鍋爐施工措施與方案（完整版）

1、 鍋爐施工措施與方案一、施工工序總體安排我方承建工程施工總體原則 ,是以安裝施工為主線 ,依據(jù)進度計劃安排分項工程施工。二、鍋爐專業(yè)施工方案根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點及與鍋爐房的相對位置，在現(xiàn)場適當位置布置一臺旋轉(zhuǎn)扒桿 ,負責中 ,小件的吊裝和從 E排外向鍋爐房內(nèi)設(shè)備的倒運工作 .1、安裝工藝及技術(shù)要求1）鍋爐設(shè)備清點驗收 ,基礎(chǔ)劃線放樣驗收2）設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位 ,鍋爐廠家 ,安裝單位有關(guān)人員對制造發(fā)貨的所有設(shè)備 ,部件進行開箱 ,清點檢查驗收并做好詳細記錄。對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進行詳細檢查 ,對其主要尺寸進行復理。測,發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋 ,由制造廠方負

2、責處3）設(shè)備零件等是否有破損缺件 ,供貨數(shù)量是否齊全 ,發(fā)現(xiàn)問題提交甲方,由鍋爐廠方作補足處理。4）對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標記后 ,按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近 ,便于吊運安裝。2基礎(chǔ)劃線驗收1 ）鍋爐基礎(chǔ)驗應(yīng)由鍋檢部門、業(yè)主、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量 ,幾何尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求 ,并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料 ,共同驗收合格后交安裝單位施工。2）土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料 ,砼標號 ,強度,外形尺寸,中心座標偏差 ,預留孔洞預埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。3）土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標記縱橫中心線 ,1米標高線 ,以備驗收時復測。 4）對其基礎(chǔ)進

3、行全面檢查 ,表面應(yīng)平整 ,無蜂窩麻面 ,裂紋等缺陷 ,外形尺寸偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。序號檢驗項目允許誤差1234567基礎(chǔ)座標位置縱,橫軸線不同平面椋高平面外形尺寸凹穴上平外尺寸凹穴尺寸200,20200,20+20平面水平度5,且全長 105,且全長 10垂直度5）鍋爐基礎(chǔ)驗收后 ,安裝單位即可進行劃線放樣 ,劃出各線必須用鉛油做好標記 ,供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為序號項目單位米 1010允許偏差mm125812柱子間柱 2020柱子相應(yīng)對角線3.鋼架組合安裝1 ）安裝前檢查和準備2）按圖紙設(shè)計要求 ,認真復查鋼架 ,橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/T5047-95電力建

4、設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范附錄 A技術(shù)規(guī)范要求進行,應(yīng)符合要求。3）檢查立柱 ,橫梁的彎曲度、扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求 ,若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正 ,且符合有關(guān)要求 ,并做好校正前后 的詳細記錄。檢查鋼架立柱 ,橫梁的彎曲度 ,可用拉線法進行測量先將鋼架立柱橫放在水平支承架上 ,沿立柱 ,橫梁軸線方向劃出 1米的若干等份 ,然后在其兩端拉鋼絲 ,使鋼絲在立柱 ,橫梁兩端處到柱、粱面的距離相等 ,即 A=D點。然后每隔 1米B、C點測量出鋼絲與柱、粱面的距離 ,以定出其彎曲度 ,如下圖所示ABCD立柱、橫梁圖 1立柱、橫梁的彎曲度測量法當一側(cè)測完后 ,將立柱、橫梁翻轉(zhuǎn) 90度,再以同樣的方法測

