制T梁的施工方案

1、制預(yù)應(yīng)力T梁的施工方案批準(zhǔn)：審核：校核：編制：目錄1編制范圍、依據(jù)和原則21.1編制范圍21.2 編制依據(jù)31.3編制原則32工程概況42.1工程概述42.2 T梁主要特征數(shù)據(jù)52.4地質(zhì)條件62.5氣象、水文74施工計劃84.1工期計劃84.2勞動力配置計劃84.3主要施工機(jī)具計劃95.施工方案115.2施工工藝135.3 T梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛215.4、T梁存放2310.1安全生產(chǎn)管理體系3410.2保障施工安全的管理措施3410.3安全檢查3511.5恢復(fù)施工生產(chǎn)及應(yīng)急救援總結(jié)361編制范圍、依據(jù)和原則1.1編制范圍 本方案適用于渝廣高速公路土建三分部標(biāo)段的雙河口大橋，上游水庫大橋，梅子溝大橋

2、，彭家灣中橋，堰口中橋的橋梁上部結(jié)構(gòu)所用的20m，30m，40m預(yù)應(yīng)力T梁。1.2 編制依據(jù)1、重慶市交通委員會公路橋梁和隧道工程施工安全風(fēng)險評估試行交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2011】217號。2、高速公路施工合同段合同文件、重慶渝北至四川廣安高速公路（重慶段）兩階段施工圖紙及技術(shù)規(guī)范。3、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號、交通部頒發(fā)的公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2009年版）、標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2007年版）、現(xiàn)行公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、現(xiàn)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范等相關(guān)規(guī)范。4、現(xiàn)行公路施工手冊、現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條

3、文公路工程部分、重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(試行)（渝交委路【2012】85號）、重慶市公路水運工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求。5、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGF1020066、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范7.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.22007；8.鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.12008；9.低碳鋼熱軋圓盤條GB/T7012008；10.通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)第一號修改單GB 1752007/XG12009；11.普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006；12.混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006；13.公路工程水泥混凝土外加劑摻和料應(yīng)用技術(shù)指南（交通部）。14、依據(jù)以上

4、文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工程實地勘察情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平，以及多年從事制預(yù)應(yīng)力T梁的經(jīng)驗，并針對本工程施工特點，編制制T梁的專項方案。1.3編制原則1、按技術(shù)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，認(rèn)真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件，結(jié)合對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實際編制。2、堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍。3、堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)格要求。4、積極采用新技術(shù)，新工藝，新方法，及時解決施工難題，加強(qiáng)科技開發(fā)管理，保證施工質(zhì)量和安全，加快施工進(jìn)度，努力降低施工成本。2工程概況2.1工程概述1.渝廣高速土建第三分項目部負(fù)責(zé)施工的雙河口大橋位于重慶市合

5、川區(qū)三匯鎮(zhèn)元寨村和小沔鎮(zhèn)斑竹村之間，大橋斜跨河谷。橋位區(qū)北東方向150m處有簡易公路便道，交通較方便。橋孔跨布置為：430+530+630+630+630m，起止里程為K47+875K48+705，全橋總長830m。上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁；30mT梁共計270片，下部結(jié)構(gòu)左右幅0號橋臺、27#橋臺均采用重力式U臺；下部結(jié)構(gòu)橋墩右幅1#、右幅2#橋墩采用樁柱一體墩，10#、11#采用變截面圓柱墩，其余橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)。11、12號墩頂采用墩梁固結(jié)，橋臺和其余橋墩均采用板式橡膠支座，0、27號橋臺及4.9.15.21號橋墩采用160伸縮縫。2.上游水庫大橋，位于重慶市合川

6、區(qū)雙槐鎮(zhèn)上游水庫，大橋橫跨上游水庫，該橋起止里程為K52+632.50K52+852.50，橋長220.0m。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面從K52+632.5K52+692.2位于-3.79%的均勻縱坡上，其它位于R=7000m的凹型豎曲線上。橋位區(qū)總體為寬緩不對稱的“V”字型水庫，兩橋臺位于斜坡中的山腰上，兩側(cè)山溝縱坡角約3045，兩橋臺相對高差6.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)：裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土40mT梁預(yù)制、架設(shè)5孔，為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，孔跨布置形式：1540m，40mT梁共50片。3.梅子溝大橋，橋梁全長170m。橋梁跨越梅子溝溝谷，橋址位于重慶市合川區(qū)雙槐鎮(zhèn)青龍村，全橋位

