濟(jì)南海鮮大市場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、濟(jì)南海鮮大市場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)（土建部分）山東三箭建設(shè)工程股份有限公司海鮮大市場(chǎng)項(xiàng)目部2006年1月10日前言一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、圖紙會(huì)審3、施工合同4、國(guó)家及山東省現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程5、國(guó)家及山東省現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定6、iso9001質(zhì)量手冊(cè)及程序文件7、iso14001環(huán)保手冊(cè)及程序文件8、ohsmsi8001職業(yè)健康安全手冊(cè)及程序文件二、編制說(shuō)明本工程單獨(dú)編制的幾個(gè)重要分項(xiàng)工程的施工方案如下1、 基槽挖土施工方案2、 雙排落地式外腳手架施工方案3、 懸挑腳手架設(shè)計(jì)施工方案4、 qtz40b塔機(jī)安裝拆除施工方案5、 臨時(shí)用電施工方案6、 冬期施工措施

2、7、 雨季施工措施8、 外墻保溫施工方案9、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案10、幕墻施工方案、精裝飾等方案。上述分項(xiàng)方案另行編制單獨(dú)成冊(cè)，不包含在本施工設(shè)計(jì)中。本施工組織設(shè)計(jì)未盡事宜嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范執(zhí)行。工程概況濟(jì)南市海鮮大市場(chǎng)工程位于濟(jì)南市經(jīng)十一路西段路南，中光明街路東。東面南面為居民區(qū)北面和西面為海鮮市場(chǎng)批發(fā)部，地理位置優(yōu)越。本工程由濟(jì)南市中銀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，濟(jì)南市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，山東省工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。山東三箭建設(shè)工程股份有限公司承建。一、建筑設(shè)計(jì)特征本工程由地下一層和地上三層組成，主樓坐落在車庫(kù)的中間，主樓東西長(zhǎng)為145.54米，南北長(zhǎng)為123.5米，總建筑面積67809

3、平方米，地下建筑面積為21074平方米，地上建筑面積為46735平方米。地下一層層高為6米，一層層高為5.8米，二、三層層高為4.8米，總高度為23.40米。本工是以經(jīng)營(yíng)海鮮為主的商業(yè)批發(fā)零售市場(chǎng)，地下一層為活鮮批發(fā)零售區(qū)及設(shè)備用房、一層為冰鮮及凍鮮、二層為副食調(diào)味、三層為酒店用品。本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高58.00米基礎(chǔ)埋深為負(fù)7.8米。地下一層地面為砼水泥地面、地上地面為鋪面磚地面、屋面為鋪廣場(chǎng)磚停車上人屋面。內(nèi)墻為涂料、辦公室為乳膠漆三度。外墻采用粘貼60厚膨脹聚苯板、復(fù)合15厚膠粉聚苯顆粒,干掛花崗石飾面及白色氟碳板.地下交易區(qū)砼柱角部位均采用l550等邊角鋼護(hù)角。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特

4、征本工程建筑抗震設(shè)防烈度為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)物安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，上部結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為四級(jí)。基礎(chǔ)型式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程平面兩個(gè)方向均超長(zhǎng)，設(shè)伸縮縫（兼抗震縫）并將其分為六個(gè)獨(dú)立的抗震單元，縫寬為100伸至基礎(chǔ)頂面。地下室及防水底板超長(zhǎng)部位每隔40米左右設(shè)800寬溫度后澆帶，溫度后澆帶澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑完60天后用c40微膨脹混凝土澆注，在主樓與附樓連接處一層樓板部位設(shè)施工縫。結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)參數(shù)強(qiáng)度等級(jí)備注墊層厚度100c15基礎(chǔ)、防水底板條形基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)68006800、47004700、54005400、70007000、500013360c30s8摻加pnc

5、復(fù)合膨脹防水劑同時(shí)摻加hdc纖維地下剪力墻厚度400、300、250c30s8摻加pnc復(fù)合膨脹防水劑同時(shí)摻加hdc纖維框架柱500500、600600、700700、1235600、1107600、952600c40梁、板梁5001250、500900、500600、300450、板100、120c30梁柱板交接部位c30砌體腰梁、壓頂、構(gòu)造柱c20填充墻墻厚240m5水泥砂漿內(nèi)隔墻墻厚100三、施工條件該工程施工前，施工場(chǎng)地內(nèi)基本完成“四通一平”，但是尚存在以下問題：現(xiàn)場(chǎng)施工用水管道未能達(dá)到施工需求容量?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)狹窄，職工宿舍不能得到全面新建，需要場(chǎng)外解決；建筑物周邊均為居民區(qū)，這給工程須

