回轉窯安裝自檢記錄要點

1、回轉窯安裝檢查表目錄檢 no.01序號表號名稱備注1窯檢no.01底座、托輪及軸承檢查記錄2窯檢no.02回轉窯窯體長度檢測記錄3窯檢no.03窯筒體編號及各段節(jié)實長、重量檢查記錄4窯檢no.04回轉窯筒體圓檢測記錄5窯檢no.05回轉窯筒體圓周檢測記錄6窯檢no.06大齒圈及傳動設備、加固圈及輪帶檔圈檢查記錄7窯檢no.07回轉窯基礎劃線檢驗記錄8窯檢no.08回轉窯基礎劃線檢查記錄9窯檢no.09托輪底座水泥砂漿做、墊鐵布置及標高測量記錄10窯檢no.10回轉窯基礎沉降點的設置及測試記錄11窯檢no.11刮研前，軸瓦與軸頸的側間隙測量記錄12窯檢no.12刮研后，軸瓦與軸頸的側間隙測量記錄

2、13窯檢no.13回轉窯托輪清洗與軸瓦刮研檢查記錄14窯檢no.14回轉窯托輪底座找正橫向中心跨距測量記錄15窯檢no.15托輪組找正縱向中心線距底座縱向中心線距離測量記錄16窯檢no.16相鄰兩道托輪組橫向中心跨距和對角線測量記錄17窯檢no.17托輪標圖差測量記錄18窯檢no.18托輪組安裝綜合復查測量記錄19窯檢no.19各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄20窯檢no.20回轉窯筒體組對找正測量記錄21窯檢no.21窯體對接后和窯體軸線檢查記錄22窯檢no.22回轉窯筒體接口檢查調整后對窯中心線檢查記錄23窯檢no.23回轉窯筒體焊接前中心的徑向圓跳動測量記錄24窯檢no.24回轉窯筒體焊

3、接后中心的徑向圓跳動測量記錄25窯檢no.25窯體焊接完后，利用激光經緯儀對窯中心檢測記錄26窯檢no.26窯筒體接口焊接質量檢查結果記錄27窯檢no.27窯筒體焊接口后筒體長度和輪帶間距公差測量記錄28窯檢no.28輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量記錄29窯檢no.29回轉窯大齒圈的徑向擺動值測量記錄30窯檢no.30回轉窯大齒圈的端面擺動值測量記錄（含窯尾端中心位置）31窯檢no.31回轉窯大齒圈端面擺動檢查結果記錄32窯檢no.32回轉窯傳動裝置安裝檢查結果記錄33窯檢no.33回轉窯潤滑部位注油檢查記錄34窯檢no.34回轉窯單機試車檢查記錄35窯檢no.35回轉窯單機試車檢查記錄36窯檢

4、no.36回轉窯安裝工程分項工程質量檢驗評審表-7 -設備安裝檢測記錄窯檢no.01車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1 臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：底座、托輪及軸承檢查（設備）檢查內容質量標準檢查結果i、n 及 m底座檢查1、檢查底座有無變形，實測底座螺栓二 間距及底座厚度尺寸等設計圖紙2、校核底座的縱橫向中心線。中心十字線應垂至托 輪 及 軸 承 檢 查1、檢查托輪及軸承的規(guī)格。設計圖紙2、檢查托輪軸承座與球面接觸情況標準要求3、檢查軸承底面上的縱橫向中心線。標準要求4、軸承的冷卻

5、水瓦應試壓，試驗壓力二0.6mp嘛保質分鐘.不得有滲漏現象建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司建設單位:施工單位:窯檢no.02回轉窯窯體長度檢測（設備）車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數 量（臺）燒成回轉窯t/1 臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范年 月 日實測數（附圖或表）：回轉窯各節(jié)筒體長度檢測記錄單位：mm編號lil2l3l4l5l6l7l8實測數據編 號abcdefgh實測數據檢測工具：卷尺、角尺、板尺、鋼板尺、彈簧稱等建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司-9 -設備安裝檢測記錄建設單位:施工單位:窯檢no.03月 日-# -設備安裝檢測記錄窯檢no.04建

