壓力容器其它內(nèi)、外件制作安裝工藝規(guī)程指導(dǎo)書

1、壓力容器其它內(nèi)、外件制作安裝工藝規(guī)程指導(dǎo)書工藝編號(hào)：藝1 號(hào)料1.1按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖選用材料，保溫支持板、預(yù)焊件 墊板材料應(yīng)與殼體材料相同。1.2按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)展開尺寸，將預(yù)焊件墊板 套裁到一張板上，一次號(hào)出并留出切割余量。1.3按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)展開尺寸，進(jìn)行內(nèi)外件的 號(hào)料，劃出相應(yīng)部件的倒角、內(nèi)外圓弧、圓角。1.4內(nèi)部組合接管支撐固定件、防渦流板、防沖擋板（減 壓塔切向進(jìn)料口） 、預(yù)焊件配套支座支撐和橢圓封頭的 接觸弧線須精確放樣。1.5角鋼、工字鋼、槽鋼型拼焊加強(qiáng)（保溫）圈號(hào)料時(shí)，考慮焊接收縮，內(nèi)外圓直徑須同步放大10mm，以保證最終尺寸。1.6 預(yù)留切割余量 25mm

2、 。2 下料2.1 剪切、切割下料。按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖保證倒角、內(nèi) 外圓弧、圓角。2.2剪切面允許有深度w 1mm的磕痕和厚度w 0.5mm的毛 刺。2.3切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物， 不得有溝槽、缺肉等缺陷。3 滾制3.1 按殼體外徑滾弧。直接采用角鋼、工字鋼、槽鋼的加 強(qiáng)（保溫）圈滾制后，不得有扭曲變形，型鋼表面不 得有明顯皺折和開裂。4 壓制4.1 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行橢圓封頭上墊板壓制，墊板 應(yīng)與封頭或筒體的曲面緊密結(jié)合，間隙不大于 1mm。5 煨彎用氧乙炔火焰煨彎內(nèi)部把手， 保證外形尺寸及彎曲角度 和半徑。6 劃線6.1 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行其它內(nèi)外件的劃線。在

3、弧板 上進(jìn)行預(yù)焊件墊板的劃線，同時(shí)劃出圓角、通氣孔。6. 2劃出內(nèi)部組合接管支撐固定件、保溫支持圈、保溫支持板、預(yù)焊件配套支座、內(nèi)部斜梯的圓孔。6.3用永久性記號(hào)筆標(biāo)注圓孔規(guī)格、數(shù)量，并在基準(zhǔn)線、 基準(zhǔn)圓上打上鋼印，以便檢查機(jī)加工誤差。所有劃線 允差為土 1mm。7鉆孔7.1按劃線要求進(jìn)行圓孔的鉆孔，鉆孔粗糙度k：，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。8切割8.1按劃線要求進(jìn)行切割，保證墊板外形及圓角尺寸。8.2切割后材料表面均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物。9預(yù)制9.1按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行其它內(nèi)外件的地面預(yù)制工作。9.2在鉚工平臺(tái)上進(jìn)行角鋼、 工字鋼、槽鋼型拼焊加強(qiáng)（保

4、溫）圈的組對，沿圓周均布適當(dāng)?shù)凝堥T卡具，用銷子 鎖緊，以減少焊接變形。保證內(nèi)外圓直徑及 90直角， 并專門制作直角樣板進(jìn)行檢查。環(huán)形板必須在同一平 面內(nèi)，不平度允差w 2mm。10安裝劃線10.1按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行其它內(nèi)外件的劃線，所有方位允差為 1mm 。11 安裝11.1 表面打磨干凈后， 將其它內(nèi)外件依次組裝到殼體上。11.2 角鋼、工字鋼、槽鋼型拼焊加強(qiáng)（保溫）圈，和殼 體直接相焊的弧板到殼體上組焊，其余部件在地面上 完成組焊工作。11.3 加強(qiáng)圈應(yīng)避開筒體上的環(huán)焊縫（經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，加 強(qiáng)圈標(biāo)高可在 100mm 內(nèi)調(diào)整），遇到縱縫時(shí)焊縫應(yīng) 磨平。加強(qiáng)圈的拼接焊縫應(yīng)采用雙面全焊透結(jié)構(gòu)

5、。11.4 附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)， 應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫。槽 口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在 1.5 倍殼體壁厚以上。12 焊接12.1 焊接程序：12.1.1 沿預(yù)焊件墊板周邊對稱焊接墊板和殼體之間角 焊縫 1 遍，焊角高度 46 mm 。12.1.2 分段退步對稱交錯(cuò)焊接保溫支持圈和殼體之間角焊縫 1 遍，焊角高度 46 mm12.1.3 對稱交錯(cuò)焊接防渦流板、 防沖擋板、 預(yù)焊件配套支座支撐及其和殼體（墊板）角焊縫 1 遍，焊角高 度 46mm 。12.1.4 沿圓周分段退步對稱交錯(cuò)焊接角鋼、 工字鋼、 槽 鋼型拼焊加強(qiáng)（保溫）圈

6、及其和殼體角焊縫 1 遍， 焊角高度 46 mm。12.1.5 連續(xù)焊接剩余角焊縫， 按設(shè)計(jì)圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)圖上要 求保證焊角高度，進(jìn)行連續(xù)或間斷焊接。焊接采用 小規(guī)范多層多道焊。12.2 加強(qiáng)圈預(yù)制拼焊過程須控制焊接變形，保證角焊縫 尺寸，用直角樣板跟蹤檢查，并進(jìn)行必要的校正。13 檢查13.1 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧 坑等缺陷，焊接后不應(yīng)殘留有飛濺物。13.2 注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉 不飽滿、余高突變等缺陷。13.3 支座組焊完畢后，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。13.4 按設(shè)計(jì)圖紙要求對預(yù)焊件墊板等角焊縫進(jìn)行磁粉或 滲透探傷檢查，表面不允許存在裂紋。備注： 1.本工藝同時(shí)適用于加強(qiáng)（保溫）圈、內(nèi)部組合接管支撐 固定件、 防渦