調(diào)試方案(樣本)要點(diǎn)

1、昌邑市柳瞳熱電有限公司化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案oee-ec-002昌邑市柳口童熱電有限公司化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案編制 審核 批準(zhǔn)zhejiang omex environmental engineering ltd浙江歐美環(huán)境工程有限公司2003年8月目 錄一、工程概述3二、試車準(zhǔn)則7三、試車準(zhǔn)備工作及條件8四、調(diào)試組織計(jì)劃10五、調(diào)試步驟12六、附件16第16頁共16頁一、工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專為昌邑市柳瞳熱電有限公司新建熱電項(xiàng)目而設(shè)計(jì) 建造的。系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為2x50m3/h。由于原水為亞海水，含鹽量很高，所以 本水站采用二級(jí)反滲透+edi除鹽系統(tǒng)。本系統(tǒng)以多介質(zhì)過濾器為預(yù)處理，保證

2、 反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一級(jí)反滲透裝置為預(yù)脫鹽工藝。二級(jí)反滲透裝置和edi 裝置為精脫鹽工藝，保障系統(tǒng)出水的水質(zhì)指標(biāo)。本系統(tǒng)采用 plc自動(dòng)控制，多 介質(zhì)過濾器、ro裝置、edi裝置以及各種工藝泵均由plc自動(dòng)操作，可手動(dòng)/ 自動(dòng)切換，由各個(gè)水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出水水質(zhì)控制各單元設(shè)備的啟 停。1.原水水質(zhì)：見下表項(xiàng)目單位數(shù)值項(xiàng)目單位數(shù)值k+mg/l36.25cl-mg/l3121.39na+mg/l1900.00so2-mg/l568.58c+mg/l196.19hcomg/l417.97mg+mg/l225.86co2-mg/l-+nhmg/l- nomg/l7.50匚2+femg/

3、l- nomg/l0.055fe3+mg/l0.09fmg/l0.90全硬度mg/l (caco1419.71負(fù)硬度mg/l (caco1701.57暫時(shí)硬度mg/l (caco1419.71總堿度mg/l (caco3121.28可溶性sio2mg/l15.00游離comg/l8.70codmg/l3.49固形物mg/l8280. 792.設(shè)計(jì)規(guī)模：一級(jí)反滲透出水：2x75 m3/h設(shè)計(jì)二級(jí)反滲透出水：2x53m3/h0除鹽水出水：100m3/h淡化水出水：50m3/h廠房和系統(tǒng)母管預(yù)留了相同規(guī)模的二期水處理系統(tǒng)3.除鹽水產(chǎn)水要求:項(xiàng)目單位數(shù)值硬度mg/l0電導(dǎo)率a s/cm0.2sio2n

4、 g/l204 .系統(tǒng)主工藝流程：絮凝劑 鹽酸、阻垢劑【原水池】一原水泵一多介質(zhì)過濾器一保安過濾器一 一級(jí)高壓泵+能量回收器 氫氧化鈉一 一級(jí)反滲透裝置一脫碳塔一【中間水池】 一中間水泵a 一保安過濾器【淡水池】一中間水泵b 一廠供水系統(tǒng)一二級(jí)高壓泵一二級(jí)反滲透裝置 一 edi裝置一【除鹽水池】一除鹽水泵 一使用點(diǎn)注：【】內(nèi)設(shè)備為用戶自備。本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個(gè)分系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、ro脫鹽系統(tǒng)、edi精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括管道混合器、多介質(zhì)過濾器等，用于去除水中的懸浮物、 膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件； ro脫鹽系統(tǒng)包括5nm保安過濾器、高壓 泵、一級(jí)ro1組、增壓泵、能量回收器、

5、脫氣塔、中間水池等，能脫除水中98%以上的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水要求；精脫鹽系統(tǒng)包括二級(jí)保安過濾器、 二級(jí)高 壓泵、二級(jí)ro膜組、edi裝置、除鹽水池、除鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的除鹽水。5 .系統(tǒng)輔助流程：5.1 過濾器反洗系統(tǒng)：由反洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。用于定時(shí)去除多介質(zhì)過濾器截留的污物。反洗水水源采用一級(jí)ro濃水。5.2 ro清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有5rm過濾器、清水水箱、清洗水泵等。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增力口，進(jìn)入ro組組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)污堵 ro 膜表面，發(fā)生ro膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用 ro 清洗