6、24小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，所產(chǎn)生的噪音擾民帶來(lái)難度。本工程位于建設(shè)路與經(jīng)十一路西段交界口，經(jīng)十一路為海鮮市場(chǎng)主要交通要道，給主體運(yùn)輸帶來(lái)不便。四、施工特點(diǎn)1、本工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，裝飾高檔，安裝系統(tǒng)齊全復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)施工過程中的各方面控制要求嚴(yán)格。2、地下室設(shè)有東西方向一道變形縫，南北方向二道變形縫，基礎(chǔ)承臺(tái)與防水底板及基礎(chǔ)梁出現(xiàn)高低差，懸模施工難度較大。3、該工程地下部分以變形縫及后澆帶劃分施工段，基礎(chǔ)底板以1213軸、56軸處后澆帶分東西三個(gè)施工段，每施工段再劃為三個(gè)施工區(qū)，一次性砼澆筑，基礎(chǔ)承臺(tái)斜坡高，砼體量大，這給施工進(jìn)度帶來(lái)不便。4、本工程面積大，層高高，在施工中給運(yùn)輸和安全帶來(lái)很

7、大的困難，在施工中要注意各方面的協(xié)調(diào)。5、混凝土承臺(tái)、及柱、梁斷面尺寸較大，屬大體積混凝土，對(duì)施工技術(shù)要求高；四周剪力墻墻厚截面尺寸大給施工制模加固帶來(lái)難度。針對(duì)以上特點(diǎn)，我們將采取有效措施，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。五、施工原則及施工順序本工程具有規(guī)模大，單層面積大，樓層層高較高，施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，土方開挖量大基礎(chǔ)埋置深且主樓座落在車庫(kù)中間等特點(diǎn)，考慮總體施工原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工圖的具體要求，合理安排施工順序和施工段的劃分。因該工程地下車庫(kù)部分和下沉廣場(chǎng)部分占地面積大。根據(jù)甲方的要求及考慮施工周轉(zhuǎn)材料的堆放和鋼筋加工場(chǎng)的需要，土方開挖決定采用先挖主樓地下部分，挖至主樓設(shè)計(jì)底標(biāo)高，先集中施工

8、主樓地下部分，再進(jìn)行上部主體施工的方法進(jìn)行施工。待主樓主體施工結(jié)束后，再對(duì)主樓周邊的車庫(kù)及下沉廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。1、施工段劃分0.000以下的結(jié)構(gòu)劃分以設(shè)計(jì)后澆帶和伸縮縫及主樓與車庫(kù)的結(jié)構(gòu)施工縫邊緣為依據(jù)劃分流水施工區(qū)域（具體劃分見附圖）。先施工主樓部分，主樓分三個(gè)施工段，每個(gè)施工段再劃分為三個(gè)施工區(qū)。主樓周邊的車庫(kù)結(jié)構(gòu)待主樓主體施工完成后再施工。地下車庫(kù)根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶劃分施工段。0.000以上部分每樓層以設(shè)計(jì)伸縮縫劃分為三個(gè)施工區(qū)域，再以每個(gè)區(qū)域劃分三個(gè)施工區(qū)，由1軸至6軸，從北向南形成流水施工，依次向東。2、基本施工順序水平：（地下室）第一施工段第二施工段第三施工段（地上）第一層第二層第三

9、層屋面。豎向：地下室墊層承臺(tái)及防水底板基礎(chǔ)梁獨(dú)立框架柱混凝土頂板梁混凝土。地上部分：柱梁板。3、施工縫留置1、基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層留設(shè)施工縫位置為從1軸外出6.5米，19軸外出4.5米，b軸外出4.5米，q軸外出3.5米。2、防水底板：防水底板施工縫位置的留設(shè)均至柱基承臺(tái)外邊緣。3、框架獨(dú)立柱、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的水平施工縫設(shè)在承臺(tái)和基礎(chǔ)梁的上部，框架獨(dú)立柱的上部施工縫留設(shè)在框架梁的底標(biāo)高處下20。4、一層主樓周邊與車庫(kù)相連的梁板施工縫，均設(shè)在跨中的三分之一處。5、樓梯施工縫設(shè)在樓梯斜板跨中的三分之一處。6、外墻剪力墻和消防水池剪力墻的施工縫留設(shè)位置為自基礎(chǔ)頂上翻300處，設(shè)鋼板止水帶，堅(jiān)向留設(shè)在后澆

