鄂黃長江公路大橋6#主墩鋼吊箱施工細(xì)則

1、建筑之家 整理精品鄂黃長江公路大橋6#主墩鋼吊箱施工細(xì)則建筑之家 整理精品一、 概述：鄂黃長江公路大橋主6墩采用有底鋼吊箱作為承臺施工的圍水結(jié)構(gòu),即鋼吊箱內(nèi)壁為承臺側(cè)模，封底砼作為承臺底模。1.1 鋼吊箱為雙壁有底自浮式鋼結(jié)構(gòu)。在鋼吊箱的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有豎肋和環(huán)向加勁肋，內(nèi)外壁間用水平斜撐連接，為增加抗壓作用環(huán)肋還設(shè)加勁板，為增加封底砼與鋼吊箱的結(jié)合作用，在第一節(jié)鋼吊箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)置止水環(huán)和抗剪構(gòu)件,在吊點(diǎn)附近用厚鋼板加強(qiáng)。1.2為節(jié)省工期，搶在2000年洪水來臨之前將主塔搶出水面，采用邊施工鉆孔灌注樁邊安裝鋼吊箱的搶工施工方案，鋼吊箱底板和體壁結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場散拼，形成整體后下沉。1.3 鋼吊箱施工采

2、用工廠分塊預(yù)制、現(xiàn)場散拼、接高、注水或澆注夾壁砼后下沉的方法施工。1.4 鋼吊箱的結(jié)構(gòu)圖見武漢港灣工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖1鄂黃長江大橋6墩鋼吊箱工程 鋼吊箱結(jié)構(gòu)圖 elx-sg二、 工藝流程：6#主墩鋼吊箱施工工藝流程圖如下：底板散拼準(zhǔn)備底板制作分塊壁體工廠加工底板散拼底板懸掛第一節(jié)吊箱接高吊箱下沉及夾壁砼澆注第二節(jié)接高第三、四、五節(jié)接高下沉吊箱固定封底砼澆注余下夾壁砼澆注圖2：吊箱施工工藝流程圖三、 施工步驟：1、 底板及壁體工廠加工。 11 底板工廠加工：12 壁體工廠加工：121 下料：122 拼裝：123 分塊組裝：124 焊接：2、 底板現(xiàn)場散拼：21 安全防護(hù)網(wǎng)：22 拼裝準(zhǔn)備：23

3、底板分塊安裝、聯(lián)接：24 底板開孔： 底板制作成型后，由測量人員精確測出每根護(hù)筒及樁的傾斜度，并推斷出-7.0m處每根樁、護(hù)筒的位置，根據(jù)上口、下口加大10cm兩個圓作橢圓，現(xiàn)場氣割開孔。如因安裝誤差造成仍需割除部分i56主梁，則需按i56等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。3、 第一節(jié)鋼吊箱接高：31 接高準(zhǔn)備：311 底板懸掛：第一節(jié)吊箱壁體拼裝前，為確保不平衡分塊安裝分塊壁體底板穩(wěn)定，以及為第一節(jié)下沉吊箱準(zhǔn)備，應(yīng)將底板用手拉葫蘆懸掛于平臺之上。（1） 懸掛按圖3所示位置設(shè)置。底板上的吊點(diǎn)及拉壓桿的吊耳，底板由24個20t手拉葫蘆通過鋼絲扣懸掛于平臺桁架之上。鋼絲繩規(guī)格286371700，其總垂直長度為7.4m（

4、此長度包括上下繩扣、葫蘆垂直長度）。懸掛鋼絲繩要保持雙根受力，上端鋼絲繩直接按作用于平臺上的分配梁i25上，下端穿于底板主梁吊耳上，中間掛20t手拉葫蘆。（如圖4）圖4 20t手拉葫蘆懸掛示意圖（2） 吊箱底板拼裝成型后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖5所示制作安裝底板上的下沉懸掛吊耳。（3） 安裝懸掛鋼絲繩、20t手拉葫蘆，并收緊手拉葫蘆。此時手拉葫蘆的鏈條應(yīng)保證上升50cm，下降4.5m鋼絲繩。312 安裝放線： 測量人員劃出底板的縱、橫軸線，并據(jù)此劃出第一節(jié)吊箱的安裝線。313 在第一節(jié)吊箱和安裝線上按每塊吊箱內(nèi)外壁板設(shè)置8個安裝定位碼子，與底板焊接固定。314 準(zhǔn)備對位及施焊的5t手拉葫蘆。（每塊準(zhǔn)備

