質(zhì)量檢查PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 1.1施工單位 檢查項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)管理人員、專(zhuān)業(yè)工種操作 人員上崗資格及配備情況 1. 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查 員的資格、配備及到位應(yīng)滿足項(xiàng)目要求 2. 主要專(zhuān)業(yè)工種操作人員上崗資格、配備 及到位應(yīng)滿足項(xiàng)目需要 質(zhì)量條例第二十六、 二十七條 施工組織設(shè)計(jì) 必查 檢查施工機(jī)具、裝備、工具的配置、使用狀 況是否滿足現(xiàn)場(chǎng)要求且有效 其配置、使用狀態(tài)和有效性應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 的要求，測(cè)量器具應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)。 計(jì)量管理規(guī)定 石化 四質(zhì)201110號(hào)； 施工組織設(shè)計(jì) 抽查

2、對(duì)分包單位是否實(shí)施有效管理 1.分包商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系，項(xiàng)目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員的資格、 配備、到位應(yīng)符合項(xiàng)目要求 2.制定分包商現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制措施 3.制定施工工序交接程序，并運(yùn)行正 常 質(zhì)量條例第二十五、 二十六、二十七條； 工程分包管理辦法 201146號(hào) 抽查 檢查工程施工質(zhì)量控制活動(dòng)是否按規(guī)定的程 序進(jìn)行（質(zhì)量控制管理相關(guān)的記錄文件） 1.主要材料、半成品、成品、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。 2. 各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行質(zhì)量控制，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)； 未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，不得進(jìn)行下 道工序施工。 3. 施工前是否進(jìn)行了交底。 4. 相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之

3、間，應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收 確認(rèn)。 石化四工管2011224號(hào) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法 工程檢驗(yàn)試驗(yàn)管理辦 法 石化四質(zhì)2011 13號(hào)； 施工質(zhì)量管理規(guī)定 石化四質(zhì)201116號(hào)； 物資供應(yīng)質(zhì)量管理辦 法石化四物2011 14號(hào) 必查 第1頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 1.1施工方案 施工方案是否履行了 批準(zhǔn)手續(xù) 施工方案的編審批應(yīng)滿足要求。 石化四技20136 號(hào)施工技術(shù)文件編 制管理規(guī)定 必查 1.2材料與附屬設(shè)備、附 件 所用材料是否進(jìn)行了 合格的檢查和驗(yàn)收 主體、零部件、附屬設(shè)備附件、及 焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，

4、 并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量 證明書(shū)。 SH3504-2009 抽查 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、 規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨 狀態(tài)。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī) 定 材料使用前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn) 行檢查和驗(yàn)收 SH3504-2009 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié) 疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表 面劃痕深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏 差值的一半。 SH3504-2009 材料的存放 鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn) 收存放。不銹鋼與碳素鋼不得接觸， 且不得混裝混放。 SH3504-2009 抽查 第2頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢

5、查檢查 方式方式 1.2材料與附屬設(shè)備、附 件 附屬設(shè)備、兩器內(nèi)件 是否進(jìn)行了檢查和驗(yàn) 收 附屬設(shè)備還應(yīng)下列內(nèi)容： 1)外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； 2)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 3)熱處理報(bào)告。 SH3504-2009 .2抽查 制造廠已完成襯里的附屬設(shè)備應(yīng)有符 合GB50474規(guī)定的襯里材料質(zhì)量證明 文件、襯里混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告和設(shè) 計(jì)文件規(guī)定的襯里烘爐制度與實(shí)際襯 里烘爐曲線。 SH3504-2009 .3抽查 立式三級(jí)旋風(fēng)分離器單管出廠前必須 逐根進(jìn)行壓降測(cè)試。除設(shè)計(jì)文件另有 規(guī)定外，在相同進(jìn)氣量下所測(cè)壓降之 差不得大于5%。 SH3504-2009 .1必查 焊接材料的保存是否 符合要求 施工現(xiàn)場(chǎng)

