電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)

1、HES E 001-05電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)1概述此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)明確了強(qiáng)度等級(jí) 260980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的鋼板點(diǎn) 焊(包括連續(xù)縫焊和滾動(dòng)焊)的外觀檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)，也適用于強(qiáng)度等級(jí)在 260 270MPa(*2)的普碳鋼板的凸焊和縫焊。備注：(*1)汽車用熱軋鋼板及帶鋼參照 HES C 051，汽車用冷扎鋼板及帶鋼參照 HES C 052,汽車用熱浸鍍鋅鋼板及帶鋼參照 HES C 071。(*2)該標(biāo)準(zhǔn)適用于含碳量0.15%的普碳鋼，包括表面處理鋼板，例如鍍鋅鋼板和 防銹鋼板。說明：此標(biāo)準(zhǔn)中采用的單位和數(shù)值的表示方法參照的是國(guó)際單位體系(SI)，用特殊標(biāo)注的數(shù)值是指經(jīng)驗(yàn)值。2.分類及

2、標(biāo)注方法每個(gè)組成部件和分總稱分為 A、B、C三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)和a、b、c三個(gè)外觀等 級(jí)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該在接收標(biāo)準(zhǔn)，量產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)、以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確。2.1強(qiáng)度等級(jí)分類完成車以及零部件根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分為 A、 B、 C三個(gè)等級(jí)。2.2外觀等級(jí)分類完成車中對(duì)外觀有要求的部分分成如表 1所示的三個(gè)等級(jí)。表1代碼設(shè)計(jì)細(xì)則aa級(jí)該部分參照HES D 0041(外觀等級(jí))中的“a”級(jí)bb級(jí)該部分參照HES D 0041中的“ b”級(jí)cc級(jí)該部分參照HES D 0041中的“ b”級(jí)2.3標(biāo)準(zhǔn)方法當(dāng)對(duì)強(qiáng)度和外觀都有等級(jí)要求時(shí)，分類及標(biāo)注方法如表2所示。如果不要求 標(biāo)注外觀等級(jí)，則應(yīng)該僅對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)注。但是，在這種情況

3、下對(duì)外部缺陷的要 求應(yīng)參照4.3部分。表2強(qiáng)度外觀abcAAaAbAcBBaBbBcCCaCbCc3試片3.1點(diǎn)焊試片點(diǎn)焊試片參照標(biāo)注JIS Z 3136c3.2凸焊試片用于斷面檢查的試片應(yīng)該使用產(chǎn)品的形狀, 用圖1所示的形狀，凸焊的各個(gè)尺寸要求參照用于剪切應(yīng)力檢查的試片應(yīng)該米HES A 101 &表3jThicknessr W 理,161 Above 0.6 io 1 *226 1:澆加I”Above 14 to 3*240対2銀匸 備注：1上圖是一個(gè)環(huán)形焊縫的例子。檢測(cè)時(shí)必須在試片上固定一個(gè)支撐（圖中陰影部 分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）。固定時(shí)需要注意固定的位 置及方法（

4、如果采用點(diǎn)焊固定，就要注意由于焊接熱應(yīng)力產(chǎn)生的扭曲）。2.當(dāng)不同板厚和材質(zhì)的板材結(jié)合時(shí)，試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以（材料強(qiáng)度）X （板 厚）值較小的板材為參照。如果為三層板或者是多層板結(jié)合， 試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 參照兩個(gè)承載的板材。3.3縫焊試片所示，沿著標(biāo)記線進(jìn)行切割對(duì)密閉性有要求的試片形狀試片的形狀如圖1 如圖2所示。/r f i （f（ if LJ(/rrz / /vdi (4 I & I v1 X V I I125. 25 一 25 J 25 .25251 L備注：1 沿著箭頭所指的標(biāo)記線切開，得到三個(gè)橫截面和三個(gè)縱截面。2“W”表示產(chǎn)品的搭接界限，“I”是為了獲得所需數(shù)量的試片而需要的長(zhǎng)度O

5、S 一3.4縫焊和滾動(dòng)焊用于斷面檢查及的試片形狀如圖3所示，用于點(diǎn)焊的式樣件3.1圖3備注：1=能夠滿足焊接10個(gè)或10個(gè)以上焊點(diǎn)的長(zhǎng)度w=尺寸如表3所示a=切割線 p =試樣的點(diǎn)距3.5試片準(zhǔn)備條件3.5.1 材料試片的表面狀態(tài)、厚度、熱處理?xiàng)l件都必須符合實(shí)際條件。3.5.2焊接設(shè)備和電極焊接電源、焊接控制裝置和滾盤電極的材料與形狀都必須符合實(shí)際條件。4.檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查方法可以分為兩類。1類用于鑒定和技術(shù)安全相關(guān)的強(qiáng)度測(cè)量，2類用 于驗(yàn)收檢查和質(zhì)量控制的過程檢查。不同實(shí)驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)下的試片及焊點(diǎn)數(shù)見表4。表中列出了各種檢查所需要的焊點(diǎn)數(shù)目。焊點(diǎn)缺陷名稱參照 HES Z 3001（焊接詞

