塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)鏡頭蓋Ⅱ模具設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)題目名稱 鏡頭蓋模具設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院 材料與能源學(xué)院 專業(yè)班級(jí)成型及控制工程（模具cad/cam方向）08級(jí)一班 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 _ 指導(dǎo)教師 2010年6月23 日目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4塑料零件圖及說(shuō)明、要求6一、塑件的工藝分析6二、注射機(jī)的選擇8三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、模具型腔排列方式的確定92、模架的選擇和a、b板厚度的確定103、模具分型面的選擇104、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)105、確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式126、確定頂出機(jī)構(gòu)類型127、確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)128、排氣機(jī)構(gòu)139、模具冷卻系統(tǒng)的確定1310、模具材料13四、校核計(jì)算1、

2、注射量的校核132、鎖模力的校核133、模具閉合高度的校核144、模具的開(kāi)模行程的校核.145、注射機(jī)壓力的校核.14五、有關(guān)模具工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算1、型腔與型芯的設(shè)計(jì)142、成型零部件的尺寸計(jì)算153、脫模力的計(jì)算16六、工藝卡18七、總結(jié)20八、參考資料20廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目名稱鏡頭蓋模具設(shè)計(jì)學(xué)生學(xué)院材料與能源學(xué)院專業(yè)班級(jí)模具0801姓 名李毅珠學(xué) 號(hào)3108007324一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容模具成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容是根據(jù)本任務(wù)書(shū)指定的塑料制品，分析該制品成型工藝性，設(shè)計(jì)注射成型該產(chǎn)品的模具，根據(jù)制品的要求及所設(shè)計(jì)的模具尺寸等選擇成型注射機(jī)，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體工作量

3、按第三點(diǎn)執(zhí)行。二、課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù)1 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)； 2 及時(shí)了解有關(guān)資料，作好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造性；3 要求計(jì)算準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣和標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；4 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求表達(dá)清楚，句子流暢，書(shū)寫(xiě)工整，插圖清晰整齊。三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作1對(duì)任務(wù)書(shū)指定的塑料零件進(jìn)行工藝分析及工藝計(jì)算。并確定模具結(jié)構(gòu)。 2根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸選擇使用的注塑機(jī)型號(hào)； 3設(shè)計(jì)塑件的注射成型模具，計(jì)算各成型零件尺寸，校核主要零件的強(qiáng)度硬度；4繪制所設(shè)計(jì)模具的裝配圖（手工繪圖）和零件圖，完成1.5-2張零號(hào)圖紙的工作量；5撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，按學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)規(guī)定格式編

4、寫(xiě)并裝訂成冊(cè)（a4紙約20頁(yè)）。 四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)程安排序號(hào)設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期11 布置塑料成型模具設(shè)計(jì)任務(wù)2 了解設(shè)計(jì)目的，任務(wù)要求，進(jìn)度安排準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料，工具.教1-3206月13日2工藝計(jì)算，選擇成型設(shè)備，擬定設(shè)計(jì)方案，手工繪制模具草圖教1-2056月13-14日3設(shè)計(jì)成型模具結(jié)構(gòu)；包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、分型面選擇、頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖（手工繪圖）教1-2056月15-17日4繪制模具所有零件圖（包括標(biāo)準(zhǔn)件）教1-2056月20-21日5撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)教1-2056月22-23日上午6答辯工3-3056月23日下午7改正錯(cuò)誤，提交全部設(shè)計(jì)資料工3-3057月2

5、4日五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1齊曉杰主編.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.50-782張留成等編著.高分子材料基礎(chǔ).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20013自編.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).4自編. 塑料模具設(shè)計(jì)資料5王鵬駒、張杰主編.塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20086吳宗澤主編.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.117羅河勝.塑料材料手冊(cè).廣州:廣東科技出版社發(fā)出任務(wù)書(shū)日期： 2011年06月 13日 指導(dǎo)教師簽名：陳綺麗、張婧婧計(jì)劃完成日期： 2011年 06月 24 日 基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章：陳綺麗主管院長(zhǎng)簽章：一、塑件

