平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠錨噴支護施工組織設計

1、平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉錨噴支護施工組織設計 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉錨噴支護施工組織設計一、工程概況1、項目概況 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉邊坡坡頂標高為+0.600，坡底標高為-31.500.設備端邊坡+0.600-3.900范圍為臨時支護， 根據(jù)現(xiàn)場地層出露得知，邊坡地層主要為黃土，可能發(fā)生坍塌，因此會造成嚴重的安全隱患。2、邊坡工程地質(zhì)條件根據(jù)平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉場地工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場開挖斷面出露，地層主要為黃土，對邊坡穩(wěn)定極為不利。3、工程項目內(nèi)容錨噴支護（詳見設計圖紙）。4、工期控制本階段工程項目計劃工期

2、 天（日歷日）。二、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)（1）設計圖紙（2）平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉場地工程地質(zhì)勘察報告（3）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50010-2002（4）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范gbj86-85（5）工程測量規(guī)范gb50026-893（6）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（gb202-83）（7）建筑邊坡工程技術規(guī)范gb50330-2002（8）土層錨桿設計與施工規(guī)程cec22：902、編制原則（1）實事求是，切實可行。（2）安全可靠，經(jīng)濟適用。（3）綜合協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。三、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，本著滿足施工要求、安全生產(chǎn)、保護環(huán)境

3、、便于管理、合理有序布局、節(jié)約投資等基本原則，施工總平面布置包括施工道路，供水、電、風系統(tǒng)，料場，砼攪拌站，鋼材、土釘制作等內(nèi)容。四、施工布署施工布署是對本項目施工全局做出的統(tǒng)籌規(guī)劃和全面安排。根據(jù)本工程項目設計的區(qū)段劃分、施工內(nèi)容、規(guī)模和踏勘實際情況得知，所劃分的各個區(qū)可同時開展工作。1、開工前期準備工作1.1現(xiàn)場準備 （1）合理安排施工場地，做好“三通一平”工作；（2）按施工平面布置圖平整邊坡：可提前進場進行施工場地的細部平整；（3）按施工平面布置圖在施工現(xiàn)場設置圍擋，圍擋應堅固、美觀；（4）做好圍擋及宣傳工作，使清新宜人的外圍修飾和幽靜、清潔的環(huán)境融為一體，形成良好、適宜的施工環(huán)境；（5

4、）做好場內(nèi)道路平整及排水設施，使場內(nèi)不存水，保證道路的暢通；1.2 技術準備（1）組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，通過圖紙會審掌握設計人員的設計要求及施工要求，并做好會審紀要；（2）做好三級技術交底，尤其對工程的設計重點、主要變更及施工中應注意的特殊工序及質(zhì)量要求。要進行詳細的文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按設計及規(guī)范有關要求施工；（3）認真閱讀研究相關施工圖紙及其它技術資料，索取基準點的資料，制定放線方案和措施，作好測量定位工作，并作好記錄。（4）認真熟悉并掌握施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況及有關的水文資料； （5）做好各工種崗前培訓工作，特殊工種要求持證上崗；（6）做好各級安全文明施工交底工作，

5、真正做到安全生產(chǎn)、文明施工；（7）認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關系，通過甲方給定的基準點，制定放線方案和措施，報監(jiān)理審查。（8）及時作好材料復驗及混凝土施工配合比試配工作；1.3材料準備（1）考察原材料市場，鋼材、水泥、沙、石子等使用業(yè)主認可的大廠合格產(chǎn)品；（2）鋼材進場應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗，合格后方可用于本工程；（3）鋼筋、鋼絞線運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防

6、鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。（4）水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約30cm，離墻應在30cm以上，堆放高度一般不超過10層。（5）細骨料：拌制混凝土和砂漿用的細骨料按規(guī)范和設計要求進行檢驗，采用自卸汽車運輸。（6）粗骨料：拌制混凝土用粗骨料應滿足規(guī)范和設計要求。粗骨料采用自卸汽車運輸。（7）水：采用飲用水，作為拌制混凝土用水。（8）按計劃組織施工材料進場；（9）焊接件：同一焊

7、工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別,每300個接頭取一組試件檢驗。1.4 人力、設備準備（1）調(diào)集勞動力，組建項目經(jīng)理部（2）進場前組織人員對設備進行檢修和維護，并進行試運行工作；（3）對其它設備和鉆機的配套設備進行檢修和試運行；（4）購買一定數(shù)量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用；（5）按施工進度需要及時按施工總平面布置圖搭建混凝土攪拌站及試車運行。1.5施工資料準備（1）巖土工程勘察報告（2）各種施工圖紙（3）施工平面圖（4）各種施工記錄、報審、報驗表格（5）施工形象進度圖（6）各種安全標志牌（7）材料檢驗和試驗狀態(tài)標識牌2、主要工程項目的施工工藝（1） 測放孔位按照設計圖紙嚴格放線；如