6、條）。2類檢查的具體方法參照各工廠的質(zhì)量控制規(guī)定。表4等級(jí)檢查條款一一. 焊接種類A. .i. ” F I .點(diǎn)焊（包括縫焊和滾動(dòng)焊）凸焊縫焊ABCABCA . E | C剪切強(qiáng)度Class 110050201005t)20一Chss2分段檢查Chss 155IClass 2外觀檢查Chss 11005020100 | 5020Class 210205Driver checkChss 1Class 2I一1全破壞檢查測(cè)量焊接直徑;和焊核直徑Class 1 - !Class 21g_丁!密封性測(cè)試Class Ii Class 24.1 拉剪實(shí)驗(yàn)（tensile shear teSt4.1.1實(shí)驗(yàn)

7、方法實(shí)驗(yàn)方法參照J(rèn)IS Z 3136。4.1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)點(diǎn)焊（包括縫焊和滾動(dòng)焊）和凸焊的剪切強(qiáng)度（如果為多點(diǎn)凸焊則根據(jù)凸 焊的點(diǎn)數(shù)區(qū)分剪切強(qiáng)度）符合 HES A1018時(shí)，判定為合格。4.1.3適用范圍此實(shí)驗(yàn)適用于表4中的1類檢查，而不適用于2類檢查。4.2斷面檢查4.2.1實(shí)驗(yàn)方法按照本文第3部分切割試件的焊點(diǎn)，切割線要盡可能的接近焊點(diǎn)的中心。將 端面拋光并用腐蝕液腐蝕后檢查焊核直徑、熔透率，對(duì)于內(nèi)部缺陷的要求則依據(jù)ABC三個(gè)等級(jí)，A級(jí)要求缺陷放大2530倍可見，B級(jí)要求缺陷放大到710 倍可見，C級(jí)為不需放大可見。4.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a）熔核直徑如果試件的焊核直徑符合 HES A 1018

8、要求判定為可接受。但是，如果相同 條件下試片的測(cè)量結(jié)果與在4.1中的剪切強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果不同時(shí)，則應(yīng)該優(yōu)先考 慮4.1的結(jié)果。b）熔透率熔透率的數(shù)值應(yīng)參照表5,在熔核直徑的80%以內(nèi)。兩層板配合時(shí)，當(dāng)T、 T t、t在最大熔透率和最小熔透率之間時(shí)判定為合格。三層板配合時(shí)，采用和 兩層板同樣的判定方法。2層板組合（*4）= j20% min.最大熔焊度(*5)10% ixii.90% max.3層板組合備注：(*4)最小熔透率為(X/T X 100%)和(X 100%)的較小值(*5)最大熔透率為(y/t X 100%)和(y X 100%)的較大值標(biāo)注：當(dāng)焊核區(qū)域出現(xiàn)如下圖所示的雙環(huán)結(jié)構(gòu)時(shí)， 則

9、需要測(cè)量斷面維氏硬度來判斷熔透 率。如果b點(diǎn)的硬度值和a點(diǎn)的硬度值相當(dāng)，則應(yīng)當(dāng)以外環(huán)的尺寸為基準(zhǔn)測(cè)量熔 透率。bc）內(nèi)部缺陷當(dāng)單個(gè)缺陷或者混合缺陷例如：穿孔、裂紋和氣孔分布在焊核的切面上時(shí)， 缺陷的總面積（a）在A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中要求不能超過熔核總面積（A）的10%, B級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 中要求不能超過熔核總面積的15%, C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中要求不能超過熔核總面積的20%。缺陷的總長(zhǎng)度（I）不能超過熔核直徑D范圍的25%。在熔核外徑15%范圍 內(nèi)，不能有可見缺陷（如圖5所示的區(qū)域）。（a）: a1 + a2 0.1A（A 級(jí)）0.15A（B 級(jí)）0.2A（C 級(jí)）（I）: I1+I2 .0.25D圖44.2.3適用范圍

