數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文 題 目 數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 易漢輝 班 級 數(shù)控084 專 業(yè) 數(shù)控 院 系 機(jī)電工程系 指導(dǎo)教師 謝燕琴江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)摘要:數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床高精度、高效率和高柔性等特點(diǎn)綜合多方面的知識，解決數(shù)控加工中的工藝問題。對零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。在比較數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了深入分析，總結(jié)了數(shù)控車床的工藝設(shè)計(jì)方法。通過實(shí)例，證明了正確地進(jìn)行數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計(jì)

2、有助于提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進(jìn)行了介紹。 關(guān) 鍵 詞:數(shù)控加工 工藝分析 圖樣分析 工藝路線 目錄摘要 i引言 ii第1章 數(shù)控加工概述 11.1 數(shù)控加工原理11.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)1第2章 數(shù)控加工工藝分析 32.1 機(jī)床的合理選用 32.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析32.3 加工方法的選擇與加工方案的確定32.4 工藝與工步的劃分32.5 零件的安裝與夾具的選擇42.6 刀具的選擇與切削用量的確定 52.7 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 52.8 工藝加工路線的確定 6第3章 數(shù)控車床加工實(shí)例73.1 零件圖樣分析 73.2 工

3、藝措施 73.3 確認(rèn)定位基準(zhǔn)和裝夾方式 73.4 加工路線及進(jìn)給路線 83.5 刀具選擇 93.6 工藝卡片 103.7 切削用量選擇 103.8 數(shù)控加工程序單 11第4章 數(shù)控車加工操作流程134.1 開機(jī) 134.2 參考工藝分析 134.3 編程 134.4 模擬 134.5 用試刀法對刀 144.6 自動循環(huán)加工 15結(jié) 論16致 謝17參考文獻(xiàn) 18 引言制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。21世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、不斷取得新突破的世紀(jì)，它是數(shù)控技術(shù)全面發(fā)展的時代。數(shù)控機(jī)床代表一個民族制造

4、工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工對刀前，要將機(jī)床的運(yùn)動過程、零件的工

5、藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。本文主要討論的就是作為制造業(yè)的組成部分?jǐn)?shù)控車床。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的數(shù)控加工原理、加工工藝分析、刀具的選用、數(shù)控車加工操作流程。第1章 數(shù)控加工概述1.1數(shù)控加工原理 當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時，通常都需要對機(jī)床的各種動作進(jìn)行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動部件的位移量。采用普通機(jī)床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。

6、采用自動機(jī)床和仿形機(jī)床加工時，上述操作和運(yùn)動參數(shù)則是通過設(shè)計(jì)好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時間也很長。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機(jī)構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。當(dāng)更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控加工的原理如

7、圖1-1所示。 圖1-1 數(shù)控加工原理框圖1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)總的來說，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：(1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。(2) 對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間，不受零件復(fù)雜

8、程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。(4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成cad/cam一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。（5） 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。第2章 數(shù)控加工工藝分析2.1機(jī)床的合理選用數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制

9、中的零件。(2）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。(3）用普通機(jī)床加工時需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。(4）需要多次改型的零件。(5）價值昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。(6）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。2.2數(shù)控加工零件的工藝性分析（1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2.3加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。（2）確定加工方案的原則零件上精度要求較高的表面加工，常常

10、是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。確定加工方案時，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。2.4工藝與工步的劃分（1）工序的劃分1）以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時以外形定位?？筛鶕?jù)定位方式的不同來劃分工序。2）按粗

11、、精工序劃分加工根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。此時可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。（2）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采

12、用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。2）對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ?，可以提提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤髌矫鏁r切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對孔的精度的影響。3）按使用刀具來劃分工步。某些機(jī)床工作臺的回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。2.5零件的安裝與夾具的選擇

13、（1）定位安裝的基本原則1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時才考慮使用專用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。4）夾

14、具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。2.6刀具的選擇與切削用量的確定（1）刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。（2）切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。1）確定切削深度t（mm）。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切

15、除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。2）確定切削速度v（m/min）。加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。3）確定進(jìn)給速度f（mm/min或mm/r）。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度f應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。2.7對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定選擇對刀點(diǎn)的原則是：（1）選擇的對刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。（2）對刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)。（3）加工過程中便于檢查。（4）引

16、起的加工誤差小。2.8工藝加工路線的確定確定工藝加工路線的原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度。（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。（3）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。 第3章 數(shù)控車床加工實(shí)例圖2-2 數(shù)控加工零件圖3.1 零件圖樣分析(1)材料選45#中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖2-2 數(shù)控加工零件圖）(2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。各表面精度要求較高以及表面粗糙度要求

