威海市住宅工程高質(zhì)量通病治理要求措施

1、附件2威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn) 澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1建設(shè)單位應(yīng)認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋 方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在 圖紙會審記錄中予以調(diào)增。1.2住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有 凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī) 則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部 位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計

2、厚度 不應(yīng)小于120mm廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.4現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方 案。屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 150m m直徑不應(yīng)小于8mm1.4.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不 應(yīng)少于710,長度應(yīng)大于板跨的 1/3，且不得小于1.2m。1.4.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導(dǎo)致收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm直徑不應(yīng)小于 8mm并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、 下表面

3、沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.4.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應(yīng)適當加大 梁截面，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片 之間， 且不宜立體交叉穿越， 確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。 線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處 宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的 混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng) 增加4 150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層 布筋。1.5現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30,當大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。1.6剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45

4、m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土 與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于 2 個月。1.7 總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方 案。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。1.8 裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；（ 2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及 其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝 土供貨合同中明確；（ 3）模板體系承載力、 剛度與穩(wěn)定性計

5、算和防止立桿傳力應(yīng) 力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細 則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。 3 1.10 施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。1.11 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1.11.1 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前， 應(yīng)根

6、據(jù)工 程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總 摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過 30%。粉煤灰等級應(yīng)不低于H級。1.11.2 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、 施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。1.11.3 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土時， 應(yīng)向施工 單位提供 預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書 ，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫 施工注意事項。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到 75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、 模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工

7、注意事項。1.11.4 嚴禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.12 樓板裂縫施工過程控制1.12.1 監(jiān)理單位應(yīng)不定期派出監(jiān)理人員檢查預(yù)拌混凝土生 產(chǎn)企業(yè)的商品混凝土質(zhì)量，對企業(yè)的原材料控制、混凝土開盤鑒 定、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量驗收與質(zhì)量跟蹤環(huán)節(jié)進 行檢查監(jiān)督。監(jiān)理單位可派出人員對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行旁站監(jiān)理，確 保進入施工現(xiàn)場的混凝土符合設(shè)計要求，對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè) 存在質(zhì)量隱患或違反合同文件和工作程序規(guī)定的下發(fā)監(jiān)理通知并 責令改正。預(yù)拌混凝土進場驗收（ 1）預(yù)拌混凝土進場時， 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交 的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混 凝土

8、坍落度及流動性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并 做好檢查記錄。（ 2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.12.3 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。 模板材料的選取與支撐 體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工 中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。立桿 上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定 可靠。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應(yīng) 少于 3 套。1.12.4 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。 控制負彎

9、矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不應(yīng) 超過800mm馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符 合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊間距不應(yīng)大于500mm綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內(nèi)?；炷翝矒v與養(yǎng)護（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝 土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時， 對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最 大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。（3）嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度， 在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚 度的控制標識，每個房間的四周及板中均應(yīng)設(shè)置一處。特別是對 有預(yù)起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必須注意與模板起拱 相一致。單位工程主體結(jié)構(gòu)驗收前，必

10、須對樓板厚度進行抽樣檢 測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實施，或由施工單位委托檢 測機構(gòu)進行檢測，抽檢房間應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同選定， 抽檢 10%有代表性的自然間且不少于5 間樓板，檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm勺4個交叉點及板幾何中心 1個點，5個點的 平均值作為板厚的代表值。（ 4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。 板面抹壓工作結(jié)束后， 應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋， 進行保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。板面上荷與模板拆除

11、（1）嚴格控制板面上荷時間。板面吊運模板、鋼筋等材料時 間不得早于樓板混凝土澆筑完畢 48 小時，當摻緩凝劑或氣溫低于15 C時，應(yīng)適當延長時間。（2）吊運材料應(yīng)做到少吊輕放， 材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊 板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的 沖擊。（3）嚴格控制樓板拆模時間。 樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達 到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（4） 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后 混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。主體驗收前， 應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查， 發(fā)現(xiàn)裂縫立即 處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位