8、發(fā)現(xiàn)與施工圖紙有較大的差異，應及時上報設計、監(jiān)理及業(yè)主代表，以便進行必要的設計補充完善或修正變更。采用全站儀放樣，定位誤差100mm，定點位用紅漆標識。根據(jù)設計圖紙將錨孔位置準確測放在坡面上，孔號按設計要求編號，在邊坡立面圖上用標出孔號，以備對照檢查。（2）搭設腳手架孔位確定后，對照孔位進行腳手架的搭設，為鉆機工作提供工作平臺。腳手架全部采用鋼管按有關規(guī)范搭設以保證穩(wěn)固牢靠。（3）鉆機就位鉆機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確就位，根據(jù)錨孔與水平下傾夾角為15的要求及測放后的孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整。采用測角量具控制角度，鉆機導軌傾角誤差不超過1度，方位誤差不超過2度。2.

9、1臨時支護（1）坡面清理噴護前將坡面不穩(wěn)定土塊及時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣土釘制作土釘安裝。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作土釘安裝土釘制作、安裝土釘定位測量放線應準確，偏差不得超過100mm。土釘采用l504角鋼打入坡體，長為1.5m，水平方向、垂直方向間距均為2.5m，呈梅花型布置。坡頂將長0.5m的l504角鋼垂直打入土體內(nèi)，用以固定上翻網(wǎng)片，角鋼間距為2.5m。掛網(wǎng)土釘施工完畢后進行坡面、坡頂（上翻0.5m）掛網(wǎng)，網(wǎng)片為30503鋼板網(wǎng)，規(guī)格為24m，將鋼板網(wǎng)掛于土釘上，并用8hpb235級鋼筋制作的的u形鉤打入土體將網(wǎng)片固定，網(wǎng)片

10、搭接不小于100mm。噴砼坡面、坡頂（上翻0.5m）掛網(wǎng)完畢后進行噴砼，砂、石、水泥嚴格按照配合比用攪拌機攪拌，將拌合料用噴砼機進行噴射混凝土，噴砼厚度為6080mm，細石混凝土強度等級為c20，混凝土面7天內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。2.2設備端土釘墻支護一、二區(qū)（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標高下0.5m處停止開挖，進行土釘施工，噴護前將坡面不穩(wěn)定土塊及時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（土釘制作）清孔土釘安裝（砂漿拌制）注漿掛網(wǎng)噴砼。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作鉆機成孔放置土釘制作砂漿鉆機移位注 漿掛 網(wǎng)噴 砼 成孔定位測量放線應準確，土

11、釘垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負誤差，孔深應超過設計孔深0.5m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向、垂直方向間距均為1.1m，呈梅花型布置。成孔采用md-50鉆機成孔，孔徑130mm，孔深15.5m，成孔角度15，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實際孔要大于設計深度50100mm，當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，應將其進行注漿封孔處理。成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應立即作清孔處理，清孔采用壓風清孔。清孔后及時通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進行終孔驗收，以便盡快進行土釘安裝。土釘制作、安裝土釘采用25的hrb335級鋼筋，長為15m，每間隔1.5

12、m設置主筋定位卡，主筋定位卡采用8hpb235級鋼筋。注漿注漿材料選用m30水泥砂漿，水泥不低于por42.5級水泥，注漿壓力不小于0.5mpa，將攪拌好的砂漿，通過高壓注漿泵進行壓力注漿，漿液自孔底灌滿全孔。掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6hpb235級鋼筋制作，間距200200mm，加強筋采用14hrb335級鋼筋制作，綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于40d且不小于300mm，加強筋壓設完畢后，用1根長450mm的25hrb335級鋼筋與主筋雙面焊接，與加強筋焊接，再進行噴砼。噴砼土釘墻混凝土噴射面層為厚100mm的c20細石混凝土，噴射面板翻沿2.0m，每隔2.6m寬設淺層泄水孔，排水

13、孔長1.0m，孔徑50mm，仰斜510，孔內(nèi)用40mm土工布包裹的鑿孔pvc花管。砂、石、水泥嚴格按照配合比用攪拌機攪拌，將拌合料用噴砼機進行噴射混凝土。2.3槽倉斜壁支護2.3.1土釘支護（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標高下0.5m處停止開挖，進行土釘施工，噴護前將坡面不穩(wěn)定土塊及時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（土釘制作）清孔土釘安裝（砂漿拌制）注漿掛網(wǎng)噴砼。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作鉆機成孔放置土釘制作砂漿鉆機移位注 漿掛 網(wǎng)噴 砼成孔定位測量放線應準確，土釘垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負誤

