江蘇某賓館消防及噴淋系統(tǒng)安裝施工組織設計(管道安裝)

1、格林豪泰鎮(zhèn)江大市口店 消防、噴淋系統(tǒng)安裝工程 施施工工組組織織設設計計 江蘇金諾設備安裝工程有限公司江蘇金諾設備安裝工程有限公司 2015.012015.01 -i- 目目 錄錄 第一章 編制依據和執(zhí)行規(guī)范標準.2 一、工程概況.2 二、施工范圍.2 三、編制依據.2 第二章 施工內容概述.2 一、消防、噴淋系統(tǒng)水泵安裝.2 一、消防、噴淋系統(tǒng)管道安裝.3 第三章 施工前期準備.4 一、技術準備.4 二、現(xiàn)場準備.5 三、機具準備.5 四、材料準備.5 五、協(xié)調外部工作、創(chuàng)造良好環(huán)境.5 第四章 施工方案及技術控制措施.6 一、消防泵、噴淋泵安裝.6 1、安裝前檢查.6 2、施工方法.6 3、

2、質量標準.9 4、成品保護.9 二、消防、噴淋管道安裝.9 1、施工工藝程序.9 2、施工準備.10 3、施工方法.10 第五章 質量通病預防措施.12 -2- 第一章第一章 編制依據編制依據和執(zhí)行規(guī)范標準和執(zhí)行規(guī)范標準 一、工程概況一、工程概況 該建筑為鎮(zhèn)江五交化大廈b座綜合樓建筑，高度29m為一類高層，業(yè)主對該大 樓重新設置了消防噴淋、消火栓系統(tǒng)消防水池并報消防部門審核驗收。本次裝修 范圍為四至八層，面積為4500m2，使用性質為旅館（公共娛樂場所）。計劃在鎮(zhèn) 江商業(yè)城購物廣場（以下簡稱商業(yè)城）泵房內新增消防、噴淋泵設施，消防用水 由泵房內消防水池引出，通過消防、噴淋管道接至格林豪泰酒店所

3、在建筑并連接 室內管網。 二、施工范圍二、施工范圍 噴淋局部應用系統(tǒng)、室內消火栓給水系統(tǒng)、滅火器配置。 三、編制依據三、編制依據 1、委托方提供的設計條件，資料文件等。 2、業(yè)主提供的建筑平面和裝修施工圖。 3、國家及江蘇省現(xiàn)行設計規(guī)范： 高層民用建筑設計防火規(guī)范gb50045-95 自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 gb50084-2001（2005年版） 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范gb50974-2014 建筑滅火器配置設計規(guī)范 gb50140-2005 第二章第二章 施工內容概述施工內容概述 一、消防、噴淋系統(tǒng)水泵安裝一、消防、噴淋系統(tǒng)水泵安裝 本工程消防給水系統(tǒng)供水從鎮(zhèn)江商業(yè)城購物廣場泵房接

4、入新增的噴淋、消火 栓系統(tǒng)。泵房新建消防泵2臺（1用1備），噴淋泵2臺（1用1備），濕式報警閥一 組，新建格林豪泰酒店屋頂消火栓穩(wěn)壓系統(tǒng)1套，噴淋穩(wěn)壓系統(tǒng)1套，消火栓、噴 淋共用消防水箱1個，容積36t。 泵房內消防用水從消防水池外商業(yè)城原有消防、噴淋管道處接入，泵房用電 從商業(yè)城配電室重新接入一路電源并配備電表，新增消防泵、噴淋泵位置如下： -3- 消防水池：位于鎮(zhèn)江商業(yè)城購物廣場泵房，提供室內消防用水量，有效容積 為450t，市政供水管能夠提供可靠補水，火災延續(xù)時間內有效補水。 屋頂水箱：消火栓、噴淋系統(tǒng)共用，屋頂水箱有效容積72t，其中消防用水 36t。 一、消防、噴淋系統(tǒng)管道安裝一、消

5、防、噴淋系統(tǒng)管道安裝 本工程消防管道兩支，管徑均為 100mm，噴淋管道一支，管徑 150mm，穩(wěn)壓 管道一支，管徑 80mm，消防、噴淋管道由商業(yè)城泵房內（地下二層）水平引出至 商業(yè)城停車場入口處東側樓梯、載貨電梯位置，設置立管通到地面，由商業(yè)城西 南角室外開挖溝槽至格林豪泰酒店建筑東側敷設管道，再設置立管通至 48 樓格 林豪泰酒店室內，接入室內消防、噴淋管網。 消防、噴淋管道布置示意圖如下： -4- 第三章第三章 施工前期準備施工前期準備 一、技術準備一、技術準備 1、熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審 ，按按要求做出深化設計。在審 圖的過程中，特別要注意應按以往的施工經驗，充分考慮 現(xiàn)場