6、系統(tǒng)，在必要時(shí)對(duì)rqg置進(jìn)行化學(xué)清洗。5.3 絮凝劑投加系統(tǒng)：主要由絮凝劑計(jì)量箱和絮凝劑計(jì)量泵組成。為了保證預(yù)處理的效果，在多 介質(zhì)過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝 體，在多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器上被截留去除。絮凝劑計(jì)量泵配置為 一臺(tái)。5.4 鹽酸投加系統(tǒng)：主要由鹽酸計(jì)量箱和鹽酸計(jì)量泵組成。為了降低原水phs,防止碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過阻垢劑的阻垢上限，在5nm過濾器前投加鹽酸。鹽酸計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。5.5 阻垢劑投加系統(tǒng)：主要由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積產(chǎn)生沉淀，在5nm過

7、濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計(jì)量泵配置為 3臺(tái)，2用1備。5.6 氫氧化鈉投加系統(tǒng)：主要由氫氧化鈉計(jì)量箱和氫氧化鈉計(jì)量泵組成。提高二級(jí) rch水的ph值， 能將水中防止碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過阻垢劑的阻垢上限， 在5nm 過濾器前投加鹽酸。鹽酸計(jì)量泵配置為 3臺(tái)，2用1備。6 .儀表與自控系統(tǒng)本系統(tǒng)預(yù)處理、ro edi裝置是一個(gè)主要以開關(guān)閥門、啟停泵等開關(guān)量控制 為主的系統(tǒng)，系統(tǒng)以自動(dòng)控制為主，手動(dòng)操作為輔，通過裝置上的小型plb現(xiàn) 報(bào)警及自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)的plc自動(dòng)控制過程在試車完成后按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 主要功能：本控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)裝置中主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報(bào)警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。7 .

8、單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序表7.1 多介質(zhì)過濾器序號(hào)操作過程名稱閥門狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時(shí)間進(jìn)水 閥出水 閥反洗 閥上排 閥下排 閥進(jìn)氣 閥原水 泵反洗 泵羅茨 風(fēng)機(jī)m/hmin1制水正洗（一）ooo675制水ooo672反洗松濾料ooo22010排水oo20氣擦洗ooo3反洗ooo22015靜置o3正洗（二）ooo67403備用備用4停運(yùn)停運(yùn)注：.“。”表示閥開或泵開狀態(tài);7.2 一級(jí)反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃排閥產(chǎn)排閥沖洗閥高壓泵預(yù)處理增壓泵沖洗泵1啟動(dòng)oooo2minoo5sooo5soooo30sooooo30s2運(yùn)行oooo3停運(yùn)ooooo5soooo5sooo

9、15soo5soooo15min注：.“。”表示閥開或泵開狀態(tài);7.3、二級(jí)反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥edi高壓泵中間水泵1啟動(dòng)ooo2minoo5sooo15soooo2min2運(yùn)行oooo3停運(yùn)oooo2sooo15sooo5soooo5min注：.“?！北硎鹃y開或泵開狀態(tài);、試車準(zhǔn)則a）化學(xué)水處理系統(tǒng)已機(jī)械安裝竣工。b）多介質(zhì)過濾器、濾料安裝、保安過濾器濾芯及 ro膜元件安裝必須在管道、 設(shè)備吹掃、清洗、試漏、試壓完成后方能進(jìn)行，ro膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿足后方能裝填。c）電氣、儀表、控制設(shè)備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門提出報(bào)告后

10、方 能分步進(jìn)入調(diào)試校驗(yàn)。d）多介質(zhì)過濾器、ro裝置和edi裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。e） 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上 崗操作。f） 在開車現(xiàn)場，沒有得到相關(guān)部門、人員同意，不得擅自對(duì)調(diào)試方案中的條款、 步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車準(zhǔn)備工作及條件a）工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。 不符要求的先整改， 然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行管道試壓，有滲漏之處及時(shí)處理（補(bǔ)焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進(jìn) 設(shè)備。b）機(jī)泵

