休閑文化廣場(chǎng)地下車(chē)庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)#上海#技術(shù)標(biāo)#基坑圍護(hù)

1、洋涇港休閑文化廣場(chǎng)-地下車(chē)庫(kù) 施工組織設(shè)計(jì)洋涇港休閑文化廣場(chǎng)-地下車(chē)庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1本工程招標(biāo)文件（包括提供的附件）；1.2招標(biāo)文件答疑的補(bǔ)充文書(shū)；1.3提供的工程量清單、有關(guān)圖紙及其它資料和施工現(xiàn)場(chǎng)等條件；1.4國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（1）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502022002（2）中華人民共和國(guó)建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（3）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj992、編制原則2.1根據(jù)業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行編寫(xiě)，做到方案切實(shí)可行，能指導(dǎo)施工。2.2工期、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)施工目標(biāo)符合業(yè)主要求。2.3在符合規(guī)范、法規(guī)的前提下滿(mǎn)足業(yè)主的各項(xiàng)要求。第二章

2、工程概況1、工程名稱(chēng)洋涇港休閑文化廣場(chǎng)地下車(chē)庫(kù)；2、工程地址東至洋涇港、西至北洋徑路、北至棲山路；3、工程規(guī)模3.1總占地面積為3615平方米，總建筑面積為1917.6平方米；3.2主要建設(shè)內(nèi)容：新建地下車(chē)庫(kù)及其基坑圍護(hù)；4、工程特點(diǎn)4.1基坑圍護(hù)形式：采用700鉆孔灌注樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)擋土，頂部用圈梁連接，鋼管支撐；基坑開(kāi)挖總深度為4.6米；4.2車(chē)庫(kù)樁基采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c80；工程樁長(zhǎng)16米，試樁樁長(zhǎng)為22米；4.3車(chē)庫(kù)地面：為混凝土及砂漿地面；4.4內(nèi)墻飾面：內(nèi)墻面為防霉涂料飾面；4.5外墻飾面：外墻為防水卷材及水泥砂漿保護(hù)層；4.6頂棚：頂棚面為防霉涂料飾面

3、；第三章 施工部署1、施工部署1.1項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、（3）裝修施工隊(duì)：抹灰工程、樓地面工程的施工。（4）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)地下室外防水工程。（5）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試。（6）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，孔洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。1.2施工段劃分：本工程屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置，分四個(gè)流水段施工，西端向東側(cè)施工。1.3垂直運(yùn)輸：因本工程平面尺寸較大，垂直運(yùn)輸設(shè)備考慮在建筑物西側(cè)設(shè)置一臺(tái)80塔吊（塔臂55 m），負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)模

4、板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸。1.4本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ?，采用地泵輸運(yùn)至澆筑部位。1.5本工程模板體系：地下室外墻、獨(dú)立柱、頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構(gòu)成。 1.6腳手架工程：頂板、梁結(jié)構(gòu)施工采用扣件式滿(mǎn)堂紅腳手架。1.7施工總工藝流程施工測(cè)量打方樁圍護(hù)樁土方開(kāi)挖 基礎(chǔ)底板墊層 基礎(chǔ)底板防水層 防水保護(hù)層 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu) 隔墻砌筑 梁、板、柱結(jié)構(gòu)施工 地上部分結(jié)構(gòu) 地下室外防水 回填土 專(zhuān)業(yè)安裝 內(nèi)裝修 室外工程 清理收尾 竣工報(bào)驗(yàn)1.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板及配件的制作。1.9現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。2、施工

5、準(zhǔn)備工作2.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。2.2、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（2）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)

6、的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地三類(lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行疏通。（3）確保外圍道路暢通。3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、給水：（1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑dn100； （2）圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑dn100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓

7、設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周?chē)?米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；（3）環(huán)線引管徑dn32支管供生產(chǎn)用水；（4）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門(mén)沖洗用水；2、排水（1）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；（2）在大門(mén)處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車(chē)輛清洗；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池。現(xiàn)場(chǎng)污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；（4）沉淀池定期清掏；第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案1、施工測(cè)量1、工程概況：本工程為地下停車(chē)庫(kù)，基礎(chǔ)埋深-5.80m，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.000 m。 2、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對(duì)照總圖

8、，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（dj2）二臺(tái)；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（ds1）二臺(tái)；50 m鋼卷尺3把。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測(cè)量人員配備：測(cè)量工23人，驗(yàn)線員2人，上述人員均持有上崗證書(shū)。3、建筑物定位放線：（1）建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)：通過(guò)總平面圖中說(shuō)明的場(chǎng)區(qū)定位點(diǎn)定出場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。（2）平面控制網(wǎng)建立：由場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。（3）各軸線的測(cè)設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)各主要

9、軸線，各軸線引測(cè)到矩形控制網(wǎng)上，測(cè)設(shè)時(shí)要以?xún)啥丝刂茦稙闇?zhǔn)，拉通尺測(cè)定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50n丈量，結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷希峦?50250500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放1010的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標(biāo)出，控制樁完成以后，用紅機(jī)磚砌筑一個(gè)保護(hù)井，將樁位妥善保護(hù)。（4）高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：與甲方及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。在現(xiàn)場(chǎng)建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上

10、面安放鋼板。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。4、基礎(chǔ)施工測(cè)量：（1）土方開(kāi)挖測(cè)量：施工之前由測(cè)量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計(jì)算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開(kāi)挖完畢以后，測(cè)量人員對(duì)基槽的上口尺寸及下口尺寸進(jìn)行復(fù)核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)。在第二步開(kāi)挖時(shí)，由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，并每隔3m在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高,以防超挖。（2）墊層施工以前的測(cè)量：基礎(chǔ)驗(yàn)槽完畢以后，對(duì)基坑四周邊坡上的標(biāo)高樁進(jìn)行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，做為墊層施工標(biāo)高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測(cè)到基礎(chǔ)內(nèi)

11、。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標(biāo)出。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。（3）墊層上測(cè)量：在墊層上測(cè)量放線前首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（dj2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)，投測(cè)允許誤差3mm。投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。（4）防水保護(hù)層上測(cè)量：測(cè)量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、樓梯間控制線，重點(diǎn)部位用紅“”做上標(biāo)記。以確?？蚣苤Φ任恢脺?zhǔn)確。標(biāo)高控制：在墻上彈出標(biāo)高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標(biāo)高線,做為澆注

12、底板混凝土的標(biāo)高控制。（5）底板上施工測(cè)量：測(cè)量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標(biāo)高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上10cm彈出標(biāo)高線。做為下部工程施工的依據(jù)。（6）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（ds1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺(tái)上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層50線讀數(shù)，抄測(cè)在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)。5、高程控制高程控制采取向上豎直測(cè)量。測(cè)量時(shí)采用通尺進(jìn)行，避免累計(jì)誤差。本工程在各個(gè)流水段內(nèi)設(shè)三個(gè)高程傳遞點(diǎn)，以便引測(cè)時(shí)對(duì)各個(gè)施工段進(jìn)行校核。標(biāo)高施測(cè)要點(diǎn)：（1）觀測(cè)時(shí)，盡量前后

13、等長(zhǎng)。測(cè)設(shè)水平線時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時(shí)視線正對(duì)準(zhǔn)水平線。（2）所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，量高差時(shí)，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度的校正。6、樓梯測(cè)量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見(jiàn)樓梯詳圖。樓梯放線時(shí)要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中間平臺(tái)上、下標(biāo)高和平臺(tái)長(zhǎng)度，依上下平臺(tái)標(biāo)高及踏步高寬彈出各踏步。7、裝飾工程測(cè)量：（1）主體拆模后及時(shí)將+50 cm線抄測(cè)在墻柱上，彈上墨線，以此做地面面層施工、門(mén)窗安裝施工標(biāo)高控制線。（2）地面工程的施工測(cè)量：1）測(cè)設(shè)首層0.000標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。2）首層的標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。3）標(biāo)高的傳