6、的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、 去濕設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、 回收制度。 SH3504-2009 抽查 1.3焊接工藝評(píng)定 是否按規(guī)定進(jìn)行了焊 接工藝評(píng)定 施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制訂焊 接工藝文件。 SH3504-2009 必查 1.4焊工 焊工資格是否符合要 求 從事焊接工作的焊工應(yīng)按特種設(shè)備 焊接操作人員考核細(xì)則考試取得合 格證，施焊項(xiàng)目應(yīng)與合格項(xiàng)目相符合。 SH3504-2009 必查 第3頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 2.1組裝 一

7、般要求 殼體組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制加工件進(jìn)行驗(yàn)收SH3504-2009 抽查 殼體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位的污物、 水及氧化層清除干凈 SH3504-2009 筒體 筒體組裝時(shí)，壁板端面應(yīng)在同一平面上，相鄰兩 板偏差不得大于1mm。 SH3504-2009 查查 筒體A、B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定SH3504-2009 筒體直線度允許偏差為筒體長(zhǎng)度的千分之一。當(dāng) 筒體長(zhǎng)度大于時(shí)15m，直線度應(yīng)小于或等于筒體 長(zhǎng)度的0.5/1 000加8mm。 SH3504-2009 封頭 封頭直邊高度允許偏差應(yīng)不大于5mm，且不小于 3mm；端口圓度為其內(nèi)徑的0.5%，且不得大 于25mm；周長(zhǎng)允許偏差

8、為10mm；端口水平 度應(yīng)不大于2mm。 SH3504-20009 抽查 開(kāi)孔 殼體焊縫上不宜開(kāi)孔，若不可避免時(shí)，應(yīng)將被覆 蓋處焊縫磨平，并在開(kāi)孔接管直徑1.5倍范圍內(nèi) 按JB/T4730.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，級(jí)合格。 SH3504-2009 抽查 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈影響開(kāi)孔接管的焊接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈可分 成2塊3塊，每塊補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔，且 信號(hào)孔不得堵塞。每塊補(bǔ)強(qiáng)圈均應(yīng)與殼體緊密貼 合，并接焊縫按JB/T4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，級(jí) 合格。 SH3504-2009 抽查 第4頁(yè)/共27頁(yè) 2.22.2設(shè)備安裝設(shè)備安裝 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，設(shè)備安基礎(chǔ)施工單位應(yīng)

9、提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，設(shè)備安 裝單位應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。裝單位應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 SH3504-2009 .1SH3504-2009 .1抽查抽查 基礎(chǔ)表面處理 基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層。放置墊鐵 處應(yīng)鏟平，其它處鑿成麻面，以100mm100mm面 積內(nèi)有3個(gè)5個(gè)深度不小于10mm的麻點(diǎn)為宜。 SH3504-2009 .3抽查 地腳螺栓 1)預(yù)埋地腳螺栓中任意兩螺栓露出基礎(chǔ)表面的 高度差不得大于2mm；螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹 蝕，且有保護(hù)措施。 2)地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺 母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸 應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母不應(yīng)少于2個(gè) 螺距，且露出長(zhǎng)度均勻

10、一致。螺紋外露部分 應(yīng)涂防銹脂。 SH3504-2009 抽查 墊鐵布置 1)墊鐵均布在地腳螺栓的兩側(cè)，并靠近地腳螺 栓，有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng) 筋下；相鄰兩墊鐵組的中心距不宜大于5mm。 2)每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)5塊，放置平墊鐵 時(shí)，最厚的放在下面；成對(duì)使用的斜墊鐵放 在平墊鐵上面，兩斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度 不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4；墊鐵組高度宜為 30mm80mm。 3)設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之 間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻接觸，墊鐵宜露 出設(shè)備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組 伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組 層間應(yīng)焊接固定。 4)安裝在鋼構(gòu)架基礎(chǔ)上的設(shè)備找

11、正后，其墊鐵 與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)焊接固定。 SH3504-2009 抽查 第5頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 2.2設(shè)備安裝允許偏差 設(shè)備標(biāo)高允許偏差：5mm SH3504-2009 .4抽查 設(shè)備垂直度允許偏差：H/1 000且不大于20mm 2.3連接管道安裝 管道現(xiàn)場(chǎng)組裝對(duì)口錯(cuò)邊量和直線度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求SH3504-2009 抽查 支吊架安裝 1)設(shè)備、管道安裝后應(yīng)及時(shí)調(diào)整固定支 吊架，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固,并處 于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的受力狀態(tài)； 2)彈簧支吊架安裝高度與彈簧安裝荷載 （刻度值）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求