11、：檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤動(dòng)靈活，點(diǎn)動(dòng)測試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方 向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤滑油按要求已注入，水泵開機(jī)是否發(fā)出異常響 聲或震動(dòng)，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c）設(shè)備：檢查多介質(zhì)過濾器設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計(jì)相符并完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查rog置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查edi裝置設(shè)備完好，配件是否齊全，吹洗設(shè)備表面、清除雜質(zhì)，備 用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗 水箱內(nèi)壁干凈備用。d）儀表：按pid圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關(guān)、流量表

12、、電導(dǎo) 率表、sdi儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、 接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e）電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計(jì)圖已接線完畢，并經(jīng)查 線，校驗(yàn)處于完好備用狀態(tài)。f）閥門：檢查所有電動(dòng)閥門接線準(zhǔn)確、開關(guān)位準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，與連接管道無 磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。g）檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固； 計(jì)量泵已經(jīng)測試，無異常；計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)。h）工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。1）水量：200 m3/h。壓力3bar2）電源：380v/220v, 50hz,最大負(fù)荷 900kw。i）藥

13、劑到達(dá)現(xiàn)場序號(hào)名稱型號(hào)外觀形態(tài)啟效成份投加量1堿式裂化鋁pac淡黃色液體10-11%al 2o33-5ppm2阻垢劑ptp-0100無色液體8倍濃縮液2-3ppm3氫氧化鈉工業(yè)純固體4-5ppm4鹽酸工業(yè)純液體31-36%10-15ppmj）調(diào)試器材1）調(diào)試工具：量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿 足調(diào)試需求；2）分析儀器、儀表：ph計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、比重計(jì)、電導(dǎo)儀、污染指數(shù) 測定儀、電工儀表及必需的離子檢測儀等。3）分析用藥品：滿足設(shè)計(jì)、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標(biāo)。k）公用工程1）照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗(yàn)收并能交付使用，其 照明亮度滿足晚上施工及

14、調(diào)試的要求。2）通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3）暖通：滿足設(shè)計(jì)要求。4）消防：滿足設(shè)計(jì)要求。5）安全：滿足設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試的要求。6）排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時(shí)排放量 150m3/h）,排水順暢, 并符合設(shè)計(jì)要求。1）安全防護(hù)1 .檢查所有管線，特別是高壓管線間的緊固件是否按要求緊固完畢；2 .在高壓管線區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)安全警示標(biāo)志。四、調(diào)試組織計(jì)劃1、人員及組織：由山東昌邑柳瞳熱電有限公司有關(guān)部門統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，浙江歐美環(huán)境工程公司為試車技術(shù)負(fù)責(zé)人，車間操作人員協(xié)助。見圖2、 甲方主要技術(shù)人員（包括運(yùn)行管理人員）等3、 乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員）、等4

15、、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃（假定年 月 日開始調(diào)試）山東昌邑柳瞳熱電項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃在舁1 丁 p調(diào)試項(xiàng)目時(shí)間安ae主要內(nèi)容調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試條件 檢查1天1、對(duì)已提出的“調(diào)試條件” 逐條落實(shí)。2、確認(rèn)儀表探頭不得安裝 在管道上。3、水處理間雜物、衛(wèi)生消 掃干凈，通道通暢。2mcc 、 plc及就 地柜上 電，電機(jī) 試轉(zhuǎn)，壓 縮空氣管 路系統(tǒng)調(diào) 試2天1、試通壓縮空氣。2、試壓并吹洗壓縮空氣管 路系統(tǒng)。3、試驗(yàn)和調(diào)整壓縮空氣系 統(tǒng)的保護(hù)裝置并記錄。4、逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記 錄。5、mcc、plc及就地柜逐 個(gè)上電。1、壓縮空氣系統(tǒng)正常。2、管道無泄露且干凈無 雜物。3、保護(hù)裝置正常。4、所有氣動(dòng)閥門開關(guān)靈