10、帶部位。7、其它施工縫以設(shè)計(jì)后澆帶或沉降縫劃分。六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置安排1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，地下部分占用場(chǎng)地面積較大，故結(jié)合施工方案對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地進(jìn)行材料堆放、加工、辦公。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合周邊環(huán)境情況，將工人生活區(qū)和部分材料加工區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)以外。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的上述情況，在施工總平面圖的布置上，力求科學(xué)合理的利用一切可利用的空間，以滿足各階段的施工要求，并使現(xiàn)場(chǎng)按“省安全文明紅牌工地”標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，為此施工總平面圖布置將從臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械布置、現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個(gè)方面規(guī)劃。2、臨時(shí)設(shè)施安排臨時(shí)設(shè)施主要包括有辦公區(qū)、宿舍

11、區(qū)、加工區(qū)、圍墻和防護(hù)設(shè)施等。（1）、辦公區(qū)現(xiàn)場(chǎng)辦公在主樓的基坑邊東北側(cè)原圍墻處新蓋一幢兩層彩板辦公室和一幢一層彩板房辦公室供甲方、監(jiān)理、審計(jì)、施工單位用。建筑面積為172平方。（2）、宿舍區(qū)由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，根據(jù)周邊環(huán)境情況，安排租用如意宛原職工宿舍，另外在工地東側(cè)新建300的彩板房和建臨設(shè)180作為工人生活區(qū)和倉(cāng)庫(kù)修理間等用。（3）圍墻現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合有關(guān)規(guī)定，在工地周圍設(shè)置圍墻，東側(cè)及南側(cè)利用原有圍墻、北側(cè)和西側(cè)采用磚砌圍墻2米高，并內(nèi)外粉刷，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)美觀大方。（4）鋼筋加工區(qū)結(jié)構(gòu)施工階段，在施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)和北側(cè)設(shè)置鋼筋加工區(qū)和原材料的堆放，鋼筋堆放場(chǎng)地和加工場(chǎng)地面均為120c15砼硬化。西南角

12、為模板加工和堆放區(qū)，鋼筋調(diào)直計(jì)劃在南側(cè)沿圍墻邊布置。（5）材料及模板堆放材料堆放場(chǎng)地主要考慮鋼筋、砂子、加氣混凝土砌塊、周轉(zhuǎn)材料等。鋼筋原材堆放場(chǎng)主要堆放在場(chǎng)地南側(cè)，堆放場(chǎng)按要求架高堆放，砂子、石子砌筑圍擋結(jié)構(gòu)，并分各類材料分別掛牌標(biāo)識(shí)清楚。所有材料堆放場(chǎng)均做到排水通暢，利于堆放、保存。（6）機(jī)械布置根據(jù)本工程平面尺寸及機(jī)械特征，設(shè)五臺(tái)qtz40塔吊，分別置于建筑物的四個(gè)面，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，二臺(tái)混凝土泵車（具體位置詳見現(xiàn)場(chǎng)平面圖）。主體砼后在主樓的北立面設(shè)二臺(tái)物料提升機(jī)。（7）施工道路整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)以建設(shè)單位所定的施工范圍界限內(nèi)場(chǎng)地硬化，硬化使用碎石或c15商品混凝土，厚度12cm。七、施

13、工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃（1）圖紙學(xué)習(xí)：組織相關(guān)人員熟悉結(jié)構(gòu)建筑圖紙，盡可能多發(fā)現(xiàn)圖紙上潛在的影響施工的問題，并在施工前解決。（2）施工方案：編寫各項(xiàng)切實(shí)可行的施工方案，并報(bào)建設(shè)單位，監(jiān)理單位審批。嚴(yán)格按批復(fù)后方案進(jìn)行施工，確保每道工序受控。（3）技術(shù)交底：組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙的設(shè)計(jì)意圖，掌握施工組織的關(guān)鍵線路，對(duì)本施工方案技術(shù)要點(diǎn)集中進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、計(jì)量器具計(jì)劃（1）定位測(cè)量計(jì)量所需器具分別于10月20日送技術(shù)監(jiān)督局檢測(cè)。所配定位測(cè)量器具有：j-經(jīng)緯儀一臺(tái)，ds3水準(zhǔn)儀二臺(tái)，霸威牌50米大尺二把、5米、3米合卷尺各四個(gè)，gt-1000臺(tái)秤一臺(tái)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，并計(jì)劃分別于11月

