸(3150163吉焦)。節(jié)能量合計121359噸,其中:*電廠發(fā)電1155994萬千瓦時(供電1096438萬千瓦時),供電煤耗完成315.42克/千瓦時，同比降低了11.39克/千瓦時。對外供熱1038629噸(3150163吉焦),供熱煤耗完成39.71千克/吉焦，同比降低了0.07千克/吉焦。發(fā)電、供熱年節(jié)約標(biāo)煤125105噸。*公司發(fā)電394430萬千瓦時(供電374575萬千瓦時)，供電煤耗完成327.33克/

8、千瓦時，同比高了1克/千瓦時。發(fā)電年多耗標(biāo)煤3746噸。2、可靠性指標(biāo)完成情況今年713號機組發(fā)生非停2次(一是2月5日22:35分，#7機組汽包高水位致使?fàn)tmft動作，機組跳閘；機組重新啟動于2月6日4:20分并網(wǎng)。停機5.75小時，少發(fā)電137萬千瓦時。二是6月12日#10機發(fā)生因發(fā)電機轉(zhuǎn)子水冷泵進(jìn)口流通堵塞，斷水保護動作跳機)。#710機組平均利用小時完成5797.53小時，同比增加了126.47小時，增幅2.23%；等效可用系數(shù)完成93.7%，同比提高了0.23個百分點。#1112機組平均利用小時完成5976.21小時，同比減少了190.79小時，降幅為3.09%；等效可用系數(shù)完成95

9、.51%，同比降低了1.79個百分點。#13機組平均利用小時完成3907.22小時，同比增加了3907.22小時，增幅100%；等效可用系數(shù)完成95.72%。3、發(fā)電綜合水耗*電廠今年計劃取水量832.32萬噸，實際取水量467.95萬噸，節(jié)約用水364.4萬噸；發(fā)電補水率為1.0%；發(fā)電水耗率為4.04m3/萬千瓦時;裝機水耗率0.08m3/s.gw。*公司今年計劃取水量283.99萬噸，實際取水量64.81萬噸，節(jié)約用水219.18萬噸；發(fā)電補水率為1%，發(fā)電水耗率為1.64m3/萬千瓦時;裝機水耗率平均為0.05m3/s.gw。4、燃料消耗情況今年全廠發(fā)電、供熱消耗原煤799.8935萬

10、噸。其中：*電廠發(fā)電、供熱消耗原煤601.7824萬噸，*公司發(fā)電消耗原煤198.1111萬噸，入廠入爐原煤熱值差為159千焦/千克。今年全廠發(fā)電用油330.13噸，同比增加了43.34噸。按機組分：710號爐用油126.8噸，1112號爐用油143.1噸，13號爐用油60.3噸。按用途分：啟停用油208.36噸，助燃用油121.77噸。713號爐發(fā)電用油量依次為18.72噸、9.54噸、92.14噸、16.36噸、54.12噸、88.93噸和60.32噸。 5、環(huán)保指標(biāo)脫硫投用率:712號爐依次為99%、99.4%、97.6%、95.4%、99.9% 和99.9%，年平均投用率為98.5%，

11、同比下降了0.8個百分點，主要是#7、9、10爐排放濃度超標(biāo)影響，去年未按排放濃度統(tǒng)計；13號爐為100%。脫硫效率: 712號爐依次為95.1%、94.7%、94.4%、93.9%、94.8%和94.8%，平均效率為94.7%，同比提高了1.4個百分點；13號爐為95.8%。脫硫用電率:今年電廠710號爐依次為0.81%、0.67%、1.28%和1.44%，平均用電率為1.10%，同比降低了0.16個百分點；公司1112號爐脫硫用電率依次為0.83%和0.78%，平均0.81%，同比降低了0.02個百分點；#13爐為0.88%。干出灰系統(tǒng)投用率：年平均98.63%，年累計切水出灰開灰泵時間4

12、95小時05分鐘。 三、采取的主要節(jié)能措施1、加強領(lǐng)導(dǎo)，落實經(jīng)濟責(zé)任。以廠長為首的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組對節(jié)能減排工作高度重視，研究、制定、落實節(jié)能減排實施意見和工作方案，圍繞國家和集團公司的節(jié)能減排目標(biāo)和要求開展了大量深入細(xì)致的工作；健全廠節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組和三級節(jié)能監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，不斷完善節(jié)能管理制度，通過開展企業(yè)能源利用狀況審計分析、能量平衡工作，制定并實施節(jié)能中長期規(guī)劃和年度節(jié)能工作計劃與措施，同時，將節(jié)能減排指標(biāo)分解到各機組、各部門，不斷加大節(jié)能工作考核力度，為全面完成年度生產(chǎn)任務(wù)打下了扎實基礎(chǔ)。2、抓能源計量、能效對標(biāo)和運行方式優(yōu)化，管理節(jié)能。全廠繼續(xù)以能效對標(biāo)管理活動為抓手，完善