5、量另一則的度。測量時應(yīng)注意拉緊鋼絲以避免測量誤差。立柱,橫梁的扭曲檢查立柱 ,橫梁的扭曲是繞其軸線發(fā)生的扭轉(zhuǎn)變形 ,檢查方法如下圖所示?L?A?圖 2立柱 ,橫梁的扭曲檢查法測量方法先將鋼架立柱橫放在水平支承架上 ,在被檢查立柱 ,橫梁的同一平面四角位置上 ,各焊同一長度圓鋼 A點,然后交叉拉鋼絲或弦線 ,測立柱與橫梁的 1/2處兩線交叉中點間的距離 L點,L的一半即為扭曲值。并做好校正前后的詳細記錄。4.檢查鋼架立柱 ,橫梁安裝前質(zhì)量允許偏差立柱允許偏差 長度 8m,為 4mm8m,為+2mm ,-6mm彎曲度柱長 6m時,為 6mm柱長10m時,為 12mm扭曲度柱長 5m時,為 3mm柱

6、長 5m時,為 7mm傾斜度柱子上托架平面的傾斜度不大于 2mm。橫梁允許偏差長度5m,為 10mm彎曲度扭曲度12m 時,為-12mm長度的 1,全長 10mm鋼架立柱 ,橫梁的彎曲度 ,扭曲度經(jīng)測量超過上述允許偏差時 ,應(yīng)進行必要的校正 ,使其符合技術(shù)要求 ,現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小 ,變形性質(zhì) ,采用適當方法進行校正 ,使其符合要求。校正立柱 ,橫梁可采用“冷校”或“熱?！眱煞N方法冷校法當構(gòu)件局部變形可采用短跨施歷法 ,整體均勻變形可采用分段施壓法。熱校法熱校的方法有兩種第一種稱為加外力熱校法 ,將被校構(gòu)件的彎曲段均勻加熱到一定的溫度 ,然后再加外力進行校正。一般用于校正彎曲較大的構(gòu)

7、件。第二種稱為局部加熱校正法 ,將被校構(gòu)件的彎曲段選擇一定的部位加熱到一定的溫度 ,然后讓自然冷卻。一般用于校正彎曲較小的構(gòu)件。熱校根據(jù)立柱 ,橫梁彎曲部位和彎曲程度來確定加熱位置和加熱溫度,選用火焊槍 2-3只,在變形彎曲面及二側(cè)面三角形加熱區(qū) ,同時加熱至 600-700加熱區(qū)呈暗櫻色加熱長度 300015456火口縱橫中心線組件長度1010510105組件平面度水冷壁固定掛鉤標27高33錯位聯(lián)箱間中心線垂直83距離剛性梁組合或安裝允許偏差序號檢查項目標高以上聯(lián)箱為準與受熱面管中心距彎曲或扭曲允許偏差 mm123455 10連拉裝置膨脹自由9.受熱面焊接鍋爐受熱面的焊接工作是鍋爐安裝的主要

8、工種 ,焊接工作是安裝施工中的重要組成部分 ,起差至關(guān)重要的作用 ,焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量 ,因些,在整個安裝施工過程中 ,應(yīng)重點嚴把焊接質(zhì)量關(guān)。1）焊接工作應(yīng)嚴格遵守 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī) 范焊接篇的規(guī)范要求。2）上崗焊工位須是經(jīng)勞動部門指定培訓班培訓 ,并經(jīng)考試合格的持證合格焊工3）焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項目范圍內(nèi)。4）焊工應(yīng)具備良好的工藝作風 ,嚴格遵照給定的焊接工藝 ,焊接技術(shù)措施進行施焊 ,并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。5）合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。6）焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范 ,標準,產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并按有關(guān)規(guī)定

9、驗收 ,合格方能使用 ,無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ,合格證的產(chǎn)品不能使用。7）焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學成分相同。8）焊接工藝 ,性能良好。9 ）焊接前的準備管子對接的坡口面及內(nèi)外壁 10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)請除油污 ,銹蝕至金屬光澤。對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直 ,其偏差應(yīng)符合要求。焊件對口應(yīng)內(nèi)壁平齊 ,錯口值不應(yīng)大于厚度的確良 10,且不大于 1mm對口偏折度用直尺距焊縫中心 20mm處測量 ,不應(yīng)大于 2mm焊口局部過大時 ,應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi) ,嚴禁向間隙內(nèi)加填充物管子坡口 30度,5度,鈍邊 1-2mm,對口間隙 0-2mm。 20G管材焊接采用牌梁 TIG-J50，直徑 2.