14、遞方式采用在樓梯間進(jìn)行傳遞， 其允許誤差見(jiàn)下表。層間誤差3 mm總誤差5 mm傳遞到各層的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)先進(jìn)行校核，校差不得大于3 mm，并取平均點(diǎn)引測(cè)水平線。4）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm，防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1項(xiàng) 目精 度 要 求水平線1、每3 m兩端高差小于1 mm;2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm（3）墻面裝飾施工測(cè)量：墻面裝飾測(cè)量精度的一般規(guī)定：1）內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度：1/30

15、00；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。2）墻面裝飾分格線的投測(cè)精度：小于1/10000。（4）門(mén)窗安裝施工測(cè)量：門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。8、質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標(biāo)高偏差不得超過(guò)正負(fù)5 mm。全高豎向偏差不得超過(guò)正負(fù)30 mm。（2）基礎(chǔ)允許偏差：短邊允許偏差范圍在正負(fù)10 mm。長(zhǎng)邊允許偏差范圍在正負(fù)15 mm。9、注意事項(xiàng)：（1）施工過(guò)程中各階段測(cè)量放線嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工測(cè)量規(guī)程。（2）測(cè)量?jī)x器必須符合處發(fā)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序有關(guān)規(guī)定，并在全過(guò)程中保持完好狀態(tài)。（3）測(cè)量與驗(yàn)線人員必

16、須為兩個(gè)人，不得為一個(gè)人，并且必須持證上崗。（4）測(cè)量時(shí)候天氣過(guò)冷或者過(guò)熱，要將測(cè)量?jī)x器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。（5）所有測(cè)量設(shè)備必須專(zhuān)人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準(zhǔn)，及時(shí)報(bào)修送檢。2、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁hkfz-ab300(160)施工方案本工程采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁hkfz-ab300(160)，共計(jì)87根，16m/根，樁截面：hkfz-ab300-8,8；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：c80。2.1施工方法2.1.1方樁養(yǎng)護(hù)：方樁均采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期一天后方可沉樁。2.2方樁運(yùn)輸、堆放與起吊：2.2.1樁在貨車(chē)運(yùn)輸途中，必須用木楔及繩索穩(wěn)固于車(chē)上，

17、還應(yīng)避免車(chē)顛過(guò)大；卸貨時(shí)，必須使用吊機(jī)在樁身適當(dāng)位置把樁提起，避免產(chǎn)生過(guò)度碰撞；2.2.2該選擇平坦及穩(wěn)固的地面存放方樁，擺放時(shí)需要用木方墊好；并盡可能把同一規(guī)格的樁放在一起接近施工位置，理想高度為一或兩層，兩層樁之間必須用木方隔開(kāi)，木方厚度須相同且在同一水平線上，并有木楔固定位置；2.2.3樁起吊施打時(shí)，應(yīng)避免樁過(guò)度碰撞樁機(jī)（重點(diǎn)部位掛舊輪胎防護(hù)）；單節(jié)方樁吊運(yùn)采用兩頭鉤吊法，豎起時(shí)采用單點(diǎn)法；2.3施工機(jī)械：根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程勘察報(bào)告、施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境選擇合適的沉樁機(jī)械?？蛇x擇錘擊樁機(jī)和靜壓樁機(jī)，靜壓樁機(jī)選用液壓式機(jī)械，并可分為頂壓式和抱壓式。2.4施工工藝：測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位吊樁至樁