14、30日投入使用。（3）試驗(yàn)計(jì)劃所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按施工規(guī)范規(guī)定送檢，復(fù)檢合格后方可使用；每層鋼筋焊接按規(guī)范送檢；施工用商品砼，由供方提供商品砼資料、試驗(yàn)報(bào)告；砼試塊留置按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；砌體用m5砂漿配比、原材、外加劑按規(guī)定送檢；加氣砼砌塊按施工規(guī)范規(guī)定送檢；回填土取樣送檢；防水材料送檢；乳膠漆送檢；塑鋼門窗送檢。3、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，分別制定了本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃。主體、裝飾施工主要?jiǎng)诹τ?jì)劃表 單位：人工程施工階段投入勞力情況工種主體工程工種主體工程工種裝飾工程普通工60鋼筋工200抹灰工160混凝土工80架子工20鑲 貼100木 工350電 工5瓦 工200瓦 工40其 他50涂 料15

15、0防 水40總合計(jì)845門 窗804、主要施工機(jī)械設(shè)備本工程地上主體結(jié)構(gòu)施工階段：料具、垂直運(yùn)輸選用四臺(tái)qtz40塔式起重機(jī)，基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)和裙房選用htb60混凝土輸送泵3臺(tái)，主體采用2臺(tái)htb60混凝土輸送泵，裝飾裝修階段選用兩臺(tái)物料提升機(jī)。 主要施工機(jī)械設(shè)備詳見后附表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率kw備注1塔吊qtz40560*5完好2混凝土輸送泵hbt604100*4完好3砂漿機(jī)js35025.5*2完好4鋼筋切斷機(jī)ql4057.5*5完好5鋼筋調(diào)直機(jī)qt40-125.5*2完好6鋼筋彎曲機(jī)wj4043*4完好7閃光對(duì)焊機(jī)un2-1003100*3完好8交流電焊機(jī)bx1-300

16、675*6完好9插入式振動(dòng)器zn50201.1*20完好10打夯機(jī)hw2063*6完好11圓盤鋸mb10627.5*2完好12電刨qt4-1321*2完好13水泵115完好14物料提升機(jī)wj100-10025.5*2完好15電動(dòng)套絲機(jī)tq100-a23*2完好16空壓機(jī)27.5*2完好17碘燈518電動(dòng)套絲機(jī)tq100-a23219墩粗直螺紋設(shè)備41545、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)一覽表臨設(shè)用途占地面積(m2)備注臨設(shè)用途占地面積(m2)備注工地辦公室172材料庫(kù)80警衛(wèi)室12砂漿攪拌機(jī)棚36工人宿舍1200場(chǎng)外水泥庫(kù)36食堂72木工棚54廁所24鋼筋加工棚72工人宿舍310工地現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室110八、主

17、要分項(xiàng)工程施工方法1、施工測(cè)量（1）施工測(cè)量準(zhǔn)備（a）校對(duì)測(cè)量?jī)x器本工程對(duì)應(yīng)用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀等經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)量檢測(cè)單位校核并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。（b）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)本工程水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方提供，水準(zhǔn)點(diǎn)位置為燃料總公司辦公樓東南角勒腳上平，高程為58.096米，本工程0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高值為58.000米。對(duì)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)的準(zhǔn)確性（2）建筑物定位放線根據(jù)施工總平面圖及甲方提供的軸軸的控制點(diǎn)，我們選用直角坐標(biāo)法及外引控制法. (a)、在基坑開挖前，根據(jù)施工總平面圖及甲方提供的軸線坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)出建筑物的兩條互相垂直的長(zhǎng)邊軸線為基本軸線；在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)

18、通視條件較好，車輛碾壓不著，人不易碰撞的地方再采用直角的方法引測(cè)建筑物的控制網(wǎng)軸線。埋設(shè)為軸線的控制樁，并用油漆所標(biāo)注，控制樁用100100mm，長(zhǎng)600-800mm的方木打入地下，在樁頂軸線位置釘入圓釘作標(biāo)志，并在復(fù)核無(wú)誤后立即用砼在控制樁四周澆筑400400500的c20砼加以保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)防護(hù)欄桿。（b）、根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及甲方提供的總平面圖施測(cè)， 進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門驗(yàn)線。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)a、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉和，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便相互校核

19、。b、現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量方法及精度要求根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范(gb50026-93)要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量法測(cè)定。(c)測(cè)量方法：采用閉和導(dǎo)線法測(cè)量，示意圖。(d)主要技術(shù)要求等級(jí)每千米高差傳中誤差(mm)各線長(zhǎng)度(mm)水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差，附合或環(huán)線閉和差(本地)與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線三等65nal132雙面往返各一次往一次12（4）、結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量a、地下結(jié)構(gòu)的平面控制根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)將所需的軸線投測(cè)到地下室墊層上或施工平面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫軸線各不得少于2條，依次作角度、距離的校核