6、土建結構、已有 給水管路等原有設施可能會帶來的一些矛盾或不利因素，以便與業(yè)主 進行充分 的溝通。 2、工程開工前及時與業(yè)主、 商業(yè)城負責人聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會審 工作，并辦理好圖紙會審記錄和技術變更單等技術文件。 2、準備好與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集。 3、根據會審的情況，組織現(xiàn)場 技術工人進行全面的技術交底和施工前的有 關培訓，解決施工方面存在的問題或可能會出現(xiàn)的問題，做到對技術工藝的預 -5- 防、預知。堅持合理的施工工序，保持均衡的流水施工。 二、現(xiàn)場準備二、現(xiàn)場準備 1、按照業(yè)主、商業(yè)城等方面 的統(tǒng)一部署，做好施工現(xiàn)場道路、臨時水、電 的供應所需的管路敷設工作。 2、施工

7、前提前與商業(yè)城方面及時溝通，特別是需要破開路面時，盡量避免 影響商業(yè)城的道路交通和正常運營。 三、機具準備三、機具準備 機具應在施工人員進場之后、工程施工之前運入現(xiàn)場，按施工作業(yè)程序平 面布置定位，如電焊機、砂輪切割機、咬口機等應分開放置，相互間留出操作 空間。 四、材料準備四、材料準備 1、做好各種物資、材料的進場計劃。普通材料、設備提前 3 天，特殊或 大型、量大的應提前 510 天。 2、對于質量的要求。各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關對質量的 技術要求，并有產品合格證明和檢驗檢測報告，還應做好對不同材料進場的檢 驗和試驗工作。 五、協(xié)調外部工作、創(chuàng)造良好環(huán)境五、協(xié)調外部工作、創(chuàng)造

8、良好環(huán)境 1、制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是對外的聯(lián)絡 協(xié)調十分重要。提前與業(yè)主、商業(yè)城方面溝通 ，合理安排施工作業(yè)計劃、時間， 確保施工不擾民、不影響商業(yè)城正常營業(yè) 。 2、積極協(xié)調好業(yè)主、消防安檢等部門的關系，對可能存在的問題要具有 “前瞻性”，對已出現(xiàn)的問題要抱著積極的態(tài)度去及時解決、改進。 -6- 第四章第四章 施工方案及技術控制措施施工方案及技術控制措施 一、消防泵、噴淋泵安裝一、消防泵、噴淋泵安裝 泵房新建消防泵2臺（1用1備），噴淋泵2臺（1用1備），濕式報警閥一組， 消防、噴淋泵規(guī)格如下： 消防泵：xbd(hl)6/20(一備一用) q=20l/s h=0

9、.6mpa n=30kw 噴淋泵：xbd(hl)7/40(一備一用) q=30l/s h=0.7mpa n=45kw 1、安裝前檢查、安裝前檢查 1）基礎驗收檢查 （1）對基礎外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （2）按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測，其允許偏差應符合下表中的規(guī)定。 泵基礎尺寸和位置允許偏差 表 項目允許偏差 （mm） 坐標位置 20 不同平面標高 -20 基礎外形尺寸 20 每米 5 基礎水平度全長 10 中心位置 10 深度 +20 預埋地腳螺栓孔 孔壁鉛垂度 10 （3） 基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄。 2）.安裝前的檢查 （1）電動機安裝前應進行以

10、下檢查： 1.1 電動機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。 1.2 定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象； 1.3 電機的附件、備件應齊全無損傷。 （2）水泵安裝前應進行以下檢查： 2.1 泵軸盤動應無明顯的卡阻及異常。 2.2 應明檢查泵的轉向及各固定連接部位有無松動。 -7- 2、施工方法、施工方法 1）關掉水泵的進出口處的閥門，切斷泵組與管網系統(tǒng)的通路。在配電室斷開所 要拆除的機組的電源，并掛上醒目的標示，防止有人誤操作。然后依次拆掉電纜線，打 開泵體與管路的法蘭連接部位，解開地腳螺栓，分離連軸器，先吊出水泵后吊出電機。 停水安裝新的進出

