質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)做法PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)做法質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)做法 1.施工工序樣板：分項(xiàng)工程大面積開(kāi)展之前，為了統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作程序、統(tǒng)一施工做法及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量交底培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)制做并符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樣板。具體施工樣板詳見(jiàn)雅居樂(lè)華東區(qū)域樣板房、樣板墻的通知 第1頁(yè)/共14頁(yè) 樁基工程：截樁前，測(cè)量員應(yīng)在樁身測(cè)放截樁標(biāo)高線，保證截樁后樁頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。樁芯鋼筋上下錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并采取有效措施保證鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r不下沉。并及時(shí)清理樁頭高出部分的混凝土。 土方施工做到基底平整，邊坡掛線進(jìn)行找坡，棱角整齊，美觀。 第2頁(yè)/共14頁(yè) 1、鋼筋直螺紋連接：鋼筋下料必須采用無(wú)齒鋸切割，連接完畢后，套筒兩端

2、外露的完整有效絲扣不得超過(guò)1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋，如出現(xiàn)必須切斷重新連接；檢查完的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格，采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 2、鋼筋加工：箍筋彎鉤135、平直部分長(zhǎng)度取10 d和7.5cm的大值。鋼筋定位鋼筋端頭應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺 第3頁(yè)/共14頁(yè) 4、板鋼筋綁扎：用粉筆在板面上畫(huà)出或彈出主 筋及分布筋的間距；按畫(huà)好的間距線，先擺放較 短的板筋，再擺放較長(zhǎng)的板筋；第一根板筋距梁 角筋1/2設(shè)計(jì)間距，第一個(gè)梁箍距墻柱邊50mm； 第一個(gè)板筋距梁邊50mm布置。綁扎板筋時(shí)一般 采用順扣或八字扣，相交點(diǎn)須全部綁扎，當(dāng)板筋 為雙層雙向

3、時(shí)，兩層鋼筋之間須加設(shè)鋼筋馬登， 確保上層板筋的位置；在板筋底面墊30*30*15厚 的鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1米，墊塊采用預(yù)制砂 漿墊塊或成品塑料墊塊； 3、梁鋼筋綁扎：梁中箍筋應(yīng)與縱筋垂 直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋的 四角應(yīng)與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎 牢固；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱 內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；主梁與次梁 的上部鋼筋相交處，次梁鋼筋應(yīng)放置 在主梁鋼筋之上；縱向受力鋼筋為二 排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間采用分隔 筋隔開(kāi)，分隔筋直徑主筋直徑或 25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置 一道，中間每隔3m設(shè)置一道 頂板5cm起筋 步筋 第4頁(yè)/共14頁(yè) 墻體水平筋5cm起步 5、墻柱鋼筋

4、 5.1暗柱箍筋：按設(shè)計(jì)要求計(jì)算好每個(gè)暗柱的箍筋數(shù)量，掛 牌標(biāo)識(shí)，將箍筋套在伸出樓面上預(yù)留搭接柱筋上，然后綁扎 或焊接暗柱豎向鋼筋，并在柱角筋上畫(huà)出箍筋位置線。箍筋 由上向下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋的交點(diǎn)要滿(mǎn)綁， 箍筋與主筋垂直，箍筋的彎鉤疊合處沿柱筋交叉布置并綁扎 牢固； 5.2墻體鋼筋綁扎將預(yù)留伸出樓面的剪力墻鋼筋調(diào)直理順，清 理干凈鋼筋表面，在暗柱靠剪力墻的角筋上標(biāo)出剪力墻水平筋 間距線，并在墻下部及齊胸部綁二條剪力墻定位水平筋，在該 水平筋上畫(huà)出剪力墻豎筋間距線，綁 扎剪力墻縱向鋼筋，再后綁扎水平鋼 筋，剪力墻鋼筋必須滿(mǎn)綁豎向筋、水 平筋的彎鉤朝墻內(nèi)，朝向一致，綁扎 絲尾與彎鉤一

5、致，豎向鋼筋的綁扎搭 接必須滿(mǎn)足通過(guò)三根水平筋的要求。 墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根 （含三根）以上重疊，重疊鋼筋應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)不小于20mm。墻、板、暗柱鋼筋綁扎必須設(shè)置5的起步筋 。墻鋼筋綁扎扎絲自由部分需朝向向墻里，以免拆模后墻體出現(xiàn)銹 斑。 第5頁(yè)/共14頁(yè) 6、成品保護(hù) 6.1為保證結(jié)平板鋼筋綁扎的成品質(zhì)量，應(yīng)配制相應(yīng)的鋼筋馬道。操作工人在施工時(shí)，行走于鋼筋馬道上，避免 踩踏鋼筋。鋼筋馬登放置的時(shí)間在樓面所有操作工序完成以后，開(kāi)始從端部按順序，依次按放。安裝墻板模板 時(shí)，施工人員不得踩踏墻體水平鋼筋。 6.2防止鋼筋污染：在澆筑頂板混凝土前用特制鋼筋套 管套在每一根豎向主筋上（高度不小于

6、500mm）， 以防止墻插筋污染、如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿、 保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。 第6頁(yè)/共14頁(yè) 樓板 海綿條 外墻大螺栓孔 多層板 木方 48短管 3型件 已拆模外墻 400500 3cm 外墻墻板接頭做法 預(yù)埋大小頭、必須貼膠帶 2.2，樓梯口墻以及外墻、柱模板根部做法： 利用下部已澆筑墻體的穿墻孔或采用預(yù)埋螺 桿的方法對(duì)外側(cè)模板下掛引導(dǎo)部分鎖緊，在 外側(cè)模板與墻體結(jié)合面粘貼海綿條，確保拼 縫嚴(yán)密，保證上下層墻、柱無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 1、模板支撐體系經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)算，并履行審批手續(xù)，確保支撐 體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。 2、墻、柱模板： 2.1內(nèi)墻、