12、，不 得采取調(diào)整彈簧支架螺桿設(shè)定高度的 方法補(bǔ)償安裝偏差，并做好記錄； 3)導(dǎo)向支吊架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈 平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；對(duì)熱 位移管道、設(shè)備，其支吊架吊點(diǎn)或支 點(diǎn)應(yīng)在位移反方向。 SH3504-2009 抽查 膨脹節(jié)安裝 1)膨脹節(jié)的預(yù)變形應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn) 行，膨脹節(jié)連接短節(jié)端面與管道端面 應(yīng)平口相接； 2)波形膨脹節(jié)臨時(shí)約束應(yīng)在系統(tǒng)氣密前 按設(shè)計(jì)文件要求拆除。安裝過(guò)程大拉 桿結(jié)構(gòu)固定螺母不得松動(dòng)、不得用膨 脹節(jié)的變形來(lái)補(bǔ)償安裝偏差； 3)單鉸鏈膨脹節(jié)安裝時(shí)，鉸鏈板與管道 軸線的平面平行，方位正確； 4)膨脹節(jié)導(dǎo)流筒方向應(yīng)與設(shè)計(jì)文件規(guī)定 的方向一致。 SH3504-2009

13、 抽查 第6頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 3.1三級(jí)旋風(fēng)分離器 立管式三級(jí)旋 風(fēng)分離器安裝 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上、下隔板安裝方位允許 偏差應(yīng)不大于5mm 。上、下隔板間對(duì)應(yīng)管孔同軸 度應(yīng)不大于2mm 。 SH3504-2009 .1 必查 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管垂直度不得大于 3mm ，任意兩相鄰分離單管導(dǎo)向葉片旋向相反， 排氣管與單管的同軸度為1mm 。 SH3504-2009 .2 臥管式三級(jí)旋 風(fēng)分離器安裝 臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管的定位點(diǎn)應(yīng)在同 一水平面內(nèi)，水平度應(yīng)不大于 5mm。相鄰分離單 管夾

14、角允許偏差為0.25，分離單管與水平面 的傾角允許偏差為0.25。 SH3504-2009 .3必查 3.2其它設(shè)備安裝 四級(jí)旋風(fēng)分離 器 四級(jí)旋風(fēng)分離器安裝后垂直度應(yīng)不大于5mm 。SH3504-2009 .1抽查 提升管反應(yīng)器安裝后垂直度應(yīng)不大于20mm 。SH3504-2009 .2抽查 第7頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 4.1焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀 壓力容器焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： a）不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未填滿、 弧坑和熔合性飛濺物； b）A、B類(lèi)接頭焊縫余高e1、e2應(yīng)符合規(guī)定； c）C、

15、D類(lèi)接頭的焊腳高度，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)， 取薄焊件厚度； d）補(bǔ)強(qiáng)圈厚度大于或等于時(shí)8mm，其焊腳高度 不應(yīng)小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70 ，且不應(yīng)小于 8mm； e）下列焊縫表面不得有咬邊： 1）鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 MPa； 2）鉻鉬耐熱鋼； 3）奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金； 4）焊縫系數(shù)為1的焊接接頭。 SH3504-2009 抽查 抽查 無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，有延遲裂 紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24 h后進(jìn)行。 SH3504-2009 抽查 射線檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.2的規(guī)定，其檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng) 低于AB級(jí)；超聲檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.3的規(guī)定，其檢測(cè)

16、 技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)；磁粉檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.4的規(guī) 定；滲透檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.5的規(guī)定。 SH3504-2009 抽查 第8頁(yè)/共27頁(yè) 4.1焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè) 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，焊接接頭無(wú)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，焊接接頭無(wú) 損檢測(cè)的比例與合格級(jí)別應(yīng)執(zhí)行下列損檢測(cè)的比例與合格級(jí)別應(yīng)執(zhí)行下列 規(guī)定：規(guī)定： a）焊縫系數(shù)為）焊縫系數(shù)為1的對(duì)接接頭，進(jìn)行的對(duì)接接頭，進(jìn)行100 %射線或超聲檢測(cè)：射線或超聲檢測(cè)： 1）射線檢測(cè)，）射線檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； 2）超聲檢測(cè)，）超聲檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； b）除本條）除本條a）項(xiàng)以外的對(duì)接接頭進(jìn)行）項(xiàng)以外的對(duì)接接頭進(jìn)行

