湖北某框混結(jié)構(gòu)廠房鋼筋工程施工方案(附示意圖)

1、武漢羿陽玻璃膜項(xiàng)目一期工程鋼筋工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 武漢其盛建筑工程有限公司2012年11月11日編制 2012年11月12日實(shí)施目 錄一 工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 建筑與結(jié)構(gòu)概況11.3 工程特點(diǎn)分析2二 施工方案22.1 管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工22.2 勞務(wù)隊(duì)伍選擇42.3 施工方法選擇42.4 施工工藝流程42.5 施工機(jī)具選擇52.6 鋼筋的采購5三 施工方法53.1 施工準(zhǔn)備53.2 鋼筋綁扎作業(yè)條件73.3 鋼筋工程質(zhì)量控制程序83.4 鋼筋原材控制83.5 配筋及鋼筋連接相關(guān)要求103.6 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求123.7 鋼筋的保護(hù)及除

2、銹133.8 鋼筋的加工制作133.9 剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝143.10 鋼筋連接控制183.11 各部位鋼筋綁扎具體施工方法及控制要點(diǎn)19四 勞動(dòng)力組織27五 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃27六 工期安排及保證措施286.1 施工進(jìn)度計(jì)劃286.2 工期保證措施28七 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施297.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)297.2 質(zhì)量保證措施31八 成品保護(hù)措施32九 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施339.1 安全防護(hù)措施339.2 環(huán)境保護(hù)措施35十 季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）36一、工程概況1.1 編制依據(jù)序號(hào)名稱內(nèi) 容編 號(hào)1圖紙建筑施工圖紙建筑a-001a-933結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)構(gòu)s-001s-6012

3、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502022002鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋gb1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj3320014標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020015圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-14建筑物抗震圖集03g927-16其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度本工程施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)變更、洽商、函件1.2 建筑與結(jié)

4、構(gòu)概況1.2.1建筑工程概況建筑類別工業(yè)生產(chǎn)廠房、質(zhì)檢樓、倉庫、公用工程站占地面積生產(chǎn)廠房1848.24m2、質(zhì)檢樓4083.74m2、倉庫1232.2、公用工程站525.8建筑面積生產(chǎn)廠房1848.24m2、質(zhì)檢樓999.97、倉庫1232.2、公用工程站525.8建筑高度生產(chǎn)廠房10.15m、質(zhì)檢樓15.75m、倉庫5.15m、公用工程站6.15m建筑層數(shù)生產(chǎn)廠房一層、質(zhì)檢樓四層、倉庫一層、公用工程站一層抗震設(shè)防烈度所有單體工程均為6度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限所有單體工程均為50年耐火等級(jí)所有單體工程均為二級(jí)屋面防水等級(jí)所有單體工程均為2級(jí)1.2.3結(jié)構(gòu)工程概況表1.2.1.2 結(jié)構(gòu)工程概況地基基

5、礎(chǔ)形式獨(dú)立承臺(tái)結(jié)構(gòu)類型框混結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)類型（生產(chǎn)廠房、倉庫）輕鋼屋架及彩鋼板瓦混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)承臺(tái)c30框架柱、梁、板c30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁等次要構(gòu)件c25鋼材類別鋼筋：hpb300、hrb335、hrb400，型鋼：q235b抗震等級(jí)框架抗震為四級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)本工程0.000m為絕對(duì)標(biāo)高+30.3m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高平均為-0.2m，質(zhì)檢樓首層層高為4.5m，二層四層層高為3.6m，屋面花架梁層4.5m。1.3 工程特點(diǎn)分析1、本工程鋼筋分項(xiàng)工程量約為200t，工程量不很大，但鋼筋規(guī)格直徑（6、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25）較多；

6、2、本工程所在地空氣潮濕、雨水量較多易造成鋼材腐蝕，應(yīng)對(duì)鋼材采取防銹蝕措施；3、鋼筋配筋率不高，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋不密，鋼筋排布間距易保證。 2.0施工方案1.4 管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工1.4.1管理組織機(jī)構(gòu)鋼筋工程施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、為副組長的的管理機(jī)構(gòu)，分層落實(shí)方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量。施工組織機(jī)構(gòu)如下：組 長：岳漢林副組長：張曉花、李大雄組 員：龐旭軍 岳漢橋 徐建斯1.4.2 各人員職責(zé)分工1）項(xiàng)目經(jīng)理：岳漢林負(fù)責(zé)鋼筋工程的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2）張曉花（項(xiàng)目副經(jīng)理）組織現(xiàn)場按方案實(shí)施，負(fù)責(zé)施工所需人

