施工質(zhì)量預(yù)控措施方案

1、紫薇二府莊項目DK-1地塊建安工程施工1標(biāo)段施工質(zhì)量預(yù)控措施方案編制人：孫旭飛審核人：史永明審批人：彭濤陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司紫薇二府莊項目部2017年4 月目錄*、模板安裝質(zhì)量控制措施.3二、模板拆除質(zhì)量控制措施.5三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施.5四、抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施.8五、水電安裝部分 10一、模板安裝質(zhì)量控制措施（1）梁、板模板現(xiàn)象： 梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因： 模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉，底模未按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。防治措施：梁、板底模板的龍骨、 支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定， 使模板的支 撐系統(tǒng)有足夠

2、的強(qiáng)度和剛度。 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求， 以防止混凝土澆筑時 模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實(shí)的地面上， 防止支柱下沉， 使梁、 板產(chǎn)生下?lián)希?梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形確保梁的截面尺寸符合要求。（2）柱模板1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大。 原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施： 根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距， 以及對大 斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞， 以保證柱模的強(qiáng)度、 剛度足以抵抗混凝土的側(cè) 壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身扭向。原因：校正時未進(jìn)行雙面校正。 防治

3、措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨） ，吊線找垂直時， 相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)， 使線墜到地面， 線墜所示兩點(diǎn)到柱位 置線距離均相等，以使柱模不扭向 3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子， 支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線， 然后分別彈 出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正 垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè) 水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板1）墻體厚薄不一，平整度差。 原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻

4、體的支撐 方法未認(rèn)真操作。防治措施： 防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 龍骨的尺寸和間距、 穿 墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。 原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)， 模板間卡固措施牢靠。 模板內(nèi)雜物清理干凈， 混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強(qiáng)度等級和配比的純水泥砂漿座漿50mn厚。3）門窗洞口混凝土變形。 原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。（4）模板縫隙跑漿原因： 模板拼裝時縫隙過

5、大，連接固定措施不牢靠。防治措施： 模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時處理。（ 5）標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：1）由專人進(jìn)行測量， 各種測量儀器定期校驗。 主體施工階段應(yīng)彈出標(biāo)高和軸線、 房屋開間方正控制線等。準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑前做好 現(xiàn)澆

6、板厚度控制標(biāo)識，每1.5川2卅范圍內(nèi)用鋼筋頭設(shè)置一處，上邊測量樓面 + 0.05m標(biāo)高線，澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場人員根據(jù)標(biāo)高線澆平混凝土，并隨時檢查。3）建筑樓層標(biāo)高由首層 0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計誤差。 當(dāng)建筑物咼度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)咼控制線，每層標(biāo)咼控制點(diǎn)不少于2個，以 便復(fù)核。4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照， 確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。 在澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)沿其周圍分層均勻澆 筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。5）砌筑填充墻和裝修階段應(yīng)嚴(yán)格所弾出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時 及時處理。6）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚

7、度。?二、模板拆除質(zhì)量控制措施（1）混凝土表面粘連原因： 由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施： 模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（2）混凝土楞角破損、脫落原因：1 ）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 防治措施：1 ）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施1 蜂窩 原因： 混凝土一次下料過厚， 振搗不實(shí)或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而 混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫隙， 以致混

8、凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。防治措施： 根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序， 要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。2 露筋 原因： 鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗 不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施： 鋼筋墊塊按規(guī)定墊好， 鋼筋綁扎位置要保證不位移。 混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過 振。3 混凝土麻面、粘結(jié)原因： 拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脫皮。防治措施： 支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑，控制好拆模時間。4 孔洞

9、 原因： 是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施： 鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。5縫隙與夾渣層 原因： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施： 混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈， 墻柱混凝土 澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50mn厚。6 墻體爛根 原因： 支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施： 支模前在每邊模板下口抹找平層， 保證模板下口嚴(yán)密。 墻體混凝土澆筑前， 先均 勻澆筑5cm厚砂漿或無石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，

10、底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。7 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成 混凝土脫水酥松、脫落。（ 2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快 速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面 受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（ 2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表 層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土， 應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度， 采取保溫措施， 避免混凝土表面受凍。8 位移

11、、傾斜 基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移， 或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜 （稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（ 1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上， 混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。 如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（ 2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成 軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模

12、時，要采取措施將吊模 固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo) 高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（ 3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固， 保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確， 檢查合格后， 才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板 四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累 積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊

13、門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均 勻進(jìn)行澆筑和振搗。 柱澆筑混凝土?xí)r， 每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行， 不得 由一端向另一端推進(jìn)， 以防止柱模板發(fā)生傾斜。 獨(dú)立柱混凝土初凝前， 應(yīng)對其垂 直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形 或預(yù)埋件位移或脫落。四、抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施1 抹灰層空鼓、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛” 。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。9

14、）各抹灰層強(qiáng)度相差過大 （2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過 10mm而且每遍不能跟的太緊， 防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。6） 外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m 為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于 3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿

15、強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán) 禁用素水泥漿掛面。2 墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1 ）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（ 2）治理措施：1 ）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第 4 或第 5 皮磚放置一塊，木磚應(yīng)做成 燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。3）非普通黏土磚及 120 磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土 預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊） 。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂 漿全部

16、塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3 抹灰面不平整、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1 ）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊， 室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整， 可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，

17、再抹壓。面層壓光工作堅持23遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。4 外墻抹灰裂縫防治措施（1）嚴(yán)格控制供應(yīng)商的貨源，確保粉刷用砂為中砂（細(xì)度模量不小于2.4 ，砂的含泥量低于 2%）。（ 2）嚴(yán)格控制水泥存放時間。先進(jìn)場的先用。（ 3）嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求采用防裂縫措施材料，嚴(yán)格控制每層粉刷厚度和粉 灰材料配合比。對于不同材料的墻體，分別采用防裂縫措施，按工藝要求施工。五、水電安裝部分1室內(nèi)給水安裝工程質(zhì)量常見問題治理措施（1）室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂 表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴(yán)重影響使用。1）原因分析：一是水壓試驗不嚴(yán)格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處 滲漏；三是管道支墩位置位移，受

18、力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時 水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實(shí)， 造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。2）治理方法：要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量， 嚴(yán)格按給水排水管道工程施工及 驗收規(guī)范 GB50268-2008 施工及按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50242-2002要求進(jìn)行水壓試驗。管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上， 管道支墩要按規(guī)定設(shè)置； 冬季進(jìn)行水 壓試驗完畢后要用空壓機(jī)吹洗干凈； 管道埋土要分層夯實(shí)， 避免管道局部受力過 大，造成接口處滲漏。（2）給水管漏水表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。1）原因分析：未

19、按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定 施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。2）治理方法：要把好材料進(jìn)場關(guān)， 不合格材料不準(zhǔn)使用。 要嚴(yán)格按 給水排水管道工程施工及 驗收規(guī)范 GB50268-2008 施工及按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。（3）管道結(jié)露 表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認(rèn)為管道漏水。1）原因分析： 管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴(yán)密，保溫厚度不夠；保溫材料不合格。2）治理方法：按設(shè)計要求選擇保溫材料。 認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量， 確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。 當(dāng)設(shè) 計無要求時施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提

20、出設(shè)計變更。2 室內(nèi)排水安裝工程質(zhì)量常見問題治理措施（1）塑料排水管道穿樓板處漏水 防治措施：1）易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。2）地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以 1%為宜。3）排水塑料管穿樓板處應(yīng)做套管，并在套管外壁設(shè)置與管道同材質(zhì)的止水環(huán)， 與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)砂， 模板支設(shè)要牢固， 與樓板 接觸緊密、無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。（2）排水管道堵塞防治措施：1）及時封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。2）管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物。3）衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。4）保持管道坡度順直，不得有倒坡。5）合

21、理使用管件，埋地管道應(yīng)使用 丫型三通、立管底部應(yīng)使用兩個 450彎頭， 以便流水通暢。6）驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。（3）排水管道甩口不準(zhǔn)防治措施： 1）預(yù)流孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土 時位移）。2）立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時應(yīng)做樣板 3開關(guān)、插座安裝工程常見質(zhì)量問題治理措施（1）常見質(zhì)量問題 1）接線盒埋設(shè)深，特別是木裝修和軟裝修時埋設(shè)深，開關(guān)、插座安裝后留有火 災(zāi)隱患。2）鋼管配管進(jìn)入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好。3）開關(guān)、插座盒高度及離門窗立面位置不一致。（2）常見質(zhì)量問題治理計劃目標(biāo)在施工前作施工方案

22、和技術(shù)交底時， 對容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)交底， 施 工時應(yīng)先做樣板， 以樣板開路， 施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進(jìn)行重點(diǎn)檢查， 采取 措施，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查，以免返工重做，造成浪費(fèi)。（ 3）采取措施 1）接線盒埋設(shè)深應(yīng)加套盒，鋼制接線盒加套盒應(yīng)采用焊接點(diǎn)焊在一起，點(diǎn)焊應(yīng) 不少于2處長度不應(yīng)少于10mm鍍鋅盒應(yīng)在套盒底部加設(shè)孔耳與原盒對應(yīng)用螺 栓連接，連接不少于 2 處，使接線盒為一個電氣通路，保證接地良好。套盒應(yīng)與 墻面或板面平齊，消除火災(zāi)隱患。2）鋼管配管進(jìn)入箱盒沒固定，絲接沒有鎖緊螺母或備帽，在穿線前就應(yīng)對配管 進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時處理， 非鍍鋅管可采用焊接， 鍍鋅管絲接必須加 鎖緊螺母或備帽。3）開關(guān)、插座盒高度不一致，是預(yù)留時所造成，穿線前檢查開關(guān)、插座盒，高 度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝。