起重設(shè)備維修維保承包方案

1、*限公司起重機設(shè)備日常維修保養(yǎng)承包方案* 公司目 錄一、維修、維保承包范圍及服務(wù)內(nèi)容 二、點檢、檢修管理模式 三、隊伍組織結(jié)構(gòu)四、質(zhì)量保證措施五、安全消防措施六、文明施工七、起重機巡、點檢項目及要求 八、維修保養(yǎng)制度九、考核制度十、資質(zhì)文件一、維修、維保承包范圍及服務(wù)內(nèi)容我公司（簡稱乙方）根據(jù)* 有限公司（簡稱甲方）提供的所屬 臺起重 設(shè)備（見附表）全年維修總承包要求，經(jīng)過認真分析、論證，結(jié)合我公司以往的承包經(jīng)驗， 拿出較為可行的承包方案如下：一、 維修維保范圍及服務(wù)內(nèi)容：1、乙方承擔(dān)貴司所屬 臺起重設(shè)備的維修和日常定期技術(shù)檢查 （含安全裝置檢 查）、定期技術(shù)維護（含加油）。行車類型、型號規(guī)格

2、及數(shù)量見附件：2、乙方承擔(dān)維修的分界點為起重機電源開關(guān)（含）至起重機本機的維修，電源開 關(guān)之前部分由甲方維修。3、起重機的拆除、安裝、大中修、整車防腐等由甲方確定委托乙方施工，其費 用由甲乙雙方協(xié)商另計。4、經(jīng)我公司維修維保的起重設(shè)備，我公司負責(zé)辦理由市監(jiān)局簽發(fā)的年檢證。15甲方職責(zé)：1、甲方協(xié)助乙方對本承包方案的起重機進行登記，并按下列原則對起重機進行 分類列表：I類：連續(xù)生產(chǎn)用起重機，其損壞直接影響生產(chǎn)，使用頻繁或使用年度超過 年的起重機。U類：一般生產(chǎn)用起重機其損壞可能影響生產(chǎn)，間斷使用或故障率低的連續(xù)生 產(chǎn)用起重機。2、甲方應(yīng)為乙方提供存放工具及備件和值班的場所并提供一部電話。3、甲方

3、必須正確使用起重機，按照操作規(guī)程對起重機進行日常交班檢查，做好 有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時和乙方聯(lián)系。4、甲方供應(yīng)檢修用主材料，主要包括：起重機檢修所用機械配件、電氣配件、 氧氣和乙炔、鋼材、干油、機油等。5、甲方向乙方提供維修所需圖紙資料。6甲方應(yīng)指派專人與乙方保持協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。乙方職責(zé)：1、乙方負責(zé)為甲方上述起重機進行定期技術(shù)檢查和日常檢查，并出具檢查結(jié)果和日常檢查記錄。技術(shù)檢查周期如下：類型技術(shù)檢查周期日常檢查間隔I類1次/季1周U類1次/半年2周2、乙方必須按起重機械修理的質(zhì)量標準進行檢修，達到檢修質(zhì)量標準，保證設(shè) 備的正常穩(wěn)定運行。由于檢修質(zhì)量影響生產(chǎn)和安全，責(zé)任和損失由乙方承 擔(dān)。3、

4、乙方供應(yīng)檢修用輔材，主要包括：清洗油、破布、密封膠、鉛油、石棉繩、 鐵絲、橡膠石棉板、章單、鉛絲、紗布、砂輪片、鋸條、普通焊條、焊錫 膏、焊錫、研磨劑、保險絲、絕緣膠布、布條、膠帶、黃臘綢、絕緣紙板及 低質(zhì)消耗材料等。4、乙方必須按照甲方有關(guān)要求進行修理，現(xiàn)場施工前必須與甲方設(shè)備管理人員 或工段崗位操作人員聯(lián)系，作業(yè)完成后，甲方上述人員試車驗收，確認正常 后交甲方投入使用。5、乙方實施檢修必須遵守甲方相應(yīng)規(guī)章制度，檢修完畢清掃現(xiàn)場，更換下來的 廢件、廢油由乙方運回堆放，廢品集中送甲方廢品倉庫。6乙方檢修時需更換起重機專用零部件時，由乙方向生產(chǎn)使用單位提出計劃，再由生產(chǎn)使用單位報設(shè)備部訂購，配件

5、計劃做到有適量易損件庫存，不影響 甲方持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。主材的領(lǐng)用由車間負責(zé)到倉庫領(lǐng)出交由乙方使用。7、 乙方建立有效的值班制度和檢修制度，不得延誤或影響甲方生產(chǎn)。白班 （含星 期六、星期日、節(jié)假日）值班機電專業(yè)人員不得少于 6 人，早晚班不得少于 4 人。日常檢修和小故障處理須在 15 分鐘內(nèi)到達生產(chǎn)現(xiàn)場，周六、周日及節(jié)假 日白班， 1 小時趕到現(xiàn)場（以甲方主管部門或甲方生產(chǎn)調(diào)度通知為準）。乙方承諾1、乙方熟知并嚴格遵守貴司的安全、環(huán)保、保衛(wèi)、生產(chǎn)、檢維修等各項制度， 服從項目所在單位 （車間 ）的指揮與協(xié)調(diào)，服從工廠的統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)，不得以 生產(chǎn)、他人檢修等影響為借口，無條件的保質(zhì)、保

6、量、保安全、按期完成維 修保養(yǎng)任務(wù)。否則，愿意承擔(dān)一切后果。2、對招標方提供的工程量明細表不夠細致的地方給予諒解，解釋權(quán)歸甲方。3、我方明白甲方不一定要接納收到的最低投標價，也不須解釋或否決任何投標 的原因。四、安全事項 ：1、乙方須具備有效的起重設(shè)備安裝修理資質(zhì)證，按甲方有關(guān)管理要求到甲方安 全管理部門辦理相關(guān)手續(xù)和接受安全等教育，乙方及從業(yè)人員必須具有有效 的相應(yīng)工種的資格證、資質(zhì)證。2、乙方首次進入甲方現(xiàn)場作業(yè)，必須與所在單位的安全管理人員取得聯(lián)系，接 受安全教育，進入現(xiàn)場前接受工段或班組的安全環(huán)保交底，并作好書面記錄 和簽字。交表乙方自存一份。3、乙方進入甲方現(xiàn)場作業(yè)必須穿戴好勞保用品

7、和攜帶安全警示牌，每次對起重 機實施技術(shù)檢查和檢修，必須與甲方所在崗位人員取得聯(lián)系，修前切斷電 源，并在電源開關(guān)上系掛嚴禁合閘牌。4、檢修需要搭拆腳手架時，由甲方負責(zé)聯(lián)系和組織實施。5、乙方不得在甲方禁火區(qū)動火 （包括電焊、氣焊、吸煙等） ，必要時須辦理動火 手續(xù)后在規(guī)定的時間和區(qū)域內(nèi)施工，乙方需要在其他場所動火作業(yè)時，必須 所在單位安全員簽字同意。6、檢修過程所造成的安全責(zé)任事故由乙方自負。7、在日常維護中乙方必須按照甲方的安全制度執(zhí)行。五、結(jié)算方式1、甲方從合同生效后的第二個月開始匯款，每月付年合同價的1/12 。2、乙方在合同生效后的第二個月將發(fā)票交甲方，發(fā)票金額不低于月付款額。3、每月

8、結(jié)算一次，結(jié)算時乙方需將技術(shù)維護檢查記錄、修理及驗收記錄，備件 更換記錄交甲方主管部門核對審查。4、全年未發(fā)生一般安全、設(shè)備事故和重大影響生產(chǎn)的事件，保證了起重機的安全正常運行，甲方年終增加獎勵維修費 _萬元，否則按每次損失大小酌情減少。5、因乙方檢修不當，搶修不及時影響甲方生產(chǎn)每次視情扣減乙方維修服務(wù)費 300500元，以甲方生產(chǎn)主管部門記錄為準，乙方認可。6承包費用在有效期內(nèi)以合同簽訂的起重機數(shù)量為準，不因起重設(shè)備數(shù)量的減 少而變動，增加另計。7、全年用戶投訴少于15次，每超過1次扣減維修費100元。六、其它事項：1、乙方向甲方公布承擔(dān)修理人員值班電話，負責(zé)人和承修人的移動電話及晚上緊 急

9、搶修所需的住宅電話。2 、總承包合同簽訂期由貴方?jīng)Q定。簽署（法人代表 ）: 授權(quán)代表： 單位名稱（蓋章）:* 有限公司 職 務(wù)： 單位注冊地址：簽署時間：年月日附表：起重機設(shè)備清單序號設(shè)備名稱使用地點型號備注共計： 臺二、點檢、檢修管理模式（一）點檢、巡檢管理模式起重機點檢工作實行“三位一體” 崗位點檢、專業(yè)巡檢、專業(yè)點檢。崗位點檢 由起重機操作員在交接班時進行，崗位點檢的主要項目：起重機各類限位器安全、可 靠，無卡阻與誤操作現(xiàn)象；緊急、連鎖開關(guān)靈活、可靠；鋼絲繩的安全狀況；起重機 大、小車運行時及上升、下降時無異常雜音與沖擊現(xiàn)象。乙方領(lǐng)班負責(zé)專業(yè)巡檢、專業(yè)點檢管理，各級點檢員、巡檢員負責(zé)實施