10、5mm氬弧焊絲 ,合金鋼管材焊接采用牌號 TIG-R30或 TIG-R31,直徑 2.5mm氬弧焊絲 ,施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。采用 J507焊條封面工藝 ,焊條應(yīng)按有頭要求烘烤 ,溫度控制在380-400進行烘干 ,時間 2小時,然后在恒溫箱溫度控制在 100,恒溫后施焊。焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防風 ,防雨措施 ,特別是氬弧焊接時 ,各種防護 措施更須加強以確保焊接質(zhì)量。10）焊接工藝現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低 ,碳素鋼 -20,低合金鋼 -10。本體受熱面及本體管道 60mm以下采用雙氬弧焊 ,60mm管口,采用氬弧焊打底 ,手工電焊封面工藝焊接。嚴禁在被焊接表面隨意引弧 ,試驗電流或隨意焊

11、接支撐物。施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯開 ,前一層焊縫若有外觀缺陷 ,應(yīng)清除后再焊次層。焊縫焊畢 ,清理飛渣 ,焊工自檢焊接質(zhì)量合格后 ,且在距焊縫30-50mm處打上焊工鋼印號。11）焊接檢驗焊接質(zhì)量檢驗按 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范焊接篇和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ,要求進行。對所有管子接口縫進行 100%外觀檢查 ,不得有氣孔 ,裂紋,夾渣,弧坑,承壓管子的咬邊深度 0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長 20%,且不超過 40mm。按有關(guān)規(guī)范要求 ,對受熱面管焊口進行 X光射線探傷檢查 ,探傷比例 25%級合格。10.鍋筒、集箱安裝1）安裝前的檢查認真組織有關(guān)人員檢查鍋

12、筒、集箱是否有因運輸或裝卸過程中而造成的外傷 ,內(nèi)外表面是否有裂紋 ,撞傷,龜裂和分層等缺陷。檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸長度、直徑、壁厚是否與圖紙相符。檢查鍋筒、集箱管座的位置和數(shù)量是否符合要求。檢查鍋筒、集箱的橢圓度及彎曲度。鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在設(shè)備上的縱、橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確。將鍋筒按有關(guān)工藝要求吊運至爐 Z1-Z1柱適當位置 ,并調(diào)整好 安裝方位。采用 65t吊車緩慢地將鍋筒吊裝到位。按圖紙要求 ,逐步調(diào)整鍋筒縱、橫中心線 ,標高,水平度 ,應(yīng)符合要求。集箱的安裝首先 ,應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈 ,各管座應(yīng)暢通 ,檢查集箱 ,管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是

13、否合要求。預先在有關(guān)立柱上測量好各集箱的安裝標高,作好標記 ,然后將集箱吊裝至安裝位置 ,找正固定好 ,吊掛裝置安裝齊全 ,或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時 ,按圖紙要求測量好有關(guān)標高 ,垂直度,對角線后 ,集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好 ,等吊裝管排時按圖紙要求 ,標高,找正時用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1234鍋筒標高22鍋筒中心位置偏差鍋筒、集箱水平度集箱標高2511.除污器安裝：1）安裝前首先核對除污器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除污器落灰口距地面高度一般為 0.61.0m。檢查除污器內(nèi)壁耐磨涂

14、料有無脫落。2 ）安裝除污器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎(chǔ)上。3 ）安裝除污器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除污器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除污器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用10的 石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。12、水泵安裝：1）用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上， 基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。2 ）找平找正后進行混凝土灌注。3）聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

