鉗工實(shí)習(xí)教案

1、鉗工實(shí)習(xí)教案鉗工實(shí)習(xí)教案 20102010年年1 1月月1 1日日 安全教育 課題一 v 二、安全文明生產(chǎn)要求二、安全文明生產(chǎn)要求 1 臺(tái)虎鉗 2 鉆床 3 砂輪機(jī) 三、常用設(shè)備得保養(yǎng)三、常用設(shè)備得保養(yǎng) v學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的 熟悉鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地，了解實(shí)習(xí)的規(guī)章制度及 安全文明生產(chǎn)要求，了解鉗工常用設(shè)備的操 作及保養(yǎng)知識(shí)。 v重點(diǎn)重點(diǎn) 鉗工實(shí)習(xí)的安全操作規(guī)程及常用設(shè)備的保養(yǎng)。 什么是鉗工？常用鉗工設(shè)備有哪些？操作時(shí) 注意什么？ v一、教學(xué)要求一、教學(xué)要求 1、了解鉗工工作場(chǎng)地 2、了解鉗工常用設(shè)備的操作及保養(yǎng) 3 、熟悉鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明 生產(chǎn)要求 v二、技能訓(xùn)練內(nèi)容二、技能訓(xùn)練內(nèi)容

2、a、鉗工工作場(chǎng)地的合理組織是保證產(chǎn)品質(zhì)量 和安全生產(chǎn)一項(xiàng)主要措施。 b、合理布局主要設(shè)備。 c、鉗工、安全網(wǎng)、砂輪機(jī)、鉆床。 鉗工操作常識(shí)鉗工操作常識(shí) d、正確擺放毛坯、工件。 e、合理擺放工具、夾具和量具。 f、場(chǎng)地要保持清潔。 三、安全文明生產(chǎn)三、安全文明生產(chǎn) v概念概念:執(zhí)行安全操作規(guī)程遵守勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)格按 工藝要求。 原理：是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提，安全保 證生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。 要求：要求： 1、工作前要求穿戴好防護(hù)用品。 2、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉得鉆床，工具和量具。 3、右手取用得工具放右邊，左手取用的工具 放左邊，嚴(yán)禁亂放。 4、毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊。 5、清除切屑要用刷子，

3、不要直接用手或嘴清 除。 6、使用電工工具，要有絕緣防護(hù)和安全接地 措施。 四、常用設(shè)備的安全要求四、常用設(shè)備的安全要求 （1 1）、鉗工工作臺(tái)的安全要求）、鉗工工作臺(tái)的安全要求 a、鉗臺(tái)必須安裝牢固。 b、使用照明電壓不能超過36v。 c、上雜物要及時(shí)清理、工、量、刃具要分 開放。 d、工具不能伸出鉗臺(tái)邊緣，以免碰傷人。 （2 2）、臺(tái)虎鉗使用安全要求）、臺(tái)虎鉗使用安全要求 a、夾緊工件要松緊適當(dāng)，只能用手，不得 借助其它工具。 b、強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，盡量使力固定鉗身。 c、不允許在光滑平面上作業(yè)。 d、絲杠，螺母等表面應(yīng)經(jīng)常清洗潤(rùn)滑。 e、臺(tái)虎鉗鉗口高度應(yīng)合適，恰好齊人手肘。 v（3 3）、鉆床

4、使用安全要求）、鉆床使用安全要求 a、工作前對(duì)所用鉆床和工具、量具、夾具 進(jìn)行檢查。 b、工件裝夾必須牢固可靠、嚴(yán)禁戴手套。 c、手動(dòng)進(jìn)給不能用力過猛，應(yīng)逐漸加壓和 逐漸減壓。 d、鉆頭上有鐵屑，應(yīng)停車后用刷子或鐵鉤清 除。 e、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、加壓測(cè)量工 件。 f、搖臂鉆床橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。 v（4 4）、砂輪機(jī)的使用安全要求）、砂輪機(jī)的使用安全要求 a、砂輪機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、若跳動(dòng)明顯應(yīng) 該及時(shí)停車修整。 b、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，磨屑只能向下飛離砂輪。 c、托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。 d、操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，用力不能過大。 v五、鉗工常用設(shè)備的操作五、鉗