7、于緩和曲線段。橋面凈寬24.5m，設(shè)計高程296.661m314.079m，設(shè)計縱坡2.12%。上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁； 30mT梁共計50片，下部結(jié)構(gòu)分為0#與5#橋臺，均采用重力式U臺，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)；下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用柱式墩、樁基礎(chǔ)。2#、3#墩頂采用墩梁固結(jié)，1#、4#墩均采用板式橡膠支座，0#、5#橋臺均采用四氟滑板式橡膠支座。4.彭家灣大橋左幅中心樁號為K55+792.460，右幅中心樁號為K55+795.039，交角均為60度。左幅橋長54m，右幅橋長51m。該橋的起止樁號為本橋平面位于R=2139.11m的右偏圓曲線，縱面位于R=10000m的凹形豎曲

8、線。上部結(jié)構(gòu)采用1-30預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁；30mT梁共計10片，下部結(jié)構(gòu)為樁基式U型橋臺。本橋在兩橋臺處設(shè)置80型伸縮縫，設(shè)GYZD400的普通圓板橡膠支座。5.堰口中橋全長，位于雙槐互通式立體交叉段。該橋起止里程為.本橋橋面位于R=1800m，A=629.285的左偏緩和曲線上，縱斷面縱坡為1.43%。上部結(jié)構(gòu)采用3-20m預(yù)應(yīng)力T梁，先簡支后連續(xù)；20mT梁共30片。橋臺采用GJZF4 25035065型四氟滑板式橡膠支座；橋墩采用GJZ25035063型板式橡膠支座；0，3號橋臺采用80伸縮縫。2.2 T梁主要特征數(shù)據(jù)1.2.1 主要材料：1.混凝土（1）水泥；應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級

9、為62.5，52.5,42.5的硅酸鹽水泥，同一座橋的預(yù)制梁應(yīng)采用同一品種水泥。（2）粗骨料；應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。2.普通鋼筋普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。3.預(yù)制主梁（梁肋、翼緣板和橫隔板）及梁間濕接縫、橋面連續(xù)采用C50砼，橋面鋪裝為80mm厚C40砼+防水粘結(jié)層+100mm厚瀝青砼鋪裝；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定

10、的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，公稱直徑d=15.2mm；預(yù)應(yīng)力錨具采用15-6型及15-7型系列錨具及其配件。預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管，質(zhì)量滿足JG225-2007規(guī)定；鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1998規(guī)定的Q235B鋼板。4.主要工程量T梁的材料 表4.1序號部位類型單位數(shù)量T梁的總數(shù)總量120mT梁鋼筋kg3747.8301124342C50混凝土（預(yù)制）m15.84475.23C50混凝土（現(xiàn)澆）m2.9889.44預(yù)應(yīng)力鋼絞線=15.2kg411.112333130mT梁鋼筋kg699533023083502

11、C50混凝土（預(yù)制）m2995703C50混凝土（現(xiàn)澆）m4.471475.14預(yù)應(yīng)力鋼絞線=15.2kg910.8300564140mT梁鋼筋kg11163505581502C50混凝土（預(yù)制）m51.5825793C50混凝土（現(xiàn)澆）m6.49324.54預(yù)應(yīng)力鋼絞線=15.2kg1920960002.4地質(zhì)條件本標(biāo)段工程位于重慶市北部，屬低山丘陵地貌。地形地貌嚴(yán)格受地質(zhì)構(gòu)造控制，由一系列走向北東的條形背斜、向斜相間排列的梳狀構(gòu)造和隔擋式構(gòu)造形成構(gòu)造地貌特征，北部收斂，南部撒開似帚狀展布。由砂巖組成的脊?fàn)钌郊咕€海拔高度大部在10001300m，背斜中部灰?guī)r出露地區(qū)，形成細(xì)長與山體走向一致的

12、巖溶槽谷，兩側(cè)為砂巖構(gòu)成的脊?fàn)钌交騿涡鄙?，呈“一山二嶺一槽”或“一山三嶺二槽”式地貌形態(tài)特征，總體地勢較陡，一般地形坡角3050，溝谷發(fā)育，縱坡降多大于30%，切割較深，一般幾十米至數(shù)百米。路線經(jīng)過的地形地貌可分為：造侵蝕剝蝕河谷、溝谷地貌，構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，構(gòu)造溶蝕、侵蝕河谷、低山地貌三種類型。橋位區(qū)內(nèi)第四系土層主要為第四系坡粉質(zhì)粘土，土層最大厚約4.3m，粉質(zhì)粘土fa0150kPa，根據(jù)臨近工點剪切波速及場地資料，場地屬于抗震一般地段。2.5氣象、水文路段區(qū)具有獨特的氣候特點：冬暖春早，夏熱秋雨，四季分明；降水豐沛，空氣濕潤，雨熱同季；日照少，多云霧，少霜雪；立體氣候明顯，氣候資源豐富，氣