6、的工藝分析二、注射機(jī)的選擇三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、校核計(jì)算五、有關(guān)模具工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算六、工藝卡七、總結(jié) 八、參考文獻(xiàn)塑料零件圖及說(shuō)明、要求：該塑件產(chǎn)品材料為ldpe，蓋表面壁厚1mm，側(cè)壁厚3mm，精度等級(jí)為7、8級(jí)精度，制品要求外觀表面光澤、無(wú)雜色，生產(chǎn)批量中等。零件圖如下：圖1 塑料零件圖1、材料性能 ldpe無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭，密度為0.9100.940g/cm3，它是在100300mpa的高壓下，用氧或者有機(jī)過(guò)氧化物為催化劑聚合而成，也稱高壓聚乙烯。 低密度聚乙烯在聚乙烯樹(shù)脂中是質(zhì)量最輕的品種。與高密度聚乙烯相比，其結(jié)晶度（55%65%）和軟化點(diǎn)（90100）較低；有良好

7、的柔軟性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化學(xué)穩(wěn)定性較好，可耐酸、堿和鹽類水溶液；有良好的電絕緣性和透氣性；吸水性低；易燃燒。性質(zhì)較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性、加工性能和耐低溫性（可耐-70）。 不足之處是其機(jī)械強(qiáng)度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結(jié)構(gòu)不夠規(guī)整，結(jié)晶度（55%-65%）低，結(jié)晶熔點(diǎn)（108-126）也較低。其力學(xué)強(qiáng)度低于高密度聚乙烯，防滲系數(shù)、耐熱性和抗日光老化性差，在日光或高溫下易老化分解而變色，導(dǎo)致性能下降，所以低密度聚乙烯在制成塑料卷材時(shí)添加了抗氧化劑和紫外線吸收劑來(lái)改善其不足之處。2、成型特性及條件 （1）、ldpe吸水率很?。?.01%），而成

8、型水分允許含量可達(dá)0.1%左右，因此加工前不必要進(jìn)行干燥處理。（2）、ldpe熔點(diǎn)不高，料筒溫度對(duì)熔體流動(dòng)性的影響不如壓力。由于結(jié)晶晶核的熔融需要吸收大量的熱量，故料筒溫度的選擇點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)高，通常要高出十多度。提高熔體的流動(dòng)性。一般為108204。（3）ldpe的流動(dòng)性能好，較低壓力下既能成型大多數(shù)制品。薄壁件、長(zhǎng)流程、窄澆口的制品一般用120mpa；一般制品用100mpa。（4）、模具溫度對(duì)ldpe制品的質(zhì)量有較大的影響，模具溫度大概為6070以保證側(cè)壁的易變性問(wèn)題。以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性。 3、注射成型工藝參數(shù)（見(jiàn)表236，塑料模具設(shè)計(jì)資料，第33頁(yè)）注射劑類型： 柱塞式干燥： 7080

9、，預(yù)干燥1h左右溫度: 料桶后端 140160料桶中端料桶前端170200噴嘴 150170模具 3555壓力: 注射壓力 60100mpa時(shí)間: 高壓時(shí)間05s保壓時(shí)間 1560s冷卻時(shí)間 1560s成型周期 40140s螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）: 說(shuō)明: 料斗干燥、結(jié)構(gòu)工藝性 （1）、 零件壁厚為3 mm，蓋面壁厚1mm，大于塑件的最小壁厚0.6 mm注射成型時(shí)應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。 （2）、該塑料制件有3個(gè)側(cè)孔，需設(shè)置側(cè)向抽芯 （3）、考慮塑件的尺寸不是很大，為了提高生產(chǎn)率，采用一模兩腔；并且用側(cè)澆口，用拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷凝料拉斷、頂出脫落，以利于生產(chǎn)自動(dòng)化。、零件體積及質(zhì)量估算（1）、