20、，校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線，并用紅漆標(biāo)注柱角線及柱基邊線板墻邊線，便于鋼筋綁扎和支模。在地下結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月測(cè)一次，以防樁位移影響精度。（b）、地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制底板施工時(shí)，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。地下一層施工時(shí)，可從槽底水準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞，也可從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)，無(wú)論采取哪種方式，都應(yīng)往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。（c）、地上結(jié)構(gòu)的平面控制地下室頂板施工完畢后，用現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的控制點(diǎn)，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，做為首層施工的依據(jù)，在首層樓板上每個(gè)區(qū)放置四個(gè)控制點(diǎn)，做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)

21、，設(shè)置基點(diǎn)采用予埋鋼板(100100)，并在鋼板上刻劃“+”字做為標(biāo)記。上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞，在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位留置150150孔洞，以便線墜通過。為確保軸線的傳遞準(zhǔn)確，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞，在各樓層的軸線投測(cè)過程中，軸線豎向垂直允許偏差不得超過3mm，總高度不得超過5mm。（d）、地上結(jié)構(gòu)的高程測(cè)量為保證豎向控制的精度要求，在每層的柱子及墻體鋼筋綁扎完后，在柱子或墻體上彈出，用紅三角標(biāo)注50線，每層不少于三個(gè)點(diǎn)，并相互校核，校核后三點(diǎn)誤差不得超過3mm，取平均值做為該結(jié)構(gòu)層內(nèi)高程測(cè)量的起始點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀引測(cè)。本工程結(jié)構(gòu)層樓面頂標(biāo)高為23.40m，因此采用50m鋼尺可保證每層的控制標(biāo)

22、高，每層均采用首層統(tǒng)一高程點(diǎn)向上傳遞，不得逐層向上丈量且層層校核，為確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性，并對(duì)鋼尺必須做加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核.2、清槽及釬探（1）人工清槽：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及冬季施工要求，機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高保留200300厚的土，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）地基釬探：（a）材料要求砂：一般中砂，釬探桿25圓鋼筋制成，釬頭程60度尖錐形，釬長(zhǎng)3米。（b）主要機(jī)具釬探機(jī)，錘重為10磅，其他有鉛絲，架子，手推車，鋼尺等。（c）作業(yè)條件基土已挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰

23、線，兩線相交點(diǎn)為探孔位置。釬桿上預(yù)先劃好30 橫線.釬探孔的排列方式間距1.5米梅花式布置，孔深2.5米。（d）操作工藝工藝流程：撒孔位線確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌水灌砂按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位灑上白灰點(diǎn)。將探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把釬探機(jī)安裝穩(wěn)固，扶正釬桿，開動(dòng)機(jī)器，使其自由下落，錘落距30，把探桿豎直打入土層中。記錄錘數(shù)、每打入30記錄一次錘擊數(shù)。每臺(tái)釬探機(jī)3人為一組，2人操作，1人做記錄。拔釬蓋孔、探桿打入設(shè)計(jì)要求深度后拔出探桿并用磚蓋上孔，以防雜物堵孔。灌水檢查、濕陷性黃土、膨脹土地基，不得灌水；本工程根據(jù)地質(zhì)報(bào)告說(shuō)明，探孔均應(yīng)每孔必灌水檢查，當(dāng)孔中水位

24、下降很快或灌不滿時(shí)，應(yīng)查明原因。灌砂、打完的釬孔經(jīng)過有關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂，灌砂時(shí)每填入30左右，可用直徑25的鋼筋棒搗實(shí)一次。在冬季施工時(shí)，每打一孔及時(shí)覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。覆蓋材料為地毯。（e）質(zhì)量要求釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬、釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。基土受雨后不得釬探。釬進(jìn)行不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。3、基礎(chǔ)墊層施工該分項(xiàng)工程砼墊層為甲供商品砼,砼標(biāo)號(hào)為c15,采用泵送防凍復(fù)合外加劑,坍落度控制在160180,根據(jù)設(shè)計(jì)要求為整體滿堂墊層,厚度h=100。一、 施工準(zhǔn)備1、辦好

