裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

1、裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝的設(shè)計(jì)及應(yīng)用 【摘要】由于傳統(tǒng)裝配電機(jī)的定子本體工裝在實(shí)際工作中具有的反轉(zhuǎn)困難的問(wèn)題，對(duì)電機(jī)的工作效率和使用壽命都存在一定的影響。本文針對(duì)電機(jī)工作的翻轉(zhuǎn)需要問(wèn)題，設(shè)計(jì)了適合裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的裝配工作的效率和質(zhì)量的明顯提高。 【關(guān)鍵詞】電機(jī)；裝配；定子本體；翻轉(zhuǎn)工裝；設(shè)計(jì) 經(jīng)濟(jì)的需要帶動(dòng)機(jī)械化的向前飛速發(fā)展，電機(jī)的容量也隨之不斷的擴(kuò)大，大容量的機(jī)組不斷的發(fā)展更新，其定子本體的重量也在多倍的增長(zhǎng)之中。對(duì)于很多新的電機(jī)，尤其是大型的電機(jī)原有普通的定子本體裝壓工裝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大型電機(jī)的反轉(zhuǎn)裝配需要。如果靠人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工裝，不僅使裝配的難度加大，而且工人壓力大，勞動(dòng)強(qiáng)度高

2、，工作效率低下。因此，需要設(shè)計(jì)一種符號(hào)現(xiàn)在大容量電機(jī)機(jī)組翻轉(zhuǎn)需要的工裝，以機(jī)械代替人工的翻轉(zhuǎn)。這樣不僅減輕了工人的工作強(qiáng)度，而且操作簡(jiǎn)單快捷，電機(jī)裝配的工作效率和工作質(zhì)量都能夠得到大幅度的提高。 1、裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝的設(shè)計(jì) 對(duì)于大型電機(jī)而言，對(duì)其的裝配要求將轉(zhuǎn)子組件在裝入定子組件的時(shí)候?qū)π囊蚀怪钡臓顟B(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)子組件的軸承徹底的在軸承室嵌入之后，將電機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度可先呈90。接下來(lái)將轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行良好的固定，可將位于背面的螺釘加以擰緊做好固定操作。以上操作完成后，再將電機(jī)進(jìn)行90的翻轉(zhuǎn)，將旋變的定子和轉(zhuǎn)子以及其它關(guān)聯(lián)組件在垂直的位置上進(jìn)行裝配。本文研究設(shè)計(jì)的裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝由焊接支架主體、支

3、撐輔助結(jié)構(gòu)體、電機(jī)支撐體、移動(dòng)和固定結(jié)構(gòu)等主要部件構(gòu)成。其具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖1所示： （1）焊接主體支架。此支架作為焊接的主體部分，其材料主要為槽鋼，經(jīng)過(guò)焊接的加工工藝制造而成的。在箱體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，由蝸輪和蝸桿組成，以進(jìn)行傳動(dòng)工作。蝸輪的軸心和蝸桿的軸心之間的距離按規(guī)定設(shè)置，通常以100mm為距離標(biāo)準(zhǔn)。蝸輪的徑向變位系數(shù)為零，蝸輪和蝸桿的傳動(dòng)配合要求有自鎖功能。蝸輪性能要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，首先在材料的選擇上要使用鋁青銅qal9-4棒料進(jìn)行加工為宜，因?yàn)檫@種材料的力學(xué)性能表現(xiàn)很好，因此以此種材料加工而成的蝸輪在耐磨性和耐腐蝕性方面表現(xiàn)良好。對(duì)于蝸桿使用材料建議用40cr的棒料，硬度按要求調(diào)質(zhì)

4、，對(duì)于蝸桿的齒部使用淬火的工藝進(jìn)行加工處理。為了方便對(duì)此部分的運(yùn)行操作，可在蝸桿的軸端設(shè)置操作手搖輪裝置。 （2）電機(jī)支撐體。電機(jī)支撐體重的偏心結(jié)構(gòu)距離蝸輪偏心距離在100mm左右，裝載電機(jī)后，其承載整體的中心水平方向同蝸輪軸保持一致，這樣使實(shí)際的運(yùn)行操作非常方便，同時(shí)工作效率也很高。在電機(jī)的安裝固定上，可以先在支撐體的底板上按照電機(jī)的規(guī)格鉆孔，電機(jī)在支撐底板上安裝后按孔位將其對(duì)齊，在底板下面采用螺釘擰緊以將電機(jī)進(jìn)行固定。 （3）支撐的輔助結(jié)構(gòu)。電機(jī)支撐結(jié)構(gòu)及其輔助支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合起來(lái)形成了雙面支撐工裝整體的結(jié)構(gòu)形式。輔助支撐結(jié)構(gòu)的支架用連桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)和底板的有效連接。在輔助支撐體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置立式座軸

