旋挖成孔技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)工程名稱(chēng)*交底日期年 月 日施工單位*有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)機(jī)械旋挖成孔樁工程交底提要施工工藝、鋼筋工程、水下混凝土澆筑交底內(nèi)容：1 施工準(zhǔn)備班組在進(jìn)入場(chǎng)地進(jìn)行施工前必須做到（1） 檢查旋挖機(jī)工作性能以及各個(gè)部位隱患情況如鋼絲繩、桅桿、履帶、鉆頭等，如出現(xiàn)問(wèn)題必須定時(shí)解決。（2） 班組進(jìn)場(chǎng)必須配備足夠多鎖口護(hù)筒，根據(jù)本工程需要，要求班組配直徑1200mm、高度1.52m護(hù)筒14個(gè)，直徑800、高度1.52m護(hù)筒2個(gè)以作周轉(zhuǎn)使用。（3） 班組必須配備混凝土澆筑機(jī)具如挖機(jī)、吊車(chē)等。班組必須將水下混凝土澆筑工具配備齊全如導(dǎo)管、料斗以及導(dǎo)管支撐架，導(dǎo)管支撐架禁止使用兩根鋼管的

2、方式，該方式存在較大安全隱患和對(duì)鋼筋籠的安裝固定有很大影響。（4） 施工班組應(yīng)自配相應(yīng)加工機(jī)具如鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、電焊機(jī)等，班組必須自配三級(jí)配電箱，項(xiàng)目部只提供二級(jí)配電箱，班組三級(jí)配電箱電由項(xiàng)目部二級(jí)配電箱接出，班組不得私自對(duì)二級(jí)箱進(jìn)行破壞接電，有需要時(shí)必須聯(lián)系項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)電工。2 施工工藝（1）平整場(chǎng)地測(cè)量放線(xiàn)旋挖成孔清孔下鋼筋籠灌砼回填空孔移機(jī)下一樁位循環(huán)施工3 施工技術(shù)3.1測(cè)量放線(xiàn)3.1.1樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣。根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線(xiàn)控制樁中心。開(kāi)鉆前必須先校核鉆頭的中心是否

3、與樁位中心重合。在施工過(guò)程中還須經(jīng)常檢測(cè)鉆具位置有無(wú)發(fā)生變化，以保證孔位的正確。3.1.2成孔施工時(shí)樁位和垂直度的控制鉆機(jī)上配置車(chē)載電腦系統(tǒng)，自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀(guān)察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上

4、會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過(guò)程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在鉆孔深度達(dá)到1000mm1500mm時(shí)必須安裝鎖口護(hù)筒，并用事先所設(shè)控制點(diǎn)或定位筋復(fù)核矯正樁位后方可繼續(xù)往下鉆。3.2 成孔旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝采用鋼護(hù)筒護(hù)壁鉆斗取土的工藝。鋼護(hù)筒成孔法需按照設(shè)計(jì)樁徑加大20cm，保證旋挖作業(yè)尺寸要求和滿(mǎn)足進(jìn)入持力層后的設(shè)計(jì)樁徑要求。當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)生塌孔后應(yīng)立即放入鋼護(hù)筒進(jìn)行振動(dòng)沉管，鋼護(hù)筒的深度應(yīng)至強(qiáng)風(fēng)化巖層止，第二次接管時(shí)按照實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行接管。成孔時(shí)根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測(cè))，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，根據(jù)

5、施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，成孔之后由設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工、建設(shè)單位共同參加驗(yàn)收,復(fù)核深度和持力層與設(shè)計(jì)相符后，即可終孔。成孔時(shí)要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計(jì)要求，須保持樁機(jī)平整、加強(qiáng)檢查。3.3 清孔（1） 在樁身土石方旋挖完成后，開(kāi)始進(jìn)行孔底清渣，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到樁底虛土清干凈為止。（2） 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。（3） 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定，沉渣厚度50mm；3.4 下放鋼筋籠3.4.1 鋼筋籠的制作（

6、1） 根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯(cuò)開(kāi)，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。各段鋼筋籠的連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于10d。（2） 鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。（3） 為防止運(yùn)輸和吊裝時(shí)鋼筋籠變形，必須對(duì)吊點(diǎn)位進(jìn)行加強(qiáng)處理，必要時(shí)加密加勁筋。（4） 為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先設(shè)鋼筋支架，間距為2m，橫向圓周不少于3處。（5） 鋼筋籠定位安裝，班組必須按要求使用鋼管將鋼筋籠中心點(diǎn)同孔樁中心點(diǎn)吻合，鋼筋籠定位鋼管必須點(diǎn)焊固定于鎖口護(hù)筒上，防止浮

7、籠。3.4.2 鋼筋籠吊裝（1） 在加工現(xiàn)場(chǎng)制作完成并驗(yàn)收合格后的鋼筋籠，運(yùn)至孔口吊放入孔內(nèi)。（2） 搬運(yùn)和吊裝時(shí)，要防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3.4.3 允許誤差及要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度503.5 水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃龋箯南露线B續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。導(dǎo)管使用前，須進(jìn)行水密性及壓力試驗(yàn)