25、地基驗(yàn)槽及各分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。2、抄平、放線、制模板。3、準(zhǔn)備好各種施工工具,如砼泵車采用hbt80一臺(tái)，插入式振動(dòng)機(jī)，平板振動(dòng)器以及機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn),水電源等是否完好。二、施工工藝1、基礎(chǔ)處理:基槽底采用人工清槽,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高.并清理出碎土、雜物和垃圾等。2、放線找標(biāo)高:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)墊層邊線，并放出各分區(qū)軸線，以便分段分區(qū)施工,在每分區(qū)再劃分施工面.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高在每分區(qū)模板周邊測(cè)出墊層標(biāo)高,間距每2米用同墊層砼標(biāo)號(hào)做出100100砼墩或打木樁找標(biāo)高。 3、鋪設(shè)砼:澆筑砼時(shí)應(yīng)分段鋪設(shè),從前向后退,在澆筑砼時(shí)不得在基層土上灑水,不得往砼內(nèi)加水。4、振搗:根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)砼,隨即用平板振動(dòng)器

26、或插入式振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行找平振實(shí),確保砼密實(shí)無(wú)麻面蜂窩等現(xiàn)象。5、找平壓光:砼振搗密實(shí)后,按照標(biāo)高用施工線拉上并用刮杠找平,同時(shí)進(jìn)行第一遍壓光,待砼能上人并在砼初凝前進(jìn)行第二次壓光(采用機(jī)械磨光機(jī))共2臺(tái)機(jī)械壓光，壓光結(jié)束后用塑膠膜覆蓋。、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑后的立即對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料為一層塑膠膜，在塑膠膜上面再用一層地毯或50-100厚碎土覆蓋養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于7d；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。注：當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。7、測(cè)溫方法：本工程砼墊層因在

27、冬季施工，為了能了解和掌握砼的溫度，在澆筑砼時(shí)每1020米見方，用直徑15長(zhǎng)200pvc管，一端封堵，插入砼內(nèi)100150深作為測(cè)溫孔，布點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)。砼溫度的測(cè)量：負(fù)溫砼強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度以前，每隔2小時(shí)測(cè)量一次，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測(cè)量2次。測(cè)溫時(shí)應(yīng)將溫度計(jì)與外界溫度做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料堵住，溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置3分鐘。三、施工縫的設(shè)置方法本工程設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)下滿堂墊層，墊層有可能出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，因?yàn)閴|層僅作為隔離層，產(chǎn)生裂縫后，可用砂漿填實(shí)。四、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和

28、施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣等缺陷。5、澆筑前由項(xiàng)目部專人經(jīng)常注意天氣變化，如有寒流，緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。后續(xù)部分可暫留施工縫。6、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。7、記錄好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比等情況。8、冬季施工其它具體措施詳見“冬季

29、施工措施”。9、試塊的留置方法應(yīng)符合以下規(guī)定：標(biāo)養(yǎng)每100m3一組;交貨檢驗(yàn)每100m3一組;每600度天每100m3一組（可待解凍后）;解凍前每100m3一組。六、安全文明1、雪天要注意防滑，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，高空作業(yè)正確系好安全帶。3、嚴(yán)禁在基槽底坑邊玩鬧。4、泵車后臺(tái)及泵管下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐要牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 6、各班組做到工完料盡場(chǎng)地清。4、模板工程（一）、模板材料的選用、墊層模板：墊層四周采用12厚竹膠板，50100方木組合拼裝，固定方法采用25的螺紋鋼筋長(zhǎng)度600,間距1000打入土層中2、防水

30、底板柱基承臺(tái)吊模：采用12厚竹膠板，50100方木組合，48鋼管，在承臺(tái)鋼筋上焊上鋼筋托架，木方，48鋼管加以固定、梁：12厚竹膠板，50100木龍骨，48鋼管，12的對(duì)拉螺栓4、地下室墻：采用12厚竹膠板配置成大模板，50100木方，雙層48鋼管，12的止水對(duì)拉螺栓，吊模托架、柱模板：12厚竹膠板，10號(hào)槽鋼，48鋼管，50100木龍骨，14的對(duì)拉螺栓。6、樓梯模板：12厚竹膠板，50100木龍骨，48鋼管。7、電梯井模板：12厚竹膠板，50100木方組合大模板，48鋼管，12的對(duì)拉螺栓。8、一層頂板至三屋頂板：采用常州曙光建筑塑料模殼，48腳手鋼管，50250木方，50100木方，12厚竹

31、膠板。(二)模板設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)本工程防水基礎(chǔ)板厚250，采用防水砼，在砼墊層施工完成后，放出基礎(chǔ)外邊線及承臺(tái)外邊線，采用12厚竹膠板組合成一定尺寸的模板，木方為背楞，排列間距為40cm，中間用48鋼管加以敷設(shè)，水平管為2道固定，周邊用48腳手鋼管斜撐支設(shè)?；A(chǔ)承臺(tái)便于支模，在底板上用20的鋼筋焊制模板托架，模板面采用12厚竹膠板，橫向龍骨是50100方木，48鋼管豎向加固，縱橫方向均采用48鋼管相連接，依次固定模板的位置和截面尺寸。2、梁模板梁板下部支撐采用扣件滿堂腳手架，立桿間距為0.8m，經(jīng)荷載計(jì)算偏于安全，梁底板和梁側(cè)模均采用12厚竹膠板，50100木方，48鋼管加固，梁兩側(cè)打上斜

