整理路基防護柵欄技術(shù)交底

1、精品文檔一、里程、結(jié)構(gòu)尺寸及設(shè)計要求1、適用范圍：本交底適用于吉圖琿客專JHSK-1標十工區(qū)管段 DK244+673- DK247+742路基防護柵欄施工作業(yè)。根據(jù)要求我標段內(nèi)所有 防護柵欄均按照鐵路線路防護柵欄通線（2012）8001進行預(yù)制安裝。2、設(shè)計要求：根據(jù)施工圖規(guī)定吉琿客專符合設(shè)計時速為 200公里及以 上的規(guī)定，因此柵欄高度為2.7米。0 地面坡度6時，按3m單元； 6 地面坡度12時按1.59m 單元；12 地面坡度36時按1.15m 一單元；防護柵欄應(yīng)設(shè)置在用地界以內(nèi)0.5m處，地面坡度0-36。時采用 鋼筋混凝土防護柵欄；地面坡度大于36。時，采用3m單元鋼筋混凝土金屬 網(wǎng)

2、片加0.5m刺絲滾籠防護柵欄。3、結(jié)構(gòu)尺寸：鋼筋混凝土柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構(gòu)件組成，現(xiàn)場拼 裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分 3m、1.59m、1.15m三種，地 面縱坡小于6地段，按3m 單元；地面縱坡在6 -12 地段時，按1.59m 一單元；地面縱坡12 -36 時，按1.15m 一單元；各構(gòu)件采用C30細石混 凝土預(yù)制。3.1立柱：立柱截面尺寸為18*18cm，兩側(cè)設(shè)置10cm長牛腿支撐， 以便搭接下檻。防護柵欄的起點、終點或與其他建筑物搭接時，單側(cè)設(shè)牛 腿支撐。預(yù)制立柱時于頂部預(yù)埋 20螺桿，埋入立柱深度 70mm，平坡地 段（0 12 ）中間柱及端柱外露235m

3、m，階梯處外露510mm，斜坡地段（1236 ）外露235mm，以備與上檻及柱帽連接；斜坡地段于立柱相鄰 上檻底部以上70mm處預(yù)留22螺栓圓孔以備與相鄰上檻連接。立柱預(yù)制時設(shè)”禁止入內(nèi)”的警示標志,預(yù)制立柱時應(yīng)注意上、下坡方向 及“禁止入內(nèi)”四個字刻畫的正反面。精品文檔精品文檔3.2上檻及下檻：上檻高125mm寬180mm，上檻按照3.0m , 1.59m 及1.15m分為3種形式。分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下 部有向下開口的卡槽，卡槽深度 20mm。下檻寬180mm，1.8m高防護柵 欄下檻高度155mm，下檻上部有向上的卡槽，深度10mm。下檻按單元長 度分為三種形式，2.

4、81m適用于3.0m單元，1.405m適用于單元長度 1.59m , 0.965m適用于單元長度1.15m。預(yù)制時兩側(cè)預(yù)留 22螺栓圓孔， 以備與立柱連接。3.3欄片：每單元含12片欄片，通過上、下檻的卡槽固定。2.2m高 防護柵欄欄片高1875mm，防護柵欄欄片間隙寬度為120mm。欄片按照單 元長度分為3種形式，2.81m適用于3.0m單元，1.405m適用于單元長度 1.59m , 0.965m適用于單元長度1.15m。3.4柱帽：柱帽截面尺寸為180mm*180mm ,高度150mm ,中心預(yù)留 螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采 用C30混凝土封填。3.

5、5刺絲滾籠3.5.1朿V絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔120。用刺絲卡固定,張開形成蛇腹網(wǎng)狀，閉合后刀片刺繩圈徑為50cm ,張開后每交叉圈安裝間 距20cm，直徑不小于 45cm。3.5.2刀片刺繩由沖切鋼板采用解析壓軋在鋼絲上成型，刀刺寬度 22mm，刀刃垂直間距15mm，刀刺縱向間距 34mm，芯絲直徑2.5mm。 刀片采用厚0.5mm的Q195鋼板沖切制作，芯絲由HPB300 Q5mm高線 鋼絲冷拔加工。3.5.3刺絲籠由刺絲連接卡扣與固定在支架上的縱向拉筋連接，縱向拉精品文檔精品文檔筋與支架的連接采用 2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲繞2圈后擰緊固定。支架設(shè) 置在跨度3m的防護柵欄的立

6、柱和跨中位置，其他跨度僅設(shè)置于立柱上部。 支架與防護柵欄采用支架抱箍連接，對于已安裝金屬網(wǎng)片的防護柵欄，刺 絲籠直徑采用 2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲或刺絲連接卡扣固定于金屬網(wǎng)橫片 和金屬絲上。3.5.4刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣的垂直距離為0.05m。3.6陡坡地段防護柵欄下檻下部與地面間的間隙采用C25混凝土封閉，寬度180mm，與立柱兩側(cè)平齊，埋入地面以下不小于 0.3m，每單元 與地面處留 100mm泄水孔。4、立柱基礎(chǔ)4.1 一般土質(zhì)地段，地基承載力100kpa，抵抗側(cè)向應(yīng)力60kpa，基 礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。2.7m高防護柵欄基礎(chǔ)尺寸采用 600mm*800mm*90

