硬度檢驗(yàn)方法和規(guī)范[稻谷書(shū)屋]

1、硬度檢驗(yàn)方法和規(guī)范通常是根據(jù)金屬零件工作時(shí)所承受的載荷，計(jì)算出金屬零件上的應(yīng)力分布，考慮安全系數(shù)，提出對(duì)材料的強(qiáng)度要求，以強(qiáng)度要求，以強(qiáng)度與硬度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定零件熱處理后應(yīng)具有大硬度值。為此，硬度時(shí)金屬零件熱處理最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，不少零件還時(shí)唯一的技術(shù)要求。1、常用硬度檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)如下：GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB1818金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB4340 金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB4342金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法 GB5030 金屬小負(fù)荷維氏試驗(yàn)方法2、待檢件選取與檢驗(yàn)原則如下：為保證零件熱處理后達(dá)到其圖紙技術(shù)（或工藝）要求，待檢件選取應(yīng)有代表

2、性，通常從熱處理后的零件中選取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，對(duì)每一個(gè)待檢件的正時(shí)試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)一般應(yīng)不少于3個(gè)點(diǎn)。通常連續(xù)式加熱爐（如網(wǎng)帶爐）:應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)的網(wǎng)帶淬火入回火爐前、回火后入料框前的網(wǎng)帶上抽檢35件/時(shí)。且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度越差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，且將前1小時(shí)段的零件進(jìn)行隔離處理(如返工、檢)。通常期式加爐（如井式爐、箱式爐）：應(yīng)在淬火后、回火后均從料框的上、中、下部位抽檢69件/爐，且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，且將該爐次的零件進(jìn)行隔離處理（如返工、逐檢）。通常感應(yīng)淬火

3、工藝及感應(yīng)器與零件間隙精度調(diào)整，經(jīng)首件（或批）感應(yīng)淬火合格后方可生產(chǎn)，且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。3、硬度測(cè)量方法：3.1各種硬度測(cè)量的試驗(yàn)條件，見(jiàn)下表1：試驗(yàn)類別硬度范圍壓頭要求mm預(yù)載荷/N總載荷/N保荷時(shí)間/S布氏硬度P：總載荷/ND：鋼球壓頭直徑/mm140450HB(要求P30D2)10mm鋼球無(wú)2942110155mm鋼球73552.5mm鋼球18394140HB(要求P10D2)10mm鋼球98075mm鋼球24522.5mm鋼球613洛氏硬度7085HBA120金剛石圓錐體985881030100HRB1.588mm鋼球9802067HBC120金剛石圓錐體1471表面洛氏硬度70-94

4、HR15N120金剛石圓錐體29.4147.11042-86HR30N294.220-78HR45N441.3常規(guī)維氏硬度P：總載荷14-1000HV136金剛石四方角錐體無(wú)P分為：5、10、20、30、50、100/kg10小負(fù)荷維氏硬度P：總載荷P：總載荷分為：0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3 /kg顯微維氏硬度P：總載荷P：總載荷分為：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1/kg3.2測(cè)量硬化層深度不同的零件表面硬度時(shí)，硬度試驗(yàn)方法與試驗(yàn)力的一般選擇，見(jiàn)表2：有效硬化層深度表面硬度測(cè)量方法采用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)力，N0.1GB4342、GB50309.8070.1-0.

5、2GB4340、GB50309.807-49.030.2-0.4GB434049.03-98.07GB1818(15N或30N標(biāo)尺)147.1或294.20.40.6GB434098.07294.2GB230(A標(biāo)尺)588.40.60.8GB230(A或C標(biāo)尺)588.4或1471.00.8GB230（C標(biāo)尺）1471.0備注1、零件圖紙硬度標(biāo)注與實(shí)際硬度試驗(yàn)方法相對(duì)應(yīng)2、硬度測(cè)量時(shí)，若載圓柱面或球面上測(cè)量應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行硬度值修約。3.3經(jīng)不同熱處理工藝處理后的表面硬度測(cè)量方法及其選擇，見(jiàn)小表3：熱處理類別表面硬度測(cè)量方法選用原則鑄件與鍛件GB231一般按GB231測(cè)量正火與退火GB

6、G230,GB231,GB4340淬火回火件GBG230,GB231,GB4340,GB4341,GB/T13321一般按GB230(C標(biāo)尺)測(cè)量,調(diào)質(zhì)件可采用GB231小件,薄件按GB4340,GB4341測(cè)量感應(yīng)淬火件GBG230,GB1818,GB4340,GB4341,GB/T13321,GB5350一般按GB230(C標(biāo)尺)測(cè)量,硬化層較淺時(shí)可采用GB1818,GB4340,GB5350滲碳與碳氮共滲件滲氮件GB1818,GB4340,GB4341, GB4342,GB/T13321,GB5350一般按GB4340或GB5350測(cè)量, 滲氮層大于0.3mm時(shí)可用GB1818，化合物層

7、硬度按GB4342氮碳共滲（軟氮化）GB1818,GB4340, GB4342, GB5350一般按GB4342或GB5350測(cè)量備注：（1）零件心部或基體硬度，一般按GB230.GB231或GB4340的試驗(yàn)方法測(cè)量。（2）若確定的硬度試驗(yàn)方法有幾種試驗(yàn)力可供選擇時(shí)，應(yīng)選用試驗(yàn)條件允許的最大試驗(yàn)力。4、檢驗(yàn)設(shè)備與人員：4.1所有硬度計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊均應(yīng)在計(jì)量部門檢定的有效期內(nèi)使用，不允許在無(wú)檢定合格證書(shū)或超過(guò)檢定的有效期使用。4.2應(yīng)設(shè)立專職檢驗(yàn)人員，且經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)與考核，具有正式的資格證書(shū)；生產(chǎn)線的操作人員檢驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)一定培訓(xùn)，在專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可或指導(dǎo)下進(jìn)行。5、測(cè)量數(shù)據(jù)的表示與記錄：5.1硬度值的表示應(yīng)按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硬度試（檢）驗(yàn)方法的規(guī)定，一般以硬度范圍法表示，標(biāo)出上、下限值，如6065HRC；特殊情況液可以只標(biāo)下限值或上限值，應(yīng)用不小于或不大于表示，如不大于229HBS；若記錄換算硬度值時(shí)，應(yīng)在換算值后面加括號(hào)注明實(shí)測(cè)值【如：48.5HRC（75.0HRA）】；若