拌合站夏季混凝土施工技術(shù)措施方案

1、拌合站夏季混凝土施工技術(shù)措施方案 目前已進(jìn)入夏期施工，氣溫持續(xù)升高，為防止混凝土入模溫度超高，保證混凝土拌合物性能符合規(guī)范要求。必須從拌和站控制混凝土溫度、拌合物性能等措施。根據(jù)成渝客專函【2021】108號關(guān)于加強(qiáng)夏季混凝土施工和養(yǎng)護(hù)工作的通知，結(jié)合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中心試驗(yàn)室編寫了混凝土拌和站夏季混凝土施工技術(shù)措施方案。 1 一般規(guī)定 1.1當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工應(yīng)采取有效措施按夏期混凝土施工要求執(zhí)行。 1.2混凝土拌和站、試驗(yàn)室應(yīng)做好溫度的檢測記錄工作。 1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出機(jī)溫度不宜高于35，入模溫度不宜高于30。 2 原材料儲存，降溫的措施要求 2.1

2、 進(jìn)入夏期氣溫升高，應(yīng)對膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在細(xì)骨料、粗骨料料堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。 2.2 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加蓋遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。碎冰應(yīng)作為拌和水進(jìn)行質(zhì)量控制和計量。 2.3 水泥進(jìn)場后須存放一定時間降溫。經(jīng)檢測后使用，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。 3 混凝土配合比設(shè)計 3.1 混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮到夏季環(huán)境溫度高而影響坍落度的損失。應(yīng)選用減水率大、保坍性能好、能有一定增強(qiáng)效果的減水劑。 3.2 混凝土宜選用水化熱較低的水泥，并摻入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，

3、以減少水泥用量，減緩水泥的水化熱反應(yīng)而降低混凝土的溫度。 3.3 當(dāng)摻入緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整減水劑摻量，但不能超過原配合比摻量的0.1%，混凝土的坍落度不能超過原配合比的10mm范圍，混凝土含氣量不應(yīng)超過原配合比含氣量之差的0.5%。 4 混凝土的拌和過程控制 4.1混凝土攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓等整個拌和生產(chǎn)線都要盡可能采取遮陽措施。 4.2 夏期溫度高，根據(jù)混凝土拌合物性能要求，可盡量縮短混凝土攪拌時間，經(jīng)過試驗(yàn)選定合適的攪拌時間。 4.3 在混凝土拌制過程中，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度。調(diào)整混凝土的施工配合比，滿足施工所必須的坍落度要求。 4.4 夏期混凝土施工

4、宜盡量安排在夜間或溫度較低的時間段攪拌和澆筑混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度不宜超過30。 5 混凝土運(yùn)輸 5.1 混凝土宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時間。 5.2 運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土。不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?6 混凝土的澆筑 6.1 夏期混凝土澆筑前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑。 6.2 混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。 6.3 澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板，鋼筋的溫度；以可在模板、 鋼筋和地基上噴水以降溫。但澆筑時不能有附著水。 6.4 混凝土澆筑后應(yīng)加快表面平整或抹面，抹面時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水， 7 混凝土養(yǎng)護(hù) 7.1混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸濕的土工布覆蓋，在加蓋一層塑料薄膜。保證潮濕狀態(tài)7d。 7.2也可在混凝土表面噴霧降溫，濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施. 7.3 在條件許可時，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。 7.4 混凝土保濕保養(yǎng)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，應(yīng)控制溫度和干熱風(fēng)對混凝土用的影響。