16、 活。5、所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、儀表顯示正常。6、電機(jī)試轉(zhuǎn)。3多介質(zhì)過 濾器進(jìn)水 管道沖 洗、試壓 運(yùn)行1天1、多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng) 試壓。2、多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng) 沖洗。3、試壓運(yùn)行多介質(zhì)過濾器1、多介質(zhì)過濾器管路系 統(tǒng)無泄露。2、多介質(zhì)過濾器管路系 統(tǒng)干凈無雜物。4多介質(zhì)過 濾器內(nèi)部 檢查濾 帽、布水 器1天1、多介質(zhì)過濾器濾帽的松 緊度、規(guī)格。2、多介質(zhì)過濾器布水器。1、多介質(zhì)過濾器濾帽符 合要求。2、多介質(zhì)過濾器布水器 完好。5多介質(zhì)過 濾器裝填 料及調(diào)試4天1 .多介質(zhì)過濾器裝填濾 料。2 .多介質(zhì)過濾器濾料浸泡 反洗處理。1、按設(shè)計(jì)局度要求裝填。2、出水 sdi406保安過濾 器進(jìn)

17、、出 水管道沖 洗、濾芯 安裝及試 壓運(yùn)行1天1、保安過濾器管路系統(tǒng)試 壓。2、保安過濾器管路系統(tǒng)沖 洗。3、保女過濾器濾心。試壓運(yùn)行保安過濾器。1、保安過濾器管路系統(tǒng) 無泄露。2、過濾器管路系統(tǒng)干凈 無雜物。3、保安過濾器出水合格。7ro的進(jìn)水管道試 壓及沖洗1天1、ro管路系統(tǒng)試壓和沖 洗。2、沖洗中間水箱。1、ro管路系統(tǒng)無泄露 且干凈無雜物2、中間水箱沖洗干凈8計(jì)量泵的 校核1天1、枚核計(jì)量泵。1、計(jì)量泵運(yùn)行正常且加 藥劑量準(zhǔn)確。9一級(jí)ro 系統(tǒng)裝膜 及調(diào)試2-4天1、清洗ro系統(tǒng)膜殼。2、安裝ro膜并進(jìn)行調(diào)試。3、用合格水沖洗中間水 箱。每套ro裝置運(yùn)行正常且 達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率

18、98%;回收率：75%;流 量：75t/h。10二級(jí)ro 系統(tǒng)裝膜 及調(diào)試2天1 .清洗ro系統(tǒng)膜殼。2 .安裝ro膜并進(jìn)行調(diào)試。每套ro裝置運(yùn)行正常且 達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率 97%;回收率85%;流 量：53t/h 011edi系統(tǒng)調(diào)試2-4天1. edi管路系統(tǒng)試壓和沖 洗。2. edi調(diào)試。1 . edi管路系統(tǒng)無泄 漏。2 .每套edi流量： 50t/h,電導(dǎo)率0 0.2 ps/cm, sio2 20 ii q/l。12系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 調(diào)試及自4天1、系統(tǒng)自控功能的完善及 調(diào)試。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行?？卣{(diào)試2、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行考核。13項(xiàng)目調(diào)試5天1、水處理系統(tǒng)投運(yùn)。2、水處理系統(tǒng)試運(yùn)行72小 時(shí)性能考

19、核。3、現(xiàn)場培訓(xùn)。1、系統(tǒng)運(yùn)行24以上。2、培訓(xùn)現(xiàn)場操作人員達(dá) 到熟練。驗(yàn)收父工1天1、辦理驗(yàn)收和交工手續(xù)注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進(jìn)行，未達(dá)到調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)不允許進(jìn)入下一個(gè) 調(diào)試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機(jī)檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計(jì)劃需順延的時(shí)間 本表未計(jì)入。五、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員到位的情況下，對(duì)調(diào)試條件逐條確認(rèn)是否滿足要求。a.在查線、校線完畢，確認(rèn)無誤后，對(duì) mcc柜、plc柜及就地控制柜上電。b.對(duì)壓縮空氣管路調(diào)試。c.逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。d.電機(jī)逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)。e.儀表逐臺(tái)投用。如出現(xiàn)故障及時(shí)排除，確保所有閥門、電機(jī)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、多介質(zhì)過濾器調(diào)試a.對(duì)多介質(zhì)過濾器管路