14、差，孔深應超過設計孔深0.5m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1m、豎直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用md-50鉆機成孔，孔徑150mm，孔深27.5m，成孔角度15，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實際孔要大于設計深度50100mm，當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，應將其進行注漿封孔處理。成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應立即作清孔處理，清孔采用壓風清孔。清孔后及時通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進行終孔驗收，以便盡快進行土釘安裝。土釘制作、安裝土釘采用25的精軋鋼筋，長為27m，接頭采用精軋螺紋鋼筋專用連接器，型號與主筋型號相配套，每間隔1.5m設置土釘主筋定位籠

15、，主筋定位籠采用8hpb235級鋼筋、厚34mm寬15mm扁鋼。注漿注漿材料選用m30水泥砂漿，水泥不低于por42.5級水泥，注漿壓力不小于0.5mpa，將攪拌好的砂漿，通過高壓注漿泵進行壓力注漿，漿液自孔底灌滿全孔。節(jié)點土釘節(jié)點處采用精軋螺紋鋼專用螺帽，掛網(wǎng)噴射第一層混凝土后墊井字筋（4根20hrb335級鋼筋，長250mm）井字筋外墊15015015鋼墊板，然后用螺帽壓緊，進行第二次掛網(wǎng)噴砼。2.3.2錨桿支護（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標高下0.5m處停止開挖，進行錨桿施工，噴護前將坡面不穩(wěn)定土塊及時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（錨桿制

16、作）清孔錨桿安裝（砂漿拌制）注漿掛網(wǎng)噴砼張拉掛網(wǎng)噴砼。錨桿施工工藝框圖如下：測放孔位搭設腳手架鉆錨桿孔鉆機就位下料鋼筋進場復檢合格高壓清孔復檢、配合比試驗拌制水泥砂漿水泥、砂進場終孔驗收下鋼筋孔底注漿留取試樣腰梁、掛網(wǎng)噴砼張 拉封錨、掛網(wǎng)噴砼成孔定位測量放線應準確，錨桿垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負誤差，孔深應超過設計孔深1.0m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1m、垂直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用md-50鉆機成孔，孔徑150mm，孔深31m，成孔角度15，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實際孔要大于設計深度50100mm，當成孔過程中遇有障礙

17、需調(diào)整孔位時，應將其進行注漿封孔處理。成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應立即作清孔處理，清孔采用壓風清孔。清孔后及時通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進行終孔驗收，以便盡快進行錨桿安裝。錨桿制作、安裝錨桿主拉桿采用32的精軋鋼筋，長為30m，接頭采用精軋螺紋鋼筋專用連接器，型號與主筋型號相配套，每間距隔1.5m設置錨桿主筋定位籠，主筋定位籠采用8hpb235級鋼筋、厚34mm寬15mm扁鋼，錨桿自由段4.0m用隔離劑包裹嚴密，鋼筋上應涂專業(yè)防腐油脂。注漿注漿材料選用m30水泥砂漿，水泥不低于por42.5級水泥，水灰比為0.380.45，砂漿強度不小于30 mpa，錨桿采用二次注漿法，

18、一次采用水泥砂漿，自孔底灌滿全孔，注漿壓力不小于0.5mpa，二次壓力注漿采用純水泥漿，壓力不小于6.0mpa，二次注漿管應能承受二次注漿壓力，其材質(zhì)質(zhì)量不得低于一次注漿管，注漿料中加入rl-103阻繡劑，加入量按材料使用說明加入（一般加入量為水泥用量的6%），自由段二次注漿管下至距離自由段底500mm處，二次注漿必須在鎖錨后用純水泥漿一次注滿，進行基本試驗的錨桿在試驗前只進行第一次注漿，試驗完成后進行第二次注漿。節(jié)點錨桿錨頭澆筑分兩次進行，第一次澆筑面板和錨桿臺座部分，澆筑厚度和寬度符合設計要求，待錨桿張拉結(jié)束后二次澆筑錨頭。錨桿節(jié)點處采用與精軋螺紋鋼配套的專用錨具，可選用ygm32 型錨具

19、，內(nèi)側(cè)墊錨墊板15015016，在錨桿錨固段強度大于設計強度等級的75%且腰梁達到強度后方可進行錨桿的張拉鎖定，然后封錨。張拉 在腰梁施工完成后，混凝土強度達到設計強度的80%以上時，進行張拉。預應力錨錨桿的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定分級理論值計算張拉機具安裝預緊分級張拉。正式張拉前取10設計張拉值進行預張拉，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，錨桿完全平直，而后進行整體張拉。對同一結(jié)構(gòu)單元上錨筋張拉原則上要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，在張拉作業(yè)宜先左右后中間，先上下后中間，先對角線后中間的作業(yè)原則進行。預應力張拉采用“雙控法”控制。張拉過程中，對油泵操作要嚴格把關，加壓速率不能