15、定為準。4）找正方法見引風機安裝。5）軸承箱清洗加油。6）水泵試運轉(zhuǎn)。a先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。c泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度應(yīng)大于 75），軸封是否漏水、漏油。度和嚴密性試驗合格才可安裝。35，其最高溫度不a閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

16、7）法蘭所用的墊料及螺 3.1.11管道閥門和儀表安裝：8）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。9）閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。10）閥門應(yīng)經(jīng)強栓應(yīng)涂以機油石墨。11）安全閥安裝a額定蒸發(fā)量大于 0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。b額定熱功率大于 1.4MW（即 120104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于 1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加

17、死墊時，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。 e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。12）水位表安裝：a每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 0.2t/h的鍋爐可以裝一個水位表。 b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。c水位表在安裝時，應(yīng)使

18、水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密。d水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。e當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高 25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低 25mm。g采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。13）壓力表安裝：

19、a彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于 2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于 2.5級；(b)出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝； (c)表盤刻度為工作壓力的 1.53倍（宜選用 2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于 150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a)報警：把上限指針定位

20、在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。14 ）溫度表安裝：a內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表

21、的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管 應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。c壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 8水壓試驗13、試驗的目的1鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后 ,按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗 ,其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下 ,以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密包括全部焊口 ,則度及強度是否滿足鍋爐設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求。2水壓試驗范圍鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備 ,管道 ,本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至出口的全部汽水

22、管道 ,排污,疏放水 ,再循環(huán) ,事故放水管道 ,以及儀表管道一次閥應(yīng)關(guān)閉 ,讓一次閥門參加水壓試驗,安全閥不參加水壓試驗 ,試驗前采用盲板密封 ,水位計不參加超壓試驗。3水壓試驗項目給水操縱臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)鍋爐本體一次閥門以內(nèi)的全部汽 ,水管道4下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道排污管 ,疏放水管道加藥,取樣管道事故放水 ,再循環(huán)管道熱工,儀表各測點管道5水壓試驗前的準備和檢查.水壓試驗前 ,安裝單位應(yīng)預先制訂好切實可斤的試驗方案,做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作.在水壓試驗前 ,應(yīng)將試驗方案提前呈報當?shù)劐仚z部門進行審查 , 并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督 ,檢查,指導工作鍋爐臨時給水

23、,升壓 ,放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全 ,并可隨時投入使用鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄 ,簽證技術(shù)資料 ,檢測報告應(yīng)整理齊全備查按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表 ,精度 1.5級,表盤直徑 150mm,并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表 ,壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力為準在難以檢查部位 ,應(yīng)搭設(shè)監(jiān)時腳手腳 ,并給予照明充足.配備工作人員 ,明確組織分工及檢查范圍 ,并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式 ,準備好必要的檢查工具.試驗用水 ,建設(shè)單位應(yīng)及早落實好充足的除氧軟化水 ,水溫控制在 25-70度左右水壓試驗時 ,要求環(huán)境溫度應(yīng)高于 5度,否制應(yīng)有可靠的防凍措施6水壓試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力標準為鍋筒工作壓力的 1

24、.25倍。7水壓試驗程序.鍋爐上水前 ,認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備 ,關(guān)閉各排污 ,疏放水 ,本體管道上的一次門 ,打開爐頂向空排汽門 ,水連通閥門 ,再循環(huán)門 ,控制給水旁路緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進水.當汽包水位計指示滿水 ,同時爐頂向空放氣門冒水約 10分鐘左右,關(guān)閉放氣門即可停止向爐內(nèi)上水 ,同時關(guān)閉給水旁路門 ,對鍋爐本體系統(tǒng)進行一次全面地檢查 ,并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄.經(jīng)檢查無泄漏 ,無異常后 ,即可啟動電動升壓泵 ,緩慢升壓速度控制在每分鐘 0.3Mpa,當壓力升至 0.3-0.5Mpa時,暫停升壓 ,對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查.在試驗檢查全過程中 ,若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況 ,及時作好標