20、系統(tǒng)試壓、沖洗干凈。b.檢查多介質(zhì)過濾器內(nèi)部濾水帽安裝是否牢固，有無破損、有無數(shù)量短缺，過 濾器布水器安裝是否牢固。c.按設(shè)計(jì)先裝填0.8-2mm石英砂，高度100mm,然后扒平；再裝填0.4-0.6mm 石英砂600mm,裝完后扒平；最后裝填 0.6-0.8mm無煙煤，高度400mm。d.開進(jìn)水閥、排氣閥，啟動(dòng)原水泵，待排氣有水溢出，關(guān)進(jìn)水閥、排氣閥，停原水泵。浸泡12小時(shí)，使得濾料充分浸透，反洗時(shí)不被沖走。e.過濾器反洗處理(1)反洗(一)啟動(dòng)反洗泵，開上排閥、反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無煙 煤濾層，把濾層上方的截留物沖洗掉。反洗時(shí)間10分鐘，反洗強(qiáng)度以大顆粒無煙煤不被沖走為宜。(

21、2)排水關(guān)反洗進(jìn)水閥，停反洗水泵。開正洗排水閥，排水至濾料上表面 100-200mm處，排水時(shí)間約15分鐘, (3)氣擦洗啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。開進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗3分鐘，使粘附在石英砂、 無煙煤表面的截留物脫落下來。關(guān)進(jìn)氣閥，停羅茨風(fēng)機(jī)。(4)反洗(二)啟反洗泵、開反洗閥，反洗15分鐘，至排水濁度3度(反洗出水清 澈透明為標(biāo)準(zhǔn))。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不補(bǔ)沖出 為宜。(5)靜置關(guān)反洗閥，停反洗水泵，靜置3分鐘。使濾料得以自然沉降，不致混 層而泄漏影響出水水質(zhì)。(6)正洗關(guān)上排閥、開原水泵，開進(jìn)水閥、下排閥，調(diào)整手動(dòng)排放閥開度，使 正洗流量與制水工況相同，正洗

22、至排水濁度 1度或sdk4,即關(guān)閉進(jìn)水閥、下 排閥，停原水泵，轉(zhuǎn)入備用工況。f.根據(jù)原水箱液位的變化來校核多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水流量表。g.對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，檢查添加的絮凝劑 pac是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。出水不合格應(yīng)從反洗(一)工序開始進(jìn)行多次反洗(一)、排水、氣擦洗、反洗(二)、靜置、正洗處理。h.取樣檢測多介質(zhì)出水sdi是否4,如經(jīng)多次反洗過濾器出水 sdi仍大于4, 則調(diào)整絮凝劑的加入量，直至過濾器出水 sdi4 ,本多介質(zhì)過濾器進(jìn)入備用 狀態(tài)。3、保安過濾器調(diào)試a.保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。b.安裝保安過濾器濾芯。c.濾芯沖洗（開進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾

23、芯5-10分鐘至出水無泡沫止。）4、一級(jí)ro調(diào)試原水取樣做全分析化驗(yàn)，確認(rèn)原水滿足ro進(jìn)水要求。a.用清水沖洗ro裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁, 最后用清水沖洗干凈。b.將ro膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。c.將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案。d.封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。e.在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開 ro裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn) 水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥、能量回收器進(jìn)口閥，低壓沖洗10分鐘。對(duì)加酸計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的hcl是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)阻垢劑計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的ptp-0100是否達(dá)到設(shè)

24、計(jì)要求檢查ro高壓管路系統(tǒng)所有的堅(jiān)固件安裝牢固，在周圍用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防 護(hù)，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。f.半開高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。g.關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，延時(shí)10秒開啟高壓泵嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)ro股造成不 可恢復(fù)的破壞。h.開ro裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使ro進(jìn)水壓力緩慢升至 4.0mpa。i.待ro濃水進(jìn)入能量回收器后，開增壓泵，開增壓泵出口控制閥。j.調(diào)節(jié)濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，增壓泵出口控制閥的開度，使產(chǎn)水回 收率控制在75% （產(chǎn)水流量顯示約75m3/h,濃水流量顯示約25m3/h）。利用中間水箱標(biāo)定產(chǎn)水流量表，利用反洗水箱標(biāo)定濃水流量表，