5、工常用設(shè)備的操作 1、臺(tái)虎鉗操作與保養(yǎng)練習(xí)。 2、砂輪機(jī)操作與磨削練習(xí)。 3、臺(tái)式鉆床操作練習(xí)。 v一、鋸削一、鋸削 1、握鋸 2、鋸削動(dòng)作要領(lǐng) 3、操作姿勢(shì) v二、各種材料的鋸削二、各種材料的鋸削 1、棒料 2、管料 3、板料 （薄料、深縫） 鋸削 課題二 v學(xué)習(xí)的目的學(xué)習(xí)的目的 掌握鋸削的正確操作要領(lǐng) 正確選用并裝夾鋸條 實(shí)習(xí)做到安全文明生產(chǎn) v重點(diǎn)重點(diǎn) 工件的裝夾 不同材料選用鋸條的鋸削方法 v課后復(fù)習(xí)課后復(fù)習(xí) 常見的起鋸方法有幾種，有何不同。 鋸削軟硬材料對(duì)鋸條選用有要求嗎？ v鋸削的含義：用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或 切槽的操作。 v1、手鋸的構(gòu)造 v鋸弓用來安裝鋸條，它有可調(diào)式和固

6、定式兩種， 可調(diào)式鋸弓的鋸柄形狀便于用力，目前廣泛使 用。 v2、鋸條，根據(jù)齒大?。ㄑ谰啵┯屑?xì)牙 （1.1mm）中牙（1.4mm）粗牙（1.8mm）， 使用時(shí)根據(jù)所據(jù)材料軟硬和薄厚來選用。 3 3、 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1）使用鋸條時(shí)根據(jù)所鋸材料軟硬和薄硬來 選用。 2）鋸削軟材料（如紫銅，青銅、鋁、鑄鐵 低碳鋼、中碳鋼）且較厚材料選用粗齒鋸 條；鋸削硬材料或薄材料（如工具鋼，合 金鋼、管子薄料）應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。一般 說來，鋸薄料在鋸削截面上至少應(yīng)有三個(gè) 齒能同時(shí)參加鋸削，才能避免鋸齒崩裂。 4 4、手鋸握法和鋸削姿勢(shì)、手鋸握法和鋸削姿勢(shì) 1）握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前 端。 2）站姿：

7、兩肩與虎鉗成45左腳30右腳 25左腿弓右腿直身體前傾約10 3）操作方法 a、直線式，用于有鋸削尺寸要求的工件。 b、擺動(dòng)式，推進(jìn)左手上翹，右手下托回程 時(shí)右手上拉左手跟。 c、速度 約為40次/分鐘 4）起鋸方發(fā) a、遠(yuǎn)起鋸 俯傾15為宜。 b、進(jìn)起鋸 仰傾15為宜。 c c、用拇指引導(dǎo)起鋸。 起鋸要求：起鋸要求：壓力要小，速度要慢。 為起鋸順利，可將鋸片靠在左手大拇指處 起鋸以防止鋸條在工件表面打滑。 v 5 5、安全文明生產(chǎn)、安全文明生產(chǎn) 1）裝鋸條要松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用 力過猛以免打斷傷人。 2）裝夾牢固，工件將被鋸斷時(shí)要左手扶住工 件，防止斷料掉下傷腳。 3）工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)

8、減小壓力。 4）操作時(shí)避免用力過大，以防止碰到工件 或虎鉗受傷。 5）鋸削時(shí)切削切削不易過短，往復(fù)形成應(yīng) 不小于全長(zhǎng)的2/3。 v5 5、維護(hù)與保養(yǎng)、維護(hù)與保養(yǎng) 1）裝夾正確，以免鋸傷臺(tái)虎鉗。 2）速度不可太快，以免產(chǎn)生較大切削熱降低 鋸條壽命。 3）鋸削后應(yīng)將鋸弓上張緊螺母放松，并妥善 放好。 1 1、棒料、棒料 鋸削斷面要求平整的，可以開始連續(xù)鋸到結(jié) 束，如果斷面要求不高，可將棒料轉(zhuǎn)過一定 角度在鋸則由于鋸削面變小而易鋸入。 2 2、管子、管子 a、可劃出垂直于管子軸線的鋸削線。 b、簡(jiǎn)單方法可用矩形紙條按鋸削尺寸繞住 工件外圓，然后用滑石劃出，鋸削時(shí)管子必 須夾正。 各種材料的鋸削各種材

9、料的鋸削 vc、對(duì)于薄壁管子精加工過的管子，應(yīng)有v形槽 襯墊鋸削薄壁管子應(yīng)在一個(gè)方向鋸到管子內(nèi)壁 處，然后把管子向推鋸方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度，連接 原鋸縫再鋸至鋸斷。 v3 3、薄板料、薄板料 a、將薄板料夾持在兩木塊之間，以增加剛性。 鋸削時(shí)，連同木板一起鋸開或手鋸作橫向鋸削。 v4 4、深縫鋸削、深縫鋸削 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過 90重新裝夾，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件旁邊。 v5 5、鋸條折斷原因、鋸條折斷原因 1）工件未夾緊 2）鋸條裝過緊或過松 3）壓力過大 4）強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫 5）鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長(zhǎng)鋸削時(shí)被卡住 而折斷。 6）中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件工件取出 而碰斷。