20、過快，要求平穩(wěn)，速率一般取0.1mpa/s，注意觀察千斤頂活塞的運行狀態(tài)，確保張拉安全進行。同時將實際伸長值與理論計算值進行比較，實際伸長值與理論伸長值相差在范圍規(guī)定內(nèi)時說明張拉鎖定效果良好的。錨桿張拉分五級進行，每級荷載分別為鎖定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一級需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級錨桿的伸長量，在每一級穩(wěn)定時間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，應及時進行補張拉。2.3.3掛網(wǎng)掛雙層鋼筋網(wǎng)，每隔500mm設一凳子筋，鋼筋網(wǎng)采用10hpb235級鋼筋制作，間距200200mm，加強筋采用16hrb33

21、5級鋼筋制作，綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于40d且不小于300mm， 錨桿多余鋼筋頭不準采用焰切或其他熱法燒割，只能采用冷法切割。2.3.4噴砼土釘墻混凝土噴射面層為厚200mm的c25細石混凝土，錨桿錨頭澆筑分兩次進行，第一次澆筑面板和錨桿臺座部分，待錨桿張拉結(jié)束后再進行二次澆筑錨頭。槽倉斜壁布設泄水孔，排水孔長2.0m，孔徑50mm，仰斜10，間距20002200，孔內(nèi)用40mm土工布包裹的鑿孔pvc花管。泄水孔出口端與排水盲管相接，砂、石、水泥嚴格按照配合比用攪拌機攪拌，將拌合料用噴砼機進行噴射混凝土。2.3.5排水盲管施工開槽鋪設已裹好兩層反濾布的盲管 回填 土釘

22、墻面層施工反濾布在盲管上纏兩遍，接頭處搭接最小寬度50mm，泄水孔靠近坡面一端接口與排水盲管相接，當導水孔、盲管與錨桿、土釘位置沖突時，調(diào)整導水孔和盲管的位置，挪至錨桿、土釘旁邊。2.4設備端樁錨支護2.4.1土釘支護（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標高下0.5m處停止開挖，進行土釘施工，噴護前將坡面不穩(wěn)定土塊及時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（土釘制作）清孔土釘安裝（砂漿拌制）注漿。土釘施工工藝框圖如下：測量放線修坡定位土釘制作鉆機成孔放置土釘制作砂漿鉆機移位注 漿掛網(wǎng)噴砼成孔定位測量放線應準確，土釘垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超

23、徑大小不得為負誤差，孔深應超過設計孔深0.5m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1.6m、垂直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用md-50鉆機成孔，孔徑150mm，孔深30.5m，成孔角度15，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實際孔要大于設計深度50100mm，當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，應將其進行注漿封孔處理。成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應立即作清孔處理，清孔采用壓風清孔。清孔后及時通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進行終孔驗收，以便盡快進行土釘安裝。土釘制作、安裝土釘采用25hrb335級鋼筋，長為30m，每間隔1.5m設置土釘主筋定位籠，主筋定位籠采用8hpb2

24、35級鋼筋、厚34mm寬15mm扁鋼。注漿注漿材料選用m30水泥砂漿，水泥不低于por42.5級水泥，注漿壓力不小于0.5mpa，將攪拌好的砂漿，通過高壓注漿泵進行壓力注漿，漿液自孔底灌滿全孔。節(jié)點土釘節(jié)點處采用螺帽，內(nèi)側(cè)墊鑄鋼墊塊和鋼墊板。2.4.2錨索支護（1）坡面清理土方開挖至待施工土釘位置標高下0.5m處停止開挖，進行錨桿施工，噴護前將坡面不穩(wěn)定土塊及時清理，遇有裂隙及滑移現(xiàn)象，則必須全部清理干凈。（2）施工順序放樣打孔（錨索制作）清孔錨索安裝（砂漿拌制）注漿張拉。錨索施工工藝框圖如下：測放孔位搭設腳手架鉆錨索孔鉆機就位下料鋼絞線進場復檢合格高壓清孔復檢、配合比試驗拌制水泥砂漿水泥、砂

25、進場終孔驗收下鋼絞線孔底注漿留取試樣掛網(wǎng)、噴砼張拉封錨、掛網(wǎng)噴砼成孔定位測量放線應準確，錨桿垂直、水平方向上的孔距誤差不得大于100mm，超徑大小不得為負誤差，孔深應超過設計孔深1.0m，孔斜率誤差不得大于3%。水平方向1m、垂直方向間距均為2.2m，呈方型布置。成孔采用md-50鉆機成孔，孔徑180mm，孔深37m、41m，成孔角度15，考慮沉渣的影響，為確保土釘深度，實際孔要大于設計深度50100mm，當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，應將其進行注漿封孔處理。成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應立即作清孔處理，清孔采用壓風清孔。清孔后及時通知監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表進行終孔驗收