10、；根據(jù)起重 機工作制度、使用頻率、工作環(huán)境及起重機使用年限，將起重分為輕、中、重三個級 別，輕級起重機每2周點檢一次；中級起重機每 1周點檢一次，重級起重機每天巡檢一 次；點、巡檢時如發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理，每次點、巡檢必須有記錄，并整理存檔（見 起重機專業(yè)巡檢項目表）。推行預(yù)知維修，確保起重機安全、穩(wěn)定運行，最大限度減少起 重機停機時間，最大限度地降低起重機故障率，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。（二）起重機檢修管理運行模式根據(jù)起重機檢修計劃性質(zhì)的不同，分為計劃檢修與非計劃檢修（緊急搶修、臨時檢 修），根據(jù)不同檢修制定響應(yīng)的管理運行模式，具體如下：1計劃檢修管理流程：2、計劃檢修業(yè)務(wù)流程及內(nèi)容：（1）

11、計劃檢修主要包括對起重機的一般性維護、保養(yǎng)。（2）乙方根據(jù)巡、點檢結(jié)果與起重機使用狀況提出檢修計劃，提交甲方相關(guān)的部門審 核后，交乙方領(lǐng)班人員安排、實施檢修。（3）乙方必須認真做好施工準備，執(zhí)行檢修制度及標準化作業(yè)，及時、安全、優(yōu)質(zhì)地 完成日修任務(wù)。(4) 施工結(jié)束經(jīng)雙方驗收簽字確認后，交甲方使用。3、大、中修業(yè)務(wù)流程及內(nèi)容(1)乙方根據(jù)日常巡、點檢記錄與起重機使用狀況和零部件更換周期提出大中修計劃；制定大中修計劃要做到充分有效、經(jīng)濟合理、統(tǒng)籌安排。大中修計，劃編制點檢年中匯總操作員點檢匯總大中修計劃審批大中修立項項目經(jīng)理備件材料1施工時間準準備安排點檢站施工隊伍組織施工工藝制9 定資料準備施

12、工機具 材料準備質(zhì)量管理安全保證進度管理協(xié)調(diào)管理檢修實施0.25 50 米把214水準儀II級精度臺215鋼板尺15cm把416盒尺5m把817框式水平儀150mm個218電工工具全套套819鋼絲 0.3& 0.5米50020重錘15kg個221角尺30cm、50cm個各322塞尺把223車輪偏斜測量儀個124手拉葫蘆1 5t m 1 5t m臺各3五、安全消防措施在甲方作業(yè)，必須嚴格按照標準化作業(yè)，認真做好安全、消防工作。a）安全技術(shù)措施1建立健全完整的安全管理組織體制，并根據(jù)業(yè)主的實際情況制定相關(guān)的安全技術(shù) 措施和操作規(guī)程，建立安全檢查考核制度。2、定期對現(xiàn)場施工人員進行安全教育，做到 三

13、不傷害”3、堅持標準化作業(yè)，切實做好 三方掛牌”、安全確認以及三方掛牌工作，進入現(xiàn)場 必須穿戴好勞保防護用品，在煤氣區(qū)域檢修人員必須戴好勞防用品，備好煤氣檢測設(shè)備 進行監(jiān)護。4、建立安全巡視檢查和安全技術(shù)交底制度。5、每天開工之前施工班組必須進行安全技術(shù)交底，交底要有針對性。6、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，2m以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，在高空作業(yè)中使用的 工具等物，應(yīng)裝入袋內(nèi)或用繩系牢放好，以免墜落傷人。在進行立體交叉作業(yè)時，各方應(yīng)協(xié)商取隔離或其他有效的安全防護措施。在進入現(xiàn) 場施工前，上、下層施工的單位、班組應(yīng)互相取得聯(lián)系，搞好協(xié)作配合。7、吊裝機具，嚴格做到 十不吊”8操作人員及特殊工種人員必