25、記 ,待降 壓后消缺處理 ,是否再進行超壓試驗 ,應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位具體情況而定升,降壓速度一般應(yīng)控制在 0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)檢查完畢后 ,繼續(xù)緩慢降壓 ,待汽包壓力表降壓零位時 ,逐步打開向空排汽門 ,各排污門 ,緩慢地將爐水放盡 ,同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次全面地沖洗8 水壓試驗合格標準及簽證在試驗壓力 0.4 Mpa 下,保壓 20分鐘,壓力應(yīng)不變 ,然后降至工作壓力MPa 時進行全面檢查 ,在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧水壓試驗后 ,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形水壓試驗經(jīng)有關(guān)人員進行全面檢查合格后 ,應(yīng)及時整理記錄 ,辦理有關(guān)簽證手續(xù)爐漏風試驗。鍋爐風壓試驗的目的是利用鼓

26、風機使其達到負荷 ,全面檢查爐膛 ,空氣預熱器 ,冷,熱風道等系統(tǒng)的嚴密性能是否符合要求 ,從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位 ,作好標記,及時消除 ,確保嚴密1試驗前具備條件送,引風機安裝結(jié)束 ,且單機試驗運行合格 ,并可隨時投入運行煙風道系統(tǒng)工作已全部安裝結(jié)束鍋爐爐墻已砌筑完畢 ,并驗收合格爐墻部位設(shè)置的人孔門 ,檢查門類等已配備安裝齊全 ,并可封閉爐膛風壓表 ,側(cè)溫表應(yīng)安裝齊全2試驗方法啟動引風機適當開啟風機調(diào)節(jié)門 ,使爐膛內(nèi)維持 30-40毫米水柱的負壓采用蠟燭對爐墻 ,風,煙道各部位進行全面檢查 ,若發(fā)現(xiàn)有漏 風處應(yīng)作好標記。啟動送風機 ,適當開啟風機進風調(diào)節(jié)門 ,使爐膛內(nèi)維持 30-40毫米水柱

27、的正壓 ,然后在送風機入口處送入生石灰粉 ,將各部位進行全面檢查 ,若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部 ,則為漏風處 ,應(yīng)做好標記,冷熱風道以及煙道的漏風檢查均可參照以上方法進行。3缺陷消除對耐火混凝土有滲漏部位 ,首先鑿或打磨出一定深度 ,寬度的毛面縫距 ,該部位清除干凈后將水濕潤 ,采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注 ,必須搗實嚴密對風煙道 ,外護板等滲漏部位 ,先用角向砂輪機將些部位打磨清理,采電焊條進行重新修補焊 ,確保嚴密不漏。對爐門及其它結(jié)合部位的滲漏 ,采用保溫混凝土重新從里至焊進行堵漏處理風壓試驗經(jīng)全面檢查不泄漏為合格 ,合格后應(yīng)整理記錄辦理筌證手續(xù)14、烘爐本鍋爐爐墻為敷管式爐墻 ,

28、尾部省煤器為輕型爐墻 ,如鍋爐直接點火升溫 ,內(nèi)含的水份經(jīng)受熱平生水蒸汽后將急劇地膨脹 ,導致爐墻受損,所以在正式點火前 ,必須進行適當烘爐1烘爐條件與準備鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢 ,爐墻及保溫工作已結(jié)束 ,漏風試驗合格鍋爐輔機安裝結(jié)束 ,并調(diào)試合格 ,能隨時投運烘爐需用的電氣 ,儀表系統(tǒng)已安裝齊全 ,并經(jīng)調(diào)試合格 ,具備投運給煤系統(tǒng)安裝完畢 ,調(diào)試合格點火油系統(tǒng)安裝完畢 ,調(diào)試正常 ,能隨時投入運行地面平整 ,道路暢通 ,消防設(shè)施齊全 通迅線路暢通 ,照明充足鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢 ,并試驗合格 ,可隨時投入運行烘爐所需用木紫 ,燃油準備充足 ,保障供給2烘爐步驟在燃燒室里做好臨時支架堆好