17、20%射線或超聲檢測(cè)，且檢測(cè)長(zhǎng)度不射線或超聲檢測(cè)，且檢測(cè)長(zhǎng)度不 應(yīng)小于：應(yīng)小于： 1）射線檢測(cè)，）射線檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； 2）超聲檢測(cè)，）超聲檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； c）先拼板后成型的封頭拼接接頭，應(yīng)）先拼板后成型的封頭拼接接頭，應(yīng) 在成型前按本條在成型前按本條a)、b)項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行射項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行射 線檢測(cè)合格；在成型后進(jìn)行線檢測(cè)合格；在成型后進(jìn)行100 %磁磁 粉檢測(cè)，粉檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； d）設(shè)備與裙座角接焊縫、同軸式兩器）設(shè)備與裙座角接焊縫、同軸式兩器 汽提段與殼體角接焊縫、內(nèi)集氣室筒汽提段與殼體角接焊縫、內(nèi)集氣室筒 體與殼體角接焊縫的根部及表面均應(yīng)體與殼體角接焊縫的根部及表面均應(yīng)

18、進(jìn)行進(jìn)行100 %滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； e）有熱裂紋傾向的焊接接頭根部與焊）有熱裂紋傾向的焊接接頭根部與焊 縫表面應(yīng)進(jìn)行縫表面應(yīng)進(jìn)行100 %磁粉檢測(cè)或滲透磁粉檢測(cè)或滲透 檢測(cè)，檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； f）缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、吊耳和）缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、吊耳和 工卡具等拆除處的焊痕表面應(yīng)進(jìn)行工卡具等拆除處的焊痕表面應(yīng)進(jìn)行100 %磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，級(jí)合格。級(jí)合格。 g）被支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接）被支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接 接頭應(yīng)進(jìn)行接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，射線檢測(cè)，級(jí)合格；級(jí)合格； h）有熱裂紋傾向的承壓焊縫熱處理后）有熱裂紋傾向的承

19、壓焊縫熱處理后 再進(jìn)行再進(jìn)行20%表面無(wú)損檢測(cè)，表面無(wú)損檢測(cè)，級(jí)合格。級(jí)合格。 SH3504-2009 抽查抽查 第9頁(yè)/共27頁(yè) 4.1焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn) 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè) 公稱(chēng)直徑大于或公稱(chēng)直徑大于或等于等于250mm 或壁厚或壁厚大于大于28mm的的接管接管 與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 射線檢測(cè)；公稱(chēng)直徑小于射線檢測(cè)；公稱(chēng)直徑小于 250mm且且壁厚小于或壁厚小于或等于等于 28mm的的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊 接接頭可進(jìn)行滲透檢測(cè)，其檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與接接頭可進(jìn)行滲透

20、檢測(cè)，其檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與 殼體主體焊縫要求相同。殼體主體焊縫要求相同。 SH3504-2009 抽查抽查 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)， 應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，且每側(cè)不 得小于250mm ；若仍不合格，則該焊工焊接的焊接 接頭應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。 SH3504-2009 抽查 熱處理 現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備的環(huán)向焊接接頭可采用局部熱處理方法。 對(duì)接焊接接頭局部熱處理加熱寬度，每側(cè)不應(yīng)小于殼 體厚度的3倍；接管與殼體或其他焊接部件角接焊縫 的局部熱處理，加熱范圍不應(yīng)小于6倍殼體厚度。 SH3504-2009 抽查 局部熱處理測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距不