13、象災(zāi)害頻繁。平均氣溫16.618.6之間，冬季極端最低氣溫多在0以上，少霜雪，夏季極端最高氣溫在40以上，多酷暑。年降水量自東南向西北逐漸減少，山地一般多于平壩河谷，東部地區(qū)年總降水量10501350mm，西部地區(qū)1000mm左右。夏、秋兩季降水量占全年降水總量的70%左右，冬季降水量少，且由東南向西北逐漸減少。年平均日照9121334h；年平均相對濕度81%左右；年平均風(fēng)速為1.31.6m/s。路段區(qū)內(nèi)地下水主要類型為：松散巖類孔隙水、基巖裂隙與風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水和巖溶水三大類，分別賦存于各不相同的含水巖組中。松散巖類孔隙水分布較廣，對公路路基有較大的影響，主要分布于表層土體中，受大氣降水的補(bǔ)

14、給快，表面易形成補(bǔ)水帶，對土體的工程特性影響較大，基巖風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水富集于基巖風(fēng)化裂隙中，埋深相對較淺，受該類巖石的風(fēng)化裂隙發(fā)育深度控制，一般水量貧乏，其對路塹工程有一定影響；基巖裂隙水主要賦存于砂巖構(gòu)造裂隙中，富水性受地形地貌、構(gòu)造、巖性等控制，水量差異大，其對路塹、橋梁、隧道工程有影響，巖溶水主要富集于灰?guī)r溶隙、暗河等巖溶管道中，其水量相對豐富，其對橋梁、隧道工程影響大。4施工計劃4.1工期計劃根據(jù)總承包部總工期要求，結(jié)合本部施工現(xiàn)場實際條件，4.2勞動力配置計劃表4.2：主要人員配備表序號類 別主 要 職 責(zé)人 數(shù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制、安裝班組人員勞動力安排計劃、全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理22施

15、工現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)管理43起重工長吊裝現(xiàn)場指揮24質(zhì)檢員程序報驗25安全員安全管理26測量員施工測量27機(jī)修工設(shè)備維護(hù)48砼 工砼施工359電 工用電保證210鋼筋工根據(jù)制作、安裝4011模板安裝工模板安、拆2012張拉工預(yù)應(yīng)力施工1013焊 工鋼筋焊接614起重工吊裝施工1615雜 工施工配合204.3主要施工機(jī)具計劃表4.3：主要施工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1拌和站60套12混凝土攪拌車12m3輛63砼泵車臺14汽車吊25T輛15水準(zhǔn)儀臺26全站儀臺17電焊機(jī)臺108彎曲機(jī)GJ7-40臺29切斷機(jī)GJ5-40臺210自行式龍門吊臺411自行式小門架臺412架橋機(jī)套213發(fā)電機(jī)250K

16、W臺214砂輪切割機(jī)臺415空壓機(jī)臺216水泥漿攪拌機(jī)臺217張拉千斤頂套418千斤頂臺1019張拉千斤頂用高壓油泵臺420活塞式壓漿機(jī)套221鋼軌M140022卷揚機(jī)1t臺423卷揚機(jī)3t臺424手提砂輪切割機(jī)臺625枕木1001515cm根100026高頻振動器臺3027插入式振動器根2028電動葫蘆5t臺429手拉葫蘆1-5t臺3030潛水泵臺631變壓器臺232張拉數(shù)顯儀套15.施工方案5.1施工準(zhǔn)備1、試驗準(zhǔn)備進(jìn)行C50混凝土配合比及C50管道壓漿水泥漿配合比試驗，并請中心試驗室驗證，總監(jiān)辦確認(rèn)。鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場做好場地整平，施工便道縱向、臨時用電、

17、臨時用水貫通等工作。引入預(yù)制場的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范要求及項目部預(yù)制場專項用電方案實施。預(yù)制場應(yīng)配有專職電工，對本預(yù)制場的用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。施工用水?dāng)M采用地下水，在預(yù)制場的附近打水井，采用水泵將水抽到在高點設(shè)置的蓄水池中，在地下埋設(shè)水路用水。水管沿場邊布置，在臺座端頭進(jìn)入場內(nèi)，場內(nèi)設(shè)置地下水管，如下圖所示設(shè)計用水口:3、材料準(zhǔn)備運至現(xiàn)場的鋼絞線、錨具、波紋管經(jīng)檢驗合格后方可用于工程施工，其中鋼絞線、錨具要在業(yè)主指定的廠商范圍內(nèi)采購。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。定做高強(qiáng)度梅花形混凝土墊塊。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍門

