新建九景衢鐵路浙江段某隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制目的明確隧道仰拱及仰拱填充施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)施工。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程jqzjzq-2標(biāo)管段內(nèi)隧道仰拱及仰拱回填。3、編制依據(jù)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南；新建九景衢鐵路浙江段站前工程jqzjzq-2標(biāo)施工圖紙及招標(biāo)文件等相關(guān)資料。4、施工方案4.1 施工工藝流程不合格合格處理合格合格仰拱開(kāi)挖基底處理鋪設(shè)防水層、施工縫處理安裝仰拱填充模板澆筑仰拱混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程檢查查鋼筋綁扎(如有)、安裝模板模板安裝檢查防干擾作業(yè)棧橋就位澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度

2、滿足機(jī)械行走結(jié)束砼拌制、運(yùn)輸砼拌制、運(yùn)輸仰拱、仰拱填充施工工藝流程程4.2 模板施工技術(shù)要求仰拱澆筑采用定型鋼制模板。仰拱端模的結(jié)構(gòu)尺寸采用設(shè)計(jì)圖紙中仰拱的結(jié)構(gòu)尺寸，端模采用鋼模，面板為12mm厚鋼板，加勁肋板為4mm厚鋼板。在面板上預(yù)留分布筋穿孔，間距25cm。仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開(kāi)分為上下兩層，上下兩層鋼模板采用14mm厚鋼板和螺栓進(jìn)行加固。仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為5mm。小鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成縱向加固，用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板背面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。背模頂面橫向設(shè)置6個(gè)天窗，便于

3、澆筑混凝土和振搗。4.3 仰拱開(kāi)挖技術(shù)要求施工人員根據(jù)技術(shù)上在邊墻上測(cè)量的內(nèi)軌頂高度進(jìn)行尺量控制開(kāi)挖尺寸，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，局部地方采用人工清理避免超挖過(guò)大。仰拱每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺級(jí)圍巖不大于3m，級(jí)圍巖不大于6m，級(jí)圍巖不大于12m。4.4 仰拱鋼筋技術(shù)要求（有鋼筋段仰拱）鋼筋加工：在鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直鋼筋，鋼筋表面的漆污、水泥漿和用錘敲剝落的浮片等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡；鋼筋的彎鉤和末端的彎鉤必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得隨意彎制。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙層鋼筋，上下層鋼筋與下排鋼筋間距1

4、5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+105尺量?jī)啥?、中間各2處4.5 混凝土澆筑要求混凝土澆注前準(zhǔn)備事項(xiàng)：混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污，應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污。當(dāng)模板之間有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，防止混凝土在澆注過(guò)程中漏漿。仔細(xì)檢查模板、鋼筋、支架預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土澆注注意事項(xiàng)：仰拱混凝土采用c35混凝土。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆注，不得隨意留置施工縫。混凝土澆

5、注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。傾卸自由傾落高度不得大于2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施輔助下落。在混凝土施工縫處繼續(xù)澆注新混凝土?xí)r，必須經(jīng)過(guò)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水，對(duì)于垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿?；炷琳駬v：混凝土在澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密室。振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，不要重復(fù)振搗，防止過(guò)振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。插入式振搗器的移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與邊模板應(yīng)保持510cm的距

6、離。避免碰撞模板、鋼筋，每一個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間一般控制在2030s，混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)：因平均溫度在零下10度，嚴(yán)格按照冬季混凝土保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土表面層覆蓋土工布。4.6 縱、環(huán)向施工縫防排水施工材料要求:仰拱環(huán)向變形縫預(yù)埋鋼邊止水帶+背貼式止水帶，環(huán)向施工縫預(yù)埋中埋式橡膠止水帶，小邊墻縱向施工縫設(shè)置中埋式止水帶+遇水膨脹止水條。止水條施工工藝：先澆注混凝土于縫面應(yīng)留凹槽，槽底寬度與止水條寬度相同，槽口寬度較槽底寬度兩邊加大5mm，槽深為止水條厚度的1

7、/2，混凝土澆注完畢并脫模后，用鋼絲刷、鑿子等工具將不平整的部分鑿平，止水條安裝時(shí)，采用掃除或空壓氣吹等方法，將基層雜物、浮塵等清理干凈，固定止水條，在澆注下一循環(huán)混凝土。止水帶施工工藝：止水帶彎曲設(shè)置時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于30cm，在綁扎鋼筋和支模板時(shí)，止水帶必須固定牢固，每50cm間距安裝一道10mm鋼筋卡，避免在澆注混凝土過(guò)程中發(fā)生移位，以保證止水帶在混凝土斷面中的位置準(zhǔn)確。4.6 仰拱填充澆筑仰拱與填充必須分開(kāi)澆筑，在仰拱砼澆筑完畢、砼初凝后（2.5mpa）開(kāi)始施工填充模板，模板采用鋼模，模板必須用架管或鋼筋加固，確保模板牢固，澆筑砼是必須搗固密實(shí)，嚴(yán)禁往填充內(nèi)填加片石，填充施工到設(shè)計(jì)

8、標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行收面，確保填充平順。5、施工注意事項(xiàng)5.1 仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，并應(yīng)盡量緊跟開(kāi)挖工作面。 仰拱距掌子面的距離為：級(jí)、級(jí)及以上圍巖35m。5.2 施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，并應(yīng)檢查隧底開(kāi)挖成型和開(kāi)挖凈空，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。5.3 仰拱及填充應(yīng)分開(kāi)澆筑，且應(yīng)全幅灌注，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，強(qiáng)度達(dá)到5mpa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行，提前通行車道位置必須墊鋼板。5.4 仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。5.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。兩側(cè)鋼筋預(yù)留時(shí)不應(yīng)在同一條線上，應(yīng)與拱墻鋼筋焊接接頭錯(cuò)開(kāi)。5.6 仰拱棧橋應(yīng)有足夠的剛度，棧橋要有簡(jiǎn)算資料，兩側(cè)搭接不小于1.5m。6、安全、環(huán)境保護(hù)措施在開(kāi)挖仰拱過(guò)程中，挖機(jī)必須要有專人指揮，挖機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；施工作業(yè)人員在焊接鋼筋過(guò)程中，必須穿戴防護(hù)手套及防護(hù)眼罩，避免燒傷、燒壞眼睛；嚴(yán)禁赤膊、赤腳及酒后上班，嚴(yán)禁在施工過(guò)程中戲耍、打鬧。施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)；施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；施工