18、機(jī)前安裝樁尖機(jī)起吊樁，對(duì)樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓接樁測(cè)量貫入度灌注水下混凝土樁機(jī)移位 2.4.1目前采用的靜壓施工方法。2.4.2適宜作靜壓樁的地層：均勻堅(jiān)硬的粘性土層；中密、密實(shí)的碎石土層、粉土層；全風(fēng)化巖,強(qiáng)風(fēng)化巖層。2.4.3施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：樁機(jī)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，應(yīng)認(rèn)真檢查壓樁設(shè)備各部分的質(zhì)量和性能，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查方樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級(jí)，檢查方樁的標(biāo)記是否清晰；根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖；由專(zhuān)職測(cè)量人員分批或全部測(cè)定標(biāo)出場(chǎng)地上的樁位，其偏差不得大于20mm；在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度

19、及記錄該深度時(shí)的壓力值。2.5壓樁的施工順序選擇：（1）根據(jù)樁的密集程度及樁基礎(chǔ)與周?chē)?構(gòu))筑物的關(guān)系:若樁較密集且距周?chē)?構(gòu))筑物較遠(yuǎn)、施工場(chǎng)地較開(kāi)闊時(shí),宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集、場(chǎng)地狹長(zhǎng)、兩端距建(構(gòu))筑物較遠(yuǎn)時(shí),宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集且一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物時(shí),宜從毗鄰建(構(gòu))筑物的一側(cè)開(kāi)始由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。（2）根據(jù)場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件:若場(chǎng)地較大且部分區(qū)域的上覆土層中含砂(碎石、卵石)時(shí),宜先在含砂(碎石、卵石)區(qū)域內(nèi)施壓；若持力層埋深或樁的入土深度差別較大時(shí),宜先施壓長(zhǎng)樁后施壓短樁。（3）根據(jù)樁的規(guī)格及分布情況:當(dāng)場(chǎng)地內(nèi)樁的規(guī)格不同時(shí),宜先施壓大樁后施壓小樁；當(dāng)設(shè)計(jì)有較

20、大承臺(tái)時(shí),宜先施壓大承臺(tái)樁后施壓小承臺(tái)樁。2.6壓樁（1）樁尖對(duì)位焊接，第一節(jié)樁壓入地層0.50.6米時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%；并宜用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺或其它測(cè)量?jī)x器校正，必要時(shí)，宜拔出重插；樁身傾斜率超過(guò)0.8時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。（2）每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減小中間休歇時(shí)間。（3）壓樁過(guò)程中，出現(xiàn)貫入反常、樁身傾斜、移位、樁身或樁頂破裂等異常情況時(shí)，停止壓樁，查明原因并進(jìn)行必要的處理后才能繼續(xù)施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)同步做出沉樁記錄。2.7接樁（1）接樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁接頭數(shù)量不超過(guò)4個(gè)。（2）接樁時(shí)，在樁頭高出地面0.51m處進(jìn)行；

21、上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。（3）對(duì)接前上下端板用鋼絲刷清理干凈，坡口露出金屬光澤。（4）焊接時(shí)采用手工電弧焊，四個(gè)面對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊8點(diǎn)，再由兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊；焊接層數(shù)不小于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫飽滿(mǎn)連續(xù)。（5）焊后自然冷卻時(shí)間不小于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打樁。2.8截樁和送樁（1）截樁采用割樁機(jī)切割；截樁高度較小時(shí)用手錘人工鑿除，鋼筋用氣割割齊；嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或機(jī)械力強(qiáng)行推斷。（2）送樁作業(yè)連續(xù)進(jìn)行；送樁采用專(zhuān)制鋼質(zhì)送樁器,不借施壓用的工程樁作送樁器。2.9方樁基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖宜在打樁全部完成15天后進(jìn)行，最早不少于7天。（2）土方