5、4個）32 分塊接高：321 鋼吊箱分塊接高上游（或下游）分兩邊用兩臺吊車分別開始安裝，最后在下游（或上游）合攏。吊箱采用四點(diǎn)吊，起吊用4根20m長28-637-1700鋼絲繩。322 分塊分裝吊箱是在底板上進(jìn)行，其重量通過底板支承于牛腿及懸掛結(jié)構(gòu)上。323 每塊吊箱用起重船起吊安裝基本就位后，再用手拉葫蘆精確定位、固定。324 施焊（1） 焊縫應(yīng)清除油污、氧化物等雜質(zhì)，焊縫坡口形式應(yīng)符合技術(shù)要求，焊劑材料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。（2） 根據(jù)盡量減少焊接變形的原則，合理安排焊接程序。（3） 選用雙數(shù)焊工，從中央向四周對稱焊接，其焊接電流、速度力求一致。（4） 水平焊縫在底板上伸出75758角鋼鋪木

6、板作操作平臺施焊，豎縫用掛梯鋪木板作操作平臺。33 分塊散拼合攏： 第一節(jié)完成散拼7塊后，第8塊即可將第一節(jié)合攏。34 安裝第一節(jié)拉壓桿。341 底板拼裝基本成型后，即在主梁上按設(shè)計(jì)圖焊接安裝拉壓桿底座。342 在拼壁體的同時，開始安裝第一節(jié)拉壓桿。安裝采用浮吊起吊對位，穿插銷子安裝，安裝完成后用麻繩縛在護(hù)筒上，并保證拉壓桿能上下活動。4、 第一節(jié)鋼吊箱下沉：41 下沉前準(zhǔn)備工作：（1） 檢查驗(yàn)收底板加工及開孔，力求滿足施工要求。（2） 檢查下沉的懸掛裝置，然后由一人用口哨統(tǒng)一指揮24個手拉葫蘆整齊上升10cm，并檢查每個手拉葫蘆的受力，確保24個手拉葫蘆受力均勻。此時底板應(yīng)全部與牛腿脫開。（

7、3） 利用浮箱，在底板下切割牛腿及一切阻礙底板下沉的障礙物，包括鋼管樁第二層聯(lián)系。切割后用手拉葫蘆及吊車取出。（4） 設(shè)置監(jiān)控拉力的應(yīng)力片。42 吊箱下沉：421 檢查手拉葫蘆受力基本保持受力一致，仍然由一人指揮，整齊下降手拉葫蘆，且每下降20cm，檢查一次手拉葫蘆受力，并檢查、調(diào)整，然后繼續(xù)下沉，并注意拉壓桿能否一起下降，防止拉壓桿受到損傷。422 吊箱入水后，要分派人員觀察吊箱隔倉，內(nèi)外壁板是否漏水。如發(fā)現(xiàn)情況要即使處理。423 吊箱下沉至入水自浮后，使懸掛鋼絲繩全部水下脫鉤，撤除懸掛裝置。此時吊箱干舷高度約為2.3m，測量觀察吊箱壁是否鉛直，若不鉛直，隔倉適當(dāng)注水調(diào)平。43 下沉技術(shù)保證

8、措施：431 每只葫蘆在使用前都提供合格證書且需經(jīng)過20t重物懸掛，做起升實(shí)驗(yàn)。432 每個手拉葫蘆采用應(yīng)力監(jiān)控，即在每個20t手拉葫蘆設(shè)一應(yīng)力片，在升降過程中保證每只葫蘆的拉力不超過15t。433 每位提升葫蘆人員配備一把短尺，注明每次提升高度為20cm，并將每4個手拉葫蘆分成一組，每組指定一個技術(shù)人員和一個起重工負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。5、 第二節(jié)鋼吊箱接高下沉：51 接高511 接高之前在吊箱上焊好安裝定位碼子，用75758搭好安裝平臺，劃好安裝線。512 第二節(jié)吊箱接高安裝順序不同，應(yīng)對應(yīng)從南北向分別開始，對稱施工，最后從上、下游兩方合攏，其他操作同第一節(jié)吊箱接高。513 接高完成后，應(yīng)拆除接

