鍋爐機(jī)組的停止

1、第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備工作一、停爐前的兩小時(shí)，班長通知司爐進(jìn)行停爐前全面檢查并記錄設(shè)備缺陷。二、鍋爐大、小修或長期備用，必須將粉倉及原煤倉內(nèi)的存煤燒盡。三、停止制粉系統(tǒng)時(shí)應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)的積粉抽凈。四、檢查燃油系統(tǒng)，油溫、油壓正常，試驗(yàn)油槍完好備用。停爐開始通知值班員加強(qiáng)監(jiān)視檢查，以防掉大焦，增加除灰困難。五、停爐過程中蒸發(fā)量過低、粉位低、燃燒不穩(wěn)時(shí)可投油助燃。六、電除塵應(yīng)把存灰全部放干凈。七、除渣系統(tǒng)也做好停爐前的準(zhǔn)備工作。第二節(jié) 正常停爐一、 停爐程序： 1、正常停爐時(shí)間為2小時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按停爐曲線降溫降壓。平均降壓速度0.05mpa/min,降溫速度0.5-1.0/min。2、接到值長停爐命令后

2、，解列自動及保護(hù)裝置，緩慢降溫、降壓，減負(fù)荷至42mw。根據(jù)燃燒情況，投油助燃并通知電除塵停止電場運(yùn)行。 3、若粉倉儲粉先關(guān)閉給粉機(jī)擋板，待粉走凈后停止給粉機(jī)，然后對一次風(fēng)管進(jìn)行3 5分鐘吹掃。 4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷降低情況，相應(yīng)減少吸、送風(fēng)量，使風(fēng)粉配比合理。逐漸減少給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，由上而下對稱逐只停止噴然器，調(diào)整一、二次風(fēng)門。5、加強(qiáng)水位與汽溫的監(jiān)視與調(diào)整，保證過熱度50以上，汽包壁上下溫差小于40，根據(jù)汽溫下降情況開疏水門。6、負(fù)荷緩慢降至零后電氣解列。停止油槍并逐只進(jìn)行吹掃，最后一支油槍不吹掃。7、鍋爐熄火后保持爐膛負(fù)壓50-100pa，通風(fēng)不可少于5分鐘，停止吸、送風(fēng)機(jī)，解列鍋爐聯(lián)鎖。8、鍋

3、爐熄火后，通知汽機(jī)，關(guān)電動截汽門與系統(tǒng)解列，開截汽門前疏水，關(guān)閉全部減溫水調(diào)節(jié)門、截止門，并立即開啟過熱器疏水門（微開截汽門前疏水，電動主汽門關(guān)閉后微開集汽聯(lián)箱疏水），用疏水門開度控制降壓、降溫速度。（溫度下降1/分鐘,壓力0.01mpa/分鐘)。9、關(guān)閉連排、加藥、取樣各一次門，并通知化學(xué)值班員停止加藥泵。 10、上水至較高水位后通知汽機(jī)停給水泵，關(guān)閉給水總門及給水操作臺上所有閥門，開啟省 煤器再循環(huán)門。 11、停爐1小時(shí)后關(guān)電動主汽門。二、停爐后的注意事項(xiàng)：1、壓力未降至零，動力有電，值班人員應(yīng)繼續(xù)值班監(jiān)視。2、壓力未降至零應(yīng)保持汽包正常水位。3、停爐后若粉倉內(nèi)尚有煤粉，應(yīng)每小時(shí)檢查記錄一

4、次粉倉溫度。4、非經(jīng)值長同意，不得破壞設(shè)備的備用和在備用設(shè)備上進(jìn)行檢修工作。5、停爐后46小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次冷渣斗渣板門開閉試驗(yàn)。6、停爐后備用設(shè)備冷卻水門應(yīng)關(guān)閉。7、停爐18小時(shí)以后，汽壓降至零，爐水溫度降至80以下時(shí)，可開啟各空氣門，將爐水放掉。三、停爐后的防凍措施：1、 冬季停爐后，應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的檢查和監(jiān)視鍋爐房各部溫度，防止凍壞設(shè)備。2、 停爐備用期間，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各人孔、檢查孔及煙道擋板。3、 如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上水與放水，放水應(yīng)在各低點(diǎn)進(jìn)行，必要時(shí)可將爐水全部放盡。4、 爐前燃油系統(tǒng)保持良好循環(huán)。5、 各動力設(shè)備軸承冷卻水門微開，使水流動，必要時(shí)，應(yīng)將軸承及冷卻管

5、道內(nèi)的積水排凈。四、 鍋爐的熱放水1、 停爐后，當(dāng)壓力降至0.5mpa時(shí)，方可開啟所有過熱器疏水門，開啟省煤器及定排聯(lián)箱放水門，開啟定排一、二次門開始進(jìn)行放水。2、 當(dāng)壓力降至零時(shí)，開啟所有空氣門和對空排汽門。3、 熱爐放水過程中，控制汽包壁上下溫差不超過40，當(dāng)溫差達(dá)35時(shí)應(yīng)暫停放水，待溫差穩(wěn)定后重新進(jìn)行放水。第三節(jié) 滑參數(shù)停爐一、 滑參數(shù)停爐程序：1、從額定負(fù)荷降至零，一般需要45小時(shí)，降溫速度控制在1/分鐘，降壓速度控制在0.04mpa/分鐘以內(nèi)。鍋爐降壓、降溫速度按汽機(jī)滑參數(shù)停機(jī)曲線要求進(jìn)行。2、根據(jù)粉倉粉位情況及時(shí)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。3、當(dāng)負(fù)荷降至42mw以下時(shí)投油助燃并通知電除塵停止