7、、機(jī)、物的組織管理與控制，協(xié)調(diào)外圍關(guān)系和組織項(xiàng)目周檢。技術(shù)負(fù)責(zé)：李大雄負(fù)責(zé)方案的編制、組織上報(bào)審核、審批工作；向項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底工作；負(fù)責(zé)技術(shù)交底的審核工作，落實(shí)方案及交底的實(shí)施，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改措施。3）龐旭軍（施工員）、岳漢橋（質(zhì)檢員）、徐建斯（鋼筋工班組長）負(fù)責(zé)按方案要求提出物資需用計(jì)劃；對(duì)鋼筋加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；實(shí)施現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實(shí)施；具體負(fù)責(zé)鋼筋工程施工過程控制和對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；同時(shí)負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收及資料的歸檔整理工作。按照國家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場鋼材和過程產(chǎn)品進(jìn)行取樣送檢，做

8、好試驗(yàn)記錄。張百川（材料員）負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，對(duì)所供應(yīng)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)場材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制。張（安全員）配合項(xiàng)目副經(jīng)理進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格動(dòng)火審批程序，確保施工安全。負(fù)責(zé)整個(gè)施工、使用過程的安全監(jiān)控，參與進(jìn)場物資驗(yàn)收，對(duì)不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并檢查整改落實(shí)情況。1.5 勞務(wù)隊(duì)伍選擇勞務(wù)隊(duì)伍從本局合格分包商名錄中選擇，確定責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)水平高、無不良施工記錄的專業(yè)施工隊(duì)伍。施工前，項(xiàng)目部將進(jìn)行多方考察，對(duì)存在不良施工記錄的作業(yè)隊(duì)和作業(yè)班組嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.6 施工方法選擇1、本工程鋼筋規(guī)格直徑較多、結(jié)構(gòu)簡單，鋼筋

9、接長采用冷搭接的接長方式，框架柱采用電渣壓力焊接長方式。2、本工程柱鋼筋規(guī)格直徑較多且柱鋼筋根數(shù)不多，一層及基礎(chǔ)柱插筋外露高度較高，在進(jìn)行柱插筋時(shí)，采用搭設(shè)腳手架設(shè)置鋼管柱箍固定柱插筋，以保證柱插筋的垂直度及位置。3、施工斜梁、柱、板結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)，鋼筋采取現(xiàn)場放樣制作，以保證鋼筋滿足結(jié)構(gòu)需求。1.7 施工工藝流程1、柱子鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋調(diào)整驗(yàn)收2、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋鋼筋按箍筋間距綁扎調(diào)整驗(yàn)收3、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋加設(shè)馬凳

10、綁負(fù)彎矩鋼筋調(diào)整驗(yàn)收4、基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎清理基底軸線及基礎(chǔ)定位線測(cè)定綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋網(wǎng)加混凝土墊塊及鋼筋馬凳綁基礎(chǔ)鋼筋上層網(wǎng)柱鋼筋插筋調(diào)整驗(yàn)收1.8 施工機(jī)具選擇本工程用于鋼筋工程的主要機(jī)具有：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、輔助工具（模具、檢測(cè)工具）。1.9 鋼筋的采購材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度，鋼筋選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b14992007質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。鋼材進(jìn)場后應(yīng)具備出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方允許使用。二 施工方法2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）管理人員需盡快熟悉圖紙，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，進(jìn)行

11、圖紙會(huì)審。（2）組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)編制施工方案。（3）向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。（4）鋼筋施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上。（5）了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)。（6）確定鋼筋的連接方式，明確混凝土保護(hù)層厚度，核實(shí)結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖。（7）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中縱向鋼筋的錨固長度

12、及鋼筋構(gòu)造要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出軸線和墻、柱位置線；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。砼澆注完成后，支設(shè)豎向模板前，在基礎(chǔ)混凝土上放出平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備1、主要機(jī)具見下表：施工機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場日期鋼筋切斷機(jī)gq32臺(tái)15kw2012-11-10鋼筋彎曲機(jī)gw32臺(tái)15kw2012-11-10砂輪切割機(jī)/臺(tái)12kw2012-11-10鋼筋調(diào)直機(jī)/臺(tái)13kw2012-11-10電焊機(jī)/臺(tái)1500a2012-11-10施 工

13、 扳 手/把10/2012-11-102、工具：力矩檢測(cè)扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.1.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工進(jìn)度安排和施工流水段劃分，為配合整體施工進(jìn)度，必須保證鋼筋工不少于25人。2.1.5 圖審準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、設(shè)計(jì)變更、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，審查無誤后，方可出具詳細(xì)的鋼筋下料單。2.1.6 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部將按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包單位進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）。2.1.7

14、 材料準(zhǔn)備1、進(jìn)場鋼筋需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，進(jìn)場后由土建工長檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類驗(yàn)收，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場取樣，進(jìn)行復(fù)試，取樣時(shí)必須要報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位見證；材料檢驗(yàn)復(fù)試合格后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，按照鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無損傷。2、綁扎鐵絲采用22號(hào)鐵絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、鋼筋保護(hù)層墊塊：根據(jù)圖紙要求保護(hù)層厚度，對(duì)于基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)柱等地下構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層采用現(xiàn)場預(yù)制混凝土的方式；對(duì)于地上梁、柱等構(gòu)件的豎向鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或預(yù)制混凝土墊塊的方式。2.2 鋼筋綁扎作業(yè)條件1、墊層和頂板砼澆筑完

15、畢，現(xiàn)場垃圾清理干凈，驗(yàn)線合格后，可綁扎柱鋼筋。2、梁模內(nèi)垃圾清理干凈，剩下一面?zhèn)饶Ｎ粗r(shí)，方可綁扎梁鋼筋。3、頂板模板支設(shè)完畢，模板驗(yàn)收合格后，方可綁扎頂板鋼筋。4、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別堆放在砌好的鋼筋地壟上。5、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。6、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。7、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、承臺(tái)、柱外皮尺寸線。8、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下部伸出的搭接筋

16、，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。9、根據(jù)標(biāo)高檢查下部伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。10、按要求搭好操作和防護(hù)腳手架。2.3 鋼筋工程質(zhì)量控制程序本工程鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下圖。2.4 鋼筋原材控制工程中使用的鋼筋選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b14992007質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范文件。2.4.1 鋼筋堆放本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中存放、加工。根據(jù)牌號(hào)分類堆放在由磚砌成的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染，并及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋堆放區(qū)內(nèi)，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格

17、、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。2.4.2 鋼筋原材檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。1、鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2、鋼筋性能檢驗(yàn)1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣

18、時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收，對(duì)不合格產(chǎn)品給與封存和退貨內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3）鋼筋可焊性試驗(yàn)及工藝檢測(cè)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。對(duì)于機(jī)械連接接頭，在

19、正式連接前，需進(jìn)行工藝檢測(cè)。2.4.3 鋼筋原材質(zhì)量控制流程鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格按下圖示流程控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量。2.5 配筋及鋼筋連接相關(guān)要求2.5.1 受力鋼筋保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度（mm）備注地下結(jié)構(gòu)40不小于縱向主筋直徑柱30梁25板152.5.2 鋼筋錨固根據(jù)圖紙要求的各部位抗震等級(jí)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及鋼筋種類確定各部位各構(gòu)件的錨固長度，鋼筋錨固長度需符合國標(biāo)圖集11g101-14系列圖集等的要求，圖紙中有特殊要求的要以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。2.5.3 鋼筋的連接方式選擇本工程結(jié)構(gòu)鋼筋需連接部位較少，且粗直徑鋼筋比較少，鋼筋接長全部采用搭接接長連接方式。2.5.4 鋼筋的架立和保護(hù)層控制措施1、本工程

20、獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋均采用單層雙向鋼筋網(wǎng)片，采用混凝土墊塊保證基礎(chǔ)保護(hù)層厚度。框架柱及構(gòu)造柱插筋直接坐落于底板鋼筋上，上排鋼筋采用通常馬凳進(jìn)行架立，馬凳間距1.5m，馬凳鋼筋采用直徑22鋼筋制作成型，以保證馬凳架立效果，馬凳架立方式見下圖。 2、本工程柱鋼筋直徑較多，框架柱鋼筋根數(shù)不多，一層及基礎(chǔ)柱插筋外露高度較高，在進(jìn)行柱插筋時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)腳手架設(shè)置鋼管柱箍固定柱插筋，以保證柱插筋的垂直度及位置。3、本工程樓板鋼筋架立馬凳采用以下方式：馬凳筋采用直徑為10mm的三級(jí)螺紋鋼筋制作，底部平直段長度為底排鋼筋間距+50mm,上部鋼筋長度為1200mm，框架柱鋼筋高度根據(jù)樓層高度確定，因樓板鋼