12、易產(chǎn)生裂縫；填充墻 臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫； 填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土 砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護 28d 后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場具備 存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放 時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施，并標明強度等級、干密度等 級及生產(chǎn)日期。搬運墻體材料應(yīng)注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、 缺棱掉角現(xiàn)象。2.3 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹 縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫

13、。2.4 砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的 流動性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采 用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。2.5 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊， 其傾斜度宜為 60， 并用砌體同級砂漿填滿擠實。也可采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.6 填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于 20cm 實體磚墻或混凝土 坎臺

14、。2.7填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26 500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎 處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.8 構(gòu)造柱下部模板應(yīng)留有清掃口，上部模板應(yīng)在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口， 柱模板應(yīng)按600800間距設(shè)對拉螺栓，澆筑 混凝土應(yīng)振搗密實，特別是構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后 鑿除。2.9 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線 8 切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或 損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面 基層15mm并用1:3水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不 小于 10

15、0mm。2.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁， 應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，安裝單位應(yīng)提前出具需穿管過 梁簡圖及洞口位置，由土建單位負責預(yù)制，不得事后剔鑿，其背 面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫 通病表現(xiàn)形式： 抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 治理主要措施：3.1 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，除 去附著在墻體表面上的砂漿、 灰塵和污垢， 墻體抹灰前應(yīng)采用 1:3 水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽） 、凹凸不平部位抹平，并對光滑的 混凝土表面進行鑿毛處理。3.2 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100并應(yīng)位于

16、抹灰層中部。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mn 20mm其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅 的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不 大于 300mm。3.3 在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當 澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或 1:1 水泥砂漿加 水泥重量 20%的 801 膠。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。3.4 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同 分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.5 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙 烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻

17、面抹灰應(yīng)分 層進行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間應(yīng)增加一道160g/川玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。3.7 墻面抹灰若摻加增塑劑，應(yīng)有可靠措施不得降低抹灰砂 漿強度。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查 批準。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確 認，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口 四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計

18、，出具節(jié)點 詳圖。外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì) 飾面材料，不宜采用飾面磚。當采用時，應(yīng)進行專項設(shè)計，其安 全性與耐久性必須符合設(shè)計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過40米節(jié)點參考圖（一）聚苯板外保溫;I ：囂iM 填熱:-.,*-.;-*is-i?ir :-:淪:-?=左.:-;:-7:-圖示421伸縮縫（一）圖示422伸縮縫（二）圖示423沉降縫、抗震縫（一）L B I 水泥釘固定500聚苯板填st-kI圖示424沉降縫、抗震縫（二）圖示425勒腳（一）2CQQ?C.5d JUuI.-圖示426勒腳（二）（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材水泥釘全屬蓋縫檢一

19、 翻包網(wǎng)布 師隹網(wǎng)布|1)ZJis圖示427變形縫（一）翻包網(wǎng)布一 標準網(wǎng)布一水泥釘r,廠聚苯板條填縫4圖示金屬蓋縫板428變形縫（二）圖示429有地下室勒腳圖示4210無地下室勒腳4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。4.4保溫材料應(yīng)有威海市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于 28天。4.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈 性涂料。4.6保溫材料及產(chǎn)品進場后，應(yīng)進行進場驗收，并按相關(guān)標 準和設(shè)計要求委托法定檢測機構(gòu)進行復(fù)驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工 程師簽字后方可使用，

20、嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。4.7外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位 報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準后實施。4.8外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收 合格后方可全面施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終 端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。4.9外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：15 4.9.1 抹灰前應(yīng)先將所有外墻的架眼、卸料平臺工字鋼孔洞、 斜拉鋼絲繩孔洞、對拉螺栓孔、砌體通明縫、墻體等易出現(xiàn)開裂 滲漏等薄弱部位進行封堵、防水處理，封堵、防水處理應(yīng)由專人 負責施工， 施工、 監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收， 并形成隱蔽工程驗收記錄。4.9.2

