五大工具培訓參考手冊教材

1、五大工具培訓教材五大工具培訓教材 目錄 n五大核心工具簡介及關(guān)系 n產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP 已符合適用的生產(chǎn)件批準程序手冊第三版的要求。 此外，我還保證這些樣品是在_/8小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。 解釋/ 說明 : 印刷體姓名 職務(wù) 電話號碼傳真號碼 授權(quán)的供方代表簽名日期 僅供客戶使用（如適用）僅供客戶使用（如適用） 零件保證書處理意見：批準拒收零件功能批準：批準 其它放棄 客戶名稱客戶簽名日期 1999年7 月 CFG 10 0 1零件在用期間，本文件的原件必須保留在任選項： 客戶跟蹤 供應(yīng)商處（參見術(shù)語）編號： 14 14 外觀批準

2、報告（外觀批準報告（AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 外觀：顏色、紋理或表面 對要求提交的一個或系列零件。 15 15 散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。 16 生產(chǎn)件樣品 來自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 17 17 標準樣品標準樣品 來自批量生產(chǎn)件。 由供方保存。 直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準的新標準樣品。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標準的參 考或標準適用。 針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要 保留相應(yīng)的標準樣品。 18 18 檢驗輔具檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 包

3、括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、 聚酯薄膜。 顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 進行MSA 分析。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護。 19 19 顧客特殊要求顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 必須按顧客規(guī)定要求提交項目和必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄或記錄 等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準報告，若有)。 等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 等級3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 等級4 保證書和顧客

4、規(guī)定的其它要求。 等級5 在供方制造場所準備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。 等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。 向顧客提交 -證據(jù)等級 保保存存/提提交交要要求求 提提交交等等級級 序 號 要要求求 等等級級1 等等級級2 等等級級3 等等級級4 等等級級5 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * R -對于專利部件/詳細資料 R R R * R 1 -對于所有其它部件/詳細資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4 設(shè)計 FMEA(見 I.2.2.4) R R S * R 5 過程流

5、程圖解 R R S * R 6 過程 FMEA R R S * R 7 尺寸結(jié)果 R S S * R 8 材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12 控制計劃 R R S * R 13 零件提交保證書(PSW) S S S S R 14 外觀批準報告(AAR)，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 (僅適用于散裝材料的 PPAP) R R R * R 16 樣品產(chǎn)品 R S S * R 17 標準樣品(見 I.2.2.17) R R R * R

6、 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交， 并在適當?shù)膱鏊?包括制造場所， 保留一份記錄或文件項目的復印件。 R = 供方必須在適當?shù)膱鏊?包括制造場所保存， 顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。 * = 供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。 顧客顧客PPAP狀態(tài)狀態(tài) 完全批準 滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求。可根據(jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準的 零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 臨時批準 已明確影響生產(chǎn)批準不符合的根本原因； 提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期； 允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運； 到使用

7、截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為 拒收。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或相當?shù)谋砀瘛?拒收 重新提交。提交更改的的產(chǎn)品和文件。 PPAP提交狀態(tài) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控 制計劃制計劃 Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning and Control Planand Control Plan APQPAPQP 設(shè)計責任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯存、運輸?shù)鹊?確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā)

8、x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 n產(chǎn)品質(zhì)量策劃 -結(jié)構(gòu)化方法 -確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 n目標 -促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 -確保所要求的步驟按時完成。 n有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力 達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 APQP的目的 n制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求， 達到顧客滿意。 n滿足ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 n及時完成關(guān)鍵任務(wù) n按時通過生產(chǎn)件批準 n持續(xù)滿足顧客規(guī)范 n持續(xù)改進 APQP的益處 n引導資源

9、，使顧客滿意 n促進對所需更改的早期識別 n避免晚期更改 n以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 n本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都 按邏輯順序安排，使其容易理解 n實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期 望或其它的實際情況而定 組織小組 q產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小 組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部 門的參與。適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、 材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng) 商和顧客方面的代表。 確定范圍 n在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而 言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組 必須召開會議，至少 ： q選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程

10、 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利) q確定每一代表方的角色和職責 q確定顧客內(nèi)部和外部 q確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD) q確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方 應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 q理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 q對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定 其可行性 q確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 q確定所需來自于顧客的幫助 q確定文件化過程或方法 APQP 階段 n階段1 計劃和確定項目 n階段2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 n階段3 過程設(shè)計和開發(fā)驗證 n階段4 產(chǎn)品和過程確認 n階段5 反饋、評定和糾正措施 第一階段 計劃和確定項目

11、本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以 計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到 顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧 客的需求和期望有一個明確的了解。 輸入 n顧客呼聲 n業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 n產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù) n產(chǎn)品/過程設(shè)想 n產(chǎn)品可靠性研究 n顧客輸入 輸出 n設(shè)計目標 n可靠性和質(zhì)量目標 n初始材料清單 n初始過程流程圖 n特殊產(chǎn)品和過程特性的 初始清單 n產(chǎn)品保證計劃 n管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā) 展到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在 設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn) 品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè) 計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服 務(wù)滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 輸出 n設(shè)計責任部門的輸出 n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸 出 輸入 n設(shè)計目標 n可靠性和質(zhì)量目標 n初始材料清單 n初始過程流程圖 n特殊產(chǎn)品和過程特性的 初始清單 n產(chǎn)品保證計劃 n管理層支持 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出(作為第四階段的輸入) n包裝標準 n產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評 審 n過程流程圖 n車間平面布置圖 n特性矩陣圖 n過程失效模式及后果分 析(PFMEA) n試生產(chǎn)控制計劃 n過程指導書 n測量系統(tǒng)分析計劃 n初始過程能力研究計劃