32、撐，以增強(qiáng)剛度，梁高大于700的。在梁腹部每800間距加一道12的對(duì)拉螺栓。3、頂板頂板下部支撐采用10001000扣件滿堂腳手架立桿，每1.8高設(shè)水平拉桿，在梁、墻的周邊串50100木方，中間300滿鋪48鋼管，模板采用12厚竹膠板，每塊板的交口部位下設(shè)50100木方，40mm的鐵釘加以固定。4、一層至三層頂密肋梁板模板本工程梁板設(shè)計(jì)采用密肋梁結(jié)構(gòu)，柱軸網(wǎng)尺寸9.0m9.0m，柱間大部分為截面300700、500800、500600的框架梁，框架梁間內(nèi)為縱橫間距13681368mm的密肋梁結(jié)構(gòu)，板厚普遍為100mm左右，框架梁采用12厚竹膠板50100木方配制梁底模板和梁側(cè)模板，密肋梁結(jié)構(gòu)采

33、用常州曙光塑料模殼廠生產(chǎn)塑料模殼，下口尺寸11381138，高350，模殼間梁底模板寬30mm，采用特制的梁底定型模板。模板的支撐系統(tǒng)采用800800立桿扣件式滿堂腳手架，縱橫設(shè)四道水平拉桿，在框架梁底中部每700再加一道立桿，滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。5、墻地下室墻模板用12厚竹膠板組合拼裝，用50100方木400作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結(jié)合采用40mm鐵釘，木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓

34、形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為墻體下部1/3為300400，上部為400400，見模板圖。外墻采用止水環(huán)對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓不設(shè)止水環(huán)。地下室以上部分的墻體用12厚竹膠板組合拼裝，用50100方木500作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結(jié)合采用40mm鐵釘，木方平直，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為400400。6、柱模板柱模板采用12厚竹膠板，豎向龍骨是50100方木，48鋼管；橫向加固采用10號(hào)槽鋼作鋼柱箍，14對(duì)拉螺栓鎖緊，整個(gè)支撐體系同樓層滿堂腳手架連接，校正主模軸線偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸。7、樓梯模板樓

35、梯模板采用踏步式定型封閉式模板配制模板，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度、踏步的步數(shù)來(lái)配制，梯段的底板模板采用48扣件鋼管腳手架，50100木方龍骨進(jìn)行，底模施工完后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎好后，然后把踏步模板支設(shè)上，并用48鋼管，采用50100木方斜撐，鐵釘加以固定，以防漲模變形。8、電梯井模板根據(jù)圖紙尺寸，預(yù)制好定尺模板，12厚竹膠板，50100木方作背楞，用40mm鐵釘固定，48鋼管支撐作校正垂直度和定位，12加強(qiáng)螺栓，不設(shè)止水環(huán)。9、后澆帶后澆帶兩側(cè)的模板用兩層鐵絲網(wǎng)固定鋼筋骨架(1050)上。底板和頂板的后澆帶在兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止雨水進(jìn)入地下，在兩側(cè)砌120厚擋水墻高120，外側(cè)抹灰。后澆帶上

36、先鋪一層竹膠板，后鋪一層塑料布，最后蓋一層竹膠板加以保護(hù)。后澆帶的砼澆筑時(shí)間，主樓與車庫(kù)之間的后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)完成后60天進(jìn)行澆筑。車庫(kù)后澆帶，為保證結(jié)構(gòu)的安全性能，下部模板在后澆帶混凝土澆注前不能拆除。(三)模板拆除1、側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204)及建筑工程冬期施工規(guī)程(jgj104)的有關(guān)條款進(jìn)行拆模必須申請(qǐng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3、本工程的側(cè)模拆除時(shí)間控制在澆筑1230小時(shí)以后，底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。4、拆除模板的順序：先安

37、裝的后拆，后安裝的先拆，先拆側(cè)模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。5、后澆帶的模板，支撐從底板起就采取有效支撐措施，在拆除其它模板時(shí)，后澆帶直到砼澆筑結(jié)束，待可拆除時(shí)再拆除。(四)質(zhì)量控制和保護(hù)措施1、保證措施(1)做好模板方案設(shè)計(jì)，確保模板的整體性強(qiáng)度和剛度，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。(2)模板安裝必須按要求，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板拼縫處貼海綿條，縫寬不得大于規(guī)范要求，凡保證梁柱墻截面尺寸的內(nèi)撐桿，兩端必須刷2次防銹漆。(3)砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆模，拆模必須按規(guī)定順序操作。底模拆除時(shí)