17、為ra1.6，用數(shù)控車削均可完成。(3)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。3.2工藝措施(1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精度數(shù)控cjk6140即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。(2)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。(3)各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。(4)選毛坯件：45#碳熱扎圓鋼，取50x150mm(5)數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為48mm，同時獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。3.3 確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)定位基準(zhǔn)：

18、 x方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 z方向：坯件端面 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。(2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，加工時依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。(3)裝夾圖如圖3-3所示：圖3-3 裝夾圖3.4 加工路線及進(jìn)給路線(1)粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時

19、從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量0.5mm。加工時用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（g73）自動完成加工，以減少計(jì)算時間，方面編程。加工路線如圖4-4所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。圖4-4 加工路線及進(jìn)給路線圖(2)精車外表面編程時用g70指令對應(yīng)g71指令進(jìn)行精車，一刀完成。走刀路線如上圖4-4所示。(3)槽加工一刀完成。走刀路線如下圖5-5所示：圖5-5 槽加工圖(4)螺紋加工由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時可用g92螺紋循環(huán)指令完成加工。走刀路線如如圖6-6所示：圖6-6 螺紋加工圖(5)最后用切斷刀切斷。3.5 刀具選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析sina=oc/ok=6.

20、5/7.5=0.866得到a=60度，kr大于30為安全。（1）粗車時循環(huán)車削輪廓取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑d=20mmx20mm。（2）精車輪廓用硬質(zhì)合金90度右偏刀，刀尖尖角為55度，刀桿d=20mmx20mm，為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=0.150.2mm。（3）切槽刀：切削刀寬為5mm，刀柄d=20mmx20mm。（4）螺紋刀：使用60度外螺紋硬質(zhì)合金右刀，刀柄20mmx20mm。（5）切割刀：切削刃寬為4mm，刀柄d=25mmx25mm（6）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。3.6

21、工藝卡片 表1-1 工藝卡片序號刀具號刀具規(guī)格與名稱數(shù)量工序內(nèi)容備注 1t0190度右偏硬質(zhì)合金外圓刀 1粗車外輪廓及端面自動2t0290度右偏硬質(zhì)合金刀1精車外表面自動3t03刀刃寬為5mm的切槽刀1切退刀槽自動4t0460度的硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋外螺紋5t05切割刀1切端面寬4mm編制易漢輝審核3.7 切削用量選擇(1)背吃刀量（查課本p136表4-3，精車余量查p133表4-2）外廓： 粗車背吃刀量3.0mm 精車余量背吃刀量0.5mm螺紋： 粗車背吃刀量0.4mm 循環(huán)依次減少 精車余量背吃刀量0.1mm(2)主軸轉(zhuǎn)速（查課本表4-3并參閱機(jī)床手冊中“主軸轉(zhuǎn)速”）該零件的加工面由圓柱

22、、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5#中碳鋼。3.8數(shù)控加工程序單表2-2 數(shù)控加工程序單零件圖01零件名稱啟動軸編制易漢輝程序號00001編制 日期2010-11-22審核 00001程序號g50 x150.0 z200.0 t0100；快速定位g96 m03 s700 t0101；主軸正轉(zhuǎn)、恒線速度設(shè)定g00 x50 z3.0；快速定位g71 u3.0 r0.5；粗車循環(huán)進(jìn)給量設(shè)定g71 p10 q20 u0.5 w0.3 f0.4；粗車循環(huán)進(jìn)給量設(shè)定n10 g00 x0；快速定位g01 z0 f0.15 s1000；設(shè)定精車進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速g02 x10 z-10 r10；順圓弧

23、加工g01 z-26.5 r4.0；外輪廓加工g01 x12.0 ；外輪廓加工x13.5 z-28；外輪廓加工z-49.5；外輪廓加工x16；外輪廓加工x18.0 z-51；外輪廓加工z-64.5.0；外輪廓加工n20 g00 x50.0 z3.0；退回至循環(huán)起點(diǎn)g00 x150.0 z200.0 t0202；退回至安全點(diǎn)換02號刀g00 x50.0 z3.0 s1000 f0.15；主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定、進(jìn)給量設(shè)定g70 p10 q20；精車循環(huán)g00 x150.0 z200.0；快速退刀返回安全點(diǎn)t0303 s400 f0.15；換03號刀主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量設(shè)定g00 x40.0 z-49.5；快速定

24、位g01 x24.0 f0.1；加工槽g04 x1.0；暫停1秒g01 x23.0；退回至加工起點(diǎn)g00 x50.0 z3.0；快速退刀g00 x150.0 z200.0；快速退刀返回安全點(diǎn)t0404 s600；換04號刀主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定g00 x30.0 z-25.0；快速定位至加工起點(diǎn)g92 x26.2 z-47.0 f1.5；螺紋循環(huán)第一次走刀x25.6；切螺紋第二次走刀x25.2；切螺紋第三次走刀x25.04；切螺紋第四次走刀x25.04；走空刀切除毛刺g00 x50.0 z3.0；退刀g00 x150.0 z200.0；快速退刀返回安全點(diǎn)m05 t0000；取消刀具補(bǔ)償m30；程序停止第