6、設單位: 施工單位:車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數 量（臺）燒成回轉窯t/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安與去工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：編號筒體號各節(jié)筒體 端面號12345678910111213141516檢測工具：1、標準地規(guī)一把（以窯筒體半徑制作）；深度尺一把，100mm鋼板尺一 把。d1d1-1d1-2d2d2-1d2-2d3d3-1d3-2d4d4-1d4-2d5d5-1d5-2d6d6-1d6-2d7d7-1d7-2d8d8-1d8-2年節(jié)筒體 指面號d1-1d1-2d2-1d2-2d3-1d3-2d4-1d4-2d5-1d5-2d6-1d6-2d

7、7-1d7-2d8-1d8-2dmax- dmin責量標準圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002d,輪帶下筒節(jié)長和大齒圈下筒節(jié)不得大于是 0.0015d。注：采用四點找圓心法，畫出窯筒體測量斷面的圓心。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司-15 -窯檢no.05建設單位：施工單位：年 月 日窯檢no.06車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯，/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：大齒圈及傳動設備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查（設備）檢查內容質量標準檢查結果大齒圈及傳動設備檢查1、核對大齒圈

8、及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內 徑應比窯體外徑與彈簧板的高度尺寸之和大35mm2、大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應大于0.005m （模 數）3、核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸設計圖紙加固圈及輪帶擋圈檢查加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內徑尺寸應 比窯體加固板的外圈尺寸人23mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司窯檢no.072002年12月23日建設單位：濟南山水集團有限公司施工單位：中國建材建設蘇州安裝工程公司設備安裝檢測記錄窯檢no.08車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數 量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年

9、月 日實測數（附圖或表）：回轉窯基礎劃線檢測記錄單位：mm檢查內容及質量標準檢查結果1、在基礎上面應埋設縱橫向中心標準和標圖點。2、劃出縱向中心線，偏差不得大于 0.5mm3、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距偏差不得大于土 1.5mm 首尾兩個基礎中心距偏差/、得大十 6mm4、根據已校正準確的窯中心線，測出傳動部分的縱橫十字線。5、根據廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設 備的基準點，其偏差/、得大于 1mm。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司窯檢no.09車間工藝編號隱蔽工程名稱檢查部位燒成窯中水泥砂漿墩墊鐵 布置建設單位:施工單位:年 月 日檢查內容（附詳圖）托輪底座水

10、泥砂漿墩墊鐵布置及標高檢測no:水泥砂漿墩墊鐵規(guī)格：編號理論 標圖實測 標圖編號理論 標圖實測 標圖110211312413514615716817918記錄人:注:大窯托輪底座、擋輪底座、傳動底座均要有此記錄檢驗結論:建設單位代 表監(jiān)理單位代 表蘇安公司窯檢no.10車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：基礎no1234標圖mmh mm標圖mmh mm標圖mmh mm標圖mmh mmirm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司-19 -設備安裝檢測記錄窯檢no.1

11、1刮研前，軸瓦與軸頸的側間隙測量車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯：t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：刮研前，軸瓦與軸頸的側間隙測量結果見下表單位：mm支撐號軸承編號s1s2s3s4i1、mm2、mm3、mm4、mm支撐號軸承編號s1p s2s3s4 1r1、mm2、mm3、mm4、mm支撐號軸承編號s1s2s3s4m1、mm2、mm3、mm4、mm說明：s代表側間隙，記錄范圍包括側間隙;深度及底部、中部、頂部 s值。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司-# -設備安裝檢測記錄建設單位:施工單

12、位:窯檢no.12年 月 日車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯：t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：刮研后，軸瓦與軸頸的側間隙測量記錄-21 -支撐號軸承編號與s2s3s4i1、mm2、mm3、mm4、mm支撐號軸承編號與s2s3s4r1、mm2、mm3、mm4、mm支撐號軸承編號s1s2s3s4m1、mm2、mm3、mm4、mm刮研后，軸瓦與軸頸的側間隙測量結果見下表單位：mm說明：s代表側間隙，記錄范圍包括側間隙深度及底部、中部、頂部s值建設單位代表施工單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄窯檢no.13車問工藝流程編號設

13、備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯，/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：回轉窯托輪清洗與軸瓦刮研檢查記錄檢查內容及質量標準檢查結果托輪 清洗把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤 后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相印鋼印。檢查 軸瓦 與軸 頸的 配合 情況 及刮 研1、軸瓦與軸頸的接觸角度為6075 ,接觸點不應少于12 點/cm2。2、軸瓦與軸頸的側間隙，每側為 0.0010.0015d（d為軸的 直徑）3、軸瓦背與球面瓦接觸點不應少于 3點/2.5x2.5cm2。4、球面瓦和軸承底座接觸