10、單個(gè)塑件 體積v5.51cm3（利用ug軟件分析所得），質(zhì)量m5.510.92=5.06g（2） 兩個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積v總16.53cm3，總質(zhì)量m總15.2 g。初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格由公式41 （塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，第107頁(yè)）可得注射機(jī)最大注射量20.7 cm3。 料筒內(nèi)應(yīng)還有比vg/0.3=69 cm3 大才能保證注塑機(jī)不停地正常運(yùn)行查表240（塑料模具設(shè)計(jì)資料，第48頁(yè)）,選擇sxzy125型號(hào)的注射機(jī)。 sxzy125注射機(jī)參數(shù)如下：理論注射量：125cm3鎖模力：900kn螺桿直徑：42mm公稱注射壓力：119mpa柱桿距離：260290（mmmm）定位圈尺寸：

11、直徑100mm噴嘴球半徑：r12mm模板行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm1、模具型腔排列方式的確定根據(jù)材料的尺寸形狀及成型性能要求，本模具采用一模兩腔，呈對(duì)稱分布，如下圖。圖2 塑件排樣圖2、模架的選擇和a、b板厚度的確定由圖1的塑件形狀尺寸、各成型板的厚度要求，并考慮注射機(jī)的最大裝模厚度，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架180250a2（塑料模具設(shè)計(jì)資料，第141頁(yè)）。確定a、b板厚度：a板布置了冷去水管和澆注系統(tǒng)主流道，該板厚度主要考慮塑件高度和冷去水管的布置，取a板厚度ha為32mm。b板其厚度主要考慮嵌入型芯的高度，以及抽芯滑塊的高度。選b板厚度hb為32mm。 3、模具

12、分型面的選擇經(jīng)分析，該塑件圓周方向有側(cè)孔，成型時(shí)必須采用側(cè)向抽芯。中間的孔用嵌入式型芯成型。考慮到加工的方便性和加工的自動(dòng)化，選擇側(cè)澆口。分型面設(shè)計(jì)如下圖：圖3 塑件分型面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)分析： 型芯由組合滑塊組成，流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道采用半圓形流道。分型面分開(kāi)，拉料桿將冷凝料拉出留在動(dòng)模一側(cè)；開(kāi)模一定距離后，當(dāng)推板推出時(shí)，推動(dòng)型芯滑塊推出并抽芯，塑件與澆注系統(tǒng)靠自重落下。4、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）、主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)資料查得xs-zy-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：注射機(jī)噴嘴直徑d1=4mm；噴嘴球半徑r1=12mm。根據(jù)模具主流道球面半徑r=r1+（12）mm及小端直徑d=d1+(0.

13、51)mm，故取主流道球面半徑r=14mm；小(上)端面直徑d=5mm。（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)圖4澆注系統(tǒng)冷凝料，第114、233頁(yè)）另外，為了便于將冷凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為：24。經(jīng)換算得主流道大（下）端直徑d=8mm。（2）、 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用z形的冷料穴，便于將澆注系統(tǒng)冷凝料和a板分開(kāi)。（3）、分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)制件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度、成型工藝條件等因素來(lái)確定。多型腔通常要設(shè)置分流道。為了便于制造、加工，本模具選用截面為半圓形的分流道，只設(shè)在定模一側(cè)。分流道寬度同主流道直徑，高度h