29、木柴 ,此支架在烘爐結(jié)束后拆除.在木柴上澆淋柴油 ,并用油棉團從爐門外向內(nèi)點火 ,利用自然通風,維持小火稍開灰門及爐上部爐門以逸出爐內(nèi)濕氣勤添木柴 ,并按規(guī)定控制溫度及做好記錄烘爐中后期可啟動油槍 ,及給煤系統(tǒng) ,以加強爐膛出口溫度烘爐期間要定期檢查汽包水化及膨脹指示器 ,并做好記錄3烘爐注意事項不得用烈火烘烤 ,升溫要緩慢經(jīng)常檢查爐墻情況 ,防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形現(xiàn)象采用燃油烘爐時 ,每只燃燒器燃燒 30分鐘左右可輪換烘爐結(jié)束后對有關(guān)爐墻進行全面檢查 ,在無異常變形等情況 ,即為合格烘爐檢驗合格 ,應(yīng)及時整理記錄 ,辦理簽證手續(xù)15、煮爐煮爐接著烘爐進行 ,是投運前的主要工作 ,即向鍋內(nèi)加入

30、適量氫氧化鈉和磷酸三鈉,使鍋水具有堿性來煮掉油污等 ,同時在內(nèi)壁形成保護膜,可防止腐蝕。1煮爐加藥的配比加藥量 kg/m3藥品鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 NaOH2-33-4磷酸三鈉 Na3PO4.2-33-412HO 2藥液準備氫氧化鈉 200kg,磷酸三鈉 300kg100純度 ,1公斤藥液加水 4公斤,溶成濃度為 20均勻溶液。制備藥液時 ,應(yīng)穿橡皮鞋,糸圍裙 ,戴有防擴散玻璃的面罩。在制備和加藥的地方 ,應(yīng)有冷水水源和有關(guān)救護藥品。3加藥時一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進行 ,打開空氣門 ,鍋爐上水至最低可見水位 ,加藥由加藥泵從鍋筒加藥管座處一次性加進 ,嚴禁藥液進入過熱器。4點火升壓前

31、認真做好有關(guān)準備工作 ,火焰大小根據(jù)升壓曲線需要而定。5煮爐第一階段升壓前打開再循環(huán)閥 ,以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱打開出口聯(lián)箱的放空閥 ,使聯(lián)箱溫度不大于 350度打開上部各聯(lián)箱的疏水閥 ,放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣水位低時 ,補給水由給水操作臺進水經(jīng)省煤器緩慢進入水時關(guān)閉再循環(huán)閥 ,進好水后再開啟,進煮爐期間保持高水位 ,但絕對不允許帶藥液進入過熱器 ,同時壓死安全閥 ,不使其動作壓力升至 0.1MPa時沖洗水位計 ,沖洗后關(guān)閉一只備用壓力升至 0.2MPa時各排污閥開啟 10-20秒鐘排污一次煮爐期間 ,爐水堿度不得低于 45毫克當量每升取樣時間開啟升壓后每 2小時一次

32、,排污前后各一次壓力升至 0.3-0.5MPa時,煮 16小時,同時檢查各部件有無松動,漏氣情況 ,要及時處理6煮爐第二階段.12小時后壓力降至 1個表壓時 ,開始排污 ,排污量為容量的10-15%,再由給水泵補水 ,嚴格控制水位高度緩慢升壓到 1.3Mpa,維持 12小時,排汽量 10%,由緊急放空閥 輸出,給水流量記錄7煮爐第三階段.煮爐第二階段完成后 ,壓力降至 0.5MPa時,再作一次排污 ,排污量 15%左右,然后再由給水泵補水.進水后將壓力緩慢升到 2.65Mpa,保壓煮 24小時,排汽量 15%,當磷酸根趨于穩(wěn)定時煮爐可結(jié)束 ,?；?,反復多次放水 ,補水降低爐水堿度到符合規(guī)定為