14、點不應少于12點/2.5x2.5cm2。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司建設單位:施工單位:窯檢no.14車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1 臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范年 月 日實測數（附圖或表）：回轉窯托輪底座橫向中心跨距測量記錄-23 -建設單位代 表監(jiān)理單位代 表蘇安公司編 號lil2l3l4labcd理論數值實測數值質 量 標 準1、縱向中心線偏差/、得大于 0.5mm。2、相鄰兩托輪組底座的橫向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm,窯首尾兩托輪底座的橫向中心距偏差/、得大于士3mm,相鄰兩托輪組底座橫向中心跨距對角線之差

15、不得大于 3mm。設備安裝檢測記錄窯檢no.17車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：托輪組找正記錄兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線距離測量 n0:編號 名稱lil2l3l4理論數值實測數值偏差a0.5mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄車間工藝流程編號:設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：相鄰兩道托輪組橫向中心跨距和對角

16、線測量li1-托輪2-底座數值名稱編號lil2aba-b理論數據實測數據相對差a 1mma3mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數驗量（臺）燒成回轉窯t/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：建設單位:施工單位:年 月 日-27 -建設單位代 表單位:mm各托輪組托輪寬度中心理論標高inm各托輪組托輪寬度中心實測標高相鄰兩支承托輪組托輪寬度中心理論標i - nn- m相鄰兩支承托輪組托輪寬度中心實測標理論標高差與實測標高差的誤差相鄰兩道托輪組的相對標高偏差0.5mm蘇安公司監(jiān)理單位代 表設備安裝

17、檢測記錄窯檢 no.18-2建設單位:施工單位:年 月 日設備安裝檢測記錄-29 -年 月 日車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：托輪組跨距、對角線粗找檢查記錄單位：mm、 編號 名稱、lil2l3l4a-bc-dl理論數值實測數值偏 差1.533托輪組安裝檢查記錄檢查內容及質量標準檢查結果中 心 位 置 測 量1、中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中 心十字線，十字線必須垂直。2、兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差 不得人丁 0.5mm。3、托輪橫向中心線應與底座的橫

18、向中心線重合，偏差 不應大于土 0.5mm。4、托輪兩側的用動量應相等，（或符合圖紙技術要求）標 高 及 斜 度 測 量1、找正時，應以托輪頂面中心點為準，并以窯尾田號 托輪標高為基準，來測定托輪頂面的標高。2、托輪的斜度測量應與測量標高同時進行，托輪斜度 找正的允許偏差/、得大于 0.1mm/m。3、兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂 面頂點）應呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄窯檢no.19檢 查 內 容質量標準檢查結果中 心 位 置 總 體 檢 查縱向 中心 位置 的復 查在窯頭或窯尾用經緯儀檢查各組 托輪中心位置，縱向中心

19、線偏差 不得大于：0.5橫向中心距的復查以傳動基礎上的托輪組橫向中心 線為準，分別向窯頭和窯尾測量 相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺 寸l,偏差/、大于：1.5窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差 不得大于3相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角 線之差不得大于:3標 高 及 斜 度 總 體 檢 查相鄰兩道托輪組的相對標高，偏差不得大 于：0.5首尾兩道托輪組的標圖（斜度形成局差不 計）偏差不得大于相鄰各檔相對標高偏差 之和，其最大值不得大于:2單位：mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單

20、位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄設備安裝檢測記錄年 月 日車間工藝流程編號:設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1 臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯筒體組對測量記錄（利用鋼絲繩找正法）桿 100mm一 鋼絲線小1mme 4根_筒體對焊接口低端低 高高端檢測及復查點-31 -建設單位代 表i上（標準值）高上（測量值）高端低低端上 下1中左 中右0.5單位：mm中右（標準值）高中右（測量值）高端低低端中左（標準值）高中左（測量值）高端低低端下（標準值）高下（測量值）高端低低端蘇安公司監(jiān)理單位

21、代 表設備安裝檢測記錄車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：窯體對接和窯體軸線檢查記錄檢查 內容質量標準檢查結果窯 體 對 接1、在對接前應檢查h邊，毛刺、油漆， 鐵銹等污物。2、縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應 小于45窯體錯邊量不得大于2mm窯 體 軸 線 檢 查筒 體 中 心 的 徑 向 圓 跳 動1、大齒圈及輪帶處筒體中心的徑向 圓跳動不得大于4mm2、其余部位筒體中心的徑向圓跳動 不得大于12mm3、窯頭及窯尾處徑向圓跳動不得大 于5mm1、輪帶與托