21、筋直徑較小，考慮馬凳排距為1000mm。樓板鋼筋綁扎時(shí)需與馬凳鋼筋綁扎牢固。樓板鋼筋架立采用通長工字型馬凳的方式，馬凳鋼筋規(guī)格根據(jù)樓板鋼筋規(guī)格、間距和板厚確定。樓板馬凳筋加工制作詳見下圖示。2.6 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面砌鋼筋地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放，鋼筋原材就位后應(yīng)及時(shí)覆蓋防雨篷布，以防雨淋及空氣的腐蝕。3）

22、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便，但對(duì)方高度不能超過1.5m。4）鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。2.7 鋼筋的保護(hù)及除銹本工程所處環(huán)境對(duì)鋼筋具有較強(qiáng)的腐蝕性，鋼筋在堆放過程中應(yīng)隨時(shí)覆蓋，取用后亦應(yīng)及時(shí)覆蓋加以保護(hù)。鋼筋加工

23、前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹，鋼筋成型后應(yīng)盡快使用。大量鋼筋除銹采用機(jī)械除銹，局部鋼筋除銹采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)長時(shí)間暴露的插筋，采用薄膜纏繞后膠帶固定。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。2.8 鋼筋的加工制作1、鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，應(yīng)注意建筑與結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)，各構(gòu)件標(biāo)高的對(duì)應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗

24、。2、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、粗直徑鋼筋的加工、馬凳的加工質(zhì)量。

25、1）鋼筋成型要求本工程所用鋼筋規(guī)格主要是hrb400，施工過程中需嚴(yán)格控制成型質(zhì)量，具體成型要求為：鋼筋的彎鉤或彎折：iii級(jí)鋼筋末端做90或135彎折時(shí)，彎曲直徑d為5d。2）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼筋加工允許偏差詳見下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52.9 鋼筋連接控制鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的

26、末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任意接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)（當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭50%不限鋼筋綁扎搭接連接位置：1、兩層或兩層以上鋼筋綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨

27、中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣，詳見下圖所示。2.10 各部位鋼筋綁扎具體施工方法及控制要點(diǎn)2.10.1 施工準(zhǔn)備及基本方法1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋保護(hù)層均采用墊塊和塑料限位卡來保證。2、直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表:鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250

28、27029031033036018-20290310330350380223303503704002.10.2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在混凝土墊層上放出軸線、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、鋼構(gòu)柱墩、構(gòu)造柱邊線，并標(biāo)出底板鋼筋以及柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線（位置線和標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。2.10.3 鋼筋綁扎流程圖 2.10.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎一、作業(yè)條件 1.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)

29、識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。 2.核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同。 3.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。4.底板防腐保護(hù)層已施工完畢，并彈好基礎(chǔ)及柱的線。5.軸線、柱、基坑的位置線和底板頂標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢，并經(jīng)過質(zhì)檢員、監(jiān)理單位的驗(yàn)收。二、工藝流程：1、獨(dú)立承臺(tái)和地梁基礎(chǔ)：混凝土墊層上放線、基礎(chǔ)頂板標(biāo)高放線綁扎基礎(chǔ)鋼筋加設(shè)底筋混凝土墊塊及鋼筋馬凳柱鋼筋插筋綁扎搭設(shè)腳手架固定柱鋼筋綁扎地梁鋼筋加設(shè)底筋混凝土墊塊驗(yàn)收2、地下室底板：混凝土墊

30、層上放線、基礎(chǔ)頂板標(biāo)高放線綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋加設(shè)底筋混凝土墊塊及鋼筋馬凳綁扎基礎(chǔ)上排鋼筋墻柱鋼筋插筋綁扎固定柱鋼筋綁扎地梁鋼筋加設(shè)底筋混凝土墊塊驗(yàn)收三、施工工藝： 1.基層彈線：按設(shè)計(jì)的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm 處開始，在基層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪獨(dú)立基礎(chǔ)長向底部鋼筋，再鋪底部短向鋼筋。3. 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固。4.在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，墊塊的厚度為50mm，間距 1000mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線，獨(dú)立基礎(chǔ)要求不能少于5個(gè)墊塊。5.基礎(chǔ)