14、須持證上崗。9、所有各種施工機械必須是由勞動和安全部門檢驗合格后，方可使用；對各種施工 機械，使用前應(yīng)檢查與保養(yǎng)，對各類電器設(shè)備，檢查有無漏電現(xiàn)象， 10、電焊機等必須 接地線，以確保施工人員人身安全。11、各種安全防護設(shè)施不準超負荷使用，跳板鋪設(shè)必須綁扎。 12、一旦發(fā)生重大事故，除積極進行搶救外，必須保護事故現(xiàn)場，未經(jīng)安全部門和 公司領(lǐng)導(dǎo)批準不得擅自拆除。b）消防保衛(wèi)措施1、嚴格執(zhí)行國家及地方、業(yè)主的消防規(guī)章制度。2、嚴格按照操作規(guī)程辦事，動火作業(yè)必須辦理動火證，嚴禁無證動火，動火須有專 人監(jiān)護。3、做好入廠施工教育及班前教育。4、保管好各類消防器具及消防設(shè)施，并按業(yè)主有關(guān)規(guī)定及時到指定地

15、點調(diào)換使用過 的滅火器材。5、保管好各類備品備件、工具器材，杜絕盜竊事故發(fā)生。六、文明施工為了加強施工現(xiàn)場有系統(tǒng)、有條理的科學(xué)集中管理，切實做好檢修維護期間的文明整治及安全防范工作，結(jié)合我單位的施工特點和具體情況，特制定以下文明施工守則：1、施工現(xiàn)場所用場地、道路、大小臨時設(shè)施，未經(jīng)公司項目部有關(guān)負責(zé)人審核及報 批，不得擅自實施。2、實施施工現(xiàn)場的區(qū)域或?qū)哟挝拿鞴芾?，確保現(xiàn)場場地整潔，道路暢通，無積水、 無油污、無垃圾、無障礙，保障現(xiàn)場的安全和文明施工。3、需在現(xiàn)場臨時堆放的備件、機具、材料，應(yīng)一律按甲方的有關(guān)要求，有計劃、有 條理地堆放。如中途有變動，則應(yīng)按甲方的要求及時辦理。4、施工準備和

16、實施過程中必須使用的機具和用具（如空壓機、電焊機、氧氣乙炔 瓶、電源程序盤、電焊線、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等）應(yīng)隨時擺放有序、規(guī)整，并應(yīng)有 防潮濕、防雨、防漏電和現(xiàn)場保養(yǎng)措施。5、施工現(xiàn)場應(yīng)養(yǎng)成每天下班前清理、打掃、回收廢料（如電焊頭、破布及廢棄材料） 的良好習(xí)慣；對開箱拆除的設(shè)備箱板、填充和包裝材料應(yīng)隨時拆卸，隨時回收，集中處 理，保證施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。6、作業(yè)區(qū)內(nèi)不得隨意動火，如確需動火，則必須由保衛(wèi)部門開署動火證方可實施， 同時必須有切實的安全防范措施。7、上班前二小時和工作時間內(nèi)，嚴禁飲酒，工作時間內(nèi)不得打鬧、睡覺和干私活8遵守公共的道德準則和文明條文，現(xiàn)場不得隨地大、小便，不得隨意

17、亂丟東西和 亂吐痰。9、遵守施工現(xiàn)場的安全條例和各工種的安全規(guī)則。10、嚴格遵守標準化程序，堅持每天做好 “ 6s工作。11、做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作，同時不得亂拿公司財物。12、服從業(yè)主指揮，保證服務(wù)到位，滿足甲方的需求。七、起重機巡、點檢項目及要求根據(jù)起重機工作制度、使用頻率、工作環(huán)境及起重機使用年限，將起重機分為輕、 中、重三個級別，輕級起重機每 2周點檢一次；中級起重機每1周點檢一次；重級起重機 每天巡檢一次；點檢時如發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理，每次點檢必須有記錄，并整理存檔 案。檢查項目如下：一、班前檢查：連續(xù)工作的橋式（含電動葫蘆起重裝置）起重機設(shè)備，每班前有1520分鐘交接班檢查維護時間，在