22、開(kāi)挖分層進(jìn)行，樁周土體高差控制在1米內(nèi)。（3）結(jié)合實(shí)際情況，優(yōu)先采用人工開(kāi)挖。2.10灌注混凝土砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿厚度，檢查有無(wú)坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開(kāi)盤(pán)灌注。樁基混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，在樁孔附近設(shè)砼拌合站，手推車(chē)運(yùn)輸。按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先前做好托板（4厚圓鋼板），砼導(dǎo)管制作后并通過(guò)密封試驗(yàn)確保無(wú)滲漏再進(jìn)行安裝。先向漏斗內(nèi)灌一盤(pán)不低于砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球周?chē)?防止粗集料卡球堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)拌砼將漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿(mǎn),砼的初存量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注開(kāi)始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途

23、停灌，砼灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保砼質(zhì)量，灌注過(guò)程中要指定專(zhuān)人認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)灌注記錄。3、實(shí)施基坑圍護(hù)3.1雙軸水泥攪拌樁施工方案本工程外圍采用雙軸水凝攪拌樁700搭接200，二噴三攪；樁設(shè)計(jì)標(biāo)高0.49.6m,共計(jì)518根。3.1.1、施工方案a、水泥攪拌樁所用水泥標(biāo)號(hào)為p42.5號(hào)，施工前將水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢單送交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后使用。正式開(kāi)工前，在路基以外打入一組試驗(yàn)樁，試驗(yàn)樁為兩根，水泥摻入量為60kg/延米，。在打入試驗(yàn)樁的過(guò)程中注意：b、檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制水泥攪

24、拌樁質(zhì)量的依據(jù)。c、對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行單樁承載力和復(fù)合地基承載力測(cè)試，有關(guān)測(cè)試事宜提前與設(shè)計(jì)人聯(lián)系。d、試驗(yàn)樁所用水泥與施工所用水泥一致。深層水泥攪拌樁施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工大致找平。軟基處理范圍如有地下管線，及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進(jìn)行施工。如管線不能遷移，需刨驗(yàn)，避免在管線位置上施工。水泥攪拌樁在施工前做好機(jī)具準(zhǔn)備，參照軟土地基深層旋噴加固法技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的程序上報(bào)監(jiān)理，批準(zhǔn)后施工。 灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。泥漿制備時(shí)必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的水灰比進(jìn)行施工。e、水泥攪拌樁機(jī)需配備電子

25、記錄設(shè)備。f、檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。深層水泥攪拌樁施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工大致找平。軟基處理范圍如有地下管線，及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進(jìn)行施工。 灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。 攪拌樁下沉?xí)r一般不應(yīng)沖水，當(dāng)個(gè)別土層較硬攪拌下沉太慢時(shí)，可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。g 、前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)

26、以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口離地面0.5m時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。水泥攪拌樁施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊環(huán)境。施工時(shí)應(yīng)注意合理安排時(shí)間，盡量避免夜間施工，減少噪音對(duì)附近居民的影響。3.1.2、專(zhuān)業(yè)人員組織機(jī)構(gòu)3.1.3、進(jìn)度計(jì)劃按要求匯編詳見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃表3.1.4、機(jī)械設(shè)備3.1.5、深層攪拌機(jī) 6臺(tái)3.1.6、泥漿攪

27、拌機(jī) 6臺(tái)3.1.7、汽輪吊車(chē) 1臺(tái)3.1.8、發(fā)電機(jī) 6臺(tái)3.1.9質(zhì)量保證措施3.1.9.1嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，水泥做到按批次按頻率檢驗(yàn)，并按監(jiān)理要求進(jìn)行見(jiàn)證抽樣。3.1.9.2現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人監(jiān)管控制下鉆深度以確保樁長(zhǎng)，并有試驗(yàn)員檢測(cè)水灰比以確保水泥用量符合設(shè)計(jì)要求。3.1.10安全施工3.1.10.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好安全帽。員工著裝應(yīng)符合施工規(guī)定，要求統(tǒng)一的工作服，施工現(xiàn)場(chǎng)主要出口、危險(xiǎn)處和警戒區(qū)等處掛醒目的安全、防火標(biāo)志提示牌。提醒每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻注意安全。3.1.10.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、酗酒、違禁藥物、擁有火器，偽者立即清除現(xiàn)場(chǎng)。3.1.10.3、機(jī)械附近工作人員嚴(yán)禁出現(xiàn)