10、v6 6、鋸齒崩裂的原因、鋸齒崩裂的原因 1）鋸條選擇不當(dāng) 2）起鋸角太大或起鋸時(shí)用力過大 3）鋸削運(yùn)動(dòng)擺動(dòng)過大 鏨削 鏨削含義：鏨削含義：用手垂打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的 操作。 v一、鏨削工具一、鏨削工具 1）鏨子： 是鏨削工件的刀具，用碳素工具鋼鍛打成型 后在進(jìn)行刃磨和熱處理而成。 分類 a、闊鏨（扁鏨）：鏨平面、切削、取毛刺 b、狹鏨（尖鏨）：用于開槽 c、油槽鏨：用于鏨切潤(rùn)滑油槽 d、扁沖鏨：用于打通兩個(gè)鉆孔之間間隔 鏨子楔角由加工材料硬軟決定，柄部成八棱形頭部圓錐 柄頂端略打球形。 鏨削基礎(chǔ)知識(shí) v二、鏨削姿勢(shì)二、鏨削姿勢(shì) 2）鏨子握法 a、正握法 手心向上 伸直腕 中指 無

11、名指握住 鏨子。 b、反握法 手心向下 3）站立姿勢(shì) 身體與臺(tái)虎鉗成4545兩腳相距250-300mm250-300mm左腳 分虎鉗中心線成3030右腳與虎鉗成2525。 鏨削鋼件 ） v 3）錘擊速度 30-4030-40次左右（肘揮）5050次/分 鐘（腕揮） v 4）錘擊要領(lǐng) ： 舉錘過肩 錘而朝天 錘走弧線 錘鏨一線 要求：穩(wěn)，準(zhǔn)，狠。 v 5）安全注意事項(xiàng)： a、工件夾持在虎鉗中間。 b、手柄木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要更換。 c、鏨子頭部毛刺要去除，放虎鉗左邊。 銼削銼削 v一、銼削含義一、銼削含義：是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削 加工的一種方法，它一般是在鏨削之后對(duì)工件 表面進(jìn)行精度較高的

12、加工，應(yīng)用范圍較廣?？?銼平面，曲面，外表面，內(nèi)孔等。 v二、銼刀二、銼刀 用高碳工具鋼T13T13、T12T12制成，熱處理后切削部 分硬度HRC62-72HRC62-72 v1）銼刀由銼身銼身和銼柄銼柄兩部分構(gòu)成，木柄上應(yīng)該 套有鐵箍。銼齒有剁齒和銼齒兩種。 v2）分類 a、按用途：普通銼 整形銼 異形銼 b、按斷面形狀：平銼 方銼 圓銼 三角銼 半 圓銼 c、規(guī)格分尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格 圓銼以直徑表示 方銼尺寸規(guī)格以方形尺寸表示其他則以銼身 長(zhǎng)度表示其尺寸、鉗工常用銼刀有100mm100mm、 125mm125mm、150mm150mm、200mm200mm、250mm250mm、350m

13、m350mm、 400mm400mm、等幾種。 銼齒的粗細(xì)規(guī)格，按國(guó)標(biāo)GB5805-86規(guī)定，以 銼刀每100m軸向長(zhǎng)度內(nèi)銼紋條數(shù)來表示。銼紋 號(hào) ： 1#粗齒銼刀 2#中齒 3#細(xì)齒 4#雙細(xì)齒銼刀 5#油光銼 v三、銼削要領(lǐng)三、銼削要領(lǐng) v1 1）銼刀握法）銼刀握法 右手握法：長(zhǎng)于250mm250mm板銼，右手握銼刀柄， 柄端抵在拇指根部手掌上，大拇指放在銼刀柄 上部，其余手指自上而下握著銼刀柄。 左手握法：將拇指根部肌肉壓在銼刀頭上，拇 指自然伸直，其余四指彎向手心，中指、無名 指捏住銼刀前端。 v2 2）姿勢(shì)動(dòng)作：）姿勢(shì)動(dòng)作： a、右臂與工件銼削面前后方向保持基本平 行，站立自然。左臂