13、制度，健全機制，強化節(jié)能管理。密切跟蹤國內(nèi)各類型機組供電煤耗、廠用電率等指標(biāo)先進(jìn)值，按照“同類可比、同行領(lǐng)先”的原則確定對標(biāo)值。按月、按機組分解全年綜合經(jīng)濟指標(biāo)和可控指標(biāo)，在部門之間、崗位之間進(jìn)行“標(biāo)桿”管理和勞動競賽，形成良性的競爭機制，加強節(jié)能管理與節(jié)能分析，縮小與先進(jìn)水平的差距。對照中電聯(lián)公布的2010年能效對標(biāo)數(shù)據(jù)，今年*電廠#8機組供電煤耗達(dá)到標(biāo)桿先進(jìn)機組水平，#9機組達(dá)到標(biāo)桿優(yōu)良機組水平，#7、10機組好于機組平均水平；#7、8機組廠用電率好于機組平均水平，#9、10機組廠用電率分別比機組平均水平高了0.36和0.67個百分點,與先進(jìn)水平還有一定差距；#7、8、10機組油耗完成值達(dá)

14、到標(biāo)桿先進(jìn)機組水平，#9機組因有大修油耗完成值仍達(dá)到標(biāo)桿優(yōu)良機組水平；#7-10機組水耗率指標(biāo)好于平均值（只公布平均值）。公司#11、12機組供電煤耗均達(dá)到標(biāo)桿優(yōu)良機組水平；#11機組廠用電率、油耗完成值達(dá)到標(biāo)桿先進(jìn)機組水平，#12機組廠用電率、油耗完成值達(dá)到標(biāo)桿優(yōu)良機組水平，#11、12機組水耗率指標(biāo)好于平均值（只公布平均值）。3、抓發(fā)電結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提效節(jié)能。*電廠通過電量替代和來煤加工7.5億千瓦時（330mw機組替代3.5億千瓦時、1000mw機組替代4億千瓦時，機組平均負(fù)荷分別提高了1.1萬千瓦和8.4萬千瓦，使供電煤耗分別降低1.1克/千瓦時和3.4克/千瓦時，減少標(biāo)煤消耗合計2147

15、8噸。今年710號機組對外供熱315.0163萬吉焦(103.86萬噸)，增幅50.42%，因供熱使供電煤耗降低3.6克/千瓦時。*公司通過電量替代和雙邊交易多發(fā)4.1055億千瓦時，機組平均負(fù)荷提高了2.5萬千瓦，使供電煤耗降低約2.5克/千瓦時，減少標(biāo)煤消耗9745噸。4、抓工程節(jié)能。新建的#13機組于5月22日投入商業(yè)運行；據(jù)省電力試驗部門對投產(chǎn)的第一臺百萬機千瓦超(超)臨界機組所做的性能試驗報告，額定工況供電煤耗達(dá)到280克/千瓦時，比“以大代小”改擴建關(guān)停的6臺小機組的供電煤耗降低了120克/千瓦時，有效地減少了標(biāo)煤消耗和污染物的排放，降低了試運成本，節(jié)能效益顯著。今年#13機組發(fā)電

16、39.072億千瓦時，供電煤耗率完成292.35克/千瓦時，改擴建工程節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤在40萬噸以上。5、抓技改節(jié)能。*電廠今年結(jié)合#10機組小修、#9機組大修和#7機組中修，加大節(jié)能技改力度，投入節(jié)能技改資金2556萬元，實施節(jié)能技改項目17項,年節(jié)約標(biāo)煤2950噸。技改項目：1）實施了#10爐甲、乙送風(fēng)機電機改雙速,改造后送風(fēng)機用電率降低了0.065個百分點,年可節(jié)電117萬千瓦時。2）#9爐脫硫ggh改造，ggh更型改造后,系統(tǒng)阻力下降，同時進(jìn)行#9爐脫硫增壓改雙速，脫硫用電率比大修前下降了0.472個百分點，年節(jié)電897萬千瓦時；3）#9爐空預(yù)器受熱面更換，密封改進(jìn)，同時將#9爐吸風(fēng)機改變頻