14、4mm，長(zhǎng)度l10mm，其中冷料穴較長(zhǎng)，只要考慮了拉料桿位置的設(shè)計(jì)。（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，第233頁(yè)）（4）、澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型、外觀要求及型腔的排列方式，并便于冷凝料的自動(dòng)脫落，并使塑件外觀質(zhì)量好，在塑件上留下的痕跡小等特點(diǎn)，選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的側(cè)澆口。側(cè)澆口與塑件表面水平連接。高度h=1mm,寬度b=4mm，長(zhǎng)度l=2mm。（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，第126頁(yè)）（5）、定位環(huán)及澆口套設(shè)計(jì)根據(jù)注射機(jī)定模板中心孔尺寸，選取定位環(huán)直徑為100mm（相關(guān)尺寸見(jiàn)塑料模具設(shè)計(jì)資料表2138，第270頁(yè)）；澆口套公稱直徑為25mm（相關(guān)尺寸見(jiàn)塑料模具設(shè)計(jì)資料表2118，第257頁(yè)）。5、確定型腔、型芯

15、的結(jié)構(gòu)及固定方式（1）、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔以鑲嵌塊形式固定在定模上，一模兩腔。 （2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、固定方式 為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，型芯采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)，加工成臺(tái)階形狀。型芯如零件圖所示。6、確定頂出機(jī)構(gòu)類型頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對(duì)頂出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)損壞變形；保證塑件在開(kāi)模的過(guò)程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；若塑件需留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。其中，一次頂出機(jī)構(gòu)是最常用的頂出機(jī)構(gòu)。本模具采用組合型芯，斜滑塊在抽芯的同時(shí)頂出塑件。7、確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)）（1）導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式 為便于加工導(dǎo)

16、柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)套也使用有肩導(dǎo)套。（2）導(dǎo)柱的布置 為確保動(dòng)模和定模只按一個(gè)方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。8、排氣機(jī)構(gòu) 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，利用模具分型面之間以及滑塊與型芯之間的縫隙排氣。9、模具冷卻系統(tǒng)的確定 因塑料的加熱溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度為300），成型時(shí)要控制模溫在5080,具體措施是布置冷卻水管。（1）冷卻水管直徑 8mm。（2）冷卻系統(tǒng)布置見(jiàn)裝配圖（3）冷卻水嘴采用伸入型腔的形式，以防止液體泄漏。10、模具材料型腔、型芯、鑲塊等非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的材料為cr1

17、2，淬火加低溫回火硬度55hrc，或45鋼，熱處理硬度240hbs，或p20、優(yōu)質(zhì)p20（預(yù)硬塑膠模具鋼）、s136、s316h（鏡面塑膠模具鋼）。各種模板、墊板、固定板、支承塊、壓緊塊、推板、擋塊等選材。材料：45鋼，熱處理后硬度200hbs；或材料q235鋼，正火。1、注射量的校核所需的注射機(jī)的注射量v=16.53cm 注射機(jī)最大注射量vz=125 cm 滿足要求，初選注射機(jī)合適。2、鎖模力的校核當(dāng)高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具沿分型面漲開(kāi)。這個(gè)漲力，等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力，應(yīng)小于注塑機(jī)的鎖模力。fzkpa=450kn初選注射機(jī)滿足

18、要求3、模具閉合高度的校核安裝模具的厚度應(yīng)滿足：h。設(shè)計(jì)的模具高度h208mm;初選的注射機(jī)xs-zy-125，滿足要求，初選合適。4、模具的開(kāi)模行程校核模具的開(kāi)模行程應(yīng)滿足：smsz其中：sz為注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，初選設(shè)備參數(shù)中可知sz=300 mm,sm為模具的開(kāi)模行程,sm=h1 h251059+1851089sz=300 mm，所以初選的注射機(jī)滿足要求。5、注射機(jī)壓力的校核注射機(jī)壓力應(yīng)滿足：。其中：為注射機(jī)的最大注射壓力， 為成型塑件所需的注射壓力。該注射產(chǎn)品屬于中小型制品，取100mpa，由初選的注射機(jī)的參數(shù)可知，119mpa，滿足要求。綜合驗(yàn)證，xs-zy-125注射機(jī)完全滿足此