9、高操作平臺，吊箱內(nèi)外壁不應(yīng)殘留施工部件。以后每次接高都應(yīng)注意清除施工附屬設(shè)施。52 拉桿接長：拉壓桿共分2節(jié)，其中第二節(jié)又分兩段。在第二節(jié)吊箱接高的同時，要接長第二節(jié)拉壓桿第一段。521 用鍍鋅管制作10個5m長的梯子，兩梯子間鋪腳板，作接長拉壓桿操作平臺。522 浮吊起吊逐根安裝拉壓桿，對好位后直接穿插銷子。53 下沉：第一節(jié)吊箱下沉采用夾壁對稱澆注砼下沉。531 按圖6在護(hù)筒上安裝預(yù)制的導(dǎo)向柱。532 夾壁砼澆注布置：（1） 夾壁砼澆注采用兩臺水上拌和站生產(chǎn)砼，泵送至平臺，軟管布料。（2） 在每個隔倉中間布置一根總長為7m長的導(dǎo)管及澆注漏斗。導(dǎo)管用5t手拉葫蘆及鋼絲繩懸掛于夾壁桁架上。（3

10、） 夾壁砼為c15，配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。533 夾壁砼澆注：（1） 砼澆注按對稱的原則，從兩個方向開始澆注。澆注過程中，一定要保證吊箱水平。（2） 砼通過導(dǎo)管注入澆注漏斗，經(jīng)過導(dǎo)管澆入吊箱夾壁內(nèi)，砼采用人工用75振動棒振搗。（3） 由于每個隔倉內(nèi)只設(shè)一根導(dǎo)管，需用人工用鐵鍬平倉，然后振搗。（4） 每個夾壁砼澆注高度為1.5m。事先在澆注終點(diǎn)劃線，保證砼的澆注滿足設(shè)計(jì)要求，使鋼吊箱在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下，均勻下沉至設(shè)計(jì)位置。（5） 檢查每根護(hù)筒及鋼管樁在+13.2-7.8之間,有無障礙物影響鋼吊箱下沉,如吊耳等,如有,須潛水員水下切割。6、 第三、四、五節(jié)鋼吊箱接高及下沉：61 第三、四、五節(jié)吊箱

11、接高同第二節(jié)。62 第三、四、五節(jié)吊箱下沉：621 第三節(jié)接高完成以后，吊箱澆1m夾壁砼，再注水下沉。622 第三、四、五節(jié)吊箱注水下沉：吊箱內(nèi)注水按表1進(jìn)行，灌水采用16臺20立方米/小時、30m揚(yáng)程的潛水泵同時進(jìn)行，并力求每個隔倉內(nèi)水位上升速度一致。注水結(jié)束后，保證吊箱水平。表 1 鋼吊箱下沉注水表序號節(jié)高 m累計(jì)節(jié)高m重量（t）累計(jì)重量（t）吃水（m）干弦（m）夾壁砼或注水量水或砼澆注后干弦高度（m）高 度（m）重 量（t）砼水砼水底板185185一4484.39236.41.622.382.38二4899.86336.32.305.701.55362.10三614178.221041.