11、水主管線，使新的管線與原有的管線有效的并聯(lián)。保證安裝作業(yè)和 生產消防用水的正常進行。 2）在地面上和原有的基礎上放出新機組基礎位置線，對需要增加基礎部分的地 面進行剔鑿，挖掘基礎。挖掘時要盡量的保護好原有的鋼筋。然后交給土建施工單位進 行基礎混凝土的澆筑。 3）基礎放線 按施工圖紙依據軸線，用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據基礎上土建紅三角 標記用鋼板尺確定安裝標高。 4）基礎面處理 在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標 準是100cm之內應有56個直徑為1020mm的小坑。基礎面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、 泥土、積水等清除干凈。 5）泵運輸就位 用

12、道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內，利用室內的天車將水泵吊到基礎的部位， 使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對，然后平穩(wěn)的落下。 6）找正找平 擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表 面的中心線相交。 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使 用3號平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符，以保證水泵能在允許 的吸水高度內工作。 通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平 儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。 7）二次灌漿 泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積

13、水。用 525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響 泵的精度。 待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的75%以上時（常溫下需7天時間），擰緊地腳 螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為810mm。對泵的位置和水平進行復查。 8）聯(lián)軸器找正 雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。 -8- 通常靠調整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架 固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動，測量 兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。 9）管道連接 對調整后的機組要及時地進行管道的連接，管

14、道的連接應當由主進出管道開始向水 泵機組方向依次進行連接。與機組進行最后連接時，一定要注意：嚴禁使泵體法蘭受 外力的強行連接；嚴禁把管件與泵體連接好再進行最后的焊接；與泵體連接的管件 其重量不能傳遞給泵體。 10.進行電氣的測試、試驗、安裝工作。 11.試運轉 試運轉前檢查 1）清洗泵外表，檢查泵體內有無雜物。 2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。 3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。 4）附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應清洗干凈，無雜物。 5）盤車靈活，聲音正常。 6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 電動機試運 1）脫開

15、聯(lián)軸節(jié)。 2）點動電動機，確認旋轉方向與設計要求一致。 3）啟動電動機，連續(xù)運轉2h，在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟 動電流和空載電流符合設計要求。 無負荷試運 1）連接泵與電機，并復查同心度。 2）全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。 3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內空氣排凈。 4）啟動泵，運轉13min后停車。 5）運轉中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。 負荷試運轉 負荷試運轉由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。 啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調節(jié)排出閥使出口壓力達到設 計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h，負

16、荷運轉合格標準是： 1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求。 2）泵運轉無雜聲，泵體無泄漏。 3）各緊固部位無松動。 -9- 4）機械密封的泄漏量不超過5ml/h。 5）電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。 6）泵軸承溫度不應大于80。 3、質量標準、質量標準 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于 15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。 泵調平后，每組墊鐵不宜超過 4 塊。墊鐵端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出 10-30mm，斜墊鐵宜露出 10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中心。 泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為10mm，安裝標高與安裝基準標高 允許偏差

17、為 10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于 0.2/1000。 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。 4、成品保護、成品保護 泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂。 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作。 嚴禁非操作人員隨意開關泵。 試運后應放凈泵內積存水，防止銹蝕。 對改造合格的機組和管道部分要及時的進行防腐處理。 對安裝完畢的機組要采取擋板的方法隔離作業(yè)區(qū)域。 對已經進行防腐處理的設備管道不要進行攀

18、登作業(yè)，或進行能有效地保護。 二、二、消防、噴淋管道安裝消防、噴淋管道安裝 1、施工工藝程序、施工工藝程序 本工程管道的施工工藝程序如下： -10- 2、施工準備、施工準備 1、管道施工前進行交底，當發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時及時提出設計變更的要求。 2、施工前，有關單位應向施工單位進行現(xiàn)場交底。設計部門應提供詳細的地下 情況。 3、施工前應簽發(fā)動土許可證。對已建管道、構筑物等與工程銜接的平面位置和 高程，開工前應進行校測。 4、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機。 5、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。 3、施工方法、施工方法 1）放線與測量 (1)管道工程的放線，應按設計要求和已

19、有的控制點進行。 (2)管道工程的線路測量，應遵守下列規(guī)定： 固定水準點的精確度不應低于四等。 沿管道線路設置臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接。 測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。 管道線路同原有地下管線、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置臨時標 志。 定線測量作好記錄，并標明所有水準點和連接線。 2)管溝開挖 (1)管溝開挖前應征得有關部門的同意,在業(yè)主、商業(yè)城協(xié)調之后方可施工，當地 下電纜、管道等情況不明時，采取有效的安全措施。 (2)開挖的深度、寬度應符合設計要求，有進行操作的空間。 (3)管溝開挖時要防止地面水流入管溝。 (4)當地下水位較高或雨季開挖管溝時，用排水泵抽干