18、日常維護檢查的主要項目有：1、 每日班前班后，須清理設(shè)備上存在的灰塵。即做好司機室、控制機構(gòu)、動力、 傳動機構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)的清潔工作。2、檢視電路（集電托與滑線）和控制設(shè)備是否靈敏有效。3、檢視起重機構(gòu)制動器的松緊情況和上限開關(guān)是否良好。4、檢視鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無串槽或重疊。5、檢視起重機運行中是否平穩(wěn)，各傳動部位不應(yīng)有異響。電動機、制動系統(tǒng)、接觸 器不應(yīng)有不正常雜音。6、 檢視電動機和軸承的運行情況，溫升是否正常，電動機溫升不應(yīng)超過60C，不應(yīng) 有過熱現(xiàn)象。7、附有抓鏟機構(gòu)應(yīng)進行各活動節(jié)的潤滑工作。8檢查各減速箱潤滑油，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、缺少時應(yīng)該添換。9、各安全裝置必須有效，要求行走限位

19、開關(guān)動作后，在軌道上按運行速度行程內(nèi)必 須制動有效。10、各類限位器要靈活、有效，制動器要調(diào)整適宜無打滑與溜鉤現(xiàn)象；控制器及聯(lián) 鎖開關(guān)要靈敏可靠。交接班檢查由起重機操作員進行，如檢查到問題要立即通知檢修人員，起重機嚴禁 帶病使用。二、橋式起重機日常保養(yǎng)及技術(shù)要求序號作業(yè)項目技術(shù)要求1各部機構(gòu)，各減速箱，添加 潤滑油，各齒輪聯(lián)軸器，角 型軸承箱添換潤滑脂及潤滑齒輪聯(lián)軸器用50#機油，軸承箱用潤滑脂2油緊固各機構(gòu)聯(lián)接螺絲檢查并緊固減速器、軸承支座、角形軸承箱等部件 的螺絲3調(diào)整各部制動機構(gòu)的制動帶 間隙，調(diào)整各機構(gòu)限位開 關(guān)，其間隙按不同規(guī)格制動器標準進行調(diào)整開關(guān)及安全 尺，使之動作準確有效，各聯(lián)

20、軸器軸間隙為 45mm。4機械兀件之間間隙檢查使用半年以上的鋼絲繩 磨損及斷絲情況依據(jù)GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實 用規(guī)范進行判定。5檢修電動機碳刷清除銅滑環(huán)及碳刷塵土污垢，并檢查碳刷壓力(200250g/cm2),接觸面不小于 50%，磨損至1/3需更換6檢查控制器、保護柜電阻器更換磨損過甚的動靜觸片，手輪的動作應(yīng)靈活可 靠，不得有卡住或過松現(xiàn)象。7檢查吊鉤組及平衡輪裝置檢查吊鉤磨損及有無變形，緊固滑輪軸螺母及止動 片，檢查平衡輪磨損情況，并對上述兩部位進行潤 滑。三、專業(yè)巡檢1、電器部分序號項目內(nèi)容1各限位開關(guān)、防撞裝置可靠，超速開關(guān)、超速限位器良好。2終點開關(guān)、重錘限位

21、開關(guān)可靠。3各制動器無漏油，動作可靠；動接觸面均勻，剎車輪無高溫發(fā)熱現(xiàn)象。剎車皮磨 損不超過60%4聯(lián)動操縱桿無松動，卡阻現(xiàn)象，觸點接觸良好。5交流接觸順觸頭燒損小于 40%輔助觸頭可靠不松脫，交流接觸器息弧良好，機 構(gòu)動作靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象。6過流繼電器系統(tǒng)動作可靠。中間繼電器動作可靠，觸點無接觸不良、粘死現(xiàn)象7各斷路器開關(guān)停送電動作可靠，保護正常。8PLC運行指示正常，總線聯(lián)接接觸良好，無積灰。9變頻器運行指示正常，風(fēng)機運行正常，接線端接觸良好，地腳無松動，無發(fā)熱、 燒損，無積灰及無結(jié)露積水。10定子調(diào)速裝置運行控制良好，風(fēng)機運行正常，地腳無松動，接線良好，無發(fā)熱、 無放電，插件板接觸良

22、好。11電動機風(fēng)機冷卻良好，電機音響正常，溫升正常，地腳無松動。12碳刷接觸良好，磨損不超過 50% （每兩周檢查一次），電流正常，絕緣良好。13電阻無積塵，絕緣和接線良好，無放電現(xiàn)象。14集電器（或滑觸板）、導(dǎo)電銅板接觸良好。電纜無松脫，接觸不良，集電器機15構(gòu)動作靈活，導(dǎo)電銅板磨損不超過 60%16小車移動電纜夾子無松脫，拖架無變形，拖輪無松脫 /掉落。電纜線無磨損，電纜 長短一致，保護鋼絲使用正常。17電磁鐵接線端無發(fā)熱（每周檢查一次）電磁鐵絕緣大于5MQ。18電磁鐵控制屏接觸器動作可靠，觸頭無燒損，無放電現(xiàn)象。19快熔保險無開路，二極管可控硅運行正常，電流指示正常。吸生鐵檔正常。激勵