14、彎曲，左小臂與工件銼 削面左右方向保持平行。左腳與虎鉗構(gòu)成 30角，右腳與虎鉗成75角銼削時(shí)左膝稍 曲，右腿直。 b、銼削成直線運(yùn)動(dòng)，右手壓力隨銼刀運(yùn)動(dòng) 而增加，左手壓力隨銼刀運(yùn)動(dòng)而減小，前后 保持水平。 3 3）速度）速度 不能太快，要達(dá)到銼削面平直 初始速度 3040次/分鐘為宜。 v四、銼削姿勢(shì)及方法四、銼削姿勢(shì)及方法 v1）平面銼法：順向銼：銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件 夾持保持一致。順向銼銼紋保持一致，比較 美觀是基本銼削方法。 v2）交叉銼：銼刀運(yùn)動(dòng)方法與工件夾持方向 成3040角，因銼紋交叉由于銼刀與工 件接觸面大，銼刀易掌握平穩(wěn)，同時(shí)從銼痕 上能判斷出銼削面的高低，便于不斷修平銼 削部位

15、。 交叉銼一般適于粗銼，精銼時(shí)必須要用順交叉銼一般適于粗銼，精銼時(shí)必須要用順 向銼向銼 v3）推銼法：對(duì)平面進(jìn)行精銼加工，能使加 工表面形成較小的表面粗糙度，要用細(xì)板銼 （250mm）采用推銼法加工用力不需很大， 銼刀運(yùn)動(dòng)方向與虎口夾持方向平行，也可以 把虎鉗轉(zhuǎn)過90 v五、銼刀保養(yǎng)五、銼刀保養(yǎng) 1）新銼先用一面，用鈍后換另一面。 2）粗銼時(shí)應(yīng)允許使用有效全長(zhǎng)，可提高效 率、又防局部磨損。 3）銼不可以沾油、水。 4）及時(shí)清理銼屑。 5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件。 6）鑄件表面如有硬皮先用砂輪或舊銼刀銼 去。 7）銼刀用完畢必須刷洗干凈，以免生銹。 8）使用過程中，銼不可與其它工件、工具

16、 堆放一致。 v六、銼刀使用文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)六、銼刀使用文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn) 1）銼刀應(yīng)該放在虎鉗右面。 2）沒有裝柄的銼刀，刀柄已經(jīng)開裂或無銼 刀柄箍的不可使用。 3）銼刀柄不能撞擊工件。 4）不能用嘴吹銼屑，也不能用手摸銼削表 面。 5）銼刀不可作撬棒或手錘用。 劃線 v一、教學(xué)要求一、教學(xué)要求 1）掌握劃線工具的使用和種類。 2）正確使用劃線工具，掌握一般劃線和立 體劃線。 3）劃線操作要線條清晰，粗細(xì)均勻。 v二、常用劃線工具的基本操作二、常用劃線工具的基本操作 v 1）鋼板尺 a、量尺寸 b、測(cè)工件 c、劃直線 v 2）劃線平臺(tái) a、工件和工具在平臺(tái)上應(yīng)輕拿輕放。 b、工件表面不能受

17、劃傷，應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 v6）樣沖 a、沖點(diǎn)方法樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正 中然后立直沖點(diǎn)。 b、位置要準(zhǔn)確沖點(diǎn)不可偏離線條。 c、曲線沖點(diǎn)距離要小些，小于20mm的圓 周線應(yīng)有4個(gè)沖點(diǎn)，大于20mm的圓周線應(yīng) 有8個(gè)沖點(diǎn)。 d、在長(zhǎng)直線上的沖點(diǎn)距離可大些，但短直線 至少有3個(gè)沖點(diǎn)。 e、線條轉(zhuǎn)折點(diǎn)必須沖點(diǎn)。 8）千斤頂 支撐工件時(shí)，一般要同時(shí)用3個(gè)千斤頂支撐 在工件下部，3個(gè)支撐點(diǎn)離工件重心應(yīng)盡量遠(yuǎn) 些，組成的三角形面積盡量大，在工件重的 一側(cè)放2個(gè)，輕的一側(cè)放1個(gè)較穩(wěn)定。 鉗工常用量具的認(rèn)識(shí)鉗工常用量具的認(rèn)識(shí) 一、量具類型一、量具類型 根據(jù)用途和特點(diǎn)可分為三種類型 v1）萬能量具 這類量具