18、吊安裝前進(jìn)行檢驗，安裝完畢要辦理特種設(shè)備檢驗合格證。張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。購置壓漿設(shè)備、專用鑿毛機(jī)、平板振動器等施工工具，制作簡易爬梯、防雨棚等。5.2施工工藝1、臺座制作：首先選擇一塊平整的場地作為T梁預(yù)制的梁場，經(jīng)過整平碾壓澆筑一層混凝土，砼面層一般宜18公分的厚度，臺座制作在場地硬化后并保證一定的強(qiáng)度后，按要求挖條形基坑，臺座底部地基做夯實換填砂礫或級配碎石處理，臺座用C25混凝土制作，寬度與梁底寬度相等，厚度30cm，上鋪設(shè)鋼板，混凝土中預(yù)埋角鋼，外露面與混凝土上表面齊平，在鋼板周邊及中部與角鋼位置對應(yīng)處每隔3050cm打一個眼，用電弧焊將鋼板與角鋼焊接在一起

19、，焊滿后，鋼板表面用砂輪機(jī)打磨光滑。焊好后的鋼板必須與混凝土面密貼，不允許有空鼓現(xiàn)象。預(yù)制場、制梁臺座平面布置見附圖。為消除預(yù)制梁因張拉而引起的拱度，在施工臺座時，臺座頂面按設(shè)計起拱線向下設(shè)拋物線反拱，按跨中25mm設(shè)置預(yù)拱度，其余各點的反拱度按二次拋物線設(shè)置。曲線方程為： 符號意義見下圖： x fy 0 x y 根據(jù)以上方法制作臺座后，試制一片T梁，待符合張拉條件后，按設(shè)計及規(guī)范要求，進(jìn)行預(yù)制梁的張拉、注漿，再待3天后，測出梁的拱度，如拱度符合要求，則按此反拱度繼續(xù)施工臺座；如反拱度過大或過小，則可調(diào)整臺座下槽鋼支墊高度，重新設(shè)置反拱度，再做試驗，直至所設(shè)置反拱度符合要求。2、模板錨下墊板的

20、位置和傾斜角度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求加工，梁片模板分為邊梁和中梁兩種，按照設(shè)計圖紙幾何尺寸委托專業(yè)模板生產(chǎn)廠家加工制作，模板按照變截面位置分節(jié)制作，以便安裝、拆模和運輸。模板支撐采用型鋼，與側(cè)模焊接成一體。端模嚴(yán)格按錨固面的形狀制作，預(yù)留孔位置必須正確，錨墊板用螺栓固定在端模內(nèi)側(cè)。3、模板支立及加固在臺座頂面鋼板上彈設(shè)梁底線，按彈線位置安裝梁體側(cè)模。模板組裝位于同一垂直面，兩節(jié)間的相錯量控制在2mm之內(nèi)，模板下部通過臺座上預(yù)留的對拉螺栓孔穿對拉桿拉緊，頂部通過型鋼將兩側(cè)模板固定。側(cè)模支撐架通過方木支撐于地面。模板的安裝由人工配合龍門吊進(jìn)行。見“圖42 30m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁模板安裝示意圖

21、”。4、鋼筋加工制作及安裝鋼筋經(jīng)原材檢測合格后進(jìn)行分類加工，嚴(yán)格按梁片圖紙制作，縱向鋼筋主筋采用對焊工藝連接。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，第一次綁扎好腹板及橫隔板鋼筋，并焊好端部加強(qiáng)網(wǎng)片。預(yù)留孔道為預(yù)埋波紋管，波紋管內(nèi)徑采用70mm、80mm兩種，波紋管接頭處必須用膠帶密縫牢靠。固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)每隔一米設(shè)置1片，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架點焊牢固。立端模、側(cè)模，并將錨墊板與端模板用螺栓連接。第二次綁扎頂板鋼筋，一切工序完成后澆筑混凝土。在臺座鋼板頂面彈鋼筋安裝線，梁底截面鋼筋按照彈線布置。安裝遵循先內(nèi)后外、先主筋后分布筋、箍筋的原則施工，各鋼筋采用點焊連接。波紋管定位鋼筋嚴(yán)格按照圖紙座標(biāo)安裝，