17、調(diào)節(jié)，空預(yù)器雙密封改造后，空預(yù)器漏風(fēng)率從大修前的9.53下降至5.48降低了4.05個百分點，吸風(fēng)機用電率0.606%，比大修前的0.793%，下降了0.187個百分點，考慮變頻冷卻風(fēng)扇年用電約30萬千瓦時后，年節(jié)電約325萬千瓦時；4）#9爐送風(fēng)機改雙速，送風(fēng)機用電率下降了0.058個百分點，年節(jié)電110萬千瓦時；5）#9、10機主機及小機凝器二次濾網(wǎng)改造，拆除原有的二次濾網(wǎng)，在機房內(nèi)重新安裝二次濾網(wǎng)，五期通過改造，增大通流面積能夠減少一臺循泵運行，預(yù)計年節(jié)電550萬千瓦時。6）#7機組引增合一改造降低廠用電率0.06個百分點(脫硫用電率從1.03%下降至0.72%,下降了0.31個百分點;

18、吸風(fēng)機用電率從0.66%上升至0.91%,上升了0.25個百分點)。*公司結(jié)合#12機組大修(正在進(jìn)行)，投入節(jié)能技改資金2978萬元，實施節(jié)能技改項目9項,年節(jié)約標(biāo)煤預(yù)評估達(dá)11861噸。技改項目：1）六期供熱系統(tǒng)改造（正在實施），預(yù)評估，年節(jié)約標(biāo)煤10864噸。2）#12爐吸風(fēng)機甲乙改變頻控制（正在實施），預(yù)評估，年節(jié)約標(biāo)煤332噸（當(dāng)量值，年節(jié)電270萬千瓦時）。3）#12爐脫硫ggh改造（正在實施）。4）六期#11、#12爐主給水隔絕門改型。5）六期脫硫部分低壓輔機改變頻（正在實施），預(yù)評估，年節(jié)約標(biāo)煤10噸（當(dāng)量值，年節(jié)電7.56萬千瓦時）。6）六期脫硫廢水系統(tǒng)完善，節(jié)水。7）#11

19、、#12機組照明系統(tǒng)改進(jìn)。8）#12機凝器、低加水位計改型。6、抓運行優(yōu)化，提高機組效率。我廠從定期工作、系統(tǒng)優(yōu)化和運行方式優(yōu)化三方面實施了一系列行之有效的運行管理措施，均取得了良好的效果。定期工作方面：根據(jù)長江水溫變化及時調(diào)整循泵葉片角度，根據(jù)負(fù)荷預(yù)測，合理匹配循泵高、低速運行方式；加強對凝器真空及端差的跟蹤，通過凝器人工沖洗、真空系統(tǒng)查堵漏和優(yōu)化膠球清洗投用方式，全年保持了較好的凝器真空度，有效降低了端差。為降低廠用電率，我們還采取措施，在機組調(diào)?；蛐⌒拗袑Γ?7、10爐）預(yù)熱器受熱面抽出進(jìn)行水沖洗，減小預(yù)熱器壓差；還根據(jù)系統(tǒng)阻力變化，多次進(jìn)行對ggh傳熱元件用蒸汽和高壓水沖洗。#7-10

20、爐脫硫系統(tǒng)使用脫硫添加劑，既節(jié)約了用電，又提高了脫硫效率；六期及時更換磨煤機磨輥；定期回收利用沉煤池泥煤和石子煤；熱工對變送器、壓力表、氧量表等測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定；電氣定期校驗220kv母線pt二次壓降。系統(tǒng)優(yōu)化方面：將#10機部分疏水門改型，消除閥門內(nèi)漏；高再抽汽供熱系統(tǒng)加裝了快關(guān)閥，實現(xiàn)機組并供；#13機組主機軸加增加水位計，合理調(diào)整軸封匯漏量；#7、9爐加裝抽爐煙系統(tǒng)，提高制粉系統(tǒng)燃用褐煤的出力；#9爐進(jìn)行引增風(fēng)機合一，取消了增壓風(fēng)機并加裝引風(fēng)機變頻裝置；#8機循環(huán)水反進(jìn)門加裝堵板，杜絕泄漏，同比減少了一臺循泵；#10甲、丙、丁磨更換磨煤機襯板和柵選鋼球；消除了#11機乙汽泵再循環(huán)門內(nèi)漏；