18、一般都有刻度，在 測(cè)量范圍內(nèi)可以測(cè)量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸 的具體數(shù)值。如；游標(biāo)卡尺 千分尺 百分表 萬能量角器等。 v2）專用量具 這類量具不能測(cè)量出實(shí)際尺 寸，只能測(cè)量零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否 合格。如：塞規(guī)。 v3）標(biāo)準(zhǔn)量具 這類量具只能制成某一固定 尺寸，同通常用來校隊(duì)和調(diào)整其他量具，也 可作為標(biāo)準(zhǔn)與被測(cè)量件進(jìn)行比較。如：量塊。 v二、長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)二、長(zhǎng)度單位基準(zhǔn) 國(guó)際上把光在真空中299791458分之一秒所 經(jīng)過的行程作為量長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)。稱為米。 m 1米 dm 10 分米 cm 102 厘米 103 毫 米 106 微米 v游標(biāo)卡尺：是一種中等精度的量具，可以測(cè) 量出工件的外徑、孔

19、徑、長(zhǎng)度、寬度、孔距 等尺寸。 游標(biāo)卡尺 v三三 、用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)方法分三個(gè)、用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)方法分三個(gè) 步驟：步驟： 1）讀出游標(biāo)卡尺上零線左面尺身的毫米整數(shù)。 2）游標(biāo)卡尺上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊。 3）把尺身和游標(biāo)卡尺上的尺寸加起來即為測(cè) 得尺身。 v四、游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍和精度。四、游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍和精度。 規(guī)格按測(cè)量范圍分0125mm 0200mm 0300mm 0500mm 300800mm 4001000mm 6001500mm 8002000mm 游標(biāo)卡尺講解 v五五 測(cè)量時(shí)按工件大小和尺寸精度要求選用測(cè)量時(shí)按工件大小和尺寸精度要求選用 量具量具 游標(biāo)

20、卡尺只適用與中等精度（IT10IT16） 尺寸的測(cè)量和檢測(cè)不能用游標(biāo)卡尺取、測(cè)量 鑄、鍛件等毛坯尺寸，易磨損。 也不能用游標(biāo)卡尺取、測(cè)量精度要求高的 工件，因?yàn)榇嬖谝欢ǖ臄?shù)值誤差，如果條件 所限，只能用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，必須選用量 塊校對(duì)卡尺，了解誤差數(shù)值，測(cè)量時(shí)把誤差 考慮進(jìn)去。 千分尺 v千分尺：千分尺：是一種精密量具，它測(cè)量精度比卡尺 高而且比較靈敏。 v千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步驟千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步驟 1）讀數(shù)微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù) 和半毫米數(shù)。 2）看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)對(duì)齊， 并讀出不足半毫米的數(shù) 3）把兩個(gè)毫米讀數(shù)加起來就是測(cè)得的實(shí)際尺 寸。 v三、

21、千分尺測(cè)量范圍和精度三、千分尺測(cè)量范圍和精度(mm)(mm) 020 2550 5075 75100 100125 v四、內(nèi)徑千分尺四、內(nèi)徑千分尺 深度千分尺 螺紋千分尺 公法線 千分尺 百分表百分表 v一、結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu) 表盤 表圈 小齒輪 大齒輪 短指針 長(zhǎng)指針 觸頭淬硬用螺紋旋入齒桿下端。 原理原理 ：齒桿移動(dòng)1mm時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一周， 由于表盤共科100格所以長(zhǎng)指針每一格表示 桿的移動(dòng)為0.01mm。 v二、使用要點(diǎn)二、使用要點(diǎn) 1）可調(diào)量棒選擇對(duì)，鎖緊校對(duì)在測(cè)量。 2）護(hù)橋傾斜插孔內(nèi)，側(cè)頭側(cè)面量相垂。 3）變相測(cè)量誤差倉(cāng)，正視盤面讀數(shù)現(xiàn)。 4）一毫米內(nèi)打針看，圈數(shù)小針來指點(diǎn)。 v步驟：步

22、驟： 1）根據(jù)被測(cè)孔徑選擇適當(dāng)?shù)目烧{(diào)測(cè)量棒，用 螺母擰緊。 2）用懂定好的尺寸的千分尺校對(duì)百分表零位。 3）用棉布擦干凈被測(cè)孔壁。 4）手握內(nèi)徑百分表管子外套，將定心護(hù)橋端 傾斜插入孔中并使活動(dòng)測(cè)量頭接觸測(cè)量部位后， 抉正活動(dòng)桿，使側(cè)頭軸心線垂直于孔壁。 5）正視盤面，在刻度盤上讀數(shù)。 6）在圓周及孔心線方向，調(diào)換側(cè)頭位置，反 復(fù)測(cè)量，反復(fù)讀數(shù)，測(cè)的孔的全面誤差。 7）百分表用后拆下可調(diào)測(cè)量棒，擦凈百分表 及量棒，放在專用盒中。 萬能游標(biāo)量角器 v萬能游標(biāo)量角器用來測(cè)量工件內(nèi)外角度的量 具。按測(cè)量精度分為2 和 5 示范誤差為 2 和 5 范圍0320。 v一、結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu) 萬能游標(biāo)量角器：萬

