南京設(shè)計(jì)院窯尾框架及預(yù)熱器(圓管)安裝施工方案--mimi121.doc

1、 窯尾框架及預(yù)熱器安裝施工技術(shù)方案1 、概述該項(xiàng)目是南京設(shè)計(jì)院采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝所設(shè)計(jì)的，窯尾框架及預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯中余熱，將生料進(jìn)行烘干、 預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預(yù)熱器是施工周期長、施工難度較大的重點(diǎn)部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)。在長期的水泥工藝設(shè)備安裝過程中，我項(xiàng)目部對窯尾框架及預(yù)熱器的安裝制定了嚴(yán)格的施工方法，為窯尾框架及預(yù)熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供了保證。1.1 窯尾鋼框架及預(yù)熱器的有關(guān)參數(shù)鋼框架層次：五層框架重量：1028.55+8.8

2、+22.65噸預(yù)熱器型號：RF5/4400重量 :651 噸1.2 窯尾預(yù)熱器構(gòu)造根型圖(見圖一 )窯鋼結(jié)構(gòu)框架尾預(yù)熱設(shè)工器藝備設(shè)部備分五層鋼結(jié)構(gòu)柱腳、主立柱圈梁、支撐柱梯子、欄桿主梁及承重梁平臺梁、平臺板C1 旋風(fēng)筒、入料管道C2旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道C3旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道C4旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道C5旋風(fēng)筒、入料管道、上升管道分解爐窯鋼結(jié)尾預(yù)熱器設(shè)備部分附屬設(shè)備及檢修平臺安裝圖一1.3 窯尾框架及預(yù)熱器安裝工程特點(diǎn):1.3.1該工程為高空、多層。鋼結(jié)構(gòu)框架和預(yù)熱器的安裝必須自下而上逐層進(jìn)行。設(shè)備組對安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作

3、業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨(dú)自特點(diǎn)。為此53 在施工計(jì)劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實(shí)施。1.3.2 技術(shù)要求高1.3.3作業(yè)條件差：由下至上逐層進(jìn)行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進(jìn)行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，風(fēng)大、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。1.3.4 焊接量大，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時(shí)進(jìn)行對稱焊工作量大。1.3.5質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)明確：柱腳

4、底座中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進(jìn)度和測視手段，節(jié)點(diǎn)吻合施工，設(shè)備脹力的消除。1.3.6不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機(jī)具可靠性。1.3.7 施工作業(yè)面布置要求高1.4 施工平面布置由于預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝采用200TM塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高( 既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等) ，需測定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和予組裝場地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺等。( 詳見附圖 )1.5 施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：電焊機(jī)臺數(shù)及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤設(shè)置等等。由于在施工組織設(shè)計(jì)中考慮到

5、實(shí)際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求：輸電線路的架設(shè)，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機(jī)的電流調(diào)整，要求電焊機(jī)放置在同一施工平臺面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。2、窯尾預(yù)熱器及框架施工工序流程圖(圖二 )及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖(圖三 )3、施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)。每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐柱、主梁、聯(lián)接梁；后吊裝預(yù)熱器設(shè)備；再吊裝其他附屬設(shè)備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。54 3.1 施工程序要求圖二窯尾框架及預(yù)熱器施工程序圖測量塔吊基礎(chǔ)機(jī)座機(jī)體

6、空載負(fù)載超載設(shè)樁安裝施工安裝安裝試車試車試車機(jī)具機(jī)具準(zhǔn)備布置搭設(shè)腳鋼柱腳立柱立柱找圈梁斜支撐基礎(chǔ)基礎(chǔ)手架就位安裝正聯(lián)接安裝安裝驗(yàn)收放線搭內(nèi)腳主梁安主梁、斜鋼柱砼次梁、平平臺板操作平搭手架裝定位支撐焊接灌漿臺安裝安裝臺安裝設(shè)腳排風(fēng)管樓梯欄下料系電梯支手道安裝桿安裝統(tǒng)安裝架安裝架構(gòu)件設(shè)備設(shè)備立柱出庫檢查分類劃線預(yù)熱器設(shè)備組裝焊出庫檢查接就位每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正和焊接。每層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項(xiàng)目處理。在