23、電流正常。20遙控起重機動作可靠，電池?zé)o變形。2、機械部分序號設(shè)備項目內(nèi)容1鋼絲繩檢查鋼絲繩尾部的損壞情況和連接件的堅固情況；鋼絲繩壓板、 繩夾等處螺栓必須堅固；檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股，潤滑是否 良好。2傳動軸檢查連接處的磨損、松動情況及彎曲是否正常。3制動輪制動輪的工作面不應(yīng)有裂紋、缺陷或粘上油污；制動輪輪緣的磨 損量起升機構(gòu)不大于20%其它不大于30%制動輪工作的凸不平 度不大于1.5mm4吊鉤檢查吊鉤是否有裂紋；危險斷面磨損及扭曲變形不應(yīng)超過該斷面 高度的10%檢查銷軸磨損不應(yīng)超過名義直徑的 3-5%;檢查吊鉤螺 母、吊鉤鉤柄的螺紋連接、不應(yīng)有銹蝕及起皮。5滑輪組檢查滑輪是否有裂紋；輪

24、槽不均勻磨損達 3mm應(yīng)更換； 輪槽壁厚的磨損不得超過原壁厚的 20%無損害鋼絲繩的缺陷； 潤滑是否良好，軸承轉(zhuǎn)動有無異常聲響； 鎖緊螺母、螺栓有無松動，銷軸有無變形。6車輪組車輪無裂紋、端蓋螺栓無松動；輪緣的磨損不得超過原厚度的50%輪緣的彎曲變形不得超過原厚度的 20%角軸承箱的潤滑情況； 塌面的磨損量不得超過原厚度的15%車輪與聯(lián)軸器的螺栓有無松動； 檢查啃軌現(xiàn)象是否嚴重，應(yīng)及時消除； 運行中有無跳動及異響、轉(zhuǎn)動是否靈活。7聯(lián)軸器檢查齒輪聯(lián)軸器的潤滑情況；運行中有無跳動及異響、轉(zhuǎn)動是否 靈活；連接螺栓有無松動、斷裂、脫落。8卷筒組檢查卷筒表面及卷筒殼上有無裂紋；卷筒壁厚的磨損不得超過原壁

25、厚的10%檢查卷筒與聯(lián)軸器連接有無松動，潤滑是否良好；檢查卷筒軸承座潤滑及運行狀況，地腳有無松動，每月一次。9減速器潤滑油質(zhì)量情況檢查，油面高度以油尺的高度為準，如有氧化、 分解、膠化及雜質(zhì)含量高等情況不應(yīng)繼續(xù)再使用，更換潤滑油； 減速器運行時潤滑油的溫升不得超過 35 C軸承的溫升不得超過40 C；減速器運行時無漏油現(xiàn)象、沖擊、振動及異常聲響；地腳有無松動每月一次；檢查潤滑泵及潤滑點是否良好。10緩沖器緩沖器的殼體和聯(lián)接焊縫不應(yīng)有裂紋； 緩沖器能靈活回復(fù)原位，不應(yīng)有卡阻。四、起重機定期點檢項目及要求序號項目點檢項目及要求1金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋，整體失穩(wěn) 時

26、不得修復(fù)應(yīng)報廢；產(chǎn)生嚴重塑性變形使工作機構(gòu)不能正常運行 時，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢；在額定載荷下主梁跨中下?lián)现颠_到水平 線下S/700時，如不能修復(fù)應(yīng)報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的 10%寸應(yīng)報廢；產(chǎn)生裂紋應(yīng)修復(fù)或采取措施防止裂紋擴展，否則要 報廢；螺栓或鉚釘聯(lián)結(jié)不得松動，不應(yīng)缺件、損壞等缺陷。2司機室司機室應(yīng)的結(jié)構(gòu)要有的強度的剛度，司機室與起重機聯(lián)接應(yīng)牢固、:可靠。3大車軌道當車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應(yīng)測量大車軌距偏差。大車軌距極限偏 差最大不超過土 5mn；固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少。壓板固定 牢固，墊片不得竄動；軌道不應(yīng)有裂紋、嚴重磨損等到影響安全運 行的缺陷；懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象