19、模具的注射要求。1、型腔與型芯的設(shè)計(jì)：考慮到該模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在鑲塊上加工型腔，型腔的結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖。結(jié)合塑件材料性能要求和模具結(jié)構(gòu)及排氣等方面，并考慮加工，型芯采用臺(tái)階式，采用車床加工,與b板的配合按h7/m6的配合,其結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸見(jiàn)型芯零件圖。2、成型零部件的尺寸計(jì)算：由塑料模具設(shè)計(jì)資料表216查得ldpe的平均收縮率為s=3.3%。塑件要求的公差等級(jí)為7級(jí)。根據(jù)對(duì)塑件尺寸公差分析，修正系數(shù)取1/2,模具的制造公差取z=/3。查塑料模具設(shè)計(jì)資料表217,第18頁(yè),得各個(gè)。成型零件各部分尺寸計(jì)算如下：（1）型腔徑向尺寸：am1z =(1+s)as1-x+/3 =(1+3.3%)56-1/20

20、.92+0.92/3 =57.4+0.31am2z =(1+s)as1-x+/3 =(1+3.3%)52-1/20.92+0.92/3 =53.3+0.31bm1-z = (1+s)bs1+x-/3 =(1+3.3%)48+1/20.80-0.80/3 =50.00-0.27（2）型腔成型部分的深度：hm1z=(1+s)hs1-2/3+/3 =(1+3.35%)8.5-2/30.40+0.40/3 =8.5+0.130hm2z =(1+s)hs2-2/3+/3 =(1+ 3.3%)7.5-2/30.40+0.40/3 =7.5+0.130（3）型芯的徑向尺寸：bm2-z = (1+s)bs2+

21、x-/3 =(1+3.3%)50+1/20.80-0.80/3 =52.10-0.27bm3-z = (1+s)bs2+x-/3 =(1+3.3%)54+1/20.92-0.92/3 =56.20-0.31bm3-z = (1+s)bs2+x-/3 =(1+3.3%)2+1/20.32-0.32/3 =2.20-0.11（4）型芯成型部分的高度：hm1-z=(1+s)hs1+2/3-/3 =(1+3.3%)1.5+2/30.32-0.32/3 =1.80-0.11hm2-z=(1+s)hs1+2/3-/3 =(1+3.3%)6.5+2/30.40-0.40/3 =35.510-0.33（5）中

22、心距部分：cm z/2 (1+s)csz/2=(1+3.3%)4 0.12/2=4.1 0.063、脫模力的計(jì)算分析塑件，得平均壁厚=2mm，平均直徑d=53mm，則/d=0.030.05為薄壁塑件。由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)p161公式460可得脫模力。式中：e塑料的彈性模量 ，查塑料模具設(shè)計(jì)資料第15頁(yè)表2-16可知e=0.810mpa 型芯的平均半徑d/2=26.5mm； s塑料平均成型收縮率， s=3.3%； 塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，由塑件高度可知6.5mm; k無(wú)因次系數(shù)，k=1 塑件與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取為0.10.2，這里取0.15 是模具型芯的脫模斜度，查塑料模具設(shè)計(jì)資料第19頁(yè)表2-19可知型芯脫模斜度為2045， 現(xiàn)取 =30 塑料的泊松比,查資料得知0.33 a塑件型芯在脫模方向上的投影面積，a=2290mm代人式4-60得f=545kn某某企業(yè)注射成型工藝卡資料編號(hào)車間共 頁(yè)第 頁(yè)零件名稱鏡頭蓋材料牌號(hào)ldpe設(shè)備型號(hào)sxzy125裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)2零件圖號(hào)單件質(zhì)量5.06g工裝號(hào)料斗干燥設(shè)備sxzy125溫度7080時(shí)間1小時(shí)料筒溫度后段140160中段前段170200噴嘴150170模具溫度3555時(shí)間s注射05保壓1560s冷卻1560s壓力mpa注射壓力60100mpa后處理方法：水、油溫度：90100時(shí)間定額輔助s10時(shí)間41