21、應(yīng)大于4.5m，且每條焊縫不少于2點(diǎn)。 SH3504-2009 抽查 局部熱處理操作按下述要求進(jìn)行，： a）升溫至 后300，升溫速度不得超過(guò)80 /h； b）300 以上升溫和降溫時(shí)，任意兩測(cè)點(diǎn)的溫 差不得大于120 ； c）恒溫時(shí)間按殼體厚板對(duì)接接頭焊縫厚度計(jì)算， 每25mm保持1 h，且不應(yīng)少于1 h； d）恒溫時(shí)，任意兩測(cè)點(diǎn)的溫差不宜大于65 ； e）降溫時(shí)，300以上降溫速度不得超過(guò) 50/h； f）降溫至300 以下時(shí)可在空氣中自然冷卻。 SH3504-2009 必查 第10頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式

22、4.2焊縫返修 焊縫返修應(yīng)符 合要求 焊縫缺陷修補(bǔ)與焊縫缺陷返修按以下規(guī)定 進(jìn)行： a）焊縫表面缺陷修磨深度不應(yīng)低于該部 位鋼板表面，且應(yīng)打磨平滑； b）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)取上限； c）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修焊縫 應(yīng)進(jìn)行重新檢測(cè)，其質(zhì)量要求與原焊縫相 同； d）同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次；超 次返修應(yīng)有按本單位質(zhì)量管理程序經(jīng)技術(shù) 總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的措施，并有返修記錄。 SH3504-2009 抽查 4.3壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)檢查 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)通入0.4 MPa0.5 MPa的壓 縮空氣進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢查。 SH3504-2009 必查 無(wú)補(bǔ)強(qiáng)圈接管與設(shè)備殼體的角焊縫應(yīng)進(jìn)行 煤油試漏檢查。 S

23、H3504-2009 必查 第11頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 1.1施工方案 施工方案審核會(huì)簽施工方案應(yīng)經(jīng)審核會(huì)簽并進(jìn)行技術(shù)交底。SH/T 3542-2007 4.1必查 1.2材料 儲(chǔ)罐選用材料和附件 建造儲(chǔ)罐選用的鋼材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量 合格證明書(shū)。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)。 GB50128-05 抽查 焊接材料 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊條質(zhì) 量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分 和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金 屬的擴(kuò)散氫含量。 GB50128-05 必查 進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 鋼板必須逐張外觀檢查，

24、其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼板表面局 部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之 和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。 GB50128-05 GB50128-05 必查 1.3 排版圖 繪制排版圖 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 抽查 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 抽查 固定頂、浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 抽查 1.4焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定 儲(chǔ)罐施焊前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝 評(píng)定和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 GB50128-05 必查 1.5 焊工 焊工資格 參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有鍋爐

25、 壓力容器焊工合格證，同時(shí)必須通過(guò)質(zhì)量 部組織的焊工資格考試； 焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接 位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符。 GB50236-2011 GB50128-05 特種設(shè)備焊接操 作人員考核細(xì)則 必查 第12頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 1.6 準(zhǔn)備 焊接準(zhǔn)備 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,制定焊接施工技術(shù) 措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)； 焊接材料的管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接 材料質(zhì)量管理規(guī)程的要求； 氣體保護(hù)焊時(shí)，使用前，應(yīng)將氣瓶倒置24h， 并將水放盡。 GB50128-05 GB50128-05 GB501

26、28-05 抽查 1.7基礎(chǔ)交接 基礎(chǔ)中間交接手續(xù)基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格，并有交接記錄。SH3542-2007 抽查 1.8施工記錄 施工資料的完整性 承包商按規(guī)定提交竣工資料，應(yīng)包括：儲(chǔ)罐交 工驗(yàn)收證明書(shū)；竣工圖及排版圖；設(shè)計(jì)修改文 件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告； 隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線、超聲波、磁粉、 滲透檢測(cè)報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄； 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；焊縫返修記錄（附標(biāo) 住缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。 GB50128-05 抽查 1.9專(zhuān)業(yè)管理人員承包商項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān) 業(yè)管理人員配備及 到位情況是否滿足 項(xiàng)目要求 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的資格、配備 及到位應(yīng)滿