27、。4吊鉤吊鉤不應(yīng)不裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤危險斷面磨損量：按應(yīng)不大于 原咼度的5%吊鉤開口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的10%其它吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%5鋼絲繩鋼絲繩子的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒下匹配，并 正確穿繞；鋼絲繩端部固定牢固，可靠；壓板固定時，壓板不少于 2個；金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋，楔塊固定時，楔套 不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動；繩卡固定時，繩卡數(shù)應(yīng)滿足如下規(guī) 定。（外觀檢查）鋼絲繩直徑（mr）i61617 2728 3738 45繩卡數(shù)量3456繩卡有鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍；除固定鋼絲繩的圈數(shù)外卷筒上至少應(yīng)有保留 3圈鋼絲繩作為安全圈。

28、（吊鉤放到最低工作位置檢查安全圈數(shù)）鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng) 與金屬結(jié)構(gòu)磨擦；鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸形、斷芯等變形現(xiàn)象 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表規(guī)定的數(shù)值（外觀檢查，必要時用探傷 儀檢查）6滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1、有裂紋，輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；2、輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%3、輪槽底部直徑減少量達原尺寸的 50%或槽底出現(xiàn)溝槽。 應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽裝置，且可靠有效。7制動器制動器零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損，塑性變形，缺件等缺陷； 液壓制動器不應(yīng)有漏油；制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢；制動輪與制動片之間應(yīng)接觸

29、均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和 油污。制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠（通過載荷試驗驗證）制動輪應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm不得摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。8減速機地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損；工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油（聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時用打開觀察蓋檢查或用儀器測量）9車輪車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損量達原厚度的15%寸，應(yīng)報廢。（外觀檢查必要時用卡尺測量）10聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。11卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁不應(yīng)過度磨損。12電氣設(shè)備元 件構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松

30、動；傳動部分應(yīng)靈活，無 卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接 部位應(yīng)可靠，無接觸不良；起重機上選用的電氣設(shè)備及電器元件應(yīng) 與供電電源和工作環(huán)境以及工作條件相適應(yīng)；對在特殊環(huán)境和工況 下使用的電氣設(shè)備和電器元件選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。13饋電裝置大車供電裸滑線應(yīng)在適當位置裝設(shè)安全標志或表示帶電的指示燈； 集電器沿滑線全長應(yīng)有可靠接觸；移動式軟電纜應(yīng)有合適的收放措 施。14線路絕緣額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻一般環(huán)境中不低 于0.8 M Q ;潮濕環(huán)境中不低于 0.4 M Q。15電源開關(guān)起重機總電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地 方，開關(guān)出線端

31、不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。16電源斷路保護起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路 或熔斷器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣 器，其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。熔斷器熔體的額定電流按 起重機尖峰電流的1/21/1.6選取。17失壓保護起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動 斷開電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行 接通。（人為斷開供電電源，重新接通后，未經(jīng)手動操作相應(yīng)開 關(guān)，起重機上總電源回路應(yīng)不能自行恢復(fù)通電）18零位保護起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行米用按鈕控制的除外）。開始 運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將

32、手柄置于零位后，該機構(gòu)或所 有機構(gòu)的電動機幫能啟動。（斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄 板離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應(yīng)不能啟動，各機構(gòu) 按照上述方法分別試驗）19過流保護起重機上的每個機構(gòu)應(yīng)單獨設(shè)置過流保護，交流電動機可以采用過 電流繼電器；籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動 斷路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設(shè)置的過電 流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值不大于電動機額定電流的 2.25倍加上其余 各電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng) 不大于電動機額定電流的1.1倍。（

33、檢驗過流保護的設(shè)置和整定）20電磁起重機電磁起重機電磁鐵電源線應(yīng)從總電源接觸器進線端引接，以保證起 重機內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時電磁鐵不斷電。21信號起重機總電源開合狀態(tài)在司機室內(nèi)應(yīng)有明顯的信號指示，起重機應(yīng) 設(shè)有示警音響信號，并且在起重機工作場地范圍內(nèi)能清楚地聽到。22接地電氣設(shè)備的接地：起重機上允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地線，金屬結(jié) 構(gòu)必須是一個有可靠電氣連接的導(dǎo)電整體。起重機上所有電氣設(shè)備 正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及隔離層、穿線金屬管槽、電 纜金屬護層等均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)有可靠接地聯(lián)接。金屬結(jié)構(gòu)的接地：當起重機供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng) 時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式應(yīng)