6、電場運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷及燃燒情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水，將給水自動改為手動。4、根據(jù)負(fù)荷情況和汽壓情況，適時(shí)停止給粉機(jī)運(yùn)行，降低吸、送風(fēng)量并維持爐膛負(fù)壓。從上層開始對角停止給粉機(jī)運(yùn)行。停止給粉機(jī)前先關(guān)閉下粉插板，若粉倉需要燒空，則在停給粉機(jī)后，再復(fù)查一次。若不需要燒空，給粉機(jī)停運(yùn)后吹掃一次風(fēng)管35分鐘。5、根據(jù)汽機(jī)要求逐漸降壓降溫，當(dāng)汽溫低于490，開啟截汽門前疏水門。到汽機(jī)打閘停機(jī)后報(bào)告值長，停油槍熄火并迅速吹掃。6、鍋爐熄火后的其它操作按正常停爐進(jìn)行。二、滑參數(shù)停爐的注意事項(xiàng)：1、滑停期間減負(fù)荷、降壓、降溫應(yīng)按汽機(jī)要求緩慢進(jìn)行，并且加強(qiáng)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整。2、滑停過程中應(yīng)保持火嘴對稱，防止煙溫偏差

7、。3、停爐后仍應(yīng)保持正常的汽包水位，當(dāng)鍋爐有壓力時(shí)或電氣未切斷電源時(shí)，不允許對鍋爐失去監(jiān)控。4、特殊情況需加快泄壓時(shí)，可開啟對空排汽門。第四節(jié) 鍋爐的冷卻與保護(hù)一、 冷卻1、鍋爐熄火后，當(dāng)壓力尚未降至大氣壓及輔機(jī)電源未停電時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視鍋爐機(jī)組及其輔助設(shè)備。2、停爐后為防止降溫速度快而引起各部門熱應(yīng)力增加，必須嚴(yán)格控制降壓速度，封閉鍋爐各風(fēng)、煙道擋板及人孔門，保持冷灰斗水封。3、停爐后的正常冷卻按下列要求進(jìn)行： 熄火46小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有人孔門、觀火孔。 如需盡快冷卻，可在停爐4小時(shí)后微開吸風(fēng)機(jī)入口擋板、排渣門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行換水一次，18小時(shí)后可啟動吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。4、停爐后

8、可用過熱器疏水門控制降壓降溫速度，如遇特殊情況鍋爐需加快泄壓時(shí)可開啟對空排汽門。 5、在冷卻過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁溫差要小于40，如遇溫差過大則降慢冷卻速度。二、保護(hù)：1、鍋爐停爐備用不超過5天，可采用“蒸汽壓力法”防腐，其方法是： 鍋爐停爐后，各煙、風(fēng)道孔門、擋板及有關(guān)風(fēng)門要嚴(yán)密緊閉，減少熱損失，減緩汽壓下降。 當(dāng)汽包壓力下降至1.0mpa時(shí)，開主汽門、開截汽門的旁路門，控制汽包壓力在0.51.0mpa，但不得低于0.5mpa。 化驗(yàn)人員應(yīng)每班進(jìn)行對蒸汽、爐水品質(zhì)的化驗(yàn)，確保蒸汽中的游離二氧化碳不超過23ml/l，爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，含氧量合格。2、停爐后備用時(shí)間30天左右，可采用“

9、濕保護(hù)溢流法”進(jìn)行防腐。其方法： 停爐后汽包壓力降至0.51.0mpa時(shí)，開啟爐水取樣溢流，全開反沖洗二次門與排汽一次門，用反沖洗一次門控制進(jìn)水量，逐漸由水占據(jù)鍋爐的整個(gè)空間，并保持汽包的壓力0.51.0mpa，經(jīng)常監(jiān)視爐水取樣的溢水情況，控制溢水量為50200 l/h,嚴(yán)防中斷。 必須由專人監(jiān)視汽包壓力，嚴(yán)防超壓。 化驗(yàn)人員每班化驗(yàn)爐水含氧量應(yīng)符號標(biāo)準(zhǔn)。 檢修后的鍋爐，投“濕保護(hù)溢流法”時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，升壓至0.51.0mpa，（點(diǎn)火步驟按冷爐點(diǎn)火）直至爐水含氧量合格后熄火，投入濕保護(hù)。3、停爐備用時(shí)間較長（超過一個(gè)月）可采用“氨液法”防腐。配制方法由化水車間負(fù)責(zé)，鍋爐配合。采用“氨液法”須嚴(yán)密關(guān)閉公用系統(tǒng)（蒸汽、給水、疏水、排污）連接的各閥門及儀表閥門，防止氨液進(jìn)入汽機(jī)及其它設(shè)備。4、鍋爐承壓部件檢修或冬季須防凍時(shí)，可采用“鍋爐余熱烘干法”防腐，其方法： 停爐后46小時(shí)內(nèi)應(yīng)緊閉煙道孔門、擋板及風(fēng)道擋板，以