20、，溝內不應長時間積水。 (5)開挖管溝時，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設支撐等措施。 (6)開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合相關規(guī)范規(guī)定。 (7)采用機械挖土時，溝底應留出其不意 150300mm 厚的土，鋪管前由人工清理 至設計標高。 -11- (8)夜間施工時，應根據需要安設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯 標志。 (9)管道接口處應挖工作坑。 3)管道基礎 (1)管道基礎應嚴格按照設計要求施工。當設計未做規(guī)定時，管道應鋪設在未經 擾動的原狀土上。 (2)管溝基礎為巖石、半巖石或設計未做規(guī)定時，金屬管道的基礎應鋪張 100mm 的砂墊層；非金屬管道基礎應鋪 150200mm

21、 的砂墊層。 4)管溝回填 (1)管溝回填前，應符合下列要求： 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。 管道經試壓合格。 管道已進行防腐處理。 通過隱蔽工程驗收。 拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時，可直接回填；溝內 積水應全部排凈。 管道在溝內不得懸空。 (2)管道回填時，應符合下列規(guī)定： 管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐 層。 管頂以上 500mm 范圍內，應用人工回填，回填土不得含有直徑大于 100mm 的石塊或凍結的土塊，并分層夯實。 水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 500mm。 水壓試驗合格后及時回填其余部

22、分。 新建給排水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，并 應使回填材料與被支撐管道貼緊。 回填土或其他回填材料運入溝內時不得損傷管子及接口。 管頂敷土厚度小于 700mm 時，機械設備不得在管道上方通過。 5)管道與閥門安裝 (1)管道安裝 管道安裝前管子應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。 根據現(xiàn)場吊裝情況確定預制長度。 應對標高及砂墊層進行檢查，合格后方可鋪設，砂墊層厚度按規(guī)范或設計要求。 采用尼龍吊帶或專用工具，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。 管道穿墻或基礎時，應設予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內的管段內不 得有接口。 管道敷設中斷時，應將管口封閉。

23、 下管前應檢查管子的防腐層，合格后方可下管。 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 焊條的質量符合現(xiàn)行國家標準，使用時必須保持干燥。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定： 壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（） 81.52.51.01.56070 -12- 82.03.01.02.06065 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層 的厚度一致。 直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于 100mm；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且 不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開且大于 100m

24、m。 直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短管拼接。 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm，螺孔中心允許 偏差為孔徑的 5%。 使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露 出螺母之外、 與法蘭接口兩側相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法 蘭螺栓緊固后方可施工。 管道安裝允許偏差符合下表: 管道安裝允許偏差一覽表(mm) 項 目允許偏差 室外 25 架空及管溝 室內 15 坐標 埋 地 60 室外 20 架空及管溝 室內 15 標高 埋 地 20 dn100 2l且50 水平管垂直度 dn100 3l且80 立管垂直度5l且30 成排管道

25、間距 15 注: l 為管道的有效長度. (2)閥門安裝 閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時，應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調節(jié)余量。 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。 (3)管道系統(tǒng)的試驗及驗收 管道安裝完畢、按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗、嚴密性試驗。 試驗前對管道、節(jié)點、附屬構筑物進行外觀檢查；對埋地管線的坐標，標高、 坡度及管基墊層進行復查；對管道個放空點和排液點進行檢查。 管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級不低于 1.5 級其刻 度上限值為試驗壓力的 1.52 倍。 試驗前將不參與試壓的設備、儀

26、表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。 試壓前，管道的支墩，錨固設施達到設計要求強度；未設支墩，錨固設施的管 件，應采取加固措施。 非埋地的管道進行試壓時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓 10min 壓力降不大于 0.05mpa，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏 現(xiàn)象為合格。 埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于 -13- 10min，檢查接口及管件等無異常現(xiàn)象，強度試驗合格后，降壓至工作壓力進行 滲水量試驗，實測滲水量應符合相關規(guī)范的規(guī)定。 管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和 流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應做 記錄。 第五章第五章 質量通病預防措施質量通病預防措施 1、施工方案經公司技術負責人 審定后實施。 2、施工前針對工程特點，