25、4章 數(shù)控車加工操作流程4.1、開機(jī)(1)打開電源開關(guān)。(2)打開數(shù)控機(jī)床開關(guān)。(3)按機(jī)床操作面板上nc啟動按鈕。(4)稍等一點(diǎn)時間，再按nc準(zhǔn)備好按鈕。(5)回零。1）先按x手輪方式，再按100手輪倍率，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，使刀架向x方向移動一段距離；再按z手輪方式，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，使刀架向z方向移動一段距離。 2）按回零方式按鈕，再按z軸 x軸 x軸 z軸中x軸、z軸按鈕。3）按pos按鈕，屏幕上出現(xiàn)(x0.000 z0.000)，表示機(jī)床已經(jīng)回零。(6)啟動主軸1）按編輯方式，再按prog編程按鈕，編幾個程序段，如o0011；m03s500；t0101； 2）按單段。

26、3）按自動方式，再按循環(huán)啟動，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）按主軸停止鍵，機(jī)床停止轉(zhuǎn)動。4.2、參考工藝分析4.3、編程注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標(biāo)移到出錯的程序段處，用can擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進(jìn)行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按替代鍵，修改編程；按oeb鍵出現(xiàn)（；）；按input按鈕把整個程序段輸入編程處。4.4、模擬模擬主要檢驗(yàn)編程的正確與否。操作步驟：(1)按cstm/gr按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；(2)按機(jī)床鎖按鈕，再按自動方式以及循環(huán)啟動按鈕。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時間，提高加工效率。）4.5、用試

27、刀法對刀(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。(2)裝刀。1）當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠(yuǎn)時，可按100手輪倍率及x手輪方式或z手輪方式，轉(zhuǎn)動fanuc手輪，使刀架靠近工件。2）把外圓車刀裝在1號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴(yán)格地與工件軸線等高。(3)試切法對外圓車刀1）對z軸。按100手輪倍率及x手輪方式，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，沿x方向較快進(jìn)給靠近工件，再按10手輪倍率，用較慢的進(jìn)給速度車端面，車完端面后，順時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，沿x方向退回，按主軸停按鈕，停機(jī)。按ofset按鈕，移動按鈕，在屏幕出現(xiàn)磨損/外形時，把光標(biāo)定位在g 01 u 0

28、.000 w 0.000的w 0.000處；在下邊 處，輸入z0，再按刀具測量按鈕，按顯示器的測量鍵，在原先w 0.000的地方就變成w 665.848，z方向?qū)Φ锻戤叄鐖Da-a所示。圖 a-a2）對x軸。選較小的切削深度，按10手輪倍率及z手輪方式 ，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，車大約1015mm長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按主軸停按鈕，停機(jī)。測出所車工件的直徑d為32.2mm，在下邊 處，輸入x32.2，按刀具測量按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的測量鍵，在原先u 0.000的地方就變成u 408.340。(4)輸入磨耗值

29、。按磨損/外形的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)偏置/磨損時，先用光標(biāo)移動在w01的u值上，輸入磨耗值0.5mm。4.6、自動循環(huán)加工(1)粗加工及半精加工1）按編輯方式，再按prog編程按鈕，出現(xiàn)o0001程序；2）按自動加工，再按單段，把進(jìn)給倍率打到60處，再按加工循環(huán)，機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后，加工循環(huán)指示燈滅，需再按加工循環(huán)，使程序繼續(xù)往下運(yùn)行。3）當(dāng)程序一次運(yùn)行結(jié)束后，可把進(jìn)給倍率打到80或100處，并取消單段，使工件連續(xù)循環(huán)加；當(dāng)粗加工循環(huán)結(jié)束后，進(jìn)入半精加工循環(huán)時，可按轉(zhuǎn)速升，并把進(jìn)給倍率打到處。4）加工完畢，用千分尺進(jìn)行測量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。(2)精加工1）如果用千分尺測量尺寸還大0.3mm，則修改磨耗值（0.50.3）為0.2mm，在偏置/磨損時，先用光標(biāo)移動在w01的u值上，輸入磨耗值0.2mm。2）按自動加工，再按加工循環(huán)，機(jī)床開始循環(huán)精加工。如果尺寸還大一點(diǎn)，只要再修改磨耗值即可。結(jié) 論數(shù)控加工過程是在一個由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的數(shù)控加工工藝對刀具系統(tǒng)中完成的。數(shù)控機(jī)床是零件加工與對刀的工作機(jī)械，刀具直接對零件進(jìn)行切削，夾具用來固定被加工零件并使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運(yùn)動軌跡。數(shù)控加工工藝對刀系統(tǒng)