22、鋼筋籠的底部及側(cè)面按照規(guī)定間距設(shè)置塑料墊塊，以控制保護(hù)層厚度。5、安裝波紋管（5）T梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計采用用波紋管預(yù)埋成孔。波紋管穿設(shè)在設(shè)置的定位鋼筋內(nèi)，接口位置應(yīng)對接一致，采用膠帶綁扎牢固，預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，定位網(wǎng)每1m設(shè)置一個。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，對于接口處內(nèi)側(cè)有彎折的部位應(yīng)重新鋸口，以保證孔道圓順，確保安裝鋼絞線通暢。6、穿鋼絞線 鋼絞線按設(shè)計長度下料，并按設(shè)計股數(shù)編束。編束時，所有鋼絞線必須順直無扭纏現(xiàn)象，捋順后每隔5m左右用扎絲綁扎

23、牢固，兩端用寬膠帶包裹，以便順利穿過波紋管。切斷鋼絞線可用砂輪片切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。7、混凝土澆筑及振搗梁體砼澆注，砼按設(shè)計為C50高標(biāo)號混凝土，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（1）梁體砼材料的要求：由于梁體腹板高且厚度較薄，制孔管道及鋼筋密集，為使砼灌注順利，砼配合比設(shè)計要保證設(shè)計強(qiáng)度，且要有良好的和易性，使用級配良好的硬質(zhì)碎石，嚴(yán)格計量管理，特別是控制水灰比，加強(qiáng)坍落度測定措施。T梁砼的級別是C50級，屬高強(qiáng)度砼，除應(yīng)滿足一般砼材料的要求外，尚應(yīng)滿足下述特殊要求：a.制拌高強(qiáng)度砼宜選擇高強(qiáng)度水泥，采用52.5級硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)

24、試驗報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行檢查驗收。水泥如受潮或存放時間超過三個月，應(yīng)重新取樣檢驗，復(fù)驗結(jié)果合格后方可繼續(xù)使用。b.配制用的細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂，且宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。c.配制用粗骨料，應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。d.拌制高強(qiáng)度砼用水的水質(zhì)必須用復(fù)核規(guī)范要求。e.配制高強(qiáng)度砼必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑

25、配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，外加劑的性能必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果。f.配制時如果外摻的混合材料為磨細(xì)粉煤灰，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596）。g.配合比。T梁砼的施工配制強(qiáng)度（平均值）應(yīng)不低于強(qiáng)度等級的1.15倍，所用水灰比宜控制在規(guī)范和總監(jiān)辦中心試驗室相關(guān)文件要求的范圍內(nèi)；水泥質(zhì)量不宜超過500kg/m3，水泥與混合料的總量不超過550-600 kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30%；摻用量混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定；砼的砂率宜控制在28-34%的范圍內(nèi)；高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.5-1.8%。h

26、.T梁砼抗壓強(qiáng)度的試件應(yīng)每片制取的試件數(shù)量分別為3組。預(yù)制梁用砼的由我標(biāo)段2#拌合站供應(yīng)，攪拌機(jī)型號為2臺750型臥式強(qiáng)制拌和機(jī)，生產(chǎn)能力為60m3/h。利用混凝土運輸罐車裝運砼至預(yù)制場，用龍門吊配合自制料斗灌注入模。（2）砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方法又互為影響。確保預(yù)制梁的幾何高度控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，每次立好模板后，都必須用水平儀測出兩端梁底標(biāo)高，然后依據(jù)梁高推算出梁頂板面標(biāo)高，在梁翼緣板模板內(nèi)側(cè)面劃出標(biāo)高線，每隔35m用一水平支撐木的下邊支撐于標(biāo)高線處，作為控制梁標(biāo)高的基線。最后收漿抹平時，取掉該支撐木。澆筑前仔細(xì)檢查、確認(rèn)鋼筋及模板的安裝符合計要

27、求，底模雜物清除干凈，并涂刷隔離劑?；炷敛捎谬堥T吊吊斗澆筑，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及坍落度，隨時檢查模型的變化。梁體砼的灌注采用斜層法，在側(cè)模外側(cè)中下部順長度方向每隔2m設(shè)置1臺附著式振搗器，據(jù)砼澆注到的位置，分批、定時地打開側(cè)模上安裝好的附著式振動器進(jìn)行振動，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振動，以確保梁體砼密實。每層澆筑厚度控制在50cm，混凝土縱向均勻入模。振搗同時分層進(jìn)行，附著式振搗器振搗時間控制在2分鐘左右。插入式振搗器每點的振搗時間控制在30秒鐘以上。振搗時振動棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。砼的澆筑過程應(yīng)保持連續(xù)，具體操作中采用縱向分段、水平分層澆筑的方法：a.