26、，以便盡快進行錨索安裝。 錨索制作、安裝錨索采用4根s15.20（17）高強度低松弛鋼絞線，長為36m、40m每間距隔1.5m設置箍線環(huán)和架線環(huán)，錨索頭設置導向帽，錨索自由段長5m用隔離劑包裹嚴密，鋼絞線上應涂專用防腐油脂。注漿壓漿前應對壓漿設備、壓漿管、注漿管等進行檢查，確保完好、暢通。在管路連接后可用清水壓注檢查，確保設備和管路運轉(zhuǎn)正常，無漏漿、爆管等問題發(fā)生。錨索入孔安裝后，應及時壓漿。本工程錨索注漿材料選用m30水泥砂漿，水泥不低于por42.5級水泥，水灰比為0.380.45，砂漿強度不小于30 mpa，對漿體強度每30根檢驗一組，每組試塊砂漿為3塊，整個工程試塊不少于3組。注漿漿液

27、應按配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。注漿采用孔底返漿法，全段一次性注漿，防止中途停止較長時間。注漿壓力一般為0.5mpa左右，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止注漿。嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；二次壓力注漿采用純水泥漿，壓力不小于6.0mpa，二次注漿管的錨固段內(nèi)設花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應采用鍍鋅鐵管或鋼管，以漿體強度控制開始劈注時間(一次注漿體強度為5mpa)。二次注漿管應能承受二次注漿壓力，其材質(zhì)質(zhì)量不得低于一次注漿管，注漿料中加入rl-103阻繡劑，加入量按材料使用說明加入（一般加入量為水泥用量的6%），距孔口0.5m范圍自由段的注漿工作應

28、待錨索張拉后進行，進行基本試驗的錨索在試驗前只進行第一次注漿，試驗完成后進行第二次注漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，應在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿 23次，確?？卓跐{體充滿。注漿作業(yè)過程中按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。每批一次注漿都進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計強度要求。 錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。注漿結(jié)束后，應將設備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。對錨孔注漿施工，應嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)定和設計要求，監(jiān)理應全過程旁站，確保錨固工程質(zhì)量。漿體未達到設計強度的70時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉

29、綁碰撞。節(jié)點錨索節(jié)點處采用專用錨具，可選用jm15.2-4 型錨具，ovm15.2-4 型錨具，內(nèi)側(cè)墊錨墊板和鑄鋼墊塊15015015，在錨索錨固段強度大于設計強度等級的75%后方可進行錨桿的張拉鎖定。張拉在鋼梁施工完成后，進行張拉。預應力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定分級理論值計算張拉機具安裝預緊分級張拉。正式張拉前取10設計張拉值進行預張拉，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼鉸線完全平直，而后進行整體張拉。對同一結(jié)構(gòu)單元上錨筋張拉原則上要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，在第一次張拉作業(yè)宜先左右后中間，先上下后中間，先對角線后中間的作業(yè)原則進行。預應力張拉采用“雙控法”控制。

30、張拉過程中，對油泵操作要嚴格把關，加壓速率不能過快，要求平穩(wěn)，速率一般取0.1mpa/s，注意觀察千斤頂活塞的運行狀態(tài)，確保張拉安全進行。同時將實際伸長值與理論計算值進行比較，實際伸長值與理論伸長值相差在范圍規(guī)定內(nèi)時說明張拉鎖定效果良好的。錨索張拉分五級進行，每級荷載分別為鎖定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一級需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一級穩(wěn)定時間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，應及時進行補張拉。2.4.3掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6hpb235級鋼筋制作，間距200200mm，加強筋采用14hr

31、b335級鋼筋制作，綁扎面層鋼筋，焊接掛網(wǎng)鋼筋，鋼筋的最小搭接長度大于40d且不小于300mm， 錨桿多余鋼筋頭不準采用焰切或其他熱法燒割，只能采用冷法切割。2.4.4噴砼土釘墻混凝土噴射面層為厚100mm的c20細石混凝土，錨索腰梁采用槽鋼，腰梁安裝與土釘墻面壓緊，槽鋼連接采用等強度連接，轉(zhuǎn)角處應全截面等強連接。布設泄水孔，排水孔長1.0m，孔徑50mm，仰斜510，間距22003200，孔內(nèi)用40mm土工布包裹的鑿孔pvc花管。3、施工注意事項（1）土釘定位測量放線應準確，偏差不得超過100mm，考慮沉渣的影響，為確保錨桿深度，實際孔要大于設計深度5cm10cm，當成孔過程中遇有障礙需調(diào)整

32、孔位時，應將其進行注漿封孔處理。成孔后，進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部塌孔或掉落松土應立即作清孔處理，清孔采用壓風清孔。（2）錨桿、錨索是將荷載傳遞給錨固體的重要部件，為了滿足設計要求，組裝前其進行如下處理：錨桿平直，清除桿體上的油污與鐵銹；錨桿按設計長度下料；錨桿軸線方向，每個1.5m設置一個定位籠，以保證拉桿處于錨固體中央；錨桿的安放避免與孔壁直接接觸，特別是位于錨固體的部位，以保證錨固效果。錨具制作按設計要求制作錨具，錨具是能承受錨索、錨桿材料標準拉伸荷載值的主要結(jié)構(gòu)，且具有必要的強度。錨板和錨座由鋼板、混凝土等制作，各種材料均符合設計規(guī)范及材質(zhì)規(guī)格。它能允許承受錨固體的拉伸荷載。對進場