27、足項(xiàng)目要求。 建設(shè)工程質(zhì)量 管理?xiàng)l例 項(xiàng)目管理手冊(cè) 必查 1.10第三方無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)單位及從 業(yè)人員資格 無(wú)損檢測(cè)單位資質(zhì)必須符合特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例的規(guī)定； 無(wú)損探傷的人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的 并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。 特種設(shè)備安全 監(jiān)察條例 GB50128-05 必查 第13頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 2.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 儲(chǔ)罐安裝前,必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收 資料，并按GB50128-05第條的規(guī)定對(duì)基 礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,合格后方可安裝。 GB50128-05 抽查 基礎(chǔ)表面質(zhì)量 瀝青砂層表面

28、平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、 凹陷及貫穿裂紋。 GB50128-05 抽查 2.2罐底組裝 底板對(duì)接接頭 罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板 應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并電焊固定， 其間隙不得大于1mm。 GB50128-05 抽查 中幅板搭接 中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允 許偏差為5mm，搭接間隙不大于1mm。 GB50128-05 抽查 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭 時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面， 搭接寬度可適當(dāng)放大。 GB50128-05 抽查 底板搭接接頭 搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底 板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍， 其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板 鋪設(shè)前

29、，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的 角焊縫。 GB50128-05 抽查 2.3罐壁組裝 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2mm， 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不大于 6mm，壁板的鉛垂偏差不大于3mm。 GB50128-05 .1抽查 其他各圈壁板 各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁 板高度的0.3%。 GB50128-05 .2必查 第14頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 2.3罐壁組裝 壁板內(nèi)表面質(zhì)量 內(nèi)表面應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板 厚小于或等于時(shí)10mm，不應(yīng)大于1mm;當(dāng)

30、 板厚大于時(shí)1mm,不應(yīng)大于板厚的1/10，且 不應(yīng)大于1.5mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于 1mm。 GB50128-05 .4必查 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電糊焊時(shí)，當(dāng)上 圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊 量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大 于或等于時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大 于板厚的2/10，且不應(yīng)大于8mm。自動(dòng)焊 時(shí)，均不應(yīng)大于1.5mm。 罐壁焊縫的角變形量 （mm） 組裝焊接后,罐壁的角變形量應(yīng)符合要求： 當(dāng)板厚12,12;當(dāng)板厚1225， 10；當(dāng)板厚25，8。 GB50128-05 .5抽查 2.4罐頂組裝 固定頂組裝 頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱(chēng)組裝。頂板的 搭接寬度允許

31、偏差為5mm。 GB50128-05 抽查 浮頂組裝 浮頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。GB50128-05 抽查 浮頂內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng) 大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm。 GB50128-05 .1抽查 外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于3mm。GB50128-05 .3抽查 第15頁(yè)/共27頁(yè) 檢檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查要求檢查要求主要依據(jù)主要依據(jù) 檢查檢查 方式方式 3.1焊接施工、 引弧和熄弧 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊 接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材 或完成的焊道上。 GB50128-05 抽查 焊接前檢查 焊接前檢

32、查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。GB50128-05 抽查 終始端焊接 焊接中始端采用后退法，必要時(shí)可采用引弧板。 終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 GB50128-05 抽查 搭接角焊縫 板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，至少焊兩遍。 GB50128-05 抽查 清根后整理 當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后休整刨槽，磨除滲碳 層；當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa時(shí)，還應(yīng)作 滲透檢測(cè)。 GB50128-05 抽查 熱消氫處理 根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝，需要熱消氫處理的焊縫， 應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理。消氫處理的 加熱溫度應(yīng)為250350，保

33、溫時(shí)間應(yīng)為0.51h。 GB50128-05 抽查 低合金鋼焊接 焊條電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含 量不超過(guò)5mL/100g（甘油法）； 板厚大于25mm，采用碳弧氣爆清根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 預(yù)熱，溫度為100150。 GB50128-05 抽查 不同鋼材焊接 底板和壁板強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選用與強(qiáng) 度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較 高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。 GB50128-05 抽查 第16頁(yè)/共27頁(yè) 3.2焊接焊接順序順序 罐底板焊接罐底板焊接 中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。后焊長(zhǎng)焊縫。 打底焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法打底焊道應(yīng)采用分段退焊或