31、承臺(tái)鋼筋墊起后，按已彈出柱邊線進(jìn)行柱墩鋼筋插筋綁扎，柱角筋就位后綁扎定位箍筋,柱角筋固定后插入其它主筋，按圖紙鋼筋位置準(zhǔn)確定位后與定位箍筋綁扎固定。6. 框架柱墩鋼筋綁扎完成后，按本方案3.5.4將柱鋼筋進(jìn)行架立并固定牢固。7. 按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)條形基礎(chǔ)鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向分布筋，長向分布筋與獨(dú)立柱鋼筋搭接150mm，綁扎形成鋼筋網(wǎng)后，在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，墊塊的厚度為40mm，墊塊沿條形基礎(chǔ)長向墊設(shè)兩排，間距1000mm。8.獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，將已綁扎成型的構(gòu)造柱鋼筋骨架按已放好的構(gòu)造柱定位線固定。2.10.5.框架柱鋼筋綁扎一、作業(yè)條件：1. 彈好柱子軸線和

32、邊線，柱子用紅油漆標(biāo)注，并將斷面處的松散混凝土剔鑿干凈。2.鋼筋加工制作完畢并分類標(biāo)識(shí)清楚。二、工藝流程： 搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間線綁箍筋三、施工工藝：1.綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2.連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用搭接接頭連接接長，鋼筋連接位置距地必須大于1/3 柱凈高。相臨接頭位置相互錯(cuò)開0.3lae。在柱子上部及下部各設(shè)置一道鋼筋定位卡，以保證柱子主筋位置。任何情況下柱筋搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁

33、扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。3.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.柱箍筋綁扎： (1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，第一道箍筋在距樓板50mm處開始劃線，并采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，宜采用纏扣綁扎方法，如下圖示。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖。(4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成13

34、5度，平直部分長度不小于lod(d為箍筋直徑)，見下圖。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于loomm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖示。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(7)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨

35、固長度為1.7lae，具體參見03g1011(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。 5.加設(shè)保護(hù)層墊塊:保護(hù)層30mm, 采用塑料墊塊，墊塊套在柱子主筋上，間距不大于600mm。四、操作要點(diǎn)：1.根據(jù)一、二、三級(jí)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d，75mm（取大者）。2.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、柱子底部第一道箍筋要在距樓面50mm處開始綁扎。2.10.6.梁板鋼筋綁扎一、作業(yè)條件：1. 梁板標(biāo)高已標(biāo)好，梁底模板已鋪好。2. 鋼筋調(diào)運(yùn)前，核對(duì)鋼筋

36、的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。二、工藝流程：綁扎主次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎板底部鋼筋拉通線綁扎板上部鋼筋擺放墊塊調(diào)整鋼筋的位置 三、施工工藝：1. 在梁底模板上畫出箍筋間距。2. 綁扎主、次梁鋼筋：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的

37、長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。3. 拉通線綁扎板鋼筋：梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，用墨斗在模板上彈好鋼筋位置線，要求第一道樓板鋼筋距主梁邊緣不大于50mm，按彈出的鋼筋位置線，拉通線進(jìn)行綁扎施工，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時(shí)鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。為保證板上下鋼筋間距，在中間加設(shè)馬凳筋，馬凳筋布置方式詳見3.5.4。 4. 擺放板混凝土墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、

38、斜一條線。四、施工要點(diǎn)1. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎 ，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，75mm（取大者）。2. 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端箍筋加密區(qū)的間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。3. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)加設(shè)墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)大梁下部有雙層鋼筋時(shí)，兩排主筋之間應(yīng)加墊直徑不小于25的鋼筋隔開，示意如下圖示。4. 梁筋的連接：采用綁扎接頭，搭接長度與搭接位置要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，

39、在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受拉區(qū)不大于50%。5. 板鋼筋錨固于梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。 7箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為lod，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。8梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度

40、均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。9在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。10在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，各交叉點(diǎn)要全部綁扎。11如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。12在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，間距0.8m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)

41、為15mm。13梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)連接。14板中鋼筋從距梁邊5cm處開始配置。15箍筋：從距梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。2.10.7.鋼筋隱蔽驗(yàn)收1、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積、焊接接頭焊接質(zhì)量及焊縫長度等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度以及預(yù)留洞口的數(shù)量位置等都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、鋼筋綁扎完以后，嚴(yán)格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距，以保證樓板上層鋼筋的

42、位置。3、鋼筋綁扎完以后，檢查保護(hù)層墊塊的厚度和間距，檢查塑料定位卡的規(guī)格、型號(hào)、位置和間距的準(zhǔn)確性。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。三 勞動(dòng)力組織本工程鋼筋工程由江蘇建工勞務(wù)有限公司進(jìn)行施工，根據(jù)本工程的施工進(jìn)度安排和施工流水段劃分，為配合整體施工進(jìn)度，必須保證鋼筋工不少于60人。四 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃本工程用于鋼筋工程的主要機(jī)具有：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、輔助工具（模具、檢測(cè)工具），由分包單位提供，在鋼筋工程開始前進(jìn)場并調(diào)試和試運(yùn)行?？紤]到鋼筋進(jìn)場時(shí)間及不可預(yù)見