33、驗收合格的鋼絞線，積極組織人員進行下料編束，每個錨束由五根鋼絞線組成，鋼絞線采用高強度、低松弛無粘結(jié)預應力鋼絞線，直徑15.2mm，標準強度1860mpa。錨索編束前：要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機械損傷及保護套破損的應剔出。下料：鋼絞線一律采用機械切割下料。其長度為：錨索設計長度+結(jié)構(gòu)豎肋厚度+千斤頂長度+限位板厚度及張拉操作所需長度的總和。張拉操作余量，一般取150mm為宜。錨筋下料應整齊準確，誤差不大于50mm，鋼絞線不同單元應進行醒目可靠的標記。錨筋的制作應搭建高于地面50cm以上與錨筋設計長度相適應的的制作臺及簡易防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺上進行錨筋

34、制作的，也應搭架制作，同時應做好防曬防雨措施。錨筋體加工完后應擺放順直，不扭不叉，排列均勻。承載體安裝：根據(jù)施工圖紙在下料好的鋼絞線下端頭安裝導向帽，在錨索體上按設計錨固段中心間距安裝架線環(huán)和緊箍環(huán)，其尺寸必須準確。注漿管安裝：注漿管應滿足設計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管穿索安裝準確定位，綁扎結(jié)實牢固，管的頭部應深入導向帽510cm。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。捆扎時不宜采用鍍鋅材料。錨索運輸：錨筋體經(jīng)檢驗合格后，方可運輸至相應孔位進行安裝。主要依靠人工扛抬在邊坡上搬運。搬運前仔細核對該搬運的錨索長度與即將進入所對應設計孔位的錨孔深度是否相符，

35、確認無誤，才能組織人員抬至孔口。避免錯運，造成費工費時，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運時，不得損壞錨索各部位，凡有損傷的必須修復?？柑Ц髦c向距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太??；垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應使錨筋體快速安全脫鉤。進孔：在成孔高壓清孔驗收后，立即將錨索安裝進孔。入孔安放時，應防止錨索擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送。錨索安裝承載體的一端先入孔，先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設計深度。若遇錨索進孔困難，再用高壓風

36、吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。（3）掛網(wǎng)、噴砼 網(wǎng)片制作完后，采用鋼墊板錨固定。噴射砼時，射距宜在0.81.5m的范圍內(nèi)，并從上部逐漸向下部噴射。射流方向一般應垂直指向噴射面，并將槍頭作螺旋狀平移，以保證噴射面的平整。水壓應高于風壓100150kpa，噴射手應將噴射效果及時告知配料人員，以便于調(diào)整水灰比，噴射砼的精骨料最大粒徑不宜于大于12mm。噴射機的工作壓力，隨管路長度不同而不同，當管路長20m時，壓力控制在150kpa左右，以后管路每增加1m，壓力相應增加2030kpa。砼面板每20m設伸縮縫一道，縫寬1cm，

37、填塞瀝青木板。噴射砼厚度要均勻，并且符合設計規(guī)范要求。噴射砼完成后至少進行7天的噴水養(yǎng)護。每噴射一天做一組混凝土試塊進行試驗。噴射厚度采用鉆孔法檢驗。（4）腳手架的搭設方法搭設滿堂腳手架，腳手架必須嚴格按照施工規(guī)范搭建而且必須考慮錨桿鉆機成孔操作便利，搭設完畢后掛安全網(wǎng)，以確保安全施工。腳手架地基應平整密實。腳手架的鋼立柱不能直接立于地面上，應設底座和墊木，厚度不小于50mm。遇有坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上加地梁。腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿第二步小橫桿加設

38、臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪立撐鋪腳手板?？拷U的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面5-15cm。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜扣在小橫桿的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于20m，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件脫落。五、施工組織計劃1、平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉設備端臨時支 護坡布置工程項目組織機構(gòu)圖（見下面框圖）2、施工擬選用設備及

39、進場明細表（見附表1） 平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉設備端臨時支護工程項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：胡慶剛生產(chǎn)副經(jīng)理：郭文清技術副經(jīng)理：楊圣擴安全員：薛占龍試驗員：黃忠軍施工員：王書生測量員：王立新材料員：袁慶杰質(zhì)檢員：趙學澤技術員：閆寧輝施工負責人:張溢江任獻安混凝土組：吳會峰圬工組：屠福利電工組：郭志強架子組：林先偉鋼筋組：郭瑣剛附表1：施工擬選用設備及進場明細表序名稱規(guī)格、型號數(shù)量進場日期1空壓機vf-12/7a3臺2009 -5-52鉆機md-503臺2009 -5-53混凝土噴射機psj-502臺2009-5-54混凝土攪拌機jf-3501臺2009-5-55水準儀nts-6