21、改造了六期照明系統(tǒng)。運行優(yōu)化方面：優(yōu)化鋼球磨煤機運行方式、鋼球添加方式和制粉系統(tǒng)吹掃方式，將710號爐磨煤機電流降低了2028a運行，將燃用褐煤的制粉系統(tǒng)的煤粉細(xì)度r90調(diào)高至40；采取單組風(fēng)機啟動方式和單臺爐水泵啟動，正常情況停用乙爐水泵；采用低氧燃燒技術(shù)，減小送吸風(fēng)電耗；#7-12爐根據(jù)不同結(jié)渣和結(jié)焦情況，對各爐分別制定了不同的吹灰方案；在鍋爐停運期間，利用相鄰爐水泵二次冷卻水控制電機腔室溫度不小于8，做到節(jié)水和防凍的最佳結(jié)合；適當(dāng)降低鍋爐風(fēng)量和增加爐本體吹灰等措施有效控制再熱器減溫水量。機組滑停檢修，及時將主機貓爪冷卻水切至小機凝泵供水，停用主機凝泵，每次停機可減少主機凝泵運行70小時；

22、逐漸抬高端差大的高加水位，降低高加端差；根據(jù)季節(jié)特點優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行，及時調(diào)整循泵運行臺數(shù)、循泵葉片角度和循泵電機改極工作；六期在機組停用后將排汽缸噴水切為凝疏泵供，凝疏泵采用間斷啟動供排汽缸缸溫高時噴水，及時停用主機凝泵和閉冷泵；優(yōu)化#13爐nox燃燒方式和噴氨量控制；對#13機高加水位進(jìn)行熱態(tài)校驗，重新標(biāo)定高加運行水位，降低了端差；脫硫根據(jù)負(fù)荷、硫份調(diào)整運行方式，控制循環(huán)漿液泵運行臺數(shù)；利用渣倉溢流水代替六期脫硫原補充水（工業(yè)水）。四、存在的問題1、節(jié)能降耗工作做得不夠。部分機組煤耗、廠用電率與同類型機組先進(jìn)指標(biāo)相比，差距較大。措施：強化節(jié)能管理，增加必要的節(jié)能監(jiān)督設(shè)備和監(jiān)督人員，加強節(jié)

23、能分析；通過精細(xì)化管理，積極開展節(jié)能挖潛工作，加大節(jié)能技改，安排好2012年技改項目。2、設(shè)備可靠性管理工作需進(jìn)一步提高。今年713號機組發(fā)生非停2次(一是2月5日22:35分，#7機組汽包高水位致使?fàn)tmft動作，機組跳閘；機組重新啟動于2月6日4:20分并網(wǎng)。停機5.75小時，少發(fā)電137萬千瓦時。二是6月12日#10機發(fā)生因發(fā)電機轉(zhuǎn)子水冷泵進(jìn)口流通堵塞，斷水保護動作跳機)。鍋爐泄漏以及制粉系統(tǒng)缺陷多。3、設(shè)備上存在的主要問題 #7爐受管材影響降低5運行（設(shè)計540，運行控制535）；#7、9爐排煙溫度高于設(shè)計值；#8、9爐三臺爐水泵運行；#7爐過熱減溫水量（年平均79.8噸/時）和#8、9

24、爐再熱減溫水量(13.3噸/時;11.3噸/時)偏大；部分機組ggh系統(tǒng)阻力、預(yù)熱器阻力和電除塵阻力偏大；部分一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機仍有節(jié)能潛力；330mw機組最長已運行近30年，“四管爆漏”有加劇趨勢；#13機組水冷壁管泄漏隱患仍然存在。 機組熱耗率偏高、缸效偏低，高壓加熱器下端差偏大，機組熱力系統(tǒng)存在一定內(nèi)、外漏。 檢修部、物業(yè)管理公司對照明亮度進(jìn)行測量，對照亮度標(biāo)準(zhǔn)，全廠生產(chǎn)區(qū)域和非生產(chǎn)區(qū)域照明亮度偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況較普遍。 脫硫裝置已運行多年，脫硫的缺陷和故障相對增多，對脫硫設(shè)施的穩(wěn)定運行、檢修維護工作提出了更高要求。環(huán)保設(shè)備設(shè)施存在問題及主要表現(xiàn)：*電廠：1）#10機組脫硫煙道腐蝕嚴(yán)重