43、性因素，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況，必須保證鋼筋材料計(jì)劃提前15天上報(bào)。五 工期安排及保證措施5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工流水段的劃分，保證工程能流水作業(yè)，鋼筋工程綁扎必須滿足總進(jìn)度計(jì)劃及月、周進(jìn)度計(jì)劃要求。5.2 工期保證措施1、管理措施項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊(duì)長、施工班組為基礎(chǔ)的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)線路，層層有人管，事事有人問。通過計(jì)劃落實(shí)、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法，使工程進(jìn)度符合實(shí)際要求而不失控。2、 施工組織管理方面的其它措施本工程管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，

44、組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。建立獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。3、機(jī)械化施工采用機(jī)械運(yùn)輸車進(jìn)行鋼筋水平運(yùn)輸，提高效率。4、創(chuàng)造良好的外圍環(huán)境 積極主動(dòng)和各級(jí)政府主管部門聯(lián)系，嚴(yán)格地履行各項(xiàng)義務(wù)，取得相關(guān)主管部門的信賴，為施工提供方便。做細(xì)致的工作爭取居民的理解和支持，搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。5、工期獎(jiǎng)懲制度為確保土方工程保質(zhì)保量

45、地順利施工，在落實(shí)一系列管理措施的同時(shí)，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲措施，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人的積極性。簽訂合同時(shí)，把工期要求納入主要條款，制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保本土方工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收一、原材方面1、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方

46、法的鋼筋60t。 3、外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直徑每1m彎曲度4mm（用凹形尺測(cè)量）。4、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。二、配料加工方面1、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回

47、彎現(xiàn)象。3、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點(diǎn)高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm6.1.2 鋼筋安裝質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2011）的要求。2、主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3、一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m

48、左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 測(cè) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢測(cè)注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.

49、5倍的尺寸偏差。6.2 質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點(diǎn)有鋼筋制作、鋼筋定位、綁扎及保護(hù)層控制和配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等。1、鋼筋制作（1）鋼筋配料、制作與碼放控制嚴(yán)格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員做配料單，技術(shù)部門對(duì)作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，進(jìn)行鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。鋼筋加工場地設(shè)專人負(fù)責(zé)成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時(shí)間進(jìn)行分類分批編組編號(hào)碼放、保管及發(fā)放。 （2）機(jī)械連接接頭鋼筋端部處理及絲頭控制按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋機(jī)械連接接頭要求

50、下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，采用砂輪切割機(jī)切掉端頭，套絲完成后要及時(shí)檢查套絲質(zhì)量，并加蓋保護(hù)帽，詳見如下示意圖。2、鋼筋定位、保護(hù)層及安裝控制（1）柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂3050cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。（2）梁筋控制梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置251500的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長l梁寬-2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊交錯(cuò)布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。（3）板筋控制板筋

51、主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎完畢要將上部鋼筋的扎絲統(tǒng)一朝向混凝土內(nèi)，不得外露，且保證負(fù)彎矩筋彎勾朝下，板筋間距一致順直。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑完畢再拆除。（4）鋼筋保護(hù)層控制除基礎(chǔ)外其它部位鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般柱筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋外，需設(shè)置保護(hù)墊塊，墊塊600（梅花形），不得漏放。七 成品保護(hù)措施1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模

52、板。3、模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5、成型鋼筋指定地點(diǎn)、掛牌、分類并加設(shè)墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。6、綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。7、樓板的負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆混凝土?xí)r在負(fù)彎距鋼筋網(wǎng)片上搭設(shè)馬道，防止隨意踩踏負(fù)彎距鋼筋，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎距筋位置準(zhǔn)確。8、綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。9、安裝管線等設(shè)備時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。10、模板內(nèi)的隔離劑不要污染鋼筋。11、在所有板鋼筋綁好后，搭設(shè)好檢查和施工人員通行的木板通道，下用馬凳支撐。12、在施工過程中，應(yīng)做到工完場清。八 安全

53、防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施8.1 安全防護(hù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場工人必須接受入場安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。2、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。3、嚴(yán)禁酗酒人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。5、鋼筋加工安全要求:（1）鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。（3）加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。（5）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。（6）鋼筋