40、62r1套2009-5-56電焊機bx3-5001臺2009-5-57切割機gq401臺2009-5-58電腦聯(lián)想1部2009-5-59打印機三星1臺2009-5-510注漿泵bw-2502臺2008-2-1211錨桿切割機gq401臺2008-2-1212鋼筋調(diào)直機gt6121臺2008-2-12六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工原材料必須合格，根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)配筋，先繪出各種規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，按規(guī)范綁扎。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。鋼筋接頭的位置以及搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接要牢固，不得有缺肉、

41、咬邊、丟焊等現(xiàn)象，所有焊接鋼筋，必須嚴格按規(guī)定取樣進行試驗。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。2、混凝土工程混凝土配合比要嚴格按配比單進行配料。選擇材料的原則保證混凝土強度。符合工程要求。就地取材。材料的選用水泥：選用p.s.a礦渣硅酸鹽水泥、po42.5的普通硅酸鹽水泥碎石：05mm碎石砂：中粗砂生活用水3、成孔鉆孔前根據(jù)設備要求和土層條件，定出孔位，做出標記。采用鉆機成孔，孔徑均勻，成孔后用高壓空氣將孔內(nèi)巖屑清理干凈。錨桿水平方向孔距誤差不應大于30mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。鉆孔深度不應小于設計深度，也不宜大于設計長度的1%。鉆孔成孔后應立即提出鉆桿，清理孔內(nèi)巖

42、屑，放入錨桿。4、灌注砂漿注漿漿液應根據(jù)設計要求確定，所有原材料必須有合格證和進場相關試驗報告。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防泥塊、雜物混入水泥漿內(nèi)。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥潤滑注漿管?？變?nèi)注滿漿后，應及時補漿，直到注滿為止。注漿壓力不小于0.5mpa.5、掛網(wǎng)、鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)片制作可在現(xiàn)場綁扎，網(wǎng)筋搭接長度不小于300mm，間距為200mm200mm。 6、噴射砼（1）噴射砼采用c20混凝土、c25混凝土，厚度為100mm、200mm，原材料應先做好材料試驗后，嚴格按照施工規(guī)范要求使用。（2）施工機具的選用噴射機選用符合下列規(guī)定：密封性

43、能良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力（干混合料）為3-5米/小時，允許輸送的骨料最大粒徑為15mm。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。輸料管應能承受0.8mpa以上的壓力，并有良好的耐磨性。供水設施應保證噴頭處的水壓為0.15-0.2mpa。（3）噴射前的準備工作清除坡面的浮石和坡腳的巖渣、堆積物。噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。（4）噴射作業(yè)噴射作業(yè)采用水平噴射，噴頭距離坡面0.801.50m左右，采用分段分片依次進行，噴射順序應自上而下。噴射手在作業(yè)開始時，應先送風，然后開機、再給料，結(jié)束時，應待料噴完后，再關風

44、，噴射機工料應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料，噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1mpa左右。噴射時，噴射斗應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈潤滑光澤，無干斑式滑移流淌現(xiàn)象，混凝土的回彈率不應大于15%。7、質(zhì)量保證組織機構(gòu)1）健全質(zhì)量保證體系，嚴格貫徹gb/t19001質(zhì)量標準，認真落實質(zhì)量責任。項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責任人，全面負責工程質(zhì)量，當質(zhì)量與進度產(chǎn)生沖突時，必須無條件服從質(zhì)量，對整個施工過程中出現(xiàn)的問題均應果斷處理，并追查其責任。工程技術負責人應充分了解設計意圖，做好技術交底工作，并掌握質(zhì)量動態(tài)，隨時對影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)進行檢查把關。施工中出現(xiàn)技術問題應及時聯(lián)

45、系建設單位、設計單位及監(jiān)理單位進行協(xié)商。質(zhì)檢員對每道工序跟蹤檢查，不定期召開工作動態(tài)分析會，認真對每道工序進行復核，嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。測量員要對邊坡測量成果進行復核，確保每項測量工作與施工過程緊密配合。材料員要嚴格把關，每批材料進場必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進行復檢，有權對不符合質(zhì)量要求的材料清出施工現(xiàn)場。2）設專職人員負責制作和管理砼試塊，每日制作一組。3）由專職技術人員負責施工記錄。4）組織施工人員對施工組織設計進行學習，明確崗位責任，嚴格按照工藝及技術要求施工。5）維護施工監(jiān)理的權威，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查。6）嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，加強施