23、能游標(biāo)量角器：由刻線尺身和固定在扇形 板上的游標(biāo)組成，扇形板可以在尺身上回轉(zhuǎn) 移動(dòng)，形成與卡尺相似的結(jié)構(gòu)，直角尺和直 尺可用支架固定在扇形板上。 鉆孔鉆孔 鉸孔鉸孔 v用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作叫鉆孔。 v鉆孔時(shí)，工件裝在鉆床工作固定不動(dòng)，鉆頭裝 在鉆床主軸上或裝在與主軸連接的裝夾頭上， 一面旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)，一面沿鉆頭軸線向下作直 線運(yùn)動(dòng)。 v一、鉆床的使用保養(yǎng)一、鉆床的使用保養(yǎng) 1）鉆臺(tái)鉆臺(tái) 臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱：一種小型鉆床，一般 用來加工小型工件上直徑12mm的小孔。 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力分別由裝在電機(jī)和頭架上的五 級(jí)V帶輪（塔輪）和V帶傳給主軸，改變V帶在 兩個(gè)塔輪五級(jí)輪槽的不同安裝位置，可使主軸

24、 獲得五級(jí)轉(zhuǎn)速。 2 2）維護(hù)保養(yǎng)）維護(hù)保養(yǎng) a、使用過程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。 b、鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過工作臺(tái)面上的讓 刀孔，或在工件下面墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 c、用完后必須將機(jī)床外露 工作臺(tái)面擦干凈，涂 油潤(rùn)滑。 v3 3）立鉆）立鉆 立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆，常用的Z5125一 般用來鉆中小型工件上的孔，常用立鉆最大鉆孔 直徑有25mm 35mm 40mm 50mm 使用前必須 先空轉(zhuǎn)試車，在各機(jī)構(gòu)都能正常操作時(shí)才可操作。 工作中不采用機(jī)構(gòu)進(jìn)給時(shí)，必須將三星手柄端蓋 向里推，斷開機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)。 vb、變換主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)構(gòu)進(jìn)給量時(shí)，必須在 停車后進(jìn)行調(diào)整需經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑 情況 。

25、 v4 4）搖臂鉆床）搖臂鉆床 a、用立鉆在一個(gè)工件上加工多孔時(shí)，每加 工一個(gè)孔，工件就得移動(dòng)找正一次，這是加 工大型工件時(shí)非常繁重的，而且使鉆頭中心 準(zhǔn)確的與工件的鉆孔中心重合，也是很困難， 此時(shí)采用主軸可以移動(dòng)的搖臂鉆床來加工裝 夾就比較方便。 v二、鉆孔方法二、鉆孔方法 v1）鉆孔時(shí)的工件劃線 a、按鉆孔位置 尺寸要求，劃出孔的中心線， 并打上中心樣沖眼，再按孔的大小劃出孔的 圓周線。 b、對(duì)鉆削直線較大的孔，應(yīng)劃出幾個(gè)大小 不等的檢查圓，以便鉆孔時(shí)檢查并校正鉆孔 位置 c、當(dāng)鉆頭的位置精度要求較高時(shí)，可直接 劃出以孔中心線為對(duì)稱中的幾個(gè)大小等的方 格，作為鉆孔時(shí)的檢查線，然后將中心樣沖

26、 眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。 2）工件裝夾 a、平整的工件用平口鉗裝夾。 b、圓柱形工件用V形架裝夾。 c、壓板裝夾 鉆孔直徑較大不便于平口鉗裝 夾工件。 d、卡盤裝夾 方形工件鉆孔沒用四爪單動(dòng)卡 盤裝夾。 e、角鐵裝夾 底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的 工件。 f、臺(tái)虎鉗裝夾 在小型工件或薄板件上鉆小 孔。 麻花鉆的刃磨步驟麻花鉆的刃磨步驟 v一、刃磨兩主后面一、刃磨兩主后面 右手握住鉆頭頭部，左手握住柄部，將鉆 頭主切削放平使鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪 軸線夾角等于頂角（1182）的一半。將 后刀面輕靠上砂輪圓周，同時(shí)控制鉆頭繞軸 心線作緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。兩動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，且兩后 刀面輪換進(jìn)行，按此反復(fù)，磨

