橋梁墩柱施工質(zhì)量控制

1、2承（橋）臺(tái)施工;SDHSD-2合同段墩柱施工質(zhì)量控制1、施工放樣樁基礎(chǔ)成樁檢查合格，樁頂標(biāo)高滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，采用全站儀在樁基礎(chǔ)頂部精確放出墩柱中心坐標(biāo)，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格 進(jìn)入下一道工序施工。2、鋼筋加工與安裝施工方法（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截 而和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋必須按圖紙所示形狀提前加工彎折?；炷林械匿摻?的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎或 吊裝拼接，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不 致移位。（4）用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。綁扎

2、混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5）所有的鋼筋交叉點(diǎn)宜采用符合規(guī)范要求的扎絲綁扎或點(diǎn) 焊。（6）主筋采用搭接電弧焊，雙面焊縫，搭接長(zhǎng)度大于5d （d為 鋼筋直徑），同一截而處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴(yán)格 控制鋼筋接長(zhǎng)質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭 交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于35d （d為鋼筋直徑）， 且不小于500mmo3、鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制（1）外觀要求 焊接鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ041-2000附錄9-3執(zhí) 行。 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或 焊接的鋼筋篩筋和鋼筋骨架不得變形、松

3、脫和脫焊。 鋼筋表而骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的10按受力鋼筋總數(shù)2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目片檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法和頻率1受力鋼筋兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面1排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間10尺量：每構(gòu)件檢3鋼筋骨架尺寸（mm）氏10尺量：按骨架總數(shù)寬、高或直54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽杏2D%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查

4、8處基礎(chǔ)、錨10板34、模板工程:（1）模板施工前，先利用測(cè)量放樣的縱橫軸線定岀其中心點(diǎn)， 并且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線。（2）為確保墩柱外觀質(zhì)量，保護(hù)層統(tǒng)一采用梅花狀預(yù)制碗墊塊。 橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃?，模板使用前?yīng)進(jìn)行多次打 磨，確保光潔度，先進(jìn)行試拼，確保模板拼縫嚴(yán)密、平整。全部處理 完后，仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上脫模劑，再用海綿均勻擦抹 一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠條，凸出部分用 小刀片削平，確保灌注磴時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。按墩柱設(shè)計(jì)高度合理配板，按長(zhǎng)至所需高度，應(yīng)高出柱頂2 10cm,組拼后整體吊裝。模板要準(zhǔn)確對(duì)位，用吊線錐縱向和橫向檢 查模板上口和

5、下口中心是否與立柱中心重合，在校正中心位置及垂直 度合格后，四周支撐并用細(xì)鋼絲拉纜繩固定牢靠。（3）模板周邊用緊弦器及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂 直度。將承臺(tái)面柱內(nèi)混凝土表面清除干凈并鑿毛，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿 將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待檢澆注時(shí)再次進(jìn)行沖洗，將 水排出之后再封住缺口，澆注栓。（4）模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼柱10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)20軸線偏位柱8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整592承(橋)臺(tái)施工;5、混凝土施工（1）原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工 中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足。（2）混凝土施工機(jī)械磴采用

6、拌合站集中拌制，栓罐車運(yùn)至工地，采用吊車配合漏斗入 模方法，混凝土施工前，機(jī)械均運(yùn)行正常，且有適當(dāng)數(shù)量的備用。（3）混凝土拌合殮拌合時(shí)間不少于4分鐘，因拌合時(shí)間不足，易造成混凝土的不 均勻，影響強(qiáng)度和質(zhì)量。 校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照 批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。 嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水，對(duì)加水繼電器隨時(shí)校核，確保 水灰比正確，防止因水灰比控制不嚴(yán)而影響檢強(qiáng)度和磴外觀質(zhì)量。 每盤混凝土的拌合時(shí)間不少于4分鐘，確?；炷涟韬系暮?易性和均勻性。（4）混凝土的澆注： 在澆注前，先搭好腳手架或掛籃，調(diào)試好振動(dòng)棒，準(zhǔn)備好串 筒。墩柱混凝土分層澆

7、筑，分層厚度3045cm,澆筑過程中混凝土 落差不得超過2m,超過2m時(shí)應(yīng)采用減速串筒下料，防止栓離析。 混凝土分層澆注，先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固?；炷?振搗時(shí)，每上一層碗振搗要伸入下一層5 10cm,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模 板，應(yīng)與其保持10-15cm的距離。同時(shí)禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn) 行混凝土搗固的做法。混凝土振搗時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不 得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止 漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故 必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土初凝時(shí)間。碇施工完畢后，與下 道工序磴接合而應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛工作。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注

8、完并進(jìn)行表而收光后，盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。磴強(qiáng)度達(dá) 到2.5Mpa方可拆除模板。采用灑水外覆塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)的做法, 保水養(yǎng)護(hù)7天。(6)栓墩柱施工偏差檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求容許誤差質(zhì)量要求碗抗壓強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求斷Hl K J(mm)20豎直度或斜度(mm)0.3%H,且不大于20頂面高程(mm)10頂面要求平整一致軸線偏位10(mm)預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)5四、墩柱施工質(zhì)量通病的防治目前橋梁墩柱施工中存在的質(zhì)量通病有:2、外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等 等；2、混凝土表而的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等；3、墩柱混凝土表而的裂縫，尤其

9、是頂部沿鋼筋方向的裂紋；4、混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等；5、墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等；墩柱外觀質(zhì)量的控制措施2、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作, 原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會(huì)影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量 不過關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，避免施工人員或機(jī)械直接對(duì)鋼筋 觸動(dòng)而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適 當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。2、施工中模板的控制措施：模板對(duì)墩柱外觀起著決定性作用， 盡量使用鋼模，設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴(yán) 92承（橋）臺(tái)施工;密為準(zhǔn)則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的

10、嚴(yán)密、平順，盡量考 慮增大剛度。在加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收，如果精度不夠則交由廠 家處理完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。到現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對(duì)模 板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光”處理，即用砂輪片磨掉表而氧化層，再使用工 業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后 才能安裝。從設(shè)計(jì)、安裝及拆除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期 限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時(shí)的強(qiáng)度至少在 lOMPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng) 反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外觀的，如果控 制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外

11、觀質(zhì)量。首先，原材 量的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實(shí)，平整， 無色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土 的設(shè)計(jì)配合比，以提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同 一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品 種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量， 一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表 而裂縫。其次，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，用以其高混凝土的和易性, 流動(dòng)性為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)初凝時(shí)間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。第三，要重點(diǎn)說到 混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因 素，是避免混凝土表而出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段, 振搗時(shí)要控制以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）分層澆筑最好是3040cm,人力 足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快 插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時(shí)間不可過長(zhǎng)，也不可過短, 在30秒左右為宜，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出， 表而出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時(shí)間過短，則不利于氣泡充分冒出， 太長(zhǎng)，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下落高度不得 超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面高度，不得超 過1.5米。（5）混凝土出現(xiàn)泌水時(shí)，模板周圍混凝土面要高出中間混 凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土