46、工材料質(zhì)量管理和施工工序質(zhì)量管理。七、安全保證措施1、安全方針安全第一，預防為主。2、安全管理體系1）安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量部，安質(zhì)部下設安全組，下設專職安全員。施工隊設安全室，配置專職安全員。2）安全生產(chǎn)責任制（1）項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。（2）項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術措施，對項目作業(yè)編制專項安全措施，經(jīng)領導小組同意后實施。（3）嚴格執(zhí)行逐極安全技術交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的技術安全交底。（4）加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全

47、員、安全監(jiān)督員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工程或參加采用新工藝、新工法、新設備及技術難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)考試合格才準上崗。特殊工程的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全人員安全技術考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對關鍵崗位按期復審，并設專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀

48、律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。3、安全施工技術措施1）搭建腳手架及高空作業(yè)安全（1）腳手架底部基礎必須堅實、平整，且無雜物。（2）腳手架安裝時要對稱、連接牢固，按規(guī)定間距與作業(yè)面連接，防止腳手架向外傾翻。（3）腳手架外側(cè)設1.2m高的防護欄桿。（4）腳手架工作面鋪設標準的腳手架并固定牢固。（5）在高處進行錨桿成孔、注漿、張拉時人員要系好安全帶。（6）超過規(guī)定高度時，腳手架下部設安全防護網(wǎng)。（7）嚴禁在腳手架上、下同時作業(yè)。（8）拆卸腳手架時要按順序拆卸，嚴禁先拆底

49、部，再拆上部。2）錨桿施工安全操作規(guī)程（1）要認真清除上下坡面的活石，防止?jié)L石傷人、砸壞設備。（2）要用“u”型螺栓將鉆機固定在軌道上，防止鉆機滑移。（3）提升鉆具的支架要焊接牢固，防止支架斷裂造成事故。（4）升降鉆具及扭卸鉆桿、鉆具時，機前操作人員要密切配合，要特別注意避開墊叉、扭叉、管鉗、自由鉗等扭卸工具的旋轉(zhuǎn)范圍。（5）鉆進時要嚴禁靠近回轉(zhuǎn)鉆具；在任何情況下，嚴禁跨越立軸與鉆孔間的鉆桿，鉆具。（6）往孔內(nèi)安放錨桿時，要躲開錨桿的起落范圍，支架必須牢固。（7）注水泥漿時，要注意泵的壓力，防止因管道堵塞壓力增高，造成事故。（8）使用切割機切割預應力錨桿時，操作人員要避開鋸片回轉(zhuǎn)的延伸方向。3

50、）注漿及噴射砼安全（1）施工作業(yè)中，要定期檢查出料彎頭，輸料管和管道接頭等有無磨薄，擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）向錨桿孔注漿時，注漿管應保持一定數(shù)量的漿液，以防管體放空，砂漿噴出傷人。（3）處理管路堵塞前，應消除管內(nèi)壓力。（4）施工中，噴頭和注漿管前嚴禁站人。4）安全用電（1）施工用電的線路設備按批準的施工組織設計裝設，同時符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，并要求達到正式電力工程的技術要求。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱、外觀完整、牢固、防雨、防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。（3）動力電源和照明電源分開布設。（4）

51、所有電器設備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。（5）現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管、維修由專人負責，非專職電器械值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，先切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（6）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，要有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。（7）施工現(xiàn)場所有的用電設備，按規(guī)定設置用電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（8）電器設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分要加裝遮欄或防護罩。（9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設自動重合閘。（10）定期對線路、配電柜進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患、問題及時整改、處理。（11）

52、啟動設備、送電、送風等，應通知相關人員。（12）夜間作業(yè)要有良好的照明。5）安全文明施工（1）現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全知識教育，進場必須戴安全帽，防止高處落物傷人。（2）施工人員必須服從命令聽指揮，嚴格遵守安全操作規(guī)程。（3）施工機械要有專人操作、維護，禁止非操作人員開、停機器。（4）夜間作業(yè)要有良好的照明設施。（5）要特別注意用電的安全，特殊工種均應持證上崗。（6）腳手架要安放牢固。（7）工棚內(nèi)嚴禁存放汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物。（8）工棚要保持安靜，禁止大聲喊叫、吵鬧；不準大聲放電視機、錄音機等，保持良好的休息環(huán)境。（9）工棚內(nèi)要講衛(wèi)生、講文明，被褥要清潔，地面要常打掃，及時清除垃圾。（10）工棚嚴禁賭博及非正當?shù)膴蕵坊顒樱沽羲迊砺凡幻魅藛T。（11）保持施工現(xiàn)場清潔，嚴禁隨時大小便。八、工期保證措施（一）工期控制及考核措施：為確保在按期完成長平礦洗煤廠邊坡治理工程的搶險工作，圓滿向集團公司及長平礦交上一份答卷，我們制定了詳細的工程進度計劃及控制、考核措施。1、開工前做好設計圖紙的現(xiàn)場核對工作