22、輪接觸面長度不應小于其工 作曲的70%2、窯體軸線調整后，檢查輪帶寬度中心 線與托輪寬度中心的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后，偏差不應大于 3mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄窯檢no.19車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數（附圖或表）：窯筒體接口檢查調整后，利用激光經緯儀對窯中心檢測記錄激光經緯儀木d1d2d3d4d5d6-d7.jd8yf a b a b ahi輪帶 b a口輪帶i輪帶-33 -測量數據：位置d1bd2a出輪帶d2bd3ad3bd4

23、ad4bd5a數據()()()()()()()()()位置r輪帶d5bd6ad6bd7ad7bd8ai輪帶d8b數據()()()()()()()()()注:所有數據均系采用圖示直角坐標讀出。檢測工具：激光經緯儀、直角坐標紙、手電筒。建設單位監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄窯檢 no.23-1車向工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范年 月 日實測數（附圖或表）建設單位:施工單位:回轉窯筒體中心的徑向圓跳動測量 no: 建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄-# -窯檢 no.23-2建設單位：施工單

24、位：年 月 日設備安裝檢測記錄窯檢no.24-35 -建設單位:年 月 日車 間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒 成回轉窯1/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯筒體中心的徑向圓跳動測量 no:建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯1/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：窯筒體焊接完后，利用激光經緯儀對窯中心檢測記錄y i激光經緯儀7k測量數據：位置d1bd2a出輪帶d2bd3ad3bd4ad4bd5a數據()()(

25、)()()()()()()位置r輪帶d5bd6ad6bd7ad7bd8ai輪帶d8b數據()()()()()()()()()注:所有數據均系采用圖示直角坐標讀出。檢測工具：激光經緯儀、直角坐標紙、手電筒。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄施工單位:車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：窯體焊接質量檢查檢查內容及質量標準檢查結果焊 縫 外 觀 檢 查1、焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現象。2、焊縫表間及熱影響區(qū)域不得有裂紋。3、焊縫咬邊深度不得大0.50mm,咬邊連續(xù)

26、長度不得大 100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的確良 10%。4、焊接局度：筒體外部不得大于 3mm；筒體內部燒成 帶不得大于0.50mm,其它區(qū)段不得大于1.5mm;焊縫的 最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。焊 縫 的 探 傷 檢 查1、探傷檢查人員必須持考試合格證.2、米用超波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為 焊縫的25%。質量評定達jb1152中的ii級為合格。對 超聲波探傷檢查時發(fā)現的疑點，必須用射線探傷檢查站 確度。3、米用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為 15%,其中焊縫交叉必須重點檢查。質量評定達gb3323 中的m級為合格。4、焊縫不合格時，應對該焊縫加倍

27、長度檢查，若再不 合格時則對其焊縫做100%檢查。5、焊縫的任何部位返修次數不得超過兩次，超過兩次 須由技術總負責人批準，并且記錄存檔。建設單位代 表蘇安公司監(jiān)理單位代 表設備安裝檢測記錄車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：窯筒體焊接后，窯筒長度和輪帶間距公差測量窯檢no.27-39 -筒體長度及輪帶間距測量示意圖長度及間距l(xiāng)lil2l3l4實測數據公 差aa 1a2a3a4實測數據允許公差0.25/1000l0.25/1000110.2/1000120.3/1000130.3/100

28、014建設單位代 表蘇安公司監(jiān)理單位代 表設備安裝檢測記錄建設單位:施工單位:年 月 日 年 月 日 規(guī)格型號i數 量（合廠 一t/1 臺 套圖紙要求實測數（附圖或表）：注：此項測量和檢查并要進行微調工序，應 按合同要求或業(yè)主需求來做。窯筒體焊接后各擋輪帶測量結果如下：輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量no:編號測量數值差值編號測量數值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411測量位置：0測量位置：1建設單位：施工單位：車 間工藝流程編號設備名h燒成一i回轉窯質量標準建設單位代表

29、監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯，/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯大齒圈的徑向擺動測量記錄窯檢no.26-# -大齒圈徑向擺動值測量等分數1234567891011121讀數a偏差 1.5mm建設單位代 表蘇安公司監(jiān)理單位代 表設備安裝檢測記錄建設單位:年 月 日施工單位:車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1 臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯大齒圈端面擺動測量在舁 廳p回轉窯大齒圈端面擺動讀數

