鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)注意的問題

1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)注意的問題 摘要：近幾年，鋼結(jié)構(gòu)建筑得到前所未有的發(fā)展空間，它具有的建筑特征愈來愈顯得鮮明。鋼結(jié)構(gòu)建筑工程開展的時候具有施工隱患較多的特點(diǎn)，怎么才能夠在保證工程質(zhì)量，改善工程安全方面的防治與治理，最大限度內(nèi)降低事故發(fā)生的可能性，無疑是鋼結(jié)構(gòu)建筑工程里面需要引起相關(guān)人員足夠關(guān)注的方面?；诖?，本文重點(diǎn)研究了鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)注意的問題，旨在為同類施工企業(yè)提供有價值的參考，進(jìn)一步提高鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；建筑施工；重要性；應(yīng)用要點(diǎn) 1 引言 鋼結(jié)構(gòu)作為主要骨架的建筑，其安裝過程簡單，鋼材運(yùn)輸和裝卸所需要的成本也更低，相較于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土建筑

2、具有更大的優(yōu)勢，有更良好的抗震性能，能滿足人們對建筑日益提高的要求。 2 鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾方面：第一，鋼材的抗彎能力及抗壓強(qiáng)度都要優(yōu)于混凝土，從這個角度出發(fā)，相同情況下的鋼材能大大減小截面積，提高空間利用率。第二，利用鋼結(jié)構(gòu)制造高層建筑時，可以減少設(shè)置腳手架。在具體的安裝中，壓型鋼板可以用來作為混凝土樓板的永久性模板。除此以外，在高層建筑施工中混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行交叉安裝，不僅保證了強(qiáng)度，還可以大大減少工期。第三，鋼結(jié)構(gòu)建筑主要使用的是鋼材，是一種可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪費(fèi)材料，減少建筑垃圾，這是符合市場經(jīng)濟(jì)的要求的，這個優(yōu)點(diǎn)是其他結(jié)構(gòu)的建筑不具備的

3、。 3 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑施工中的重要性 鋼結(jié)構(gòu)建筑通常來說施工實(shí)際情況非常復(fù)雜的特點(diǎn)，所以鋼結(jié)構(gòu)的工程開展技術(shù)的有效改善無疑是可以確保鋼結(jié)構(gòu)建筑的能夠順利開展作業(yè)和保證工程質(zhì)量的重中之重。施工技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)建筑的作業(yè)過程中發(fā)揮關(guān)鍵作業(yè)主要體現(xiàn)在下面幾個方面：第一，鋼結(jié)構(gòu)建筑工程作業(yè)方面的技術(shù)使得建筑工程的竣工時間的能夠顯著的縮短創(chuàng)造了非常關(guān)鍵的前提基礎(chǔ)；第二，鋼結(jié)構(gòu)建筑的工程作業(yè)技術(shù)給建筑的地基以及框架方面的作業(yè)開展指出了方向；第三，鋼結(jié)構(gòu)建筑工程作業(yè)技術(shù)給建筑工程質(zhì)量的確保創(chuàng)造了可靠的保障條件；第四，鋼結(jié)構(gòu)建筑工程作業(yè)技術(shù)的改善有效的縮短了工程完工時間，增加了空間的使用情況；第五，鋼結(jié)構(gòu)建筑的

4、工程作業(yè)技術(shù)也為綠色施工創(chuàng)造了重要條件。 4 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)注意的問題 4.1 鋼材的品種、規(guī)格以及質(zhì)量問題 鋼結(jié)構(gòu)使用鋼材品種比較，常用品種（q235）和國外常用品種相比較，設(shè)計參數(shù)存在一定的差距，接軌性較差；經(jīng)濟(jì)斷面鋼材（h型鋼、管材等）規(guī)格不全，配套性弱；特效鋼材（耐大氣腐蝕鋼、耐火鋼等）應(yīng)用尚不廣泛。為此要求相關(guān)技術(shù)人員對鋼材的種類和規(guī)格進(jìn)行開發(fā)，提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，引進(jìn)或?qū)W習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，縮小差距，促進(jìn)和推動我國鋼結(jié)構(gòu)的健康快速發(fā)展。 4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作水平問題 在現(xiàn)階段的鋼結(jié)構(gòu)制作中仍然存在一些問題，其中突出表現(xiàn)在：第一，制作過程不規(guī)范。切割、下料過程中，翼緣板尺寸不一，