34、跳焊法 。 GB50128-05 .1抽查抽查 邊 緣 板 的 焊 接 首 先 施 焊 靠 外 緣 300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁 連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中 幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩 余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅 板的對(duì)接焊縫。弓形邊緣板對(duì)接焊 縫的打底焊，應(yīng)采用焊工均勻分布， 對(duì)稱(chēng)施焊方法。收縮縫的第一層焊 接，采用分段退焊或跳焊法。 GB50128-05 .2抽查 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。GB50128-05 .3抽查 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈 壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊 工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段 焊接。打底焊道采用分段退焊或跳 焊法。 GB501

35、28-05 .4抽查 罐壁焊接 罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其 間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方 向施焊。 GB50128-05 .1抽查 縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。 對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)均勻分 布，并沿同一方向施焊。 GB50128-05 .2抽查 固定頂板焊接 固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè) 焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用隔熱對(duì)稱(chēng)施焊 方法，并由中心向外分段退焊。 GB50128-05 .1 抽查 第17頁(yè)/共27頁(yè) 3.2焊接焊接順序順序固定頂板焊接固定頂板焊接 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分頂板與包

36、邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分 布，并沿同一方向分段退焊。布，并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 .2抽查抽查 浮頂焊接 浮頂外邊緣板，先焊立縫，后焊角焊縫。 GB50128-05 .1 GB50128-05 .2 抽查浮頂?shù)暮附樱缭谥Ъ苌辖M裝，先焊底步 支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板上 面的焊縫，并采用收縮變形最小的焊接工 藝和焊接順序。 船艙與單盤(pán)板連接的焊縫，在船艙與單盤(pán) 板分別焊接后施焊。焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布， 并沿同一方向分段退焊。 GB50128-05 .3抽查 3.3修補(bǔ) 3.3修補(bǔ) 表面缺陷修補(bǔ) 深度大于0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊瘤等 的有害缺陷，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑

37、。打磨后 的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù) 偏差值。 GB50128-05 .1 抽查 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)焊，并打磨平滑。 GB50128-05 .2抽查 焊縫缺陷的返修 焊縫表面缺陷超過(guò)GB50128第6.1.2條規(guī)定 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。 GB50128-05 .1抽查 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探 測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。 清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不應(yīng) 大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷 清除后應(yīng)修磨刨槽。 GB50128-05 .2抽查 翻修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú) 損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 GB50128-0

38、5 .3抽查 焊接修補(bǔ)焊接修補(bǔ)應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。GB50128-05 抽查 低合金鋼焊接修補(bǔ) 缺陷清除后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè),確認(rèn)無(wú)缺陷 后方可進(jìn)行補(bǔ)焊.修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑,并應(yīng)作 滲透或磁粉檢測(cè)。 GB50128-05 .1抽查 第18頁(yè)/共27頁(yè) 3.3修補(bǔ)修補(bǔ) 低合金鋼焊接低合金鋼焊接 修補(bǔ)修補(bǔ) 焊接修補(bǔ)應(yīng)采用回火焊道。焊接修補(bǔ)應(yīng)采用回火焊道。 GB50128-05 5.6.4.2 抽查抽查 罐壁焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測(cè)。 GB50128-05 5.6.4.3 抽查 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次,超過(guò)兩次時(shí)須經(jīng)施工單位 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 GB50128-05

39、 5.6.4.4 抽查 4.1焊縫外觀 檢查 焊縫外觀檢查 焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得 有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。 GB50128-05 、 6.1.2.1 抽查 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得 大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的 底圈壁板縱縫如有咬邊，均要打磨圓滑。 G B 5 0 1 2 8 - 05 .2 抽查 邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板的T形接頭罐內(nèi) 角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)度，且不應(yīng)有咬邊。 G B 5 0

40、 1 2 8 - 05 .3 抽查 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)?接焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。 凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于 該焊縫長(zhǎng)度的10%。 G B 5 0 1 2 8 - 05 .4 抽查 浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其 它對(duì)接焊縫余高（mm） GB50128-05 6.1.2.5 抽查 板厚& 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余 高 縱向環(huán)向 121.522.0 12252.533.0 2533.5 第19頁(yè)/共27頁(yè) 4.1焊縫外觀檢 查 焊縫外觀檢查 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，符合GB