28、：流長(zhǎng)發(fā)、松垮服裝、重型飾物（手表、手鏈、佩章、戒指）3.1.10.4、有危險(xiǎn)隱患的工作場(chǎng)所，應(yīng)另加勞動(dòng)防護(hù)；沾有易燃污漬的衣物不得繼續(xù)使用。3.1.10.5、特殊工種人員（電工、焊工、機(jī)械操作、架子工等）持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作，防止機(jī)電事故的發(fā)生和傷害他人事故的發(fā)生。3.1.10.6、對(duì)各種機(jī)具、控制箱、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)處設(shè)立“危險(xiǎn)、勿動(dòng)”字樣掛牌，并采取專(zhuān)人掛牌制度。水泥攪拌樁施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊環(huán)境。同時(shí)施工時(shí)應(yīng)合理安排時(shí)間盡量避免夜間施工，減少噪音對(duì)附近居民的影響。3.2鉆孔混凝土灌注樁施工方案本工程內(nèi)圍采用鉆孔混凝土灌注樁700，樁設(shè)計(jì)

29、標(biāo)高0.49.6m,共計(jì)288根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：c30（水下）。一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁混凝土強(qiáng)度：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求2、鉆孔尺寸誤差：5cm3、鉆孔垂直控制誤差：1%4、孔底沉渣厚度：10cm5、護(hù)筒埋深：2.0m二、鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝1、鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備筑島圍堰樁位測(cè)量護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢驗(yàn)鋼筋籠制作與吊裝導(dǎo)管組拼及吊裝就位灌注水下混凝土2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備鉆孔前需根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地大致平整以便鉆機(jī)安裝和移位，準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿用粘土（如地層為松散的砂層或砂夾卵石層數(shù)量應(yīng)備足）。（2）筑島圍堰迎水面用粘土夯實(shí)做2米寬的擋水埝，內(nèi)填砂礫，高于施工水

30、面1.52m作為鉆機(jī)工作平臺(tái)。（3）樁位測(cè)量整平場(chǎng)地符合要求后，即可測(cè)量放樁位。（4）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用5mm鋼板制作,在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加勁肋增加剛度。根據(jù)樁基孔徑為1.3m，護(hù)筒直徑為1.5m，高度為2m。護(hù)筒加工好后，定樁位、挖坑埋護(hù)筒、對(duì)中，底部用水泥砂漿處理后，在無(wú)水的情況下護(hù)筒周?chē)?0cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到與護(hù)筒頂平。（5）鉆機(jī)就位鉆孔鉆機(jī)采用沖抓鉆機(jī)。安裝鉆機(jī)前采用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確定位，開(kāi)鉆前先檢驗(yàn)鉆頭直徑，調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固。并對(duì)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)中后將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒，調(diào)整使鉆塔垂直，合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線

31、”對(duì)準(zhǔn)樁位。在樁位附近設(shè)泥漿池，用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制成護(hù)壁泥漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到規(guī)范要求。鉆孔中隨時(shí)檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度，作好原始記錄，并繪制地質(zhì)剖面圖。（6）成孔檢驗(yàn)首先進(jìn)行換漿清孔，使泥漿比重、含砂率達(dá)到橋涵施工規(guī)范要求，并檢查孔深、垂直度等。（7）鋼筋籠制作與吊裝在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成形，為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔m左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳朵”。鋼筋骨架在制作場(chǎng)分段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)分段焊接，利用鉆機(jī)本身的卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)垂直吊入孔內(nèi)，保護(hù)層以鋼筋耳環(huán)控制，在樁的骨架頂用1620的鋼筋固定控制標(biāo)高。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，要牢固