25、，嚴(yán)重影響脫硫的安全、穩(wěn)定可靠運行；2）脫硫設(shè)備的ggh堵塞、轉(zhuǎn)動部件的機械密封泄漏、管道磨損、部份攪拌器故障等，脫硫維修工作量大，制約著脫硫設(shè)備的可靠性；3）四期脫硫廢水處理系統(tǒng)還不完善，不能正常投運。4）燃煤硫份過高時影響脫硫設(shè)備的安全運行；5)電除塵電室斷路造成電室停運現(xiàn)象還比較嚴(yán)重，干出灰系統(tǒng)漏灰等，影響周邊環(huán)境。*公司：1）脫硫設(shè)備的ggh堵塞、轉(zhuǎn)動部件的機械密封泄漏、管道磨損、部份攪拌器故障等，脫硫維修工作量大，制約著脫硫設(shè)備的可靠性；2）燃煤硫份過高時影響脫硫設(shè)備的安全運行。全廠灰渣水閉路循環(huán)系統(tǒng)存在設(shè)備老化、管道堵塞等缺陷，系統(tǒng)運行不正常。措施：加強對全廠灰渣水閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備

26、運行檢修維護和技術(shù)改進(jìn)工作，從根本上解決灰渣水閉路循環(huán)系統(tǒng)水外溢。確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定可靠運行。五、2012年工作思路企業(yè)面臨的形勢與對策：1）全廠六臺330mw機組在全省在運機組節(jié)能排序位置整體靠后，機組利用小時大幅下降，平均負(fù)荷下降，對供電煤耗等經(jīng)濟指標(biāo)影響較大。措施：爭取電量替代和雙邊交易電量計劃，提效降耗。進(jìn)行供熱改造,爭取多供熱；爭取電量替代和雙邊交易電量計劃，提效降耗。2）減排壓力加大?；痣姀S大氣污物排放標(biāo)準(zhǔn)gb 13223-2011標(biāo)準(zhǔn)已于7月29日發(fā)布，2012年1月1日起實施。根據(jù)省環(huán)保廳的相關(guān)精神，江蘇省列入重點地區(qū)，執(zhí)行更嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，對我廠影響最大，我廠六臺330

27、mw機組氮氧化物、煙塵、二氧化硫排放濃度均不能滿足現(xiàn)已頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，煙塵、氮氧化物、二氧化硫整治工作勢在必行。措施：廠部已成立降氮改造項目領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，進(jìn)行可行性研究和論證工作，確定#9機組降氮改造方案（雙尺度燃燒器改造），2011年3月結(jié)合#9機組大修，已完成了低氮燃燒器改造工作（雙尺度燃燒器），經(jīng)測試降氮效果達(dá)50%以上。2011年12月結(jié)合#12機組大修，進(jìn)行低氮燃燒器改造工作（雙尺度燃燒器）。爭取到2015年nox排放達(dá)標(biāo)，否則機組面臨被迫關(guān)?；蚋哳~環(huán)保罰款的壓力。此外，還需進(jìn)行電除塵器改造。指導(dǎo)思想:堅持以科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會兩大戰(zhàn)略思想為指導(dǎo)，進(jìn)一步貫徹落實國家節(jié)能減排

28、政策。從實際出發(fā)，主動迎接電力市場、煤炭市場變化帶來的挑戰(zhàn)，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，加強設(shè)備可靠性管理，努力減少非計劃停運，減少非降；以經(jīng)濟效益為中心，力爭多發(fā)電，發(fā)優(yōu)質(zhì)電，通過控制發(fā)電峰谷比，摻燒性價比好的低成本煤，努力降低發(fā)電成本；以能效對標(biāo)管理、節(jié)能評價為重要抓手，通過優(yōu)化運行管理和加大節(jié)能減排技改力度，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備、持續(xù)優(yōu)化運行指標(biāo)，進(jìn)一步挖掘節(jié)能減排潛力。同時，突出項目指標(biāo)管理，抓好污染物排放總量控制；扎實推進(jìn)上大壓小擴建工程；重點加強環(huán)保設(shè)施的運行維護管理，實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放和總量控制目標(biāo)，確保完成年度節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)，為國民經(jīng)濟發(fā)展和社會發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)。節(jié)能目標(biāo)：全廠機組技術(shù)經(jīng)濟運行指標(biāo)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。2012年，*電廠機組供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率完成307.5克/千瓦時，比2011年降低8 克/千瓦時以上，完成上級下達(dá)的節(jié)能降耗目標(biāo)；全廠燃油消耗指標(biāo)達(dá)到標(biāo)桿先進(jìn)水平；發(fā)電綜合取水量低于0.432立方米/mwh，努力使經(jīng)濟效益顯著提高。優(yōu)化機組結(jié)