12、07.126.851.02.43583502.08四620168.291911.013.076.934.87002.13五5.525.5116.432729.018.676.83根據(jù)實(shí)際水位注水下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高備注余下的夾壁砼土在封底澆注后澆注 63 拉壓桿接長： 第四節(jié)鋼吊箱安裝時，需接長拉壓桿。此次接長方法同第一次接長，但連接方式稍有不同,連接采用焊接。7、 吊箱定位、固定：鋼吊箱拼到第五節(jié)，即+18.75m時，鋼吊箱即進(jìn)行定位。最后一節(jié)6m吊箱待實(shí)際需要時再行安裝。71 第五節(jié)吊箱安裝定位：711 因?yàn)槠脚_的桁架下弦桿底標(biāo)高與鋼吊箱就位后頂標(biāo)高大致相同，因此安裝無法進(jìn)行。為此，需在安裝第五

13、節(jié)吊箱之前拆除伸至吊箱位置桁架的下弦桿、斜桿以及i56。712 在第五節(jié)鋼吊箱下游按圖7設(shè)置7個吊耳，并在護(hù)筒上相應(yīng)位置焊接7個吊耳，下游懸掛5個20t手拉葫蘆兩側(cè)掛2個5t手拉葫蘆，用作吊箱定位用。713 均勻在夾壁內(nèi)注水，下沉吊箱至設(shè)計(jì)位置，并通過夾壁注水調(diào)平鋼吊箱。714 測量人員在吊箱頂面圓周上設(shè)4個點(diǎn)，觀測這4個點(diǎn)的平面坐標(biāo)是否在理論圓周上來確定吊箱偏位。如果吊箱有偏位情況，通過在護(hù)筒上的7個手拉葫蘆移動鋼吊箱，使其最終定位于設(shè)計(jì)位置上。72 鋼吊箱固定： 通過測量人員的配合，在鋼吊箱的平面位置及傾斜度均滿足設(shè)計(jì)要求之后即開始固定鋼吊箱。固定鋼吊箱包括如下的工作：721 立即固定拉壓

14、桿。多派人員，盡量在一天之內(nèi)把全部拉壓桿固定在護(hù)筒上。拉壓桿固定工作從四周向中間進(jìn)行。722 拉壓桿固定8根之后，由于拉壓桿此時只能受拉，在夾壁內(nèi)再均勻注水30cm，并保證此時的水位差，使拉壓桿承受部分吊箱重量。這樣能保證吊箱不受在波浪以及30cm以內(nèi)的水位變化等影響自身穩(wěn)定。723 拉壓桿全部焊接完成以后，再在夾壁內(nèi)注水或抽水，在封底砼澆注以前整個過程中，始終保持夾壁內(nèi)外水位差比定位時高1m左右。8、 與吊箱有關(guān)的其他事項(xiàng)：81 底板封底前堵漏：封底砼施工以前，潛水員在水下用麻袋砼封堵底板與護(hù)筒及鋼管之間的空隙。詳見6#主墩封底施工細(xì)則 82 鉆孔樁平臺加固： 鋼吊箱下沉之前按圖加固鉆孔樁平

15、臺，并切除部分鋼管樁。詳見6#主墩平臺加固交底單 83 起重船定位及上下爬梯設(shè)置。 831 起重船按圖拋錨定位，保持與平臺鋼管樁有2-3m的間隙，便于安裝吊箱操作。 832 上下爬梯架設(shè)已完成。 833 拉墩與平臺之間通道如圖設(shè)立，并將電纜通過托架聯(lián)接到主墩平臺上。 84 吊箱就位后的靠船設(shè)施。 南北兩側(cè)平臺鋼管樁尚有二根沒有割除，將此二根鋼管樁及之間聯(lián)系用的型鋼與定位后吊箱連接，用作靠船及系纜之結(jié)構(gòu)物。 85 其余夾壁砼的澆注： 封底砼澆注以后，還需澆注余下的夾壁砼。澆注布置同第二次澆注的夾壁砼，但應(yīng)按水下砼澆注工藝進(jìn)行，且邊澆注砼邊按等重量抽出夾壁內(nèi)的水。四、 吊箱施工測量：1 底板制作測