21、封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然 后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.9.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水 泥砂漿填塞密實 , 封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。4.10 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1 保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼， 條粘法需用工具鋸 齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到 100%。涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m 以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方 式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨 栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口

22、邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不 大于300mm錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm錨栓拉拔力不得小于 0.3MPa。以XPS板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進行粗糙化處 理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂 漿。4.10.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密， 并與相鄰板齊平， 膠粘劑的 壓實厚度宜控制在 3-5mm貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留 的膠粘劑。 保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫， 板件高差不得大于 1.5mm。4.10.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、 女兒墻壓頂 等有排水要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。4.10.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整

23、板切割成 型，拼縫離開角部至少 200mm。4.10.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時， 洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿 玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm或可采用附加網(wǎng)處理。4.10.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、 檐口處 及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10.9 外墻保溫基層找平時應(yīng)采用抗裂防水砂漿， 找平抹灰 層中應(yīng)滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、連續(xù)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊置于找平層內(nèi)，不得外漏，亦不得緊靠基層墻體。4.11 硬泡聚氨酯外墻外保溫

24、系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.11.1 噴涂法施工時， 外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。 噴涂前應(yīng) 采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。噴涂后4小時之內(nèi)應(yīng)及時噴涂外側(cè)界面劑，界面劑應(yīng)無縫覆蓋，防止發(fā)泡聚氨酯粉化。4.11.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10 C,空氣相對濕度宜小于 80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天 施工，當施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。4.11.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制： 普通型3-5mm加強型5-7mm并應(yīng)嚴格控制表面平整度超差。4.12 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的， 應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理 措施。4.13 外墻施工完后，建設(shè)

25、單位應(yīng)組織參建單位對外墻進行淋 水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于 2 小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式 : 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水； 組合窗的拼接處易出 現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1 設(shè)計中應(yīng)明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能 指標, 外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、 水密性能及抗風壓性能進行復(fù) 驗。5.2 在采用后塞安裝法施工時， 總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時， 應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路，確保洞口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8 10mm避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效 果。5.3 門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝 18 固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗

26、框。固定片宜為鍍 鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm,固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm 框邊處不大于 500mm窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用 密封膠封嚴。圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點5.4窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理 干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.5外窗框四周密圭寸膠應(yīng)采用中性硅酮密圭寸膠，密圭寸膠應(yīng)在 外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn) 角處平順、嚴密。5.6外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.7組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15

27、mm拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠 密封。5.8 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排 水要求。5.9 外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形 成記錄。在外窗安裝、外墻施工結(jié)束后，由建設(shè)單位組織對全部 外墻外窗進行模擬暴風雨狀態(tài)的淋水試驗，在 0.16MPa 的水壓下，每平方米每分鐘淋水量不小于 3 升，對整個窗體進行持續(xù)、均勻 直射噴淋 20 分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。 對檢查出的滲水部位， 整改處理后，重新對滲漏部位進行淋水復(fù)檢，直至不再出現(xiàn)滲漏 為止。自檢合格后，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證下，委托檢測機 構(gòu)進行抽樣檢測，每個單位工程抽取外窗不少于 3 樘。六、

28、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。 治理主要措施：6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm且應(yīng)與樓板同時澆筑。6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。淋浴部位墻面的防水 高度不低于1800mm宜采用柔性防水材料。6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍 澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行 澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。止環(huán)穿樓板面（I型）樓面面4 魏土樓板丿1 -PVC7 骨 /穿

29、樓板面（H型）圖示6.3PVC-U管穿樓板的節(jié)點技術(shù)處理6.4對于沿地面敷設(shè)的給水、 采暖管道，在進入有水房間處， 應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔 墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5地漏安裝的標高應(yīng)比地面最低處低5mm地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的 地面不小于20mm6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。 阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留， 保證高出成品地面 20mm有套管的，必須保證套管高度滿足上口 高出成品地面 20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破 壞防水