7、柱根部做法：采用預(yù)埋木磚或在混凝土可以上人時(shí) ，根據(jù)測(cè)量放線，從墻柱模板邊線外返一個(gè)模板面板厚度， 用水泥釘釘模板條（框內(nèi)側(cè)板條要刨直）。 第7頁(yè)/共14頁(yè) 第8頁(yè)/共14頁(yè) 2.4柱模板面接縫處理：柱模板配置時(shí)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，確保模板 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和支撐穩(wěn)定性；柱模各板面拼接處粘貼海綿條；并 利用定型槽鋼做柱箍鎖緊；柱模支撐周邊對(duì)稱(chēng)布置，支撐桿根部與地錨鋼 筋可靠固定防止滑脫。 2.5梁模安裝：梁底模板制作必 須按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作，根 據(jù)地坪上所彈的框架線，用吊 線錘的方法安裝梁底模，梁側(cè) 模拼縫錯(cuò)開(kāi)，豎向縫萬(wàn)能銷(xiāo)不 得缺少。為保證梁不變形，梁 模加固需采取夾具予以加固。

8、第9頁(yè)/共14頁(yè) 2.6混凝土板平臺(tái)模板：平臺(tái)模板擱柵所用40*90或50*100木方， 但尺寸必須統(tǒng)一，并經(jīng)壓刨床刨過(guò)，無(wú)扭曲變形。平臺(tái)?？苛旱?邊擱柵不得缺少，擱柵接頭須認(rèn)真檢查，不合要求處立即更正。 鋪平臺(tái)板須先從四個(gè)角鋪起，與梁模保持垂直。平臺(tái)板上要彈出 軸線。中間的平臺(tái)板不得隨意鋸開(kāi)。 2.7樓梯模板：頂步施工縫采用 膠合板按樓梯鋼筋間距加工成鋸 齒型，模板距踏步角50mm，與 樓梯底板成90角。 2.8板接縫處理：在板板面接縫處和 梁模側(cè)模及底模交接處，采用在板 拼縫側(cè)面粘海綿條或板面粘貼膠帶 紙的方法以防止漏漿 第10頁(yè)/共14頁(yè) 2.10垃圾清理：模板安裝完成后 ，對(duì)模板內(nèi)部施

9、工垃圾進(jìn)行清理 。采用吸塵器吸出鋸末等輕質(zhì)垃 圾。 2.9廚房、衛(wèi)生及陽(yáng)臺(tái)高低差部位根據(jù)高差尺 寸使用相應(yīng)的方鋼或角鋼吊模。根據(jù)圖紙尺 寸統(tǒng)一加工好，用于其高低差部位吊模。降 板的定位要準(zhǔn)確。方鋼或角鋼表面每次使用 后必須清理，刷脫模劑。 第11頁(yè)/共14頁(yè) 1、混凝土澆筑： 1.1混凝土需在初凝前澆筑。 1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部需先澆如20-100厚與混 凝土成分相同的水泥砂漿，避免產(chǎn)生蜂窩、馬面及爛根現(xiàn) 象 1.3在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度，檢測(cè)混凝土攪拌質(zhì)量。 2、混凝土振搗、收面： 2.1澆搗板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒 振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，并帶線找平。振

10、搗完 畢后用木抹子抹平，澆搗板砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒捕攤砼，必 須采用平板振動(dòng)板面混凝土密實(shí)。 2.2豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上振搗，應(yīng)確保 角部不漏振，砼分層澆筑每層厚度不超過(guò)300，插振時(shí)插 入下層5cm以消除接縫，振動(dòng)機(jī)操作應(yīng)做到快插慢拔 。 2.3澆搗時(shí)振搗棒自然沉入砼內(nèi)，不得用力猛插，宜垂直 插入，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)布置均勻，插點(diǎn)間距不大于振 動(dòng)棒有效振動(dòng)半徑的1.25倍，最大不超過(guò)500，振搗時(shí) 應(yīng)快插慢拔，每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間在2030S（砼不最明顯 下沉，不出現(xiàn)氣泡表面泛漿和外觀均勻?yàn)橹梗?2.4混凝土初凝前用刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平， 再用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前收面不小于3遍，第一遍用木抹 子進(jìn)行初步找平，第二遍鐵抹子收光，第三遍為砼終凝前 用磨光機(jī)進(jìn)行壓光收面，特別是柱根處要抹平到位； 2.5表面統(tǒng)一處理方法：毛刷順一個(gè)方向進(jìn)行掃毛； 2.6墻柱板等施工縫應(yīng)剔除軟弱層、木板、木方鋼絲網(wǎng)等 雜物，露出密實(shí)混凝土 墻柱混凝土鑿毛 混凝土表面拉毛 混凝土找平磨光機(jī)壓光 第12頁(yè)/共14頁(yè) 3、廚衛(wèi)陽(yáng)臺(tái)降板混凝土：降板處混凝土 須二次回振，確?；炷撩軐?shí)；并在施工 過(guò)程中一次成型陰陽(yáng)角，做到外光內(nèi)實(shí)、 棱角方正、線條順直。 4、混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆搗完畢后覆蓋麻袋 并澆水養(yǎng)護(hù)，冬季需覆蓋薄膜和保溫草包 ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少