7、0mm,斜坡地段防護柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*600mm*900mm。4.2基坑應(yīng)盡量垂直開挖，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擾動基坑側(cè) 的原狀土體。對擾動土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實系數(shù)不小于0.93.4.3埋入立柱時，應(yīng)嚴格控制好位置，定位后，用C25混凝土澆筑，并保證立柱縱橫向不移位，豎向垂直，待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度 70% 后方可撤去立柱支撐。二、鋼筋混凝土防護柵欄施工工藝及技術(shù)要求1制造工藝施工準備1J1拼模鋼筋籠入模rf.報驗1混凝土澆筑混凝土面收光 半成品養(yǎng)護N拆模、洗模h_Jh_J-J*涂刷脫模劑一q成品修補_轉(zhuǎn)運堆碼_成品養(yǎng)護jiI場地清理J2技術(shù)要求2. 1施工準備：振

8、動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象,在 振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢 查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊一致。2.2拼裝模板：將模型各個部件按順序組裝好，拼模時應(yīng)注意檢查模板 表面是否有殘余砼或者粘有灰塵。2.3鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄 片的四邊加設(shè)塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的立 柱必須確保預(yù)埋件位置準確無誤。2.4混凝土澆筑：立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預(yù)埋 件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼 在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接

9、榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上 透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應(yīng)太快，當澆筑至模型的一半位置時，應(yīng)停止添加砼約30s,待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼 在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)?？偣舱駝訒r間約3min，般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。完成振動后，在立柱的頂 部插入預(yù)埋鋼筋，注意預(yù)埋件外漏尺寸。欄片的預(yù)制：欄片砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總 共振動時間約2min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。 振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。2.5收光：振動成型后的構(gòu)件轉(zhuǎn)運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應(yīng)該分類分 區(qū)擺放，靜停時，必須對模型內(nèi)

10、的砼（嚴禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿， 并經(jīng)過有效的人工振搗后，利用 5cm寬的小燙子進行表面收光處理。在砼 構(gòu)件達到初凝后（夏天一般為 2h，冬天為5h）,拆除立柱、上下檻的堵頭 與壓條。小型堵頭與壓條，應(yīng)分類碼放，嚴禁現(xiàn)場隨意丟棄。2.6帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露 面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后 再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝 為止。2.7拆模、洗模：經(jīng)過養(yǎng)護后的產(chǎn)品在次日早上 & 00時進行拆模。拆 模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶 肋周邊，敲打時，應(yīng)分別敲打

11、模型不同的部位，防止由于應(yīng)力集中而出現(xiàn) 的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應(yīng)在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模， 保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。拆模后的產(chǎn)品，進行分類堆碼、打包，由 叉車進行統(tǒng)一轉(zhuǎn)運。拆模時務(wù)必保持構(gòu)件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手 直接接觸成品。拆模后的模型必須馬上進行清洗，清洗時現(xiàn)場設(shè)置兩個洗 模池（桶），一個清水池、一個鹽酸池?？紤]到鹽酸的揮發(fā)性，現(xiàn)場的操作 工必須佩戴口罩、皮手套等防護設(shè)施。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物 敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼， 然后把模型置于鹽酸池（桶）內(nèi)，用布拖把來回涂刷，再把模型置于清水 池（桶）內(nèi)沖洗干凈。清水

12、池的水必須每天一換，防止由于模型帶來的鹽 酸而污染清水池，導(dǎo)致模型表面附有鹽酸使混凝土出現(xiàn)缺邊掉角、粘膜的 現(xiàn)象。2.8涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機進行噴涂。 噴涂脫模劑，必須定專人噴涂，模型表面噴涂均勻，噴涂脫模劑后的模型 必須于當天內(nèi)澆注完畢（考慮到此種脫模劑的特殊性），嚴禁使用柴、機油 調(diào)配。2.9成品修補：構(gòu)件的修補使用白水泥：黑水泥 =3 : 7進行調(diào)配，調(diào)配 均勻后，摻入801膠進行攪拌。構(gòu)件的修補必須派專人負責，堅決杜絕隨 意修補，任意換人。待修補后的砂漿達到一定強度后，利用砂紙進行打磨、 拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。2.10轉(zhuǎn)運堆碼：拆模后的

13、產(chǎn)品應(yīng)分類碼放，碼放時在構(gòu)件的底部墊設(shè) 木方對于廢品，應(yīng)由項目部登記后于當天進行破碎處理，鋼筋籠、預(yù)埋件 交項目部，對于次品應(yīng)于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶 手、托梁進行打包后橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設(shè)兩個支點。2.11成品養(yǎng)護：拆模后的產(chǎn)品，應(yīng)及時采用土工布覆蓋、進行灑水養(yǎng) 護，防止構(gòu)件開裂。養(yǎng)護時間不得少于 7天，構(gòu)件的齡期沒有達到7天且 混凝土的強度沒有達到設(shè)計強度的 70%時，禁止起吊。吊裝過程應(yīng)該設(shè)置 專門的吊具，配置專業(yè)的吊裝隊伍。2.12場地清理：每日工程完工后 ，必須清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的 混凝土，并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模