5、承，蝸輪軸的偏心機(jī)構(gòu)和次軸承的偏心距離在100mm左右，在電機(jī)進(jìn)行工作翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，電機(jī)輔助支撐結(jié)構(gòu)的軸承的軸心水平方向同主體支架的蝸輪軸心保持一致性的水平方向。 （4）移動(dòng)和固定結(jié)構(gòu)。對(duì)于裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝，在實(shí)際工作中需要經(jīng)常對(duì)其位置進(jìn)行移動(dòng)，然后再在某一位置上進(jìn)行固定以使其運(yùn)行，這就要求在此工裝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)便于移動(dòng)和固定的部分，以在實(shí)際工作中對(duì)其能夠方便簡(jiǎn)潔的按需移動(dòng)調(diào)整。在此工裝內(nèi)設(shè)置帶調(diào)整塊腳輪，當(dāng)需要對(duì)此工裝位置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，使用腳輪支撐滾動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)起來(lái)非常方便易行。另外其上設(shè)計(jì)調(diào)整塊，在移動(dòng)的過(guò)程中使用調(diào)整塊對(duì)其進(jìn)行支撐作用，是整體移動(dòng)表現(xiàn)非常穩(wěn)定。 2、裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝操作過(guò)程 翻

6、轉(zhuǎn)工裝設(shè)計(jì)完成后，可以將其投入使用。首先，在對(duì)電機(jī)進(jìn)行裝配之前，先將此翻轉(zhuǎn)工裝下部的腳輪進(jìn)行固定，整個(gè)翻轉(zhuǎn)工裝的固定位置選擇在用雙臂或者單臂吊車(chē)之下，這樣便于后續(xù)的安裝。再采用吊車(chē)將電機(jī)定子組件等部件吊放在翻轉(zhuǎn)工裝的支撐底板之上。注意要將孔位對(duì)齊，這樣便于接下來(lái)對(duì)電機(jī)定子組件的固定。使用螺釘將其在底板上進(jìn)行擰緊固定，可使用一個(gè)長(zhǎng)的定位銷從水平的位置插入進(jìn)來(lái)以固定工裝的支撐底板和焊接的主體支架，避免它們因?yàn)榘惭b時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)損壞蝸輪結(jié)構(gòu)。同樣使用調(diào)查將需要的轉(zhuǎn)子組件在定子組件中裝入，此時(shí)要注意裝入時(shí)要完全的垂直對(duì)心，以使軸承能夠在軸承室內(nèi)達(dá)到完全徹底的嵌入。在此步驟完成之后可以將定位銷取出，然后慢

7、慢搖動(dòng)操作手搖輪，對(duì)其翻轉(zhuǎn)工作進(jìn)行任意角度的試轉(zhuǎn)，然后將固定螺釘擰緊，逐步進(jìn)行其他關(guān)聯(lián)零部件的安裝。這樣，一個(gè)裝配電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝的裝配完成。如果沒(méi)有其它問(wèn)題，在以上安裝步驟完成之后再使用吊車(chē)將此裝配完的電機(jī)使用專用車(chē)輛運(yùn)到需要的地方，再繼續(xù)進(jìn)入下一個(gè)電子翻轉(zhuǎn)工裝的裝配工作。 3、翻轉(zhuǎn)工裝的應(yīng)用 該翻轉(zhuǎn)工裝在電機(jī)上的裝配中應(yīng)用，效果表現(xiàn)良好。傳統(tǒng)普通的翻轉(zhuǎn)多靠人工來(lái)進(jìn)行，尤其在大型電機(jī)的定子本體的裝壓、翻轉(zhuǎn)上通常需要四人以上的相互配合才能完成，不今年勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低，同時(shí)還存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。使用此種設(shè)計(jì)的電機(jī)翻轉(zhuǎn)工裝，添加了蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不進(jìn)行造價(jià)較低，經(jīng)濟(jì)耐用，而且翻轉(zhuǎn)表現(xiàn)平穩(wěn)靈活，大大解放了人力的操作，使原本存在多個(gè)弊端得到了較好的解決。使用此種工裝后，其裝配的效率和質(zhì)量有了多倍的提高，省時(shí)省力。本文設(shè)計(jì)的工裝適用范圍廣泛，尤其使用于大型的