34、采用 TN或TT接地系統(tǒng)，零線非重 復(fù)接地的接地電阻不大于 4Q。零線重復(fù)接地的接地電阻不大于 10 Q。采用TT接地系統(tǒng)時，起重機金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器 動作電流的乘機應(yīng)不大于50V。23起升限位起升限位器要靈敏、可靠，吊運赤熱金屬的起升機構(gòu)應(yīng)裝兩套高度 限位器，兩套開關(guān)先后動作，控制不同的斷路裝置，盡量采用不同 的結(jié)構(gòu)型式，兩套限位器動作靈敏、可靠。24行程開關(guān)大、小車運行機構(gòu)行程開關(guān)可靠有效。（大、小車分別運行至端 部，壓上行程開關(guān)應(yīng)停止向運行方向的運行。）25起重量限制器額定起重量橋式大于20t、門式大于10t起重機應(yīng)安裝起重量限制 器，當載荷達到額定載荷的 90%寸應(yīng)報警；載

35、荷超過額定載荷但不 超過額定載荷的110%寸應(yīng)斷電。26防風(fēng)裝置露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置，其 零件無缺損，獨立工作分別有效。27緩沖器大、小車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)緩沖器和端部止擋，緩沖器與端部止擋或與 另一臺起重機運的緩沖器應(yīng)對接良好；端部止擋應(yīng)牢固，兩邊應(yīng)同 時接觸緩沖器；緩沖器的殼體和聯(lián)接焊縫不應(yīng)有裂紋，緩沖器能靈 活回復(fù)原位，不應(yīng)有卡阻。28掃軌板大車軌道設(shè)在工作面或地面上時起重機應(yīng)設(shè)掃軌板，掃軌板距軌道應(yīng)不大于10mm29緊急斷電開 關(guān)起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下應(yīng)能切斷起重機總電 源；緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動復(fù)位的；且應(yīng)設(shè)在司機操作方便的 地方，動作

36、靈敏、可靠。30連鎖保護起重機橋架門門電氣連鎖保護裝置靈敏、可靠，當任何一個門打開 時，起重機所有機構(gòu)應(yīng)均不能工作。31滑線防護板作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導(dǎo)電滑線防護板。 （外觀檢查防護板的設(shè)置及防護是否有效）32防護罩起重機上外露的有傷人可能的活動零件均應(yīng)裝設(shè)防護罩，露天作業(yè) 的起重機的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。（外觀檢查設(shè)置及防護是否有 效）33空載試驗各種安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運行轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱 系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常；大小車沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn) 象。通電，各安全裝置試驗合格后，進行空載起升、運行試驗。檢 查各機構(gòu)運行和控制系統(tǒng)是否有異常。八、維修保養(yǎng)制度

37、起重機的維修保養(yǎng)與計劃小修是根據(jù)起重機的具體使用情況（如開動班次）；按照規(guī) 定的間隔時間和內(nèi)容進行的計劃檢修工作，一般以 4年大修一次，8個月小修一次，定期 保養(yǎng)為2個月一次。定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求：一、外保養(yǎng)1全面清掃擦拭起重機的外表面，做到無灰塵，無油污；2 檢查并補齊螺絲螺帽等機件，保持起重機各部機構(gòu)齊整；二、大車和小車運行機構(gòu)保養(yǎng)1檢查電動機、減速器、傳動軸座、角形軸承箱等底座螺栓是否松動，并緊固；2檢查聯(lián)軸器上的螺絲及軸鍵是否松動，并緊固；3 .檢查制動器各軸銷和制動帶的磨損情況，調(diào)整制動器與制動輪的間隙，要求均 勻、靈敏、可靠。三、起升機構(gòu)的保養(yǎng)1. 檢查鋼絲繩、吊鉤及滑輪的磨損情況，是否安全可靠，尤其注意鋼絲繩在平衡輪 處的磨損情況，鋼絲繩壓板螺絲是否松動，并緊固之；2. 檢查并調(diào)整制動器，確保安全、靈敏、可靠。潤滑3. 對所有軸承、制動器、聯(lián)軸器、鋼絲繩等加油潤滑；4. 檢查各減速器的油位油質(zhì)，更換或添加符合要求質(zhì)量的潤滑油；5. 檢查液壓推動器（或液壓電磁鐵）中的油質(zhì)和油量，并根據(jù)情況更換或注滿變壓 器油。四、電氣安全1. 檢查各限位開關(guān)和安全裝置是否靈敏可靠；2. 檢查電器箱和控制器的接點，消除接點“燒毛”現(xiàn)象，調(diào)換燒壞的觸頭，檢查各接線螺絲是否松動，并緊固之;3檢查調(diào)整電動機