16、量：1.1 底板坐標(biāo)系的建立實(shí)測出鋼護(hù)筒及鋼管樁在+13.5m及-10.00m標(biāo)高處的平面位置，設(shè)計(jì)出鋼吊箱底板結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)底板結(jié)構(gòu)，建立以底板中心（即主6#墩中心）為坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）。以橋軸線方向?yàn)閤軸，鄂州為正，黃岡為負(fù)；以垂直于橋軸線方向?yàn)閥軸，上游為正，下游為負(fù)。并根據(jù)主梁分布特點(diǎn)，建立縱橫幾條平行于坐標(biāo)軸的副軸線，如圖8所示，便于底板施工測量放樣。圖8 底板測量坐標(biāo)系 1.2 底板制作測量底板加工采取分塊制作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分成28塊。在加工車間，建立以上坐標(biāo)系，將設(shè)計(jì)每塊底板實(shí)地按11比例放樣到加工平臺上，進(jìn)行底板加工。在現(xiàn)場底板分塊散拼作業(yè)中,首先用水準(zhǔn)儀定出+13.5m底板平

17、臺，主要是以大小牛腿為主全站儀自由設(shè)站三維坐標(biāo)法，在+13.5m標(biāo)高平面上放樣出上圖縱橫幾條副軸線，便于散拼各塊安裝到位，保證底板拼裝制作的完整性及整體平面位置準(zhǔn)確到位。 2 底板開孔測量：2.1 平臺樁、鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜度、傾斜方向的測定。鋼護(hù)筒的平面位置坐標(biāo)的測定主要通過全站儀放樣各護(hù)筒定位中心十字線、點(diǎn)來確定護(hù)筒頂口的平面坐標(biāo)（由于施工現(xiàn)場所限，很難直接用全站儀測設(shè)護(hù)筒中心坐標(biāo)），通過倒垂法測定鋼護(hù)筒某處平面位置及推算傾斜度，從而計(jì)算出+12.50m及-9.75m處的平面坐標(biāo)，倒垂法原理如下：圖 9倒垂法 方法為：制作一“十”字型定位架，（材料為6），對稱連接通過測繩懸至護(hù)筒內(nèi)搞成-

18、10.00m處，通過平臺頂口部分調(diào)整測繩垂直，測出頂口測繩的平面位置，該平面位置即為-10.00m高程處護(hù)筒中心平面位置，通過頂口護(hù)筒平面位置中心坐標(biāo)及-10.00m處中心坐標(biāo)推算出傾斜度、傾斜方向。提起或放下十字架一定高度后重新放置-10.00m處，取三次平均值，作為-10.00m處護(hù)筒計(jì)算平面中心坐標(biāo)的依據(jù)。同樣，測設(shè)+12.5m處平面位置方法一樣。平臺鋼管樁的測定：主要通過全站儀放樣幾個參考點(diǎn)平面坐標(biāo)輔助鋼卷尺丈量，方法如下：圖 10如上圖10所示，用全站儀放樣2-1、3-1的600鋼管連接處兩點(diǎn)a、b，放樣2-6、3-6鋼管600連接處a、b兩點(diǎn)，bb,aa連線與橋軸線平行。通過帶線方

19、法aa、bb逐個測出s、d的數(shù)據(jù)，從而求出2-1至3-6的鋼管樁中心坐標(biāo)，另處四根1-3、1-4、4-3、4-4鋼管樁通過岸上eh03、eh01、eh05、eh11前方交會法直接測出其平面位置坐標(biāo)。各個鋼管樁傾斜度的測量，由于條件所限，采取垂球法，如圖11：圖 11垂球法測鋼管樁傾斜度在南北方向，通過測設(shè)鋼管樁長度s及鋼卷尺丈量d，求出南北向平臺樁傾斜度：傾斜度=（d1-r）/s100%（r垂球半徑）同樣，東西方向的傾斜度，傾斜方向方法同理。測出高程為+17.0m處平臺樁的平面中心坐標(biāo)及傾斜度，推算出+12.5m及-10.00m高程處的平面中心坐標(biāo)，作為鋼管樁底板開孔的依據(jù)。鋼吊箱散拼底板預(yù)留