10、本實(shí)驗(yàn)適用于表4中的1類檢查。4.3外觀檢查4.3.1檢查方法a）可視的外觀缺陷如：裂紋、穿孔、飛濺等可以直接通過目視檢查。b）壓痕的測(cè)量方法如圖6 7所示，在圖7中考慮到了厚度“ t”相對(duì)于“T”的 不均勻性，壓痕值為 T-t/2。不論是哪種方法都應(yīng)該使測(cè)量點(diǎn)盡量接近壓痕的中心位置。圖5圖64.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a）點(diǎn)焊如果缺陷的百分比不超過表6中所示的數(shù)值，那么試件上的焊點(diǎn)缺陷和焊接 區(qū)域的所有焊點(diǎn)視為合格的。對(duì)于壓痕深度，A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求不大于板厚的10%或0.1mm, B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求不大于板厚的15%或0.2mm, C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求不大于板 厚的20%或0.36mm,缺陷的總數(shù)量不能超過表 6中所

11、示的缺陷總百分比。等級(jí)項(xiàng)目A (%B (%C (%裂紋010印痕直徑超過1.5印痕直徑最大1.535表面毛刺，內(nèi)部毛刺壓痕度凹痕510總?cè)毕輸?shù)101520b）凸焊飛濺及壓痕過深不能超過表6所示的百分比。對(duì)于壓痕過深的判斷，則規(guī)定 當(dāng)壓痕深度不超過板厚的20%時(shí)認(rèn)為是合格的。c）縫焊任何等級(jí)的縫焊都不允許出現(xiàn)裂紋。飛濺和凹坑的長(zhǎng)度相對(duì)于焊縫的總長(zhǎng)度 不能查過表6中所給出的百分比。4.3.3適用范圍和頻率a）適用范圍對(duì)于1類和2類的檢查，其可靠程度取決于表4中的試件和檢查部件的數(shù)量 N。但是，如果一個(gè)部件包括從 A到C的兩種或兩種以上的等級(jí)要求，那么應(yīng) 該滿足各個(gè)等級(jí)的數(shù)量要求。b）頻率2類檢查要

12、求每批至少檢查一次。4.4半破壞檢查4.4.1檢查方法將鑿子（*6）插入要檢查的部分，對(duì)于三層板組配合，每?jī)蓪影宓慕Y(jié)合部位都 要進(jìn)行檢查。檢查后要恢復(fù)板材的配合狀態(tài)，并檢查有無異常，如裂紋和變形。4.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用鑿子（*6）進(jìn)行敲擊后焊點(diǎn)沒有爆開則為合格。4.4.3適用范圍及頻率當(dāng)發(fā)生的變化點(diǎn)影響到量產(chǎn)過程和焊接質(zhì)量時(shí)，都應(yīng)該進(jìn)行該半破壞檢查方法。a）該檢查方法用于量產(chǎn)過程中時(shí)，每次批量檢查至少要對(duì)一件產(chǎn)品或試片進(jìn)行 一次該檢查或者遵循一定的頻率進(jìn)行量產(chǎn)過程檢查以確保產(chǎn)品的批量質(zhì)量。b)當(dāng)設(shè)備或者夾具的變化點(diǎn)會(huì)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，至少要進(jìn)行一次半破壞 檢查。標(biāo)注(*6)鑿子的形式可根據(jù)各

13、個(gè)單位的設(shè)計(jì)有所不同。4.5通過破壞結(jié)合區(qū)域測(cè)量焊接直徑和熔核直徑的方法4.5.1檢查方法為了盡可能準(zhǔn)確的測(cè)量焊核直徑，要采用鑿子破壞的方法或者是扭轉(zhuǎn)試件的 方法使焊核產(chǎn)生完全的拉裂式破壞。4.5.2插頭式破壞和表面破壞的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)插入式破壞焊核直徑和表面破壞熔核直徑的平均值的計(jì)算方法為：長(zhǎng)徑(d1)+短徑(d2)/2。但是，插入式破壞的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是將計(jì)算出來的焊核直徑平均 值減掉0.2mm再與HES A 1018要求的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。表面破壞的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 該是將計(jì)算出來的熔核直徑直接與 HES A 1018要求的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。插頭式 破壞和表面破壞的破壞形式如圖 7所示。除插頭破壞和表面破壞以外的其他的破 壞形式的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見JIS Z 3144插頭式破壞剪切破壞焊核表面破壞4.5.3適用范圍和頻率當(dāng)發(fā)生的變化點(diǎn)影響到量產(chǎn)過程、量產(chǎn)準(zhǔn)備階段或者是直接影響到焊接強(qiáng)度 時(shí)都應(yīng)該進(jìn)行此種檢查。a)當(dāng)此種檢查方法用于量產(chǎn)過程檢查時(shí)，應(yīng)該保持一定的頻度(*7)進(jìn)行檢查以確保質(zhì)量。b) 在量產(chǎn)前的準(zhǔn)備試制階段，每次進(jìn)行