33、止8煮爐曲線圖MPa1.4三期延續(xù)期1.21.00.80.40二期一期（小時）0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 609煮爐后清洗爐水冷卻到 70-80度,將水放出 ,按國家“三廢”排放標準進行排放打開汽包人孔 ,聯(lián)箱手孔進行檢查清掃在清洗工作中 ,時間盡量抓緊 ,以免影響煮爐質(zhì)量10煮爐人員安排.負責由鍋爐安裝技術(shù)負責人值班人員 三班制 ,其中一班機動 ,電,儀,鉗正各配一名 ,生產(chǎn)開車人員要求按正常開車配合好沖管吹掃沖管吹掃是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進行,主要吹掃主蒸汽管道 ,過熱器管道 ,目的是將所屬管道內(nèi)的鐵銹 ,鐵屑 ,氧化鐵等雜質(zhì)全部吹出管道 ,隨

34、蒸汽排向大氣 ,確保蒸汽品質(zhì) ,保證鍋爐 ,汽機設(shè)備正常運行1沖管準備煮爐結(jié)束經(jīng)驗收合格在主蒸汽管道適當位置安裝臨時吹掃管道至主廠主房外安全地帶,并用臨時裝置固定牢靠 ,管端口向上傾斜 30度左右為宜所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管盡量短捷 ,以減少阻力備有足量的靶板 ,靶板為鋁板 ,長度貫穿管子內(nèi)徑 ,寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%蒸汽流量孔板不參加蒸汽吹掃 ,待合格后復位2沖管程序按鍋爐運行規(guī)程點火運行 ,緩慢升壓壓力升至 0.1MPa時,沖洗水位計 ,關(guān)閉向空排汽門壓力升至 0.3MPa時,沖洗各儀表管路 ,分別進行一次全面排污緩慢升壓 ,過熱蒸汽出口壓力 2.5 Mp

35、a左右時 ,控制門全開 ,這時相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量約 60-70%額定蒸發(fā)量 ,以 10t/h左右的蒸汽流量連續(xù)沖管 3-5分鐘每次依照上述沖管程序 ,再次反復沖管若干次蒸汽吹掃時的汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于 42的范圍內(nèi)在吹掃過程中 ,至少應(yīng)有一次停爐冷卻 ,以提高吹掃效果管道前期吹掃不設(shè)置靶板 ,進行若干次沖掃后 ,檢查吹掃情況 , 吹掃后期設(shè)置靶板進行吹掃 ,檢查沖管質(zhì)量3沖管質(zhì)量標準確保沖管系數(shù)大于 1連續(xù) 2-3次更換靶板檢查 ,靶板上沖擊斑痕粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8點即認為沖管合格管道沖洗合格后 ,應(yīng)及時整理記錄 ,辦理簽證15蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整1蒸汽嚴密性試驗 ,按正常運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力進行 ,以此全面檢測鍋爐設(shè)想及各附件在熱狀態(tài)下運行的嚴密性能嚴格按點火操作規(guī)程運行 ,逐步升壓至工作壓力 ,調(diào)整燃燒工況,確保穩(wěn)定認真檢查鍋爐的焊口 ,人孔,手孔,法蘭等的嚴密性鍋爐本體附件和全部汽水閥門的嚴密性汽包 ,集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽 ,水管道的熱膨脹情況,及其支座 ,吊桿 ,吊架和彈簧的受力 ,位移 ,伸縮情況是否正常 ,是否有妨礙熱膨脹之處蒸汽嚴密性試驗經(jīng)全面檢查 ,若發(fā)現(xiàn)有異常情況 ,作好標記 ,適時調(diào)整蒸汽嚴