27、出兩主切削刃 和兩主后刀面。 v二、刃磨檢驗(yàn)二、刃磨檢驗(yàn) 用樣板檢驗(yàn)鉆頭的幾何角度及兩主切削刃 的對(duì)稱性。通過觀察橫刃斜角是否為55來 判斷鉆頭后角，橫刃斜角大，則后角小，橫 刃小則后角大。 v三、修磨橫刃三、修磨橫刃 v直徑在6mm以上的鉆頭，必須修短橫刃。 選擇邊緣清角的砂輪修磨，增大靠近橫刃出 的前角，將鉆頭向上傾斜55，主切削刃與 砂輪側(cè)面平行。右手持鉆頭頭部，左手握鉆 頭柄部，并隨鉆頭修磨作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 15左右，以形成內(nèi)刃，修磨后橫刃為原長(zhǎng) 的1/51/3. v四、修磨圓弧刃四、修磨圓弧刃 將鉆頭主切削刃水平放置，鉆頭軸線與砂輪 側(cè)面的夾角為內(nèi)刃頂角的一半（67.5）鉆尾 向下與

28、水平面的夾角為圓弧刃后角15，將 鉆頭緩慢而平穩(wěn)地推向前磨削，并作微量擺 動(dòng)。 v五、修磨分屑槽五、修磨分屑槽 一般直徑大于15mm的鉆頭，應(yīng)在主后面上 磨出幾條錯(cuò)開的分屑槽，選用小型片狀砂輪， 用右手食指在砂輪機(jī)罩殼側(cè)面定位，使鉆頭 的外直刃與砂輪側(cè)面相垂直，分屑槽開在外 直刃間。 麻花鉆的認(rèn)識(shí) 麻花鉆的角度認(rèn)識(shí) 鉸孔鉸孔 v一、絞刀種類一、絞刀種類 手絞刀 機(jī)絞刀 圓柱形和圓錐形 直齒螺旋齒 v二、鉸孔的方法二、鉸孔的方法 v1）鉸削余量 一般情況下，對(duì)IT9IT9、IT8IT8 細(xì)孔一次鉸出。 對(duì)IT07IT07細(xì)的孔，應(yīng)分粗鉸和精鉸?？讖酱笥?20mm20mm孔可先鉆，再擴(kuò) 然后鉸孔。

29、 絞刀直徑 鉸削余量 6 0.050.1 618 0.10.20.10.15 1830 0.20.30.10.15 3050 0.30.40.150.25 v2 2）操作方法）操作方法 a、可拿起鉸刀，右手通過鉸孔軸線施加進(jìn)行 壓力，左手轉(zhuǎn)動(dòng)絞刀，正常鉸削時(shí)，用力要均 勻，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)面壓力，使絞刀均勻 的進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的表 面粗糙度，并避免孔徑擴(kuò)大。 b、絞刀鉸孔或推出絞刀時(shí) ，絞刀不能反轉(zhuǎn)， 以防止刀口磨鈍以及切削嵌入刀具后面與孔壁 間，將已鉸好的孔壁劃傷。 c、鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并 留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸 刀鉸削即可。對(duì)尺寸和深

30、度較大的錐孔，為減 小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再 用絞刀鉸削。 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 v一、擴(kuò)孔擴(kuò)孔: :是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件已有孔進(jìn)行擴(kuò)大 加工。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：沒有橫刃，因中心不切削；不需 大容量的屑槽，切削體積小，擴(kuò)孔加工質(zhì)量 比鉆孔高，一般可達(dá)IT10IT9 Ra 256.3um 長(zhǎng)作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工，實(shí) 際生活中，一般用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用。 v二、操作要點(diǎn)二、操作要點(diǎn) 1）切削深度宜太小 2）擴(kuò)鉆的刃帶應(yīng)卻報(bào)倒錐度。 3）切削速度和深度不宜太大。 4）擴(kuò)孔時(shí)冷卻潤(rùn)滑供給不能間斷。 5）擴(kuò)孔前的底孔若先用0.50.7倍的鉆頭鉆 預(yù)孔，再用等于孔徑的擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔，則效 果會(huì)更好