7、安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時(shí)完成該層樓面的樓梯安裝。每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。4、塔吊組立窯外分解的預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，選用型號一臺QTZ-200 型自升塔式起重機(jī)。4.1 塔式起重機(jī)技術(shù)特性（見下表）起重臂長度( 米 )L1=40.68L2=35.28L3=28.08L4 =20.88性能最大起重力矩 ( 噸米 )140140160200最大幅度 (米)40352820最大起重量 ( 噸)3.545.710平衡重 ( 噸)864455 圖劃計(jì)絡(luò)網(wǎng)工施裝安器熱預(yù)及架框鋼尾窯三圖817161514131211101987654321次

8、周8平 裝 2層 安項(xiàng) 臺 72備 搭 架設(shè) 及 手層 裝 腳五 安 設(shè)6立 撐2裝層 斜安五 柱3422平 裝層 安五 臺 2備 庫裝2設(shè) 出備 搭 架組設(shè) 及 手、 臺類層 裝 腳架 平分框 層四安設(shè)1收層 六立撐2五 及驗(yàn)層斜 裝8四柱安90平 裝112層 安7四 臺備 庫裝1備 搭 架設(shè) 出組、 臺設(shè) 及 手類架 平層 裝 腳分框 層三 安 設(shè)6收層 五驗(yàn)四 及層柱撐裝13三立斜安45平 裝 111層 安2及 收三 臺備 驗(yàn)備搭 架1設(shè) 庫 裝設(shè)及 手、 出 組架 臺類層裝 腳框 平 分二安 設(shè)1層 層立 撐層 斜 裝1三 四08二 柱 安9層腳架層臺裝1、 層 、一搭手二平安裝7架

9、三 庫立 撐組框 ， 出層 斜 裝層 備 臺類一 柱 安分45二 設(shè) 平6、出 類裝架臺 分吊裝框平 收吊組層層 驗(yàn)塔一二 庫23備 基工準(zhǔn) 吊施工 塔礎(chǔ)施 及1網(wǎng)絡(luò)竣 工03平子 作梯 工、 尾整 收調(diào) 等備 漆設(shè) 刷及 及裝 裝安 安備 桿設(shè) 欄層 臺頂92分庫出 裝備 組設(shè) 類層頂52圖4.2 塔式起重機(jī)定位和附著支承的布置根據(jù)窯尾預(yù)熱器工藝布置和施工現(xiàn)場吊裝情況，選定塔吊設(shè)置方位。 塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴(yán)禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)框架圈梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。（見圖四）56 圖四窯尾框架塔吊支承示意4.3 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)該塔吊采用固定

10、式基礎(chǔ)，固定式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（見圖五），在施工砼基礎(chǔ)時(shí)要求基礎(chǔ)砼標(biāo)號不低于200。砼底面尺寸為2500 2500mm，深度為 1500mm。塔吊四支腿地腳螺栓要牢固。57 6500260臺車樞軸予埋地腳螺栓1006500圖五固定式塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖4.4 塔式起重機(jī)組立和操作塔吊的安裝和裝配應(yīng)嚴(yán)格按塔吊安裝規(guī)范進(jìn)行。塔吊操作及維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按其說明書進(jìn)行。5、施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作；清理施工現(xiàn)場，確定設(shè)備堆放及塔吊安裝位置；準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，并接通施工電源和水源；搭設(shè)設(shè)備組裝平臺；做好設(shè)備開箱出庫檢查根據(jù)圖紙和裝箱清單， 清查零部件規(guī)格和數(shù)量， 對于