41、50128-05第條第四款的規(guī)定。GB50128-05 .6抽查 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在 磨平后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、夾渣和氣孔為合 格。 GB50128-05 .7抽查 4.2無(wú)損檢測(cè)及 嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底板焊縫 罐底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn) 負(fù)壓不得低于53kPa，并且要求無(wú)滲漏。 GB50128-05 .1抽查 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板的對(duì)接焊縫,在根部焊 道焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在最后一層焊接完后應(yīng)進(jìn)行 滲透探傷或磁粉探傷。 GB50128-05 .2抽查 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁

42、字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng) 進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 GB50128-05 .4抽查 罐壁板焊縫 縱向焊縫 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫 中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等 于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)，其 中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)厚度大于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng) 進(jìn)行100%射線檢測(cè)。 GB50128-05 .1.1 抽查 第20頁(yè)/共27頁(yè) 4.2無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐壁板焊縫 其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每 種板厚，在最初焊接的3m焊縫的

43、任意部位取300mm進(jìn)行射 線檢測(cè)。以后不考慮工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其 尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于或 等于25mm時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線檢測(cè)。 GB50128-05 .1.2 抽查 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除滿足GB50128-05 6.2.4.1.1規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈 壁板，按GB50128-05 6.2.4.1.2中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于 T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 GB50128-05 .1.3 抽查 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部 位取300mm

44、進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每重板厚，在每60m焊 縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢 查均不考慮焊工人數(shù)。 GB50128-05 .2抽查 除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20% 的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 GB50128-05 .3抽查 射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底 片端部或超聲波檢測(cè)不足75mm，應(yīng)在該端延伸作補(bǔ)充檢測(cè)， 如延伸300mm部位的結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 GB50128-05 .5抽查 底圈罐壁與 罐底的T形 接頭的罐內(nèi) 角焊縫 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚 度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大

45、于390Mpa的任意厚 度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫 進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣 方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 GB50128-05 .1抽查 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完 后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。 GB50128-05 .2抽查 浮頂焊縫 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn) 負(fù)壓值不得低于53Kpa；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫， 應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐 艙鼓入壓力為785Pa （80mm水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性 試驗(yàn)，均以無(wú)泄漏為合格。 GB50128-05 抽查 第21頁(yè)/共27頁(yè) 4.

46、2無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密 性試驗(yàn) 接管及補(bǔ)強(qiáng)板焊縫 在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的鋼板上，或在 厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的 接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消 除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或 磁粉檢測(cè)。 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100 200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，要求無(wú)泄 漏。 GB50128-05 GB50128-05 抽查 焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法 焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢 測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行。 超聲波檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損 檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行

47、。 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓 設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行。 GB50128-05 .1 GB50128-05 .2 GB50128-05 .3 抽查 罐體幾何形狀和尺寸 檢查 罐壁高度允許偏差，不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。GB50128-05 .1抽查 罐壁垂直度的允許偏差，不大于罐壁高度的 0.4%，且不大于50mm。 GB50128-05 .2抽查 罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，符 合GB50128-05第條的規(guī)定。 GB50128-05 .3抽查 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，在底圈壁 板高處測(cè)量，且符合GB50128-05第條規(guī)定。 GB50

48、128-05 .4抽查 第22頁(yè)/共27頁(yè) 4.2無(wú)損檢測(cè) 及嚴(yán)密性試 驗(yàn) 罐體幾何形狀和尺寸 檢查 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平滑。GB50128-05 .5抽查 罐底焊接后其局部凹凸變形的深度，不大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于 50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm。 GB50128-05 抽查 浮頂船艙頂板的局部凹凸變形，用直線樣板測(cè)量，不大于。GB50128-05 .1抽查 充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐建造完畢進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； 浮頂排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的陳降觀測(cè)。 GB50128-05 抽查 充

49、水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn) 合格。 GB50128-05 .1抽查 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。GB50128-05 .2抽查 不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)水溫不低于 5。 GB50128-05 .3抽查 充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不 允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 GB50128-05 .4抽查 充水和放水過(guò)程中，要打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。GB50128-05 .5抽查 罐底嚴(yán)密性 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)無(wú)泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏，將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏， 找出滲漏部位，并按GB50128-05第5.6節(jié)的規(guī)定補(bǔ)焊。 GB50128-05 抽查 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，