31、。 攻螺紋：攻螺紋：用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的 加工方法。 套螺紋：套螺紋：用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工 方法。 v一、攻螺紋與絲錐一、攻螺紋與絲錐 v1）絲錐 加工內(nèi)螺紋的刀具，有機(jī)用絲錐和 手動(dòng)絲錐。 機(jī)用絲錐通常指高速鋼磨牙絲錐。 手用絲錐由刀體刀體和柄部柄部組成，刀體包括切削 部分和校準(zhǔn)部分。為制造和刃磨方便，絲錐 上的容屑槽一般做成直槽，為了減小切削力 和延長(zhǎng)壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給 幾支絲錐來?yè)?dān)當(dāng)。 螺紋加工螺紋加工 v通常M6M24的絲錐每組有兩支M6以下一 支，M24以上的每組三支，細(xì)牙螺紋絲錐另 兩支一組。 va、錐形分配 一組絲錐中，每支絲錐的大 徑，中徑，小

32、徑都相等，只是切削部分的切 削錐角及長(zhǎng)度不同。一般M以下絲錐采用錐 分配。 vb、柱形分配 柱形分配切削量的絲錐也叫不等 徑絲錐，及頭攻（第一粗錐） 二攻（第二粗 錐）的大徑，中徑，小徑都比三攻（精錐）小。 頭攻 二攻中徑一樣，大徑不一樣：頭攻大經(jīng) 小，二攻大徑大。這樣絲錐的切削量分配比較 合理。三支一套的按6：3：1分配，兩支一套 的按7.5：2.5分擔(dān)切削M以上絲錐多屬于這一 種。 vc、絲錐種類 很多常用的有機(jī)用和手用普通 螺紋絲錐，圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。 按圖標(biāo)規(guī)定，機(jī)用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、按圖標(biāo)規(guī)定，機(jī)用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、 細(xì)牙之分，細(xì)牙之分， 粗柄，細(xì)柄之分

33、，單只成組之分，粗柄，細(xì)柄之分，單只成組之分， 等徑不等徑之分。等徑不等徑之分。 2）鉸杠 是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具， 分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類，各類鉸杠又可分 為固定式和活絡(luò)式兩種。 一般情況下攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋 小徑。 底孔直徑計(jì)算底孔直徑計(jì)算 鋼及塑料 較大材料： D鉆=D-P 鑄鐵及脆性材料： D鉆=D-1.05P v二、方法二、方法 1）劃線，打底孔。 2）在螺紋底孔看偶偶偶倒角，使絲錐容 易切削。 v3）頭錐起攻，一手掌按住鉸杠中部沿軸線加力。 另一手配合順向旋進(jìn)，攻入后用直尺校正垂直， 自然旋進(jìn)用力均勻，經(jīng)常倒旋轉(zhuǎn)1/41/2。 活絡(luò)鉸杠適用范圍 v 鉸杠規(guī)格：

34、150 200250 250300 300450 450以上 v 適用絲錐：M5M8 M8M12 M12M14 M14M16 M16M2 套螺紋套螺紋 v一、圓板牙與鉸杠（板牙架）一、圓板牙與鉸杠（板牙架） v1）板牙是加工外螺紋的工具器外圓上有四個(gè) 錐坑和一個(gè)U形槽，有兩個(gè)錐坑軸線與板牙直 徑方向一致，借助鉸杠上兩個(gè)相應(yīng)位置的緊固 螺釘頂緊后，用一套螺紋時(shí)傳遞扭矩。 v2）套螺紋時(shí)圓桿直徑 圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑： D桿=D-1.3P 為起套時(shí)容易切入工件圓桿端部要倒角，倒 成錐半角為1520的錐體，其倒角的最小 直徑可以小于螺紋小徑。 技能訓(xùn)練名稱：制作T形體 v3）套螺紋方法 一般用V

35、形類或后銅襯作襯墊，起套 與攻螺紋方法一樣，經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，在鋼 件上套螺紋時(shí)要加切屑液。 技能訓(xùn)練名稱技能訓(xùn)練名稱 制作制作T T形件形件 v操作技能要求：操作技能要求： 鞏固鋸削、銼削技能，并達(dá)到一定的精度。鞏固鋸削、銼削技能，并達(dá)到一定的精度。 正確使用工具、量具及其保養(yǎng)方法。正確使用工具、量具及其保養(yǎng)方法。 v量具、刀具量具、刀具 鋸弓、鋸條、平銼、三角銼、軟鉗口、剛直鋸弓、鋸條、平銼、三角銼、軟鉗口、剛直 尺、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口尺、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口 形直尺、形直尺、9090 0 0 角尺。角尺。 課題一 T形體 成 績(jī) 評(píng) 定 工件號(hào)座位號(hào)姓名總得分 項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)得分 銼 削 （500.05）mm10分超差不得分 （20-0.03）mm12分超差不得分 （200.05）mm10分超差不得分 平面度0.0412分超差不得分 平行度0.056分超差不得分 表面粗糙度Ra3.