32、地將對(duì)稱(chēng)焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒相焊接，以防掉籠或浮籠。（8）導(dǎo)管組拼及吊裝就位導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行拼組和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底為0.4m，以便剪球時(shí)球塞能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿厚度，檢查有無(wú)坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開(kāi)盤(pán)灌注。樁基混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，在樁孔附近設(shè)砼拌合站，手推車(chē)運(yùn)輸。按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先前做好鋼筋的制作綁扎，砼導(dǎo)管制作后并通過(guò)密封試驗(yàn)

33、確保無(wú)滲漏再進(jìn)行安裝。先向漏斗內(nèi)灌一盤(pán)不低于砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球周?chē)?防止粗集料卡球堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)拌砼將漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿(mǎn),砼的初存量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注開(kāi)始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌，砼灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保砼質(zhì)量，灌注過(guò)程中要指定專(zhuān)人認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)灌注記錄。（10）拔除護(hù)筒以作重復(fù)利用，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，將鉆機(jī)移至下一孔位，24小時(shí)后開(kāi)始下一根樁的鉆進(jìn)。（11）鉆進(jìn)施工要點(diǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中注意土層變化，記入表格，并與設(shè)計(jì)圖紙的地質(zhì)剖面圖作對(duì)照。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)

34、進(jìn)行，因故必須停鉆時(shí)，在孔口加保護(hù)蓋。鉆孔中注意排除鉆碴，保持泥漿的密度和粘度。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用12m3空壓機(jī)配直徑200mm鋼管吸泥清孔，直至沉渣達(dá)到規(guī)范要求為止。4、土方開(kāi)挖：（1）工程概況：本工程基底標(biāo)高-5.3 m，暫時(shí)不考慮降水措施?！叭ㄒ黄健币淹辏F(xiàn)場(chǎng)交通較好。（2）施工準(zhǔn)備：1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。3）開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。4）鑒于招標(biāo)文件要求，本工程招標(biāo)不考慮護(hù)坡。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定實(shí)施方案。（

35、3）開(kāi)挖方案：本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清槽。1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用wd100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車(chē)配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。土方施工機(jī)械數(shù)量計(jì)算：各工程土方開(kāi)挖量略為：8236 m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(93600/30)1.20.960.8=995.3m3 （考慮晚22：00至早7點(diǎn)9小時(shí)作業(yè)）假設(shè)配置1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，則p=995.3m3 t8236/99.58天， 按9天開(kāi)挖完考慮運(yùn)土車(chē)輛計(jì)算設(shè)每臺(tái)自卸汽車(chē)每臺(tái)班運(yùn)土方80方，則n4

36、=8236/720=12輛。 故綜合機(jī)械使用率，采用1臺(tái)wd100型反鏟挖掘機(jī)和10輛自卸汽車(chē)可保證土方開(kāi)挖在9天內(nèi)完成，土方開(kāi)挖總工期控制在9天。2）開(kāi)挖順序：1臺(tái)挖土機(jī)自西側(cè)開(kāi)挖，向東側(cè)推進(jìn)，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期緊張，交通流量大，土方運(yùn)輸車(chē)輛較多，為防止交通堵塞，合理安排車(chē)輛行走路線十分重要。在開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽

37、寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。在挖至最后一步時(shí)，預(yù)留300mm厚由人工配合清土。測(cè)量人員配合控制底標(biāo)高。最后零星土由塔吊吊出基坑。3）排水措施：基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)?；觾?nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。2）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視，一旦出

38、現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。5、鋼筋工程1、施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合gb1499-98的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混

39、合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過(guò)0.02%，含錳量差不得超過(guò)0.05%。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。2、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）i級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)

40、先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）i級(jí)鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。3、鋼筋種類(lèi)：（1）級(jí)，直徑為612，級(jí)，直徑為1222。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。4、鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專(zhuān)項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2