28、澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m5m合攏。 b.分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30C以上時）或1.5h（氣溫在30C以下時）。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。c.分段長度宜取4m6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間不得超過混凝土的初凝時間。段與段的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性。d.T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹

29、板。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑。e.為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板能充分沉落，然后再澆筑翼緣板但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。f.澆筑砼除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項：高效合理的振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置；為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動捧不得觸擊制孔器、鋼筋和模板；后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實性，必要時可使用小骨料砼澆筑；（3）砼的養(yǎng)護(hù)a.

30、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面；砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。b.當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。c.砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。d.砼的灑水養(yǎng)護(hù)期一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。達(dá)到初凝后，梁體頂面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生。采用塑料薄膜為養(yǎng)護(hù)層時，可不灑水。8、拆模當(dāng)梁體同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到95以上時即可拆除模板準(zhǔn)備張拉，拆模時動作要輕緩，以免損傷梁體邊角處，拆除后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。梁的兩端支點范圍內(nèi)需用加固地基。由

31、于T梁梁高、重心高，因此T梁存放時應(yīng)在梁兩側(cè)的腹板與翼緣板交叉處與支承梁枕木之間設(shè)置斜撐木，以防止T梁傾倒。梁的支承點宜選在距梁兩端中間設(shè)置臨時支點上。9、張拉正彎矩鋼絞線當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%以上且后齡期不少于7天后，方可進(jìn)行張拉施工。張拉前的準(zhǔn)備工作，千斤頂和油表需經(jīng)計量部門進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼鉸線下料嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計長度（包括工作段長度）進(jìn)行，下料完成后按按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并在分段用鐵絲捆綁成束，以防散開。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標(biāo)牌，孔道清理完成后人工按孔道編號將已經(jīng)編好的鋼束從T梁一

32、端穿束，并將中間捆綁用鐵絲拆除。采用YCW180千斤頂兩端張拉；配精度1.5級60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，只有砼試塊達(dá)到85%以上且齡期不少于7天方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。張拉前先將錨具安裝就位，錨具與鋼絞線束必須保持垂直，張拉方式為兩端對稱施力，張拉順序為N1 50N2N3100N2，由張拉力和引伸量值數(shù)據(jù)雙控。張拉時由專人指揮，確保兩端張拉同步進(jìn)行，同時記錄油表讀數(shù)及測量鋼絞線伸長值，做好記錄。鋼絞線伸長量的充許誤差為6，鋼絞線最終的伸長值應(yīng)為兩端實測伸長值之和，將實測伸長值與計算伸長值進(jìn)行比較，不合

33、要求時，立即停止張拉，分析原因，問題解決后，方可繼續(xù)張拉。張拉時注意觀察，并采取有效措施，防止T梁側(cè)彎。張拉程序：張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，其張拉程序為：N2 N3 50% N1 100%N2 N3 100%N4 100%鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L（mm）采用公式L=PPLAPEP計算。式中：PP鋼鉸線的平均張拉力（N）L鋼鉸線的長度（mm）AP鋼鉸線的截面面積，15.2鋼鉸線線截面積取137.4mm2EP鋼鉸線的彈性模量（Nmm2）PP=P（1-e (kx+)）/kx+式中

34、：p鋼絞線張拉端的張拉力（N）；x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；e從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取k=0.0015；鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù)，取u=0.200.25。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線為直線時PP=P實際伸長量計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值L（mm）按公式L=L1+L2計算；式中：L1從初始應(yīng)力至張拉應(yīng)力間的實際伸長值（mm）；L2初始應(yīng)力的推算伸長量，采用20%k與10%k時實際伸長量的差（mm）。通過千斤頂活塞伸出量量測的實際伸長量，還須考慮千斤頂工具段及工具夾片的影響。張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不能超過

35、6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。 a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn) b對鋼鉸線作彈性模量檢驗 c放松應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉 d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失10、孔道壓漿張拉完成后及時進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，水泥漿嚴(yán)格按試驗室提供的配合比配制，水泥漿稠度控制在1418 s。壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。水泥漿從梁體一端錨墊板上的壓漿孔壓入，當(dāng)從梁體另一端的出漿口冒出相同濃度的水泥漿時，用木塞將出漿口關(guān)閉，并將壓漿壓力控制在0.5MPa以上持續(xù)3min，此后關(guān)閉壓漿泵，將壓漿口封嚴(yán)，移至下一孔道。二次壓漿：