11、結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)核對，分清其安裝位置；認(rèn)真核對設(shè)備上的組對標(biāo)記；檢查零、部件有無變形或損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收和劃線在框架和設(shè)備安裝前必須在建設(shè)單位主持下， 會同土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收工作， 并要求土建移交合格的基礎(chǔ)交工資料。根據(jù)土建提供的資料，復(fù)查基礎(chǔ)，并進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。測定中心線、柱腳中心位置、標(biāo)高及其對角線尺寸。58 基礎(chǔ)中心和標(biāo)高的要求：以回轉(zhuǎn)窯的中心線為基準(zhǔn)，測定出預(yù)熱器和框架的中心線。以海拔 2049.2m 為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)的大四腳上做好永久性沉降點(diǎn)， 并定時(shí)進(jìn)行觀測作相應(yīng)記錄。6.2 柱腳安裝及墊鐵放置在柱腳基礎(chǔ)承臺上放置規(guī)格為150 30018 的平墊

12、鐵，并用砂漿砼操平，其技術(shù)要求：每柱腳墊鐵間高度差0.5mm，傾斜度小于1/1000 。柱腳吊裝及找正嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。無明確要求時(shí)，請按表一進(jìn)行。表一檢測項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例 L/20000l鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 3l柱腳定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0柱底軸線對定位軸3.0線偏移基準(zhǔn)點(diǎn)柱腳基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 2.06.3 各層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝找正依次吊裝柱、梁、支撐、平臺等。吊裝就位采用“調(diào)整固定絲桿”固定、找正。立柱、圈梁的就位、找正請按表二進(jìn)行。59 表二檢測項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例上、下柱連接處的錯口3.0H 1000單節(jié)柱的垂直度10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0l/1000同一根梁兩

13、端頂面高差10.0l主梁與次梁表面高差2.0H/2500+10主體結(jié)構(gòu)整體垂直度50.0060 檢測項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例（由各層產(chǎn)生的偏差算出）主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲l/2500l25.0H/1000主體結(jié)構(gòu)總高度30.06.4 構(gòu)件聯(lián)接節(jié)點(diǎn)的安裝該鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭的聯(lián)接采用安裝螺栓，大量部分節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭采用焊接形式聯(lián)接。鋼結(jié)構(gòu)框架找正檢測調(diào)整中，應(yīng)注意風(fēng)力、溫差和日照面等外界環(huán)境條件的影響。安裝時(shí)應(yīng)注意螺母及墊圈的正反向。螺栓的穿入方向在保證螺栓方向整齊的前提下，以方便施工為準(zhǔn)。接頭板縫的處理應(yīng)按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行6.5 鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接6.5.1焊前準(zhǔn)備焊機(jī)選擇：焊機(jī)選用 ZX5-50

14、0 硅整流電焊機(jī)。焊把線選用250mm銅導(dǎo)線。焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用E43 和 E50，焊條直徑一般為3.2 、 4和 5 三種，經(jīng)烘干后使用。施焊要求： 焊接工作主要考慮防止構(gòu)件焊后變形和減少焊件內(nèi)應(yīng)力的存在，所以要嚴(yán)格按照施工圖及編制的框架焊接操作規(guī)程進(jìn)行施焊( 詳見主體結(jié)構(gòu)焊接示意圖 ) 。框架鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守JC/T532 94建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件規(guī)定。采用手工焊接的各梁、柱聯(lián)接焊縫，柱柱對接焊縫一般采用E4316 型焊條， 其他部位均可采用E4303 型焊條，板板對接焊縫必須設(shè)置引弧板。柱和邊框梁 ( 圈梁 ) 焊接應(yīng)采取反變形焊接法，留出焊后收縮量(

15、)，防止結(jié)構(gòu)變形；每層焊接應(yīng)采取對稱焊接法。同一層的柱子需同時(shí)焊接，同層圈梁節(jié)點(diǎn)需同時(shí)焊接。 6.5.2 焊接質(zhì)量檢查61 使用 E4316、 E4303 焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)，其他均可執(zhí)行三級檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)。氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫：氣孔1mm，在 1 米長度內(nèi)不超過5 點(diǎn)。咬邊：不要求修磨焊縫，二級深度不超過0.5mm，累計(jì)不超過焊縫總長10；三級深度不超過 0.5mm，累計(jì)不超過焊縫總長20。6.6 立柱管砼澆灌6.6.1 此項(xiàng)工作在每層框架安裝完畢后進(jìn)行，采用立式高位拋落振搗法。利用砼下落時(shí)產(chǎn)生的動能達(dá)到振實(shí)砼的目的，對于拋落高度不足4m的區(qū)段