38、的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(mm)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)-1002、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、鋼筋工程本工為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為防水底板，局部基礎(chǔ)梁上反。柱網(wǎng)格軸線為9000900

39、0，地下室頂板設(shè)計(jì)為框架梁和單向次梁組合，一層頂板至三層頂板設(shè)計(jì)為密肋梁。本工程配筋復(fù)雜，量大，給施工帶來(lái)一定的難度。本工程鋼筋采用的一級(jí)鋼筋、二級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼筋和冷拔鋼筋規(guī)格從6.5mm25mm。(一)鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gbl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定,檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗震設(shè)

40、防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.(二)鋼筋的加工、制作1、鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖及03g101-1平法構(gòu)造圖，先繪出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)并填寫料單表，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋組裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋的端部無(wú)法擱置，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，

41、因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。2、所有鋼筋下料及加工成型全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，這樣可以長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。(1)鋼筋清潔：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須進(jìn)行清理，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋清銹工作是在冷拔調(diào)直過程中完成，對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)完成。(2)鋼筋調(diào)直：6.5、10采用調(diào)直切斷機(jī)完成各種下料長(zhǎng)度，經(jīng)過調(diào)直的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。3、彎曲成型(1)彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同

42、完成。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整，經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。(3)質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀準(zhǔn)確，對(duì)于hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，hrb335、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)作不

43、大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。本工程鋼筋彎曲的彎鉤均為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，箍筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，端面要齊平，135度、90度彎鉤要準(zhǔn)，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm。(三)鋼筋的連接鋼筋連接是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（除設(shè)計(jì)注明外）?；A(chǔ)防水底板、基礎(chǔ)梁和框架梁采用閃光對(duì)焊為主，局部采用雙面或單面電弧搭接焊。剪力墻用閃光對(duì)焊或綁扎搭接接長(zhǎng)鋼筋，框架柱立筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接，鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)程

44、布置。同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量，以及綁扎接頭的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。(四)鋼筋保護(hù)層厚度的控制1、柱、構(gòu)造柱鋼筋采用定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子四面的上部和中部及下部。2、梁、板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，圈梁每米長(zhǎng)用2個(gè)，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。3、樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用焊制的鋼筋桁架予以控制，并通長(zhǎng)設(shè)放，鋼筋桁架的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。桁架的高度為板厚減去板上保護(hù)層，第一根為從負(fù)筋梁部位讓200開始設(shè)，負(fù)筋端部必須設(shè)一根通長(zhǎng)，負(fù)筋中部間距不大于500設(shè)置4、

45、剪力墻鋼保護(hù)層控制：根據(jù)墻寬加工定位筋，并在鋼筋的兩端刷上防銹材料（見附圖）筋的五)質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，全過程管理。其重點(diǎn)控制的內(nèi)容如下。1、鋼筋保護(hù)層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層。(具體措施附后)2、鋼筋的錨固：審查配料單，使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。3、鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。6、鋼筋的規(guī)格：嚴(yán)格審查鋼筋料單，必須同設(shè)計(jì)相同，檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎過程。7、抗震要求：箍

46、筋的彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度，符合抗震規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，審查配料單及在加工時(shí)嚴(yán)格控制把關(guān)。梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。8、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。(六)鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備成型鋼筋、2022號(hào)鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決

47、。清理好墊層，彈好墻、構(gòu)造柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。2、操作工藝(1)柱、墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不

48、小于10d(d為箍筋直徑)。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。(2)圈梁鋼筋綁扎首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要在梁主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護(hù)層的厚度。(3)梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋

49、穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時(shí)，采用焊接接頭。小于20mm采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)

50、做彎鉤(、級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度l1的1、3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起

51、抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)(注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密)。(4)板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。(5)樓梯鋼筋綁扎

52、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(七)鋼筋閃光對(duì)焊1、施工準(zhǔn)備鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊工必須持有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟

53、悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2、操作工藝(1)工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面斷續(xù)閃光預(yù)熱二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(2)焊接工藝方法的選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。(3)焊接參數(shù)選擇閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)

54、。(4)試焊、做班前試件在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3、對(duì)焊焊接操作(1)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。(2)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。(3)閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。4、保證焊接接頭位置和操作要求：(1)焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。(2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須清除干凈。(3)鋼筋端頭120