36、壓漿后水泥漿可能會由于泌水而產(chǎn)生收縮，在水泥漿體與波紋管之間產(chǎn)生縫隙，為保證孔道壓漿密實，需進(jìn)行二次壓漿，二次壓漿與首次壓漿的間隔時間控制在3045min。對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，并通過試驗證明能夠保證壓漿密實度的情況下，可以不進(jìn)行二次壓漿。11、封端壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先用砂輪切斷機(jī)切斷多余的鋼絞線，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。模型支立、加固必須穩(wěn)定、牢固，確保梁片成型的幾何尺寸。封端的工作量不大，但其結(jié)果對梁體的美觀影響很大，故不能疏忽。封端僅對伸縮縫端進(jìn)行封端施工，連續(xù)端不需要封端。安裝模板前先將T梁端部

37、鑿毛處理，然后綁扎封錨鋼筋，并在接縫兩側(cè)貼海綿膠帶。模板安裝后要檢查與T梁連接處的模板縫隙，符合施工要求后開始澆注封錨混凝土。 5.3 T梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛5.3.1、T梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。 圖 T梁噴淋養(yǎng)護(hù)圖實例（1）圖 T梁噴淋養(yǎng)護(hù)圖實例（2）圖 T梁噴淋養(yǎng)護(hù)圖實例（3）5.3.2、凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。圖 T梁鑿毛效果圖5.4、T梁存放5.4.1、T梁采用龍門吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完成本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆澆筑安裝工作。5.4.2、每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰

38、兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。用鋼管支撐兩側(cè)翼緣板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺在上下兩層T梁支點的豎直面內(nèi)，防止滑落。5.4.3、編號標(biāo)識規(guī)格寬度為90cm、高度為68cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5 cm8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)，見下表。 梁片標(biāo)識橋 名梁 號施工單位中國水利水電第四分局三分局公司監(jiān)理單位安微公路工程監(jiān)理咨詢有限公司澆注日期2014年 月 日張拉日期2014年 月 日現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師6、T梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須

39、符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。2、梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。5、封錨混凝土應(yīng)密實、平整。6、T梁預(yù)制實測項目T梁預(yù)制實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）50按JTGF80/1-2004附錄D檢查2長度（mm）5，10尺量：每片梁3寬度（mm）20尺量：檢查3處4高度（mm）5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚5全站儀：縱橫各檢查2點梁肋5尺量：檢查3個斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7預(yù)埋件位置5尺量：每件7、T

40、梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施7.1、質(zhì)量通病治理措施7.1.1、鋼筋保護(hù)層厚度控制(1)控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品禁止安裝。(2)保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，呈梅花狀布設(shè)，每平方米4塊。圖 設(shè)置高強(qiáng)度混凝土墊塊7.1.2、翼緣板鋼筋線形控制(1)控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；(2)翼緣板端頭鋼筋用通長粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。7.1.3、梁體尺寸控制為避免T梁架設(shè)后，因梁體長、寬、高等尺寸偏差大造成T梁安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后

41、方可澆筑混凝土。7.1.4、梁體漏漿控制(1)臺座兩側(cè)和模板接縫間粘貼厚海綿條，避免接縫處漏漿；(2)梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用棉絮配以海綿膠條堵塞；(3)翼緣板外伸鋼筋位置在梳形板內(nèi)側(cè)通長放置寬橡膠條。7.1.5、梁體裂縫防治(1)做好原材料質(zhì)量控制，進(jìn)場原材料逐車檢驗，不合格品禁止進(jìn)場；(2)控制好混凝土配合比，試驗員全過程值班，隨時檢測混凝土性能；(3)橫隔板底模與側(cè)面做成分離式，拆模前后始終支撐橫隔板，避免橫隔板懸空造成腹板與橫隔板交接處梁體開裂；(4)控制好拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆除時應(yīng)斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體造成開裂。圖 獨立的橫隔板底模圖 吊裝孔梳形模板7.1.6、波紋管漏漿防

42、治(1)波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。(2)在砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。7.1.7、錨墊板張拉內(nèi)陷防治(1)螺旋筋安裝到位，點焊在錨墊板上，避免澆筑混凝土?xí)r移位；(2)對于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，確?；炷撩軐崱?.1.8、梁體張拉起拱值控制(1)精確定位好管道坐標(biāo)，曲線處加密固定筋；(2)張拉試塊與梁體同條件養(yǎng)生，確保試塊強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度一致；(3)嚴(yán)格控制張拉時間，張拉時間滿足設(shè)計要求。7.1.9、T梁腹板養(yǎng)生控制在T梁場外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑

43、料管，間距1m設(shè)一個三通，連接一個噴霧頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。圖 噴淋養(yǎng)生設(shè)備7.2、質(zhì)量控制措施7.2.1、建立質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，建立月度質(zhì)量檢查、獎懲制度。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、控制。及時發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量的各項的措施，并組織實施，克服質(zhì)量通病。項目部每月定期對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并對質(zhì)量通報情況實行獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。7.2.2、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進(jìn)行技術(shù)交底

44、。7.2.3、實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。7.2.4、對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實行專人負(fù)責(zé)，專人管理。7.2.5、重復(fù)使用的模板應(yīng)保持其表面平整、形狀尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度、強(qiáng)度等。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確；混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模，混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度時間必須通過試驗決定。7.2.6、T梁預(yù)制所用鋼絲、鋼絞線、錨具、夾片等進(jìn)場后必須在監(jiān)理工程師的見證下隨機(jī)取樣，進(jìn)行試驗，合格的產(chǎn)品才能使用。張拉的千

45、斤頂與油泵及油泵壓力表應(yīng)配套校驗。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用、管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。7.2.7、澆筑混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)號配制攪拌混凝土；混凝土的振搗時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。T梁混凝土試塊的制作由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場指派專人養(yǎng)護(hù)。7.2.8、嚴(yán)格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。7.2.9、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。7.2.10、工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。8、T梁預(yù)制夏季施工

46、根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，夏季施工平均氣溫在30以上，為確保工程質(zhì)量，項目部擬采取相應(yīng)的措施如下：1）砼配制和攪拌對拌和水進(jìn)行冷卻，在拌和水中可加碎冰作為拌和水的一部分，對水管及水箱加遮蔭。水泥、砂、石料采取遮蔭防曬處理，以降低骨料溫度，在砂石料堆上噴水降溫；砼配合比設(shè)計考慮到夏季施工坍落度損失較大，在每方砼中加了適量的減水劑。砼在進(jìn)行拌制時，盡量縮短拌和時間；根據(jù)實際氣溫變化情況，經(jīng)常測砼的坍落度，以調(diào)整砼的配合比用水量，滿足施工所須的坍落度。2）砼澆筑砼澆筑前，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，施工機(jī)具排專人進(jìn)行檢查、維修及保養(yǎng)，保證在每次砼澆筑過程中連續(xù)進(jìn)行，使?jié)仓r間盡量縮短。砼的澆筑溫度應(yīng)控制32以下，選在一

47、天溫度較低的時間進(jìn)行砼施工，一般在夜間進(jìn)行；如果砼澆筑在白天進(jìn)行，澆筑場地采取遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件，也可以在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑砼時，模板內(nèi)不能有積水。加快砼的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不能直接往砼表面灑水。3）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，派專人對砼表面立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布進(jìn)行覆蓋，并采用噴淋灑水，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)最少7d；T梁模板拆除后，立即對腹板砼表面用浸濕土工布進(jìn)行纏起來，同樣養(yǎng)護(hù)7d。砼試件養(yǎng)護(hù)，除了在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還制取相同數(shù)量的試件與T梁在相同條件下養(yǎng)護(hù)，檢查7d及28d的試件

48、強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。9、T梁預(yù)制冬季施工根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，項目部擬采取以下措施，確保冬季施工順利進(jìn)行。1）主要施工措施避免在氣溫低于5的時段作業(yè)，若必須在氣溫低于5作業(yè)時，則按以下規(guī)定執(zhí)行。鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接保證表面干燥，避免雨雪天氣進(jìn)行施工，若遇特殊情況必須進(jìn)行焊接作業(yè)時，在遮蓋避風(fēng)情況下進(jìn)行。本地最低氣溫為10左右，滿足規(guī)范規(guī)定室外鋼結(jié)構(gòu)加工的最低氣溫-20要求，故不需要采取其他措施施工。砼拌制砼拌制的出罐溫度控制在20左右，入模溫度控制在10左右，為此項目部特采取以下幾項措施以保證砼的正常施工。a、對砂石料采取用彩條布遮蓋的方法，水泥存放在備用水泥儲存罐里，在施工前幾天從水泥廠用水泥運輸罐車直接運至施工現(xiàn)場，以免拌制砼的原材料溫度太低。b、拌合用水用電熱法加溫至3050后再用，并適當(dāng)延長拌和時間（一般比常溫時多拌和2min為宜）。砼的澆筑a、模板、鋼筋、管道溫度應(yīng)保證在5以上，否則用碘鎢燈照射加熱。b、盡量選擇在白天氣溫較高