30、層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層 施工完成時一次， 工程竣工驗收時一次， 蓄水時間不少于 24 小時， 蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的， 應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工 前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制切實可 行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開 施工。7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、 煙（井

31、）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng) 做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖示卷材防水屋面泛水（一）圖示732卷材防水屋面泛水（二）7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步 的施工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm 并用密封材料嵌填封嚴。7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。7.7屋面水落口周圍直徑

32、500 mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度 坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50 m,并用防水材料密封。7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取 有效措施，避免破壞防水層。7.10 屋面防水工程完工后， 應(yīng)做蓄水檢驗， 蓄水時間不少于 24小時，蓄水最淺處不少于 30mm坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時 間不少于 2 小時。八、欄桿、扶手做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 欄桿高度不夠、連接固定不牢。 治理主要措施：8.1 施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點做

33、法。 欄桿端部應(yīng)有加強措施，與踏步的連接必須可靠，轉(zhuǎn)角處應(yīng)注意 避免直角、銳角傷人。8.2 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯 等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿，低層、多層住宅欄桿有效高度應(yīng)1.05m,中高層、高層住宅欄桿有效高度應(yīng)1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0.22m,且高度w 0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計算。實休欄板一、irm圖示8.2欄桿高度參考8.3室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m,樓梯水平段扶手長度超過0.50m時，其高度1.05m。8.4窗臺低于0.90m時，應(yīng)采取防護措施。樓梯窗臺高度低于0.9 m時

34、，不論窗扇開啟與否，均應(yīng)有防護措施。九、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施不到位通病表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈尺寸偏差過大。治理主要措施：9.1由專人進行測量，各種測量儀器定期校檢。9.2主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量、認真記錄，并確?，F(xiàn)場標示清楚。六層及以上建筑，主體施 工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。9.3 施工單位應(yīng)在監(jiān)理見證下按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標 高、軸線、垂直度、截面尺寸的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度、 截面尺寸按每檢驗批 10%的房間且不少于 5 間進行抽查，認

35、真填 寫測量記錄并注明具體位置。9.4 裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，并 對陰陽角方正和開間不規(guī)則的房間進行復(fù)核，不符合要求時應(yīng)及 時處理。9.5 室內(nèi)層高、開間凈尺寸應(yīng)按威海市住宅工程質(zhì)量分戶驗 收管理規(guī)定的要求逐戶、逐間進行，并做好記錄。十、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做， 不能起 到等電位保護作用。治理主要措施：10.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標 準圖集。10.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通， 墻體為混凝土墻 時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。10.3 下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及

36、金屬管 道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金 屬存水彎；金屬給排水立管。10.4 散熱器的支管為金屬材料時， 支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。10.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時， 金屬 支托架應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。10.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有 PE線，浴室內(nèi)的局部等電 位聯(lián)結(jié)必須與該 PE線相連。10.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2 銅芯軟導(dǎo)線， 導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理， 壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料， 彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)

37、齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。10.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求， 表面應(yīng) 進行搪錫處理。10.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后， 應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測 試并形成記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺 通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管 斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞， 造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：11.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合 建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。11.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo) 管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加

38、固措 施。11.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。11.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎 曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。11.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否 則應(yīng)整改或返工。11.6金屬導(dǎo)管禁止對口焊接， 鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不 得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連 接、套管連接等。11.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑， 較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。11.8 配管施工完成檢查驗收合格后， 應(yīng)對管口采取可靠措施 封堵。11.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行， 穿線時應(yīng)采取有效措施 確保線管內(nèi)無積水或雜物。11.10 穿線時應(yīng)在管口上套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先 穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積 的 40%。十二、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口 28 位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪 錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施：12.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。