16、，應(yīng)用內(nèi)部振搗器振實(shí)，一次拋落的砼量宜在0.5m3 左右 , 用料斗裝填，料斗的尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小 100-200mm,以便砼下落時(shí) , 管內(nèi)空氣能夠排出 , 每層澆灌混凝土前 , 應(yīng)澆一層同強(qiáng)度等級的水泥砂漿 , 厚 50-100mm,以免自由下落時(shí)砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。6.6.2 砼配合比及砼坍落度的要求砼配合比根據(jù)砼設(shè)計(jì)等級計(jì)算并通過試驗(yàn)后確定 , 除滿足強(qiáng)度指標(biāo)外 , 砼坍落度為 : 粗骨料粒徑采用 5-30mm,水灰比 0.45, 砼坍落度 150mm。為了滿足坍落度的要求應(yīng)摻入適量減水劑，為減少收縮量，可摻入適量的砼微膨脹劑。6.6.3 砼的澆注注意事項(xiàng)鋼管內(nèi)的砼澆灌工作要連續(xù)進(jìn)行

17、，如須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過砼的終凝時(shí)間。每層澆注完畢后應(yīng)將管口封閉，防止水、油異物等落入（管口應(yīng)留有排氣孔），混凝土澆灌到每層主樓面安裝完畢后進(jìn)行, 每次混凝土澆灌到樓面以上500 處，最后一次澆灌到距柱頂 50mm處止，封頂蓋板，間隔 10 小時(shí)后，通過頂蓋板上預(yù)留孔用水泥砂漿（其配比采用澆灌混凝土內(nèi)的水泥與砂的配比）壓力灌注密實(shí)，直至水泥砂漿從孔內(nèi)溢出，待強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)焊死預(yù)留孔洞?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后，到混凝土澆灌前，其間隔時(shí)間不得超過一小時(shí)。6.6.4 砼澆注質(zhì)量檢查用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，則用超聲波檢測。 對不密實(shí)的部位采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔處補(bǔ)焊封

18、固。7、預(yù)熱器設(shè)備安裝7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線按照設(shè)備和工藝圖檢查框架各層平臺上的預(yù)留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否62 符合圖紙要求。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線劃出煙室縱向中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心進(jìn)行最后檢查和校正。7.2 煙室安裝將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于 1mm。煙室中心標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于2mm。復(fù)測上述要求是否達(dá)到，若已達(dá)到，則對煙室進(jìn)行最終定位。7.3 旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝根據(jù)

19、塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風(fēng)筒和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。旋風(fēng)筒及風(fēng)管就位，與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于2.5mm。旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度0.5mm/m。按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm。旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上， 不允許與底座焊接。兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于5mm。旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為5mm。安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。旋風(fēng)筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時(shí)支撐全部拆除，清理干凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴(yán)密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。7.4 膨脹節(jié)安裝安

20、裝前應(yīng)仔細(xì)核對氣流或料流方向，不得裝反，同時(shí)，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補(bǔ)償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時(shí)，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm。63 7.5 生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設(shè)要特別仔細(xì)，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行。生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠。7.6 空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應(yīng)在空氣炮、 空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝， 安裝時(shí)以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)，管線應(yīng)據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求布置合理?？諝馀谖恢帽仨氁栽O(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)圖無要求時(shí)，應(yīng)請現(xiàn)場工程師定位。8、安全技術(shù)措施窯尾預(yù)熱器及框架的施工，突出的特點(diǎn)就是高空作業(yè)、 單件設(shè)備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