41、）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：均采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；4）墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上500mm，且大于36。（4）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度l的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；焊接接頭受拉區(qū)不得超過(guò)

42、50，受壓區(qū)不限。（5）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：工程級(jí)抗震，級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度20 d和最小搭接長(zhǎng)度24d；級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度30 d和最小搭接長(zhǎng)度40 d。（6）錨固要求：樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；5、水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層

43、鋼筋 幫扎連接 放混凝土墊塊 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 安放上層鋼筋支架 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 幫扎連接 二次放線確定插筋位置 墻、暗柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。（2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）頂板筋綁扎一般

44、采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。（4）框架梁鋼筋綁扎： ）除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí)，上鐵搭接在跨

45、中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度35d，且應(yīng)伸過(guò)柱中線不小于5d。）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b350mm 時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬b350mm時(shí)采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計(jì)算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬400 mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時(shí)，可不設(shè)置符合箍筋。6、豎直鋼筋綁扎：（1）墻體鋼筋：）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)

46、好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。）墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞

47、口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（2）框架柱鋼筋：）框架柱縱筋應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。）柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且大于 500 mm。7、鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用16的鋼筋，間距1.5m，呈梅花型布置。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙

48、層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和混凝土墊塊進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用模板和混凝土墊塊進(jìn)行頂緊。水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用混凝土墊塊保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600 mm。3

49、）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。8、質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板6、模板工程1、底板側(cè)模采用24磚模，高度為0.5m，厚度240mm，使用mu7.5紅磚m5砂漿砌筑，底板混凝土澆筑前磚模外

50、側(cè)先分層回填3：7灰土，磚模放線要留出防水基層防水層防水保護(hù)層的厚度。300高外墻、基礎(chǔ)梁采用多層板配木方支吊模，用14間距600的穿墻螺栓連接加固（外墻采用帶止水片的螺栓桿）。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“t”型鋼筋進(jìn)行支撐，“t”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。2、地下室外墻模板：地下室外墻模板按設(shè)計(jì)要求采用木模板，模板按3.50m層高設(shè)計(jì)。（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距200 mm，主龍骨用雙根48的鋼管，間距600 mm。為滿(mǎn)足墻面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）為保證墻體垂直度，墻體每隔3m需增加斜向支撐。（3）支撐系統(tǒng)

51、穩(wěn)定性計(jì)算：支撐系統(tǒng)穩(wěn)定計(jì)算見(jiàn)附錄。3、樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48的鋼管，間距900 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。（3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：1）鋼筋自重：板為1.1 kn/m3,梁為1.5 kn/m3;2）混凝土自重:24 kn/m3;3）模板及支架自重:0.75 kn/m2;4）施工人員及設(shè)備自重

52、:取均布荷載2.5 kn/m2及集中荷載2.5 kn中彎矩較大者;取1米寬進(jìn)行計(jì)算:均布荷載2.5 kn/m2時(shí),m=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kn.m集中荷載時(shí)m=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kn.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kn每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kn。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為180n/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為p=180254.14=45750 n 即為45.75 kn14.34kn 滿(mǎn)足要求。（

53、5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示：采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(fa1l2/24ei) (3-4a12/l2)+(fa2l2/24ei) (3-4a22/l2)其中:e=2.1105n/mm2i=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故ei=1.431010n.mm2a1=150mm a2=350 mml=900 mm f=3.585103n所以fmax=0.617mml/1000=0.9 mm4、柱模板:（1）本工程柱模采用木模板。柱模板布置參數(shù)計(jì)計(jì)算見(jiàn)附表。（

54、2）所有柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用14螺栓固定。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。5、梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。6、樓

55、梯模板：樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板相同，采用50100的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。 7、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復(fù)線 找平或鋪海綿條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 調(diào)整斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請(qǐng) 審批申請(qǐng) 拆模 修整清理模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。8、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。嚴(yán)格按上海市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺9、技術(shù)措施：（1）由于該工程