20、孔放樣及檢查：2.2 底板預(yù)留孔的放樣根據(jù)實(shí)測19根護(hù)筒、16根鋼管樁在高程+12.5m、-10.00m處的平面中心坐標(biāo)，通過底板建立的坐標(biāo)，找出+12.5m及-10.00m處護(hù)筒和平臺樁的中心圓點(diǎn)，按護(hù)筒外半徑在+12.5m增加0.05m，-10.00m處增加0.10m開孔，平臺樁按外半徑統(tǒng)一增大0.1m開孔。開孔范圍如圖12所示：圖 12底板開孔示意圖2.3 預(yù)留孔的放樣檢查在+12.5m高程平面處拼好底板后，由于測設(shè)鋼護(hù)筒，平臺樁各方面參數(shù)來源不一，誤差可能較大，加上底板散拼誤差較大，根據(jù)現(xiàn)場拼成情況，對底板預(yù)留孔平面位置進(jìn)行校核。同時，結(jié)合護(hù)筒鉆孔樁驗(yàn)孔資料反映出鋼護(hù)筒的傾斜度。散拼平

21、臺的搭設(shè)，重測平臺樁的傾斜度，及時調(diào)整預(yù)留孔。另外，護(hù)筒外壁，平臺樁外壁的障礙物的探摸、割除以保證鋼吊箱下沉無阻礙，保證鋼吊箱順利沉放到位。3 吊箱定位：在鋼吊箱接高下沉到頂部+18.5m標(biāo)高后，主要是調(diào)整鋼吊箱的平面位置和垂直度，保證吊箱偏差在允許偏差范圍內(nèi)。平面位置的控制，主要通過建立于平臺上、護(hù)筒頂上的若干平面控制點(diǎn)，通過鋼卷尺丈量至鋼吊箱內(nèi)壁距離來調(diào)整。垂直度的控制，用水準(zhǔn)儀觀測，通過調(diào)節(jié)隔倉內(nèi)的水面高度來調(diào)平鋼吊箱，確保鋼吊箱垂直。沉放穩(wěn)定后，通過岸側(cè)eh01、eh03及eh07點(diǎn)前方交會法復(fù)核檢查，滿足規(guī)范要求后固定鋼吊箱，阻止鋼吊箱偏位。五、 主要資源計(jì)劃：51 設(shè)備計(jì)劃：序 號

22、名稱及規(guī)格數(shù) 量備 注1浮吊 50t1臺2浮吊 63t1臺3浮吊 20t1臺4拖輪 500匹2艘5直流焊機(jī)2臺6交流焊機(jī)30臺7水上攪拌站 50m3/h2臺8方駁 400t4艘9交通船 100人3艘10測量儀器全套11發(fā)電機(jī) 200kw2臺備用12千斤頂 50t4臺安裝吊箱用13拖泵2臺52 主要材料計(jì)劃（未計(jì)吊箱主材）：序 號名稱及規(guī)格數(shù) 量備 注1潛水泵 30m3/h 揚(yáng)程30m10臺2高壓泵 120m3/h 揚(yáng)程100m2臺3手拉葫蘆 20t30個4手拉葫蘆 5t24個5導(dǎo)管 273(或300)336m6無縫鋼管（與高壓泵匹配）150m7球閥 316個8卡環(huán) 5t、10t各8個9鋼絲繩2

23、8-637-170010測力計(jì)26個11砼 c151460m35.3勞動力計(jì)劃 序 號工 種數(shù) 量備 注1技術(shù)主管1 2技術(shù)員63質(zhì)檢員24測 量55工 長26船舶調(diào)度27試 驗(yàn)38安全員29起 重2010機(jī) 務(wù)1011電 工313焊 工4014潛水工1015后 勤616普 工100 合 計(jì)212 六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-95）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)（gb50211-95）中的要求；6. 2焊縫表面嚴(yán)禁有裂痕、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性發(fā)濺等缺陷，咬邊符合二級標(biāo)準(zhǔn)，深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%。6. 3焊縫尺寸允許偏差：焊縫余高為0.52.5mm，焊縫錯邊0.18mm且不大于10 mm；6. 4鋼吊箱的外周長允許偏差為5s/1000，且不大于40mm；6. 5鋼吊箱的管端橢圓度允許偏差為5d/1000，且不大于45mm；6. 6鋼吊箱斷口平整度允許偏差為2mm；6. 7鋼吊箱頂傾斜允許偏差為5d/1000，且不大于45mm；6. 8鋼吊箱高度允許偏差為-0+300mm；6. 9鋼吊箱直徑允許偏差為d/50