30、1等份數12345678910111212讀數a3等份數12345678910111214讀數b5c=a-b建設單位監(jiān)理單位代 表代 表蘇安公司窯檢no.27-43 -設備安裝檢測記錄建設單位:施工單位:年 月 日施工單位:車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯大齒圈端面擺動測量序 號大齒圈端面擺動值1百分表a等份數12345678910111212讀數a3百分表b等份數12345678910111214讀數b5c=a-b6端面擺動偏 差 1mm窯檢no.26-45 -1、大齒圈圓

31、周平分12 等份2、大齒圈端 面擺動偏差 ca1mm建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數 量（臺）燒成回轉窯，/1臺套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯傳動設備安裝質量檢查記錄檢查內容及質量標準檢查結果1、依據中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。2、調整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂 間隙時，應考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 0.25m+（23mm）范圍內（m為齒輪模數）。3、大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于 40

32、%,沿齒長 不應少于50%。4、小齒輪軸和減速器聯接，應根據小齒輪的位置來安裝，各 傳動軸應平行，同軸度為0.2mm。5、大齒圈在吊裝前須組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接 口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入區(qū)域不應大于周邊長的 1/5,塞入深度不得大于100mm,接口處（左、右）齒節(jié)距與 正常的節(jié)距偏差/、得大于 0.20mm。6、大齒圈外徑檢查各對稱點宜徑偏差不得大于0.50mm。建設單位代表監(jiān)理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄施工單位:車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）：回轉窯

33、的潤滑部位注油檢查記錄序 號回轉窯主要潤滑部位潤滑油牌號及執(zhí)行標準潤滑方式加油量加油日期標 準牌 號實際加注 牌號1窯尾托輪組軸承200號合成極壓工業(yè)齒輪油q/shc44-772窯中托輪組軸承200號合成極壓工業(yè)齒輪油q/shc44-773窯頭托輪組軸承300號合成極壓工業(yè)齒輪油q/shc44-774窯傳動主減速機150號合成極壓工業(yè)齒輪油q/shc44-775窯傳動輔減速機150號合成極壓工業(yè)齒輪油q/shc44-776窯傳動開式齒輪3號開式齒輪油q/sy8050-79s7窯液壓擋輪油箱普通液壓油，n32q/sh037.101-888小齒輪軸承（閉端與輸 出端）7025號高溫潤滑脂q/sh0

34、37,054-889主、輔電動機軸承（閉 端與輸出端）2號通用鋰基潤滑脂gb7324-8710窯機械式檔輪軸承7025號高溫潤滑脂q/sh037,054-8811開式齒輪噴油潤滑3號開式齒輪油q/sy8050-79s建設單位代 表蘇安公司監(jiān)理單位代 表設備安裝檢測記錄建設單位:年 月 日施工單位:車問工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）燒成回轉窯t/1臺 套質量標準執(zhí)行jcj03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數（附圖或表）回轉窯單機試車檢查記錄（1）（檢查結果可另加附頁）檢查內容檢查結果試1、托輪表面和輪，帶表回后無雜物，電焊渣等。運2、輪帶內表面與輪帶墊板表面清潔情況進行檢查

35、。轉 刖3、傳動大小齒輪情況，齒輪內有無雜物等4、窯頭、窯尾窯封情況及所有緊固件螺帽是否有松動。5、電氣設備檢查、基礎沉降情況檢查、供水、油路檢查等。6、傳動軸承運轉對液壓軸承的溫度不得超過70 c。7、傳動軸承運轉對滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65 co8、傳動軸承運轉對鴇金瓦的溫度不得超過55 c。9、循環(huán)供油系統(tǒng)進入滑動軸承的油壓為0.15-0.3mpa。10、循環(huán)供油系統(tǒng)進入減速機和滾動軸承的油壓為0.2-0.25mpa o試 運 轉 過11、大窯托輪軸承冷卻水供水量應符合設計要求，進出口水溫差15co12、對設備的振動情況按規(guī)定數據檢查，過大振動應停機檢查。13、檢查管路、密封處后無漏水、漏油、漏風現象。14、檢查設備有無卡路、異常響聲、各零部件在運轉中有無移動和松動程現象。中15、檢查電氣