5、造成安裝尺寸有錯位現(xiàn)象；切割邊緣切痕過深，鋼材大的形變，鋸齒印痕過大，切割表面粗糙度超標(biāo)、板材拼接垂直度不夠、錯邊等缺陷；組裝過程，腹板偏離中心，對接焊縫未矯平，焊接后板材凹凸不平；焊接作業(yè)中，焊接質(zhì)量差，未熔合、咬邊、有氣孔、含夾渣等；防腐方面，除銹不達(dá)標(biāo)、漆膜厚度不均、漆面流掛等。第二，從事鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作隊(duì)伍，技術(shù)力量較弱，能承接大型、負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的單位不多；設(shè)備落后，技術(shù)水平不高，套用資質(zhì)的不規(guī)范隊(duì)伍較多，致使鋼結(jié)構(gòu)制作過程中存在安全隱患，影響鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展。 針對上述問題可以從以下方面進(jìn)行解決：第一，嚴(yán)格控制作工序。對于變形鋼材要先進(jìn)行校正，然后才可進(jìn)入下一工序。提高焊接人員的技能水平，

6、進(jìn)行必要的培訓(xùn)工作；除銹盡可能采取拋丸或沖砂處理；防腐完成后標(biāo)注構(gòu)件的中心線、大質(zhì)量構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注起重重心點(diǎn)。第二，對鋼結(jié)構(gòu)單位的焊接人員、制作人員、技術(shù)人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)、考核，成績合格者持證上崗。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝問題 鋼結(jié)構(gòu)安裝問題突出表現(xiàn)在：第一，安裝無順序，指揮不明確，容易造成錯裝、返工，甚至安全事故。第二，圖紙審閱不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷，使得后期采用不當(dāng)?shù)膽?yīng)急舉措，造成鋼結(jié)構(gòu)安裝缺陷；安裝中焊接質(zhì)量不高，比如剛性連接襯墊焊間隙過小，不易焊透；焊縫成形差，高低不平、寬窄不均、氣孔和夾渣較多；襯墊版規(guī)格不達(dá)標(biāo)，不符合要求，甚至用鋼筋等材料替代。 為解決上述問題：第一，嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

7、件的安裝順序。首先對所有需要吊裝的鋼結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行編號，如果先安裝整體框架結(jié)構(gòu)，則依據(jù)編號依次吊裝框架構(gòu)件，直至安裝完畢，待整體框架結(jié)構(gòu)完工之后再進(jìn)行其它結(jié)構(gòu)的吊裝。只有保證所有的安裝過程井然有序才能保證施工的效率，降低安全事故發(fā)生的幾率。第二，主次橫梁的安裝分析。一般鋼結(jié)構(gòu)建筑都是在安裝完鋼柱之后再進(jìn)行主次梁的吊裝，這是鋼結(jié)構(gòu)建筑中比較重要的階段，如果主次梁的安裝不準(zhǔn)確很可能導(dǎo)致整個建筑物出現(xiàn)嚴(yán)重的安全和質(zhì)量問題。對此在整個主次梁安裝的過程中需要進(jìn)行精密的計算，先擰入臨時螺母，待確認(rèn)整個梁的安裝精度達(dá)到了預(yù)期設(shè)計的要求時再用高強(qiáng)度螺母進(jìn)行永久性的固定。擰緊的過程中也應(yīng)當(dāng)從中心位置向著四周不斷的

8、延伸，一般擰緊可以分為兩種：一種是初級擰緊，另一種是終極擰緊。初擰時的扭矩一般是終擰的一半。第三，焊接。梁和柱安裝完成，并且精度達(dá)到要求之后，要采用手工電弧來進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)當(dāng)遵循節(jié)點(diǎn)對稱、結(jié)構(gòu)對稱以及全方位對稱焊接的基本原則。在進(jìn)行連續(xù)焊接的時候，在焊接完上一條焊道之后，需要對焊道進(jìn)行檢查和清理，檢查焊接是否牢固，是否存在裂痕，清理焊道中的各種雜質(zhì)，再繼續(xù)下一步的焊接。最后將中間部分的梁節(jié)點(diǎn)和柱進(jìn)行焊接。焊接的質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)的建筑物影響重大，雖然不同的鋼結(jié)構(gòu)組件之間由高強(qiáng)度螺母進(jìn)行連接，但焊接工作提供了另一道保障。 5 結(jié)束語 當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)在我國建筑的施工中應(yīng)用越來越廣泛，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)具有許多鋼筋混凝土不具備的優(yōu)良特征，雖然鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國的建筑中的應(yīng)用較多，但對于鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用仍舊處于起步階段，所以，相關(guān)的施工人員應(yīng)當(dāng)不斷探究鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，并把握住應(yīng)用要點(diǎn)，以此提高鋼結(jié)構(gòu)的施工水平。 參考文獻(xiàn) 1魏帥，任偉，陳強(qiáng).鋼與混凝