14、工具等必須整齊、統(tǒng)一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有 積水。堅決杜絕機器長時間運轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)及時斷開設(shè)備電源開 關(guān)。三、質(zhì)量控制點1預(yù)制混凝土構(gòu)件采用混凝土為細石混凝土。2刺絲滾籠及柵欄門的網(wǎng)片成形后應(yīng)整體鍍鋅并進行熱浸塑(或噴塑) 處理，鍍鋅量270kg/m2,浸塑厚度0.8mm1.2mm，噴塑顏色選用墨綠色。 圖層應(yīng)均勻，顏色一致，表面光滑，無流柱、滴瘤、粉泡、龜裂、露鐵等 缺陷。(1)路基防護柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及驗收方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1截面邊長2.5mm按構(gòu)件數(shù)量的10% 抽樣檢驗尺量2高度嶼mm3立柱中預(yù)留孔位置電m

15、m4牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸3mm(2)防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗數(shù)量及檢驗方法項目檢驗項目施工單位檢驗數(shù)檢驗方長度允許偏差量法1按構(gòu)件數(shù)量的尺量2寬度馬mm10%抽樣檢驗精品文檔精品文檔精品文檔(3)防護柵欄金屬網(wǎng)片的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1金 屬 網(wǎng) 片長度2.5mm按金屬網(wǎng)片數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度Wmm3網(wǎng)面平整度T嶼mm4焊接網(wǎng)孔尺寸:Wmm5連 接 板長度lmm按連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗6寬度O.5mm7厚度O.5mm8孔眼位置lmm9網(wǎng)片連接板焊接位置W.5mm按焊接連接板數(shù)量 的10%抽樣檢驗

16、四、防護柵欄安裝工藝及技術(shù)要求安裝工藝工工藝防護欄豈 腋線擰計路早披昇場地滬F* 不同種類立址JV連繪計*捋:檸孔泥巖L迫底頂部防確網(wǎng)*底楓加巒網(wǎng)致雉 I2安裝技術(shù)要求2.1立柱、上檻、下檻及柱帽，運輸中應(yīng)有保護措施，可與其間夾草席、 稻草、鋸末或其他緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過 600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件應(yīng)采取有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混 凝土欄片應(yīng)豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。2.2防護柵欄安裝時，應(yīng)先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度 達到設(shè)計的80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下 檻與欄片的間隙應(yīng)采用 C30細料混凝土或M3

17、0水泥砂漿灌滿形成牢固整 體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。2.3所有連接螺栓均采用防盜設(shè)計，有螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安 裝及拆卸需有專門工具，根據(jù)不同連接點的厚度，選用圖集中不同尺寸的 防盜螺栓，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機現(xiàn)場電焊固定，防止螺帽松 動。2.4矩管邊框與連接板、網(wǎng)片鋼絲與鋼板、網(wǎng)片鋼絲與矩管邊框的焊接 宜采用電阻焊，如用釬焊，應(yīng)選用合適的焊條，使其變型最小，焊接后應(yīng) 清理焊渣。對焊接產(chǎn)生的變形，應(yīng)進行平整處理。為保證網(wǎng)片自身有足夠 強度，網(wǎng)片鋼絲焊接點強度應(yīng)大于 1KN，焊接點脫落數(shù)小于4%。五、線路封閉技術(shù)要求及方法5.1防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”線路封閉嚴實

18、，不留有間隙; 沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊， 不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應(yīng)清理場地，精品文檔下檻下部地面應(yīng)平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響。柵欄底部距離地面 高度不應(yīng)大于5cm。5.2防護柵欄安裝時，應(yīng)對柵欄兩側(cè)地面進行平整壓實，當柵欄設(shè)置為 坡地或柵欄兩側(cè)存在高差時，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平 整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè) 地面均達到防護高度。5.3隧道進出口封閉：防護柵欄應(yīng)設(shè)置于隧道進出口塹頂以外至少2m ；地形陡峭，人及動物難以達到處可不設(shè)置。5.4橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設(shè)置于用地界內(nèi)0.5m處時，應(yīng)從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設(shè)置于路肩上時 可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄?，在高度低?m的矮墩處o應(yīng)設(shè)置柵欄進行封閉精品文檔5.5涵洞封閉：防護柵欄應(yīng)從涵洞頂通過,放線時應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。5.6排水溝封閉:防護柵欄跨越水溝時,F部應(yīng)采用混凝土篦子或金屬防護柵欄跨越排水溝（尚未安裝篦子）網(wǎng)片封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于 10cm。燦“ 1-K22 匸 I . .2.t5.7地面間隙封閉：地面坡度12 36地段，防護柵欄與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深