8、。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導(dǎo)管后，再次測(cè)量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿水下混凝土澆灌示意圖：3.5.1 水下灌注混凝土主要機(jī)具（1） 向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為46mm的無(wú)縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管底距孔底300500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤(pán)連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封

9、，嚴(yán)防漏水、漏氣。（2） 漏斗和儲(chǔ)料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。（3） 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。（4） 升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車(chē)、挖機(jī)或樁架等）。3.5.2 水下灌注混凝土施工流程（1） 沉放鋼筋籠。（2） 安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開(kāi)放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。（3） 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。（4） 灌入首批混凝土，加滿(mǎn)整個(gè)料斗。（5） 將封口板或

10、者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。（6） 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。（7） 混凝土灌注完畢，清理樁頂浮漿。3.6 施工技術(shù)要求3.6.1 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔徑偏差-20mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度50mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差50mm，混凝土充盈系數(shù)1。3.6.2 成孔質(zhì)量3.6.2.1 旋挖機(jī)成孔操作要點(diǎn)（1） 根據(jù)施放的樁位點(diǎn)，在四周測(cè)放樁位控制樁（即龍門(mén)樁），龍門(mén)樁應(yīng)穩(wěn)固牢靠，準(zhǔn)備反映樁位的實(shí)際情況。龍門(mén)樁測(cè)設(shè)結(jié)束經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員核準(zhǔn)無(wú)誤后，方可開(kāi)挖樁位引孔。（2） 合理選擇鉆頭：鉆頭應(yīng)比孔徑小12cm。（3

11、） 孔內(nèi)如遇有較大石塊或障礙物引起鉆機(jī)跳動(dòng)，蹩泵，鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵流量，來(lái)回輕掃。3.6.2.2 成孔質(zhì)量保證及技術(shù)措施（1） 在測(cè)量放線(xiàn)中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度，放線(xiàn)準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。（2） 鉆機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查，就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中心，鉆機(jī)調(diào)平后方可開(kāi)鉆。（3） 開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（4） 鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過(guò)大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。（5） 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及施工實(shí)際情況進(jìn)行

12、安排成樁工作。3.6.3 鋼筋籠制安3.6.3.1 材料控制 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制程序。3.6.3.2 鋼筋籠的制作（1） 鋼筋籠應(yīng)平臥綁扎，嚴(yán)格按圖紙施工。本工程存在兩種基礎(chǔ)形式即J1、J2。J1主筋為14根直徑14mm三級(jí)鋼，按孔徑800mm，保護(hù)層70mm，箍筋150mm制作。J2主筋為16根直徑14mm三級(jí)鋼，按孔徑1200mm，保護(hù)層270mm，箍筋150mm制作。（2） 在綁扎前，先在主筋上用石筆畫(huà)出箍筋間距（150）并在箍筋上用石筆畫(huà)出主筋間距，然后將箍筋全部按要求直徑綁扎成型（注意箍筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)

13、）；掌握好箍筋間距和垂直度及主筋的位置和順直度；然后，逐根綁扎，要求所有主筋與箍筋節(jié)點(diǎn)均加綁扣固定，特別注意鋼筋籠的鋼筋加強(qiáng)箍和加勁支撐的綁扎固定。（3） 鋼筋籠綁扎完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3.6.3.3 鋼筋籠吊裝（1） 為防止鋼筋籠吊裝時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000mm設(shè)一道加強(qiáng)箍。（2） 在鋼筋籠一端與主筋焊上4根吊環(huán)，對(duì)稱(chēng)布置以作吊裝之用。（3） 鋼筋籠平臥組裝成型且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊放。（4） 吊裝快到底部時(shí)，應(yīng)拉線(xiàn)校正鋼筋籠的位置，并在其上口處加以固定（用架管或方木均可）。3.6.3.4 鋼筋籠焊接質(zhì)量要求（1

14、） 筋籠制作，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。（2） 肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。（3） 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（4） HRB400鋼筋搭接焊時(shí)，采用雙面焊：搭接長(zhǎng)度5d，采用單面焊：搭接長(zhǎng)度10d。（5） 搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。3.6.4 混凝土施工（1） 混凝土開(kāi)灌之前在現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度，坍落度范圍是16-22cm，做好坍落度檢查記錄。（2） 每班組在灌注砼過(guò)程中，必須留置試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送檢。（3） 灌注首批混凝土

15、時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。（4） 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。（5） 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌

16、埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5（6） 混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。（7） 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。（8） 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而

17、使導(dǎo)管漏水。3.6.5 灌注事故的預(yù)防及處理3.6.5.1 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1） 首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。（2） 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3） 導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)（2）、（

18、3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。3.6.5.2 卡管卡管主要有以下兩種情況：（1） 初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼

19、拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2） 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